CN108508151A - 一种压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置及其工作方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置及其工作方法与应用，该实验装置包括加压单元、减压阀单元、暂堵液容器单元和测量单元；所述的加压单元通过减压阀单元与暂堵液容器单元连接；所述的暂堵液容器单元与测量单元连接。本发明的压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置，可以对各类暂堵剂的封堵性能进行评价，优选封堵性能好的暂堵剂，并且可以研究压力、温度、暂堵剂种类、暂堵液配方等因素对不同裂缝形态和孔眼尺寸中暂堵层形成的影响，优化施工参数，实验可行性较强，实验结果可信度较高。

Description

一种压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置及其工作方法与应用

技术领域

本发明涉及一种压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置及其工作方法与应用，属于油气田开发的技术领域。

背景技术

随着油气田开发技术的进一步发展，人们开始探索低渗透油田如何高效开采。我国低渗透油田地质储量大，已探明储量中，低渗透油藏的比例约占全国储量的2/3以上，开发潜力巨大。为提高采收率，大部分低渗透油藏需要进行压裂改造措施，提高注入水波及未动用油层的范围。但随着开采深入，依然难以保持较高产量，压裂产生的人工裂缝波及到的油层生产潜能不断降低，单一的压裂技术不能再进一步提高油藏产量。常规压裂由于地应力影响只会使得老裂缝进一步延伸，为了防止注入水沿原来高渗透通道水窜，无法采用常规压裂方法。那么，为了进一步提高波及范围，改善注水开发效果，提高生产效益，以及满足高产稳产的目的，有必要对潜力井应用暂堵转向压裂技术，进行多次重复压裂。

暂堵转向技术的实施方法是在施工过程中实时地向地层中加入适量转向剂，该剂可以为粘弹性的固体小颗粒，也可以为聚合物或者其他材料，遵循流体向阻力最小方向流动的原则，转向剂颗粒进入井筒的炮眼或者地层中的裂缝或高渗透层，在炮眼处、层内裂缝和高渗透带产生滤饼桥堵，可以形成高于裂缝破裂压力的压差值，使后续工作液不能向裂缝和高渗透带进人，从而压裂液进人高应力区或新裂缝层。该项技术成功的关键是暂堵剂的封堵性能，因此在施工之前有必要对暂堵剂的封堵性能进行评价优选。

目前，用来测试压裂用暂堵剂的封堵性能的实验装置较少，而现有的实验装置又普遍存在实验条件与实际地层条件相差过大，或虽然可以最大程度模拟实际地层条件，但装置又存在生产成本高、实验成本高、占地面积大、操作复杂等缺点，不利于开展相关的研究。

中国专利文件CN107202866A公开了一种暂堵剂暂堵性能评价实验装置，包括：暂堵液容器模块，用于盛装暂堵剂；加压模块，用于向所述暂堵液容器模块加压，模拟实验压力；模拟井筒模块，用于模拟井筒；模拟裂缝模块，用于模拟地下裂缝；漏失液计量模块，用于计量暂堵剂漏失量；所述暂堵液容器模块通过模拟井筒模块与所述模拟裂缝模块相连通。本发明可模拟各种形态裂缝和复杂缝网，且由于模拟裂缝位置位于模拟井筒外部，裂缝规模不受实验仪器大小束缚。但是，该装置结构较为复杂，生产成本高；由于封堵实验需要严格的密封性，该装置连接模块过多，尤其是模拟裂缝模块，不易保证整体的气密性；模拟裂缝采用透明板，需反复拆卸，容易损坏，实验成本高，且对实验压力有所限制；由于模拟井筒的限制，裂缝宽度范围固定，且无法进行如“S”型、“Z”型等复杂形态裂缝以及模拟孔眼的实验；在较高压力下实验，暂堵液可能从模拟裂缝直接水平喷出，容易产生危险，且该部分漏失液无法计量，影响实验结果；该装置使用水浴加热，无法真实还原地层的高温环境。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置。使用本发明的装置在施工前通过室内实验对暂堵剂的技术参数进行优化优选，对于能否成功的实施重复压裂有非常重要的意义。

