CN108499423A - 一种新型的工业排污装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的工业排污装置，包括主箱体以及设置在所述主箱体底部的基架，所述主箱体内设有搅匀腔，所述搅匀腔上侧的所述主箱体内设有向左侧延伸设置的第一孔腔，所述搅匀腔下侧的所述主箱体内设有排水腔，所述排水腔右侧末端贯穿所述主箱体右侧端面且与外界通连，所述排水腔下侧的所述主箱体内设有向左侧延伸设置的第三孔腔，所述第三孔腔左侧延伸末端与所述第二孔腔左侧延伸末端相对设置，所述第三孔腔左侧延伸末端与所述第二孔腔左侧延伸末端之间的所述主箱体内设有第一滑运腔，所述第一滑运腔位于所述搅匀腔的左侧位置。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种新型的工业排污装置。
背景技术
工业生产过程中会形成的废水物对环境造成污染，废水在排放前需要添加处理剂对污水除污工作，处理剂在添入污水中需要进行混合搅匀工作，目前的搅匀设备结构复杂，使用效率低，需要单独设置排水设备将水排出，从而增加水的流动性，因此，需要设计一种自动将污水与处理剂混合均匀与自动排水的一体式设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的工业排污装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型的工业排污装置，包括主箱体以及设置在所述主箱体底部的基架，所述主箱体内设有搅匀腔，所述搅匀腔上侧的所述主箱体内设有向左侧延伸设置的第一孔腔，所述搅匀腔下侧的所述主箱体内设有排水腔，所述排水腔右侧末端贯穿所述主箱体右侧端面且与外界通连，所述排水腔下侧的所述主箱体内设有向左侧延伸设置的第三孔腔，所述第三孔腔左侧延伸末端与所述第二孔腔左侧延伸末端相对设置，所述第三孔腔左侧延伸末端与所述第二孔腔左侧延伸末端之间的所述主箱体内设有第一滑运腔，所述第一滑运腔位于所述搅匀腔的左侧位置，所述排水腔与所述搅匀腔之间的所述主箱体内设有向左侧延伸设置的第二滑运腔，所述第二滑运腔左侧延伸末端与所述第一滑运腔通连设置，所述搅匀腔与所述排水腔之间设有贯通所述第二滑运腔的排水孔，所述第一孔腔与所述搅匀腔之间的部分内转动配合连接与第一转臂，所述第一转臂顶部末端固设有伸入所述第一孔腔内的第一传输轮，所述第一滑运腔与所述第一孔腔之间的部分内固设有第一电滚子，所述第一电滚子顶部末端动力连接有伸入所述第一孔腔内的第二传输轮，所述第二传输轮与所述第一传输轮之间动力配合连接有第一传输带，所述第一滑运腔内滑动配合连接有第一滑运块，所述第一滑运块内转动配合连接有花键管筒，所述花键管筒内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴，所述第一花键轴顶部末端与所述第一电滚子底部末端动力配合连接，所述第一滑运块底部端面临近右侧位置设有斜角部，所述第二滑运腔内滑动配合连接有第二滑运块，所述第二滑运块左侧末端固设有伸入所述第一滑运腔内且用以与所述斜角部顶压滑动配合连接的斜角块，所述第二滑运块右侧的所述第二滑运腔内顶压滑动配合连接有弹压片，所述第二滑运块内设有用以与所述排水孔通连设置的穿槽，所述第一滑运腔内设有导位槽，所述导位槽内设有变动装置，所述第三孔腔内设有排水装置，所述第一电滚子的外部还设置有承载装置。
进一步的技术方案，所述第一转臂底部末端伸入所述搅匀腔内且与所述搅匀腔内底壁转动配合连接，所述搅匀腔内的所述第一转臂外壁上固设有搅匀页。
