CN108506597A - 加长型高强度碳纤维管 - Google Patents

加长型高强度碳纤维管 Download PDF

Info

Publication number
CN108506597A
CN108506597A CN201810543925.9A CN201810543925A CN108506597A CN 108506597 A CN108506597 A CN 108506597A CN 201810543925 A CN201810543925 A CN 201810543925A CN 108506597 A CN108506597 A CN 108506597A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tubing
carbon fiber
protrusion
fiber pipe
type high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810543925.9A
Other languages
English (en)
Inventor
周先锋
蒋家慧
周宏福
何飞
屈迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengyang Taihao Communication Vehicles Co Ltd
Original Assignee
Hengyang Taihao Communication Vehicles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengyang Taihao Communication Vehicles Co Ltd filed Critical Hengyang Taihao Communication Vehicles Co Ltd
Priority to CN201810543925.9A priority Critical patent/CN108506597A/zh
Publication of CN108506597A publication Critical patent/CN108506597A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/14Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/10Adhesive or cemented joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

加长型高强度碳纤维管,涉及碳纤维型材技术领域,其包括至少两根碳纤维的管材,管材的前端固定连接有凸出部,管材后部的内壁上设置有台阶面,两根碳纤维的管材包括第一管材和第二管材,第一管材的凸出部卡设于第二管材的后部中,第一管材的凸出部的外壁面抵靠住第二管材的台阶面并且两者之间粘接有含气泡的环氧树脂,第一管材的凸出部与第二管材的后部连接有铆钉,第一管材与第二管材的连接处还设有加固层,加固层是通过在第一管材与第二管材的连接处包裹涂覆有环氧树脂的碳纤维布并加热固化而形成。本发明无需依靠专门的长规格碳纤维模压管材设备来进行生产,其制造强度高,可以满足绝大多数方舱在生产制造时对长规格碳纤维管的需求。