本发明还提供一种上述实验装置在评价压裂暂堵剂封堵效果时的工作方法和应用。

本发明的技术方案如下：

一种压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置，包括加压单元、减压阀单元、暂堵液容器单元和测量单元；所述的加压单元通过减压阀单元与暂堵液容器单元连接；所述的暂堵液容器单元与测量单元连接。

根据本发明，优选的，所述的加压单元为高压氮气瓶。通过加压单元为暂堵液容器单元进行加压，为实验提供稳定的高压气源，方便模拟不同压力下的地层压力环境。

根据本发明，优选的，所述的减压阀单元为高压减压装置。通过减压阀单元进行高压减压稳压，提供实验所需稳定的压力，实验完成后可放空装置中多余的气体。

根据本发明，优选的，所述的测量单元为电子天平和/或量筒。可通过漏失重量和漏失体积两方面进行测量。进一步优选的，所述的测量单元还与计算机单元连接，计算机单元自动记录和计算时间和漏失液量。

根据本发明，优选的，所述的暂堵液容器单元包括暂堵液容器杯体和暂堵液容器杯盖，暂堵液容器杯体和暂堵液容器杯盖相配合，所述的暂堵液容器杯体上设置有放气六方接头，暂堵液容器杯体通过放气六方接头与减压阀单元连接。

根据本发明，优选的，所述的暂堵液容器单元还包括压紧丝杠和压紧螺栓，将暂堵液容器杯体和暂堵液容器杯盖紧密配合连接；

优选的，暂堵液容器杯体和暂堵液容器杯盖之间还设置有O型密封圈，用于密封、防止气体或液体从暂堵液容器杯盖与暂堵液容器杯体接触之间的缝隙漏出，影响实验效果。

根据本发明，优选的，所述的暂堵液容器杯盖设置有模拟裂缝或模拟孔眼安放槽、出液口和密封部，O型密封圈设置于密封部中；所述的模拟裂缝或模拟孔眼安放槽上设置有模拟裂缝或模拟孔眼；

所述的模拟裂缝或模拟孔眼安放槽和出液口之间设置有滤失液缓冲槽，为模拟裂缝或模拟孔眼下方提供漏失空间，并且防止实验用暂堵剂随滤失液滤出直接堵塞滤失液出口影响实验结果；

所述的暂堵液容器杯盖还设置有卡簧槽，用于通过卡簧卡住模拟裂缝或者模拟孔眼，防止模拟裂缝或模拟孔眼掉出模拟裂缝或模拟孔眼安放槽。

根据本发明，优选的，所述的模拟裂缝或模拟孔眼安放槽内径6.5cm，外径7.5cm，高3.5cm；所述的出液口3-8长2.5cm，直径6mm；所述的密封部3-4-4直径9.3cm。

根据本发明，优选的，所述的暂堵液容器单元还设置有加热装置，进一步优选电加热装置，最高加热温度200℃，可根据实验需求调节实验温度，最大程度模拟实际地层温度进行实验，以更准确地测试实际地下高温环境中暂堵液的封堵性能。

根据本发明，由于现场实际裂缝缝口的形状复杂极不规则，为尽可能模拟真实情况，所述的模拟裂缝为单条或多条裂缝排列、交叉或者弯曲等形状，形成不同结构的缝口形式，如“一”型缝口、“二”型缝口、“三”型缝口、“C”型缝口、“S”型缝口、“Z”型缝口等。优选的，所述的模拟裂缝缝口长度为5.5cm，裂缝缝宽1-3mm，进一步优选1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等，裂缝深度为1.5cm到3cm。

根据本发明，由于地下情况复杂，漏失通道不只是裂缝，还有各种孔隙孔眼，为了尽可能模拟真实情况，设计了几种模拟孔眼，模拟孔眼排列方式为中心对称排列，孔眼间间距相等，或者中间单孔眼形式。模拟孔眼可采用圆柱形不锈钢块切割而成。优选的，模拟孔眼直径为1-5mm进一步优选1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。模拟孔眼深度为1.5cm到3cm。