进一步的技术方案，所述第一孔腔右侧的所述主箱体内设有上下延伸设置的灌水槽，所述灌水槽底部延伸末端与所述搅匀腔通连设置，所述灌水槽顶部延伸末端贯穿所述主箱体顶部端面且与顶部外界通连。
进一步的技术方案，所述变动装置包括滑动配合连接设置在所述导位槽内的导位块、与所述导位块螺纹配合连接且上下延伸设置的螺旋杆 以及与所述螺旋杆 底部延伸末端动力配合连接的第二电滚子，所述导位块与所述第一滑运块相邻侧固定配合连接，所述螺旋杆 顶部延伸末端与所述导位槽内顶壁转动配合连接，所述第二电滚子外表面固嵌于所述导位槽内底壁内。
进一步的技术方案，所述排水装置包括转动配合连接设置在所述第一滑运腔与所述第三孔腔之间的部分内的第二转臂以及转动配合连接设置在所述排水腔与所述第三孔腔之间的部分内的第三转臂，所述第二转臂顶部末端动力连接有伸入所述第一滑运腔内的第二花键轴，所述第二转臂底部末端动力连接有伸入所述第三孔腔内的第三传输轮，所述第三转臂顶部末端动力连接有伸入所述排水腔内的排水片，所述第三转臂底部末端动力连接有伸入所述第三孔腔内第四传输轮，所述第三传输轮与所述第四传输轮之间动力配合连接有第二传输带。
进一步的技术方案，所述承载装置包括除振厚板和降热铝片，所述除振厚板设置在所述第一电滚子的左端和右端且与所述第一电滚子固定连接，所述降热铝片设置在所述第一电滚子的前端和后端且与所述第一电滚子固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过通过灌水槽加入需要搅匀的污水，使需要搅匀的污水经灌水槽落入搅匀腔内，然后，通过第一电滚子带动第二传输轮以及第一花键轴转动，此时，由第二传输轮上的第一传输带带动第一传输轮转动，同时，由第一传输轮带动第一转臂以及第一转臂上的搅匀页实现自动控制搅匀工作；当需要排水时，此时，控制第一电滚子停止转动，通过控制第二电滚子带动螺旋杆 上的导位块滑动至导位槽内的最底部位置，同时，由导位块带动第一滑运块移动至第一滑运腔内最底部位置，此时，使第二花键轴伸入花键管筒内且动力配合连接，同时，由斜角部带动斜角块上的第二滑运块最大程度克服弹压片顶压力最大程度滑入第二滑运腔内，此时，使穿槽与排水孔处于完全相对位置，然后，再次控制第一电滚子开启，使第一电滚子继续控制搅匀页进行连续搅拌工作，同时，由第一电滚子带动第一花键轴以及与第一花键轴动力配合连接的花键管筒转动，此时，由花键管筒带动第二花键轴转动，进而实现带动排水装置的连接均匀排水工作，排水时间稳定，排水均匀，大大提高了排水的工作效率。
附图说明
图1是本发明中一种新型的工业排污装置外部整体结构示意图；
图2是本发明中主箱体内部结构示意图；
图3是本发明中承载装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种新型的工业排污装置，包括主箱体6以及设置在所述主箱体6底部的基架7，所述主箱体6内设有搅匀腔61，所述搅匀腔61上侧的所述主箱体6内设有向左侧延伸设置的第一孔腔62，所述搅匀腔61下侧的所述主箱体6内设有排水腔67，所述排水腔67右侧末端贯穿所述主箱体6右侧端面且与外界通连，所述排水腔67下侧的所述主箱体6内设有向左侧延伸设置的第三孔腔64，所述第三孔腔64左侧延伸末端与所述第二孔腔63左侧延伸末端相对设置，所述第三孔腔64左侧延伸末端与所述第二孔腔63左侧延伸末端之间的所述主箱体6内设有第一滑运腔65，所述第一滑运腔65位于所述搅匀腔61的左侧位置，所述排水腔67与所述搅匀腔61之间的所述主箱体6内设有向左侧延伸设置的第二滑运腔68，所述第二滑运腔68左侧延伸末端与所述第一滑运腔