Description

加长型高强度碳纤维管
技术领域
本发明涉及碳纤维型材技术领域,尤其指一种加长型高强度碳纤维管。
背景技术
目前,轻量化高性能的方舱正逐渐采用碳纤维材料进行生产制造,碳纤维型材成了方舱的主体材料之一,由于方舱的规格型号较多,需要使用到长短不一的碳纤维管材,而当下市场上生产的碳纤维管材大多较短,并且碳纤维模具开模费用高,长规格的碳纤维模压管材制作工艺更具备一定的复杂度,因此很难制造较长型的碳纤维管,进而难以满足不同规格型号方舱对碳纤维管材的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种加长型高强度碳纤维管,无需使用专门的长规格碳纤维模压管材设备来进行生产,其制造强度高,可以满足绝大多数方舱在生产制造时对长规格碳纤维管的需求。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种加长型高强度碳纤维管,包括至少两根碳纤维的管材,所述管材的前端固定连接有一段横截面小于其本体的凸出部,所述管材后部的内壁上设置有与所述凸出部外壁轮廓相匹配的台阶面,所述的两根碳纤维的管材包括第一管材和第二管材,所述第一管材的凸出部卡设于第二管材的后部中,所述第一管材的凸出部的外壁面抵靠住第二管材的台阶面并且两者之间粘接有含气泡的环氧树脂,所述第一管材的凸出部与第二管材的后部连接有铆钉,所述第一管材与第二管材的连接处还设有加固层,所述加固层是通过在第一管材与第二管材的连接处包裹涂覆有环氧树脂的碳纤维布并加热固化而形成。
优选地,所述凸出部的长度为40-100mm。
更优选地,所述凸出部的横截面所成形状为圆形或矩形或多边形且不限于圆形或矩形或多边形。
更优选地,所述铆钉的数量为两个,两个铆钉分别设置在所述管材相对的两个面上。
本发明的有益效果在于:在碳纤维的管材的前端设置凸出部、后端设置台阶面,可使普通长度规格或者较短规格的管材通过前后插接的方式接长,以形成长规格的碳纤维的管材,从而满足绝大多数方舱在生产制造时对长规格碳纤维管的需求,加固层是在两根管材的连接处缠绕碳纤维布并涂覆环氧树脂再加热后所形成的,这样的加固层能形成与原碳纤维管材强度一致的结构,从而保证插接后的碳纤维管材的牢固性;另外,通过将含有气泡的环氧树脂粘接在第一管材的凸出部外壁面上以及第二管材后部的台阶面上,可受到加固层在成型时的加热影响,使得气泡发生膨胀,进而从内部产生向外的力,配合加固层由外向内的紧固作用力,可使插接后的管材结构更加牢固,形成加长型的高强度的碳纤维管。
附图说明
图1为本发明实施例中的加长型高强度碳纤维管结构示意图;
图2为实施例中第一管材或第二管材的结构示意图;
图3为实施例中第一管材凸出部卡设在与第二管材后部时的结构示意图。
附图标记为:
1——凸出部 2——台阶面 3——第一管材
4——第二管材 5——加固层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示,一种加长型高强度碳纤维管,包括至少两根碳纤维的管材,管材的前端固定连接有一段横截面小于其本体的凸出部1,管材后部的内壁上设置有与所述凸出部1外壁轮廓相匹配的台阶面2,两根碳纤维的管材包括第一管材3和第二管材4,第一管材3的凸出部1卡设于第二管材3的后部中,第一管材3的凸出部1的外壁面抵靠住第二管材4的台阶面2并且两者之间粘接有含气泡的环氧树脂,第一管材3的凸出部与第二管材4的后部连接有铆钉,第一管材3与第二管材4的连接处还设有加固层5,加固层5是通过在第一管材3与第二管材4的连接处包裹涂覆有环氧树脂的碳纤维布并加热固化而形成。
上述实施方式提供的加长型高强度碳纤维管,在碳纤维的管材的前端设置凸出部1、后端设置台阶面2,可使普通长度规格或者较短规格的管材通过前后插接的方式接长,以形成长规格的碳纤维的管材,从而满足绝大多数方舱在生产制造时对长规格碳纤维管的需求,加固层5是在两根管材的连接处缠绕碳纤维布并涂覆环氧树脂再加热后所形成的,这样的加固层5能形成与原碳纤维管材强度一致的结构,从而保证插接后的碳纤维管材的牢固性;另外,通过将含有气泡的环氧树脂粘接在第一管材3的凸出部1外壁面上以及第二管材4后部的台阶面上2,可受到加固层5在成型时的加热影响,使得气泡发生膨胀,进而从内部产生向外的力,配合加固层5由外向内的紧固作用力,可使插接后的管材结构更加牢固,形成加长型的高强度的碳纤维管,采用多根管材插接可形成更长型的碳纤维管。
作为优选地,凸出部的长度为40-100mm,对于普通的碳纤维管材例如40×40规格的类型,其凸出部的长度设计为40-60mm,而对于大型特殊管材如200×100规格的类型,凸出部的长度则设计为100mm。
作为更优选地,凸出部的横截面所成形状为圆形或矩形或多边形且不限于圆形或矩形或多边形,以在搭接时适应不同管径的碳纤维管材。
作为更优选地,铆钉的数量为两个,两个铆钉(附图中未示出)分别设置在碳纤维管材相对的两个面上,在达到较好紧固强度的同时还能节省一定的原材料。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处,本发明的一些附图和描述已经被简化,并且为了清楚起见,本申请文件还省略了一些其它元素,本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (4)