根据本发明，优选的，所述实验装置均采用不锈钢材料制成，其主要优点有：(1)装置不易损坏、变形，便于存放；(2)操作简单，读取实验数据方便，安全系数高；(3)结构简单，体积小，便于拆装、清洗以及设备的维护；(4)实验装置生产及实验成本低；(5)可在高温下进行实验。

根据本发明，上述压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置的工作方法，包括步骤如下：

①选择模拟裂缝或模拟孔眼种类，填充暂堵液，形成暂堵液容器单元；

②将暂堵液容器单元与减压阀单元连接好，将减压阀单元与加压单元连接好，将测量单元与暂堵液容器单元连接好；确保整个实验装置各部位都接好密封；

③打开加压单元，对实验装置进行加压至实验所需压力，确保加压单元的压力通到暂堵液容器单元中并开始计时；

④测量单元在出液口处接收漏失液，每隔一段时间读取漏失量，及时记录、拍照；

⑤改变实验所需压力，即可测定不同压力下暂堵剂的堵漏情况；改变暂堵剂类型，可测定对比不同暂堵剂的暂堵性能；改变模拟裂缝或模拟孔眼的类型，可测定针对不同裂缝或孔眼的暂堵性能。

根据本发明，上述装置用于对压裂暂堵剂封堵性能的评价。

本发明的实验装置可实现两方面功能：

(1)模拟暂堵剂封堵过程

按照实验要求配制好暂堵液，选择好模拟裂缝或者模拟孔隙，将暂堵液加满到暂堵液容器中，连接密封好实验装置，按照实验方案加压、加热。通过测量单元测量暂堵液的漏失量。此方法可模拟在不同压力下或不同种类暂堵剂，暂堵液封堵模拟裂缝或模拟孔隙的过程，若暂堵液漏失一段时间后漏失量不再发生明显变化并且整个实验转置压力可以维持住，说明封堵成功，否则封堵失败。

暂堵液漏失量计量方法：(i)体积法：将量筒放在出液口正下方，压力进入暂堵液容器中时开始计时，每隔一定时间读取记录量筒中的漏失液体积；(ii)质量法：将电子天平放在出液口正下方，天平上放一容器，压力进入暂堵液容器中时开始计时，每隔一定时间读取记录电子天平的漏失液质量，或者将电子天平与电脑联接，电脑自动记录时间和漏失液质量。

(2)封堵层承压能力

若暂堵剂对模拟裂缝或模拟孔隙成功进行了封堵，可直接将加压单元与暂堵液容器单元连接，根据实验方案进行加压、加热，测试封堵层的承压能力。

本发明的有益效果如下：

1、压裂暂堵剂的封堵性能是决定暂堵转向压裂技术是否成功的关键，本发明的压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置，可以对各类暂堵剂的封堵性能进行评价，优选封堵性能好的暂堵剂，并且可以研究压力、温度、暂堵剂种类、暂堵液配方等因素对不同裂缝形态和孔眼尺寸中暂堵层形成的影响，优化施工参数，实验可行性较强，实验结果可信度较高。

2、相比于使用岩心作为实验对象的暂堵剂性能评价实验装置，本发明还有如下优势：由于本实验装置的加压单元和减压阀单元均为标准件，实验装置生产成本低；模拟孔眼和模拟裂缝均采用不锈钢材料制作，无需制作岩心，并且可以重复使用，不易损坏，实验成本低。

3、相比起岩心只能模拟单一裂缝，本发明装置可以模拟各种复杂形状的缝口，更符合实际裂缝形状，实验结果更加真实可靠，并且可以模拟对孔眼或裂缝等其他漏失通道的堵塞效果。

4、本发明可测试不同温度下暂堵液的封堵效果，最大限度模拟实际地层温度环境；实验仪器操作简单，安全，占地空间小，便于存放。使用该装置进行实验得到的研究成果对重复压裂理论研究和现场应用具有一定的参考价值。