65通连设置，所述搅匀腔61与所述排水腔67之间设有贯通所述第二滑运腔68的排水孔69，所述第一孔腔62与所述搅匀腔61之间的部分内转动配合连接与第一转臂613，所述第一转臂613顶部末端固设有伸入所述第一孔腔62内的第一传输轮621，所述第一滑运腔65与所述第一孔腔62之间的部分内固设有第一电滚子624，所述第一电滚子624顶部末端动力连接有伸入所述第一孔腔62内的第二传输轮623，所述第二传输轮623与所述第一传输轮621之间动力配合连接有第一传输带622，所述第一滑运腔65内滑动配合连接有第一滑运块651，所述第一滑运块651内转动配合连接有花键管筒652，所述花键管筒652内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴653，所述第一花键轴653顶部末端与所述第一电滚子624底部末端动力配合连接，所述第一滑运块651底部端面临近右侧位置设有斜角部654，所述第二滑运腔68内滑动配合连接有第二滑运块681，所述第二滑运块681左侧末端固设有伸入所述第一滑运腔65内且用以与所述斜角部654顶压滑动配合连接的斜角块684，所述第二滑运块681右侧的所述第二滑运腔68内顶压滑动配合连接有弹压片682，所述第二滑运块681内设有用以与所述排水孔69通连设置的穿槽683，所述第一滑运腔65内设有导位槽66，所述导位槽66内设有变动装置，所述第三孔腔64内设有排水装置，所述第一电滚子624的外部还设置有承载装置。
有益地或示例性地，所述第一转臂613底部末端伸入所述搅匀腔61内且与所述搅匀腔61内底壁转动配合连接，所述搅匀腔61内的所述第一转臂613外壁上固设有搅匀页612，从而实现进行高效的搅匀工作，大大提高了工作效率。
有益地或示例性地，所述第一孔腔62右侧的所述主箱体6内设有上下延伸设置的灌水槽611，所述灌水槽611底部延伸末端与所述搅匀腔61通连设置，所述灌水槽611顶部延伸末端贯穿所述主箱体6顶部端面且与顶部外界通连。
有益地或示例性地，所述变动装置包括滑动配合连接设置在所述导位槽66内的导位块661、与所述导位块661螺纹配合连接且上下延伸设置的螺旋杆 662以及与所述螺旋杆662底部延伸末端动力配合连接的第二电滚子663，所述导位块661与所述第一滑运块651相邻侧固定配合连接，所述螺旋杆 662顶部延伸末端与所述导位槽66内顶壁转动配合连接，所述第二电滚子663外表面固嵌于所述导位槽66内底壁内，从而实现自动控制排水的驱动工作。
有益地或示例性地，所述排水装置包括转动配合连接设置在所述第一滑运腔65与所述第三孔腔64之间的部分内的第二转臂645以及转动配合连接设置在所述排水腔67与所述第三孔腔64之间的部分内的第三转臂644，所述第二转臂645顶部末端动力连接有伸入所述第一滑运腔65内的第二花键轴655，所述第二转臂645底部末端动力连接有伸入所述第三孔腔64内的第三传输轮641，所述第三转臂644顶部末端动力连接有伸入所述排水腔67内的排水片671，所述第三转臂644底部末端动力连接有伸入所述第三孔腔64内第四传输轮643，所述第三传输轮641与所述第四传输轮643之间动力配合连接有第二传输带642，从而实现自动控制高效的排水工作，大大提高排水的工作效率。
有益地或示例性地，所述承载装置包括除振厚板6241和降热铝片6242，所述除振厚板6241设置在所述第一电滚子624的左端和右端且与所述第一电滚子624固定连接，所述降热铝片6242设置在所述第一电滚子624的前端和后端且与所述第一电滚子624固定连接，所述降热铝片6242用以吸收并散发所述第一电滚子624在运行时产生的热量,所述除振厚板6241用以减少所述第一电滚子624在运行时产生的震动力从而防止所述第一电滚子624在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。