1.加长型高强度碳纤维管,包括至少两根碳纤维的管材,其特征在于:所述管材的前端固定连接有一段横截面小于其本体的凸出部(1),所述管材后部的内壁上设置有与所述凸出部(1)外壁轮廓相匹配的台阶面(2),所述的两根碳纤维的管材包括第一管材(3)和第二管材(4),所述第一管材(3)的凸出部(1)卡设于第二管材(3)的后部中,所述第一管材(3)的凸出部(1)的外壁面抵靠住第二管材(4)的台阶面(2)并且两者之间粘接有含气泡的环氧树脂,所述第一管材(3)的凸出部与第二管材(4)的后部连接有铆钉,所述第一管材(3)与第二管材(4)的连接处还设有加固层(5),所述加固层(5)是通过在第一管材(3)与第二管材(4)的连接处包裹涂覆有环氧树脂的碳纤维布并加热固化而形成。
2.根据权利要求1所述的加长型高强度碳纤维管,其特征在于:所述凸出部的长度为40-100mm。
3.根据权利要求1所述的加长型高强度碳纤维管,其特征在于:所述凸出部的横截面所成形状为圆形或矩形或多边形且不限于圆形或矩形或多边形。
4.根据权利要求1所述的加长型高强度碳纤维管,其特征在于:所述铆钉的数量为两个,两个铆钉分别设置在所述管材相对的两个面上。
CN201810543925.9A 2018-05-31 2018-05-31 加长型高强度碳纤维管 Pending CN108506597A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810543925.9A CN108506597A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 加长型高强度碳纤维管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810543925.9A CN108506597A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 加长型高强度碳纤维管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108506597A true CN108506597A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63402009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810543925.9A Pending CN108506597A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 加长型高强度碳纤维管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108506597A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114790875A (zh) * 2022-04-23 2022-07-26 中国五冶集团有限公司 一种螺旋椎体挤土压灌桩桩机钻杆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4195106A (en) * 1977-08-22 1980-03-25 N.V. Raychem S.A. Heat recoverable article
CN2215651Y (zh) * 1995-05-15 1995-12-20 陆建衡 耐高压高强度塑料管件
CN203010041U (zh) * 2012-07-09 2013-06-19 世纪良基投资集团有限公司 纳米级防火环保型风管
CN106273537A (zh) * 2016-08-19 2017-01-04 良程(北京)科技有限公司 一种套管连接方法及制件
CN107745531A (zh) * 2017-09-19 2018-03-02 衡阳泰豪通信车辆有限公司 一种碳纤维管材的搭接方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4195106A (en) * 1977-08-22 1980-03-25 N.V. Raychem S.A. Heat recoverable article
CN2215651Y (zh) * 1995-05-15 1995-12-20 陆建衡 耐高压高强度塑料管件
CN203010041U (zh) * 2012-07-09 2013-06-19 世纪良基投资集团有限公司 纳米级防火环保型风管
CN106273537A (zh) * 2016-08-19 2017-01-04 良程(北京)科技有限公司 一种套管连接方法及制件
CN107745531A (zh) * 2017-09-19 2018-03-02 衡阳泰豪通信车辆有限公司 一种碳纤维管材的搭接方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114790875A (zh) * 2022-04-23 2022-07-26 中国五冶集团有限公司 一种螺旋椎体挤土压灌桩桩机钻杆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104761880B (zh) 短纤维增强拉挤复合材料太阳能组件边框及其制备方法
CN103935053B (zh) 纤维增强复合材料网格筋成型模具及成型方法
CN106827587B (zh) Hsm工艺在机翼成型中的应用及其机翼的成型方法
US3219123A (en) Airfoil construction and method of making an airfoil
CN103538266A (zh) 玻璃钢机舱罩的真空灌注方法
CN104175568A (zh) 制造混凝土泵车用碳纤维臂架的生产方法
CN202088471U (zh) 一种风力发电机叶片rtm模具与其相应形状的叶片
CN101758923A (zh) 一种复合材料盒形肋及其制作方法
CN109624355A (zh) 高性能vari工艺成型复合材料的出胶结构及方法
CN108506597A (zh) 加长型高强度碳纤维管
CN106626437B (zh) 风力发电机组叶片成型模具及成型方法
CN106042417B (zh) 一种制造“ω”型长桁壁板的树脂充模方法
CN202538286U (zh) 地板式曲棍球杆
CN107745531A (zh) 一种碳纤维管材的搭接方法
CN104626608B (zh) 一种轻型碳纤维携行箱整体成型工艺
CN104154405B (zh) 一种仿竹结构的碳纤维复合材料薄壁圆筒结构
CN204238959U (zh) 一种一体成型frp网片
TW201338961A (zh) 複合材料風力機葉片結構及製作方法
CN105751530A (zh) 一种叶片制作方法
CN103410326B (zh) 过渡节臂及其制造方法、折叠臂架、布料设备
CN102535018A (zh) 具有开孔结构的纤维织物及具有开孔结构的纤维复合材料制件的制备方法
CN104385623B (zh) 一种大型风电叶片整体成型方法
ES2401517B1 (es) Cuaderna de aeronave en material compuesto.
CN205841398U (zh) 一种轻质高强碳纤维法兰
CN109237142A (zh) 连续玻纤单向预浸带双向增强芯层高压管及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180907