附图说明

图1为本发明压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置的主体结构示意图。

图2为暂堵液容器单元的结构示意图。

图3为暂堵液容器杯盖的结构示意图。

图4为几种模拟裂缝的结构示意图。

图5为几种模拟孔眼的结构示意图。

图6为不同类型暂堵液漏失量随时间的变化曲线。

图7为1#暂堵液在模拟裂缝中的漏失量变化曲线。

其中：1、加压单元，2、减压阀单元，3、暂堵液容器单元，4、测量单元，3-1、放气六方接头，3-2、暂堵液容器杯体，3-3、暂堵液，3-4、暂堵液容器杯盖，3-5、模拟裂缝或模拟孔眼，3-6、O型密封圈，3-7、压紧丝杠，3-8、出液口，3-9、压紧螺栓，3-4-1、滤失液缓冲槽，3-4-2、模拟裂缝或模拟孔眼安放槽，3-4-3、密封部，3-4-4、卡簧槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明书，但不限于此。

实施例中所述实验装置均采用不锈钢材料制成，模拟裂缝或模拟孔眼采用圆柱形不锈钢块切割而成。

实施例1

如图1-5所示，一种压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置，包括加压单元1、减压阀单元2、暂堵液容器单元3和测量单元4；所述的加压单元1通过减压阀单元2与暂堵液容器单元3连接；所述的暂堵液容器单元3与测量单元4连接；

所述的加压单元1为高压氮气瓶。通过加压单元1为暂堵液容器单元3进行加压，为实验提供稳定的高压气源，方便模拟不同压力下的地层压力环境。

所述的减压阀单元2为高压减压装置。通过减压阀单元2进行高压减压稳压，提供实验所需稳定的压力，实验完成后可放空装置中多余的气体。

所述的测量单元4为电子天平和量筒的组合。可通过漏失重量和漏失体积两方面进行测量。

所述的暂堵液容器单元3包括暂堵液容器杯体3-2和暂堵液容器杯盖3-4，暂堵液容器杯体3-2和暂堵液容器杯盖3-4相配合，所述的暂堵液容器杯体3-2上设置有放气六方接头3-1，暂堵液容器杯体3-2通过放气六方接头3-1与减压阀单元2连接。

所述的暂堵液容器单元3还包括压紧丝杠3-7和压紧螺栓3-9，将暂堵液容器杯体3-2和暂堵液容器杯盖3-4紧密配合连接；

暂堵液容器杯体3-2和暂堵液容器杯盖3-4之间还设置有O型密封圈3-6，用于密封、防止气体或液体从暂堵液容器杯盖3-4与暂堵液容器杯体3-2接触之间的缝隙漏出，影响实验效果。

所述的暂堵液容器杯盖3-4设置有模拟裂缝安放槽3-4-2、出液口3-8和密封部3-4-3，O型密封圈3-6设置于密封部3-4-3中；所述的模拟裂缝安放槽3-4-2上设置有模拟裂缝3-5；

所述的模拟裂缝安放槽3-4-2和出液口3-8之间设置有滤失液缓冲槽3-4-1，为模拟裂缝下方提供漏失空间，并且防止实验用暂堵剂随滤失液滤出直接堵塞滤失液出口影响实验结果；

所述的暂堵液容器杯盖3-4还设置有卡簧槽3-4-4，用于通过卡簧卡住模拟裂缝，防止模拟裂缝掉出模拟裂缝安放槽3-4-2。

所述的模拟裂缝安放槽3-4-2内径6.5cm，外径7.5cm，高3.5cm；所述的出液口3-8长2.5cm，直径6mm；所述的密封部3-4-4直径9.3cm。

所述的模拟裂缝3-5为“二”型缝口，所述的模拟裂缝3-5缝口长度为5.5cm，裂缝缝宽1.5mm，裂缝深度为3cm。

实施例2

如实施例1所述的压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置，不同的是：

所述的测量单元4还与计算机单元连接，计算机单元自动记录和计算时间和漏失液量。

实施例3

如实施例1所述的压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置，不同的是：

所述的模拟裂缝3-5为“S”型缝口，所述的模拟裂缝3-5缝口长度为5.5cm，裂缝缝宽2mm，裂缝深度为2cm。

所述的暂堵液容器单元3还设置有电加热装置，最高加热温度200℃，可根据实验需求调节实验温度，最大程度模拟实际地层温度进行实验，以更准确地测试实际地下高温环境中暂堵液的封堵性能。