初始状态时，导位块661位于导位槽66内的最顶部位置，同时，由导位块661带动第一滑运块651移动至第一滑运腔65内的最顶部位置，此时，使第一花键轴653完全伸入花键管筒652内，同时，第二滑运块681受到弹压片682顶压力，使第二滑运块681带动斜角块684最大程度伸入第一滑运腔65，此时，是斜角块684上的斜面与斜角部654上的斜面完全顶压滑动配合连接，同时，由第二滑运块681带动穿槽683最大程度远离排水孔69。
当需要搅匀工作时，首先通过灌水槽611加入需要搅匀的污水，使需要搅匀的污水与处理剂经灌水槽611落入搅匀腔61内，然后，通过第一电滚子624带动第二传输轮623以及第一花键轴653转动，此时，由第二传输轮623上的第一传输带622带动第一传输轮621转动，同时，由第一传输轮621带动第一转臂613以及第一转臂613上的搅匀页612实现自动控制搅匀工作；当需要排水时，此时，控制第一电滚子624停止转动，通过控制第二电滚子663带动螺旋杆 662上的导位块661滑动至导位槽66内的最底部位置，同时，由导位块661带动第一滑运块651移动至第一滑运腔65内最底部位置，此时，使第二花键轴655伸入花键管筒652内且动力配合连接，同时，由斜角部654带动斜角块684上的第二滑运块681最大程度克服弹压片682顶压力最大程度滑入第二滑运腔68内，此时，使穿槽683与排水孔69处于完全相对位置，然后，再次控制第一电滚子624开启，使第一电滚子624继续控制搅匀页612进行连续搅拌工作，同时，由第一电滚子624带动第一花键轴653以及与第一花键轴653动力配合连接的花键管筒652转动，此时，由花键管筒652带动第二花键轴655转动，进而实现带动排水装置的连接均匀排水工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过通过灌水槽加入需要搅匀的污水，使需要搅匀的污水经灌水槽落入搅匀腔内，然后，通过第一电滚子带动第二传输轮以及第一花键轴转动，此时，由第二传输轮上的第一传输带带动第一传输轮转动，同时，由第一传输轮带动第一转臂以及第一转臂上的搅匀页实现自动控制搅匀工作；当需要排水时，此时，控制第一电滚子停止转动，通过控制第二电滚子带动螺旋杆 上的导位块滑动至导位槽内的最底部位置，同时，由导位块带动第一滑运块移动至第一滑运腔内最底部位置，此时，使第二花键轴伸入花键管筒内且动力配合连接，同时，由斜角部带动斜角块上的第二滑运块最大程度克服弹压片顶压力最大程度滑入第二滑运腔内，此时，使穿槽与排水孔处于完全相对位置，然后，再次控制第一电滚子开启，使第一电滚子继续控制搅匀页进行连续搅拌工作，同时，由第一电滚子带动第一花键轴以及与第一花键轴动力配合连接的花键管筒转动，此时，由花键管筒带动第二花键轴转动，进而实现带动排水装置的连接均匀排水工作，排水时间稳定，排水均匀，大大提高了排水的工作效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种新型的工业排污装置，包括主箱体以及设置在所述主箱体底部的基架，其特征在于：所述主箱体内设有搅匀腔，所述搅匀腔上侧的所述主箱体内设有向左侧延伸设置的第一孔腔，所述搅匀腔下侧的所述主箱体内设有排水腔，所述排水腔右侧末端贯穿所述主箱体右侧端面且