实施例4

如实施例1所述的压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置，不同的是：

将模拟裂缝替换为模拟孔眼。模拟孔眼排列方式为中心对称排列，孔眼间间距相等，模拟孔眼直径为2mm，模拟孔眼深度为3cm。

实施例5

实施例1-4任一个所述的压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置的工作方法，包括步骤如下：

①根据实验不同的需求选用不同尺寸规格的模拟裂缝或者模拟孔眼3-5，将其放入模拟裂缝或模拟孔眼安放槽3-4-2内，在模拟裂缝或模拟孔眼3-5上部垫上垫圈至卡簧槽3-4-4处，使用卡簧卡住模拟裂缝或者模拟孔眼3-5，防止模拟裂缝或模拟孔眼3-5掉出模拟裂缝或模拟孔眼安放槽3-4-2，将模拟裂缝或模拟孔眼3-5固定到模拟裂缝或模拟孔眼安放槽3-4-2内后，将暂堵液3-3倒入暂堵液容器杯体3-2中，外部密封部3-4-4套上O型密封圈3-6，用于密封、防止气体或液体从暂堵液容器杯盖3-4与暂堵液容器杯体3-2接触之间的缝隙漏出，影响实验效果；

将暂堵液容器杯盖3-4放入暂堵液容器杯体3-2腔体内，用压紧丝杠3-7和压紧螺栓3-9将暂堵液容器杯盖3-4安装到暂堵液容器杯体3-2上，拧紧密封好，形成暂堵液容器单元3；

②用放气六方接头3-1将暂堵液容器单元3与减压阀单元2连接好，将减压阀单元2与加压单元1连接好，将测量单元4与暂堵液容器单元3连接好；确保整个实验装置各部位都接好密封；

③打开加压单元1，对实验装置进行加压至实验所需压力，确保加压单元1的压力通到暂堵液容器单元3中并开始计时；

④测量单元4在出液口3-8处接收漏失液，每隔一段时间读取漏失量，及时记录、拍照；

⑤改变实验所需压力，即可测定不同压力下暂堵剂的堵漏情况；改变暂堵剂类型，可测定对比不同暂堵剂的暂堵性能；改变模拟裂缝或模拟孔眼3-5的类型，可测定针对不同裂缝或孔眼的暂堵性能。

应用例

本发明的实验装置可实现两方面功能：

(1)模拟暂堵剂封堵过程

按照实验要求配制好暂堵液，选择好模拟裂缝或者模拟孔隙，将暂堵液加满到暂堵液容器中，连接密封好实验装置，按照实验方案加压、加热。通过测量单元测量暂堵液的漏失量。此方法可模拟在不同压力下或不同种类暂堵剂，暂堵液封堵模拟裂缝或模拟孔隙的过程，若暂堵液漏失一段时间后漏失量不再发生明显变化并且整个实验转置压力可以维持住，说明封堵成功，否则封堵失败。

暂堵液漏失量计量方法：(1)体积法：将量筒放在出液口正下方，压力进入暂堵液容器中时开始计时，每隔一定时间读取记录量筒中的漏失液体积；(2)质量法：将电子天平放在出液口正下方，天平上放一容器，压力进入暂堵液容器中时开始计时，每隔一定时间读取记录电子天平的漏失液质量，或者将电子天平与电脑联接，电脑自动记录时间和漏失液质量。

(2)封堵层承压能力

若暂堵剂对模拟裂缝或模拟孔隙成功进行了封堵，可直接将加压单元与暂堵液容器单元连接，根据实验方案进行加压、加热，测试封堵层的承压能力。

应用例1、不同暂堵剂封堵性能

1、实验条件

①实验温度：室温；

②实验材料：1#、2#、3#颗粒状暂堵剂，支撑剂；

③实验液体：暂堵液；

④实验压力：0.6MPa，1.0MPa；

⑤实验仪器：压裂暂堵剂暂堵性能评价装置，量筒，电子秤，玻璃棒。

2、实验方法

首先是暂堵液的配制，准备150-200mL清水，称取1.5g-2g瓜尔胶，1.5g-2g暂堵剂，按30％的砂比加支撑剂，按照先加入瓜胶再加入纤维后加入支撑剂的顺序进行暂堵液的配置。