与外界通连，所述排水腔下侧的所述主箱体内设有向左侧延伸设置的第三孔腔，所述第三孔腔左侧延伸末端与所述第二孔腔左侧延伸末端相对设置，所述第三孔腔左侧延伸末端与所述第二孔腔左侧延伸末端之间的所述主箱体内设有第一滑运腔，所述第一滑运腔位于所述搅匀腔的左侧位置，所述排水腔与所述搅匀腔之间的所述主箱体内设有向左侧延伸设置的第二滑运腔，所述第二滑运腔左侧延伸末端与所述第一滑运腔通连设置，所述搅匀腔与所述排水腔之间设有贯通所述第二滑运腔的排水孔，所述第一孔腔与所述搅匀腔之间的部分内转动配合连接与第一转臂，所述第一转臂顶部末端固设有伸入所述第一孔腔内的第一传输轮，所述第一滑运腔与所述第一孔腔之间的部分内固设有第一电滚子，所述第一电滚子顶部末端动力连接有伸入所述第一孔腔内的第二传输轮，所述第二传输轮与所述第一传输轮之间动力配合连接有第一传输带，所述第一滑运腔内滑动配合连接有第一滑运块，所述第一滑运块内转动配合连接有花键管筒，所述花键管筒内滑动配合连接有上下延伸设置的第一花键轴，所述第一花键轴顶部末端与所述第一电滚子底部末端动力配合连接，所述第一滑运块底部端面临近右侧位置设有斜角部，所述第二滑运腔内滑动配合连接有第二滑运块，所述第二滑运块左侧末端固设有伸入所述第一滑运腔内且用以与所述斜角部顶压滑动配合连接的斜角块，所述第二滑运块右侧的所述第二滑运腔内顶压滑动配合连接有弹压片，所述第二滑运块内设有用以与所述排水孔通连设置的穿槽，所述第一滑运腔内设有导位槽，所述导位槽内设有变动装置，所述第三孔腔内设有排水装置，所述第一电滚子的外部还设置有承载装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型的工业排污装置，其特征在于：所述第一转臂底部末端伸入所述搅匀腔内且与所述搅匀腔内底壁转动配合连接，所述搅匀腔内的所述第一转臂外壁上固设有搅匀页。
3.根据权利要求1所述的一种新型的工业排污装置，其特征在于：所述第一孔腔右侧的所述主箱体内设有上下延伸设置的灌水槽，所述灌水槽底部延伸末端与所述搅匀腔通连设置，所述灌水槽顶部延伸末端贯穿所述主箱体顶部端面且与顶部外界通连。
4. 根据权利要求1所述的一种新型的工业排污装置，其特征在于：所述变动装置包括滑动配合连接设置在所述导位槽内的导位块、与所述导位块螺纹配合连接且上下延伸设置的螺旋杆 以及与所述螺旋杆 底部延伸末端动力配合连接的第二电滚子，所述导位块与所述第一滑运块相邻侧固定配合连接，所述螺旋杆 顶部延伸末端与所述导位槽内顶壁转动配合连接，所述第二电滚子外表面固嵌于所述导位槽内底壁内。
5.根据权利要求1所述的一种新型的工业排污装置，其特征在于：所述排水装置包括转动配合连接设置在所述第一滑运腔与所述第三孔腔之间的部分内的第二转臂以及转动配合连接设置在所述排水腔与所述第三孔腔之间的部分内的第三转臂，所述第二转臂顶部末端动力连接有伸入所述第一滑运腔内的第二花键轴，所述第二转臂底部末端动力连接有伸入所述第三孔腔内的第三传输轮，所述第三转臂顶部末端动力连接有伸入所述排水腔内的排水片，所述第三转臂底部末端动力连接有伸入所述第三孔腔内第四传输轮，所述第三传输轮与所述第四传输轮之间动力配合连接有第二传输带。
6.根据权利要求1所述的一种新型的工业排污装置，其特征在于：所述承载装置包括除振厚板和降热铝片，所述除振厚板设置在所述第一电滚子的左端和右端且与所述第一电滚子固定连接，所述降热铝片设置在所述第一电滚子的前端和后端且与所述第一电滚子固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180907 |