按照实施例5的方法进行实验，实验压力1MPa，将得到的实验结果进行处理，三种下暂堵液均对模拟裂缝成功的进行了封堵，得到三种暂堵液漏失量随时间的变化曲线如图6所示。

由图6可以看出，在1MPa实验压力下，随着实验的进行，暂堵液的漏失量逐渐变缓，最终基本不再改变，说明三种暂堵剂均对模拟裂缝成功的进行了封堵。从漏失量来看，2#暂堵剂最终漏失量最少，相对来说封堵性能最好。

应用例2、不同实验压力下的封堵性能

按照实施例5的方法进行实验，实验材料选择1#暂堵剂，实验压力分别为0.6MPa、1MPa，将得到实验结果进行处理，1#暂堵剂在不同实验压力下漏失量随时间的变化曲线如图7所示。

由图7以及结合实验现象可以得到，1#暂堵剂在0.6MPa和1MPa下，到实验后期暂堵液漏失量基本不发生变化，并且实验装置内的压力也可以一直维持住，说明对模拟裂缝成功进行了封堵。随着压力的增大，封堵成功时暂堵液的漏失量也增加，说明压力越大，封堵难度越大，需要的暂堵液就越多。

Claims (10)

1.一种压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置，其特征在于，该实验装置包括加压单元、减压阀单元、暂堵液容器单元和测量单元；所述的加压单元通过减压阀单元与暂堵液容器单元连接；所述的暂堵液容器单元与测量单元连接。

2.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述的加压单元为高压氮气瓶。

3.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述的测量单元为电子天平和/或量筒。

4.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述的测量单元还与计算机单元连接，计算机单元自动记录和计算时间和漏失液量。

5.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述的暂堵液容器单元包括暂堵液容器杯体和暂堵液容器杯盖，暂堵液容器杯体和暂堵液容器杯盖相配合，所述的暂堵液容器杯体上设置有放气六方接头，暂堵液容器杯体通过放气六方接头与减压阀单元连接；

所述的暂堵液容器单元还包括压紧丝杠和压紧螺栓，将暂堵液容器杯体和暂堵液容器杯盖紧密配合连接；

暂堵液容器杯体和暂堵液容器杯盖之间还设置有O型密封圈。

6.根据权利要求5所述的实验装置，其特征在于，所述的暂堵液容器杯盖设置有模拟裂缝或模拟孔眼安放槽、出液口和密封部，O型密封圈设置于密封部中；所述的模拟裂缝或模拟孔眼安放槽上设置有模拟裂缝或模拟孔眼；

所述的模拟裂缝或模拟孔眼安放槽和出液口之间设置有滤失液缓冲槽；

所述的暂堵液容器杯盖还设置有卡簧槽。

7.根据权利要求5所述的实验装置，其特征在于，所述的模拟裂缝或模拟孔眼安放槽内径6.5cm，外径7.5cm，高3.5cm；所述的出液口3-8长2.5cm，直径6mm；所述的密封部3-4-4直径9.3cm。

8.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述的暂堵液容器单元还设置有加热装置。

9.权利要求1-8任一项所述的压裂暂堵剂封堵性能评价实验装置的工作方法，包括步骤如下：

①选择模拟裂缝或模拟孔眼种类，填充暂堵液，形成暂堵液容器单元；

②将暂堵液容器单元与减压阀单元连接好，将减压阀单元与加压单元连接好，将测量单元与暂堵液容器单元连接好；确保整个实验装置各部位都接好密封；

③打开加压单元，对实验装置进行加压至实验所需压力，确保加压单元的压力通到暂堵液容器单元中并开始计时；

④测量单元在出液口处接收漏失液，每隔一段时间读取漏失量，及时记录、拍照；

⑤改变实验所需压力，即可测定不同压力下暂堵剂的堵漏情况；改变暂堵剂类型，可测定对比不同暂堵剂的暂堵性能；改变模拟裂缝或模拟孔眼的类型，可测定针对不同裂缝或孔眼的暂堵性能。

10.权利要求1-8任一项所述的实验装置用于对压裂暂堵剂封堵性能的评价。