CN108495530A - 一种智能处理终端冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于智能处理终端冷却技术领域，具体提供一种智能处理终端冷却装置，包括箱体，设置在所述箱体内部与智能处理终端的发热元件相配合的内循环机构，设置在所述箱体下部的外循环机构，设置在所述外循环机构下部的冷却剂发生器，设置在所述箱体侧面的回流机构，设置在箱体侧壁且与所述冷却剂发生器和内循环机构相配合的控制器，以及设置在箱体的外壁喷涂荧光涂料；针对现有技术中由于存在不能适用于大型智能处理设备，散热效果差与防尘降噪效果不好，以及不够醒目容易被踢到的现象，将箱体进行整体密封，且减去了散热片和多余的空间，使得箱体变得更加紧凑小型化，同时很醒目，避免脚踢到而造成的损坏现象。

Description

一种智能处理终端冷却装置
技术领域
本发明涉及智能处理终端冷却技术领域，具体涉及一种智能处理终端冷却装置。
背景技术
随着科技的不断发展，智能处理设备越来越普及，对于这些智能处理设备而言，由于制作工艺越来越先进，处理速度越来越快，但发热问题一直没有得到很好的规避，依然是影响智能处理终端寿命和运行速度的罪魁祸首，常规的处理方式为改进工艺降低功率、在发热元件上设置大块的冷却片、在冷却片上设置大功率风扇，而这些的散热方式采用的散热方式均为增大空气对流，无形之中增大了灰尘的的富集，久而久之必然导致灰尘阻塞冷却片和进入一些重要元器件内，进而导致内部进入尘埃，使得元件受损，进而导致处理速度下降以及寿命大幅度减少，甚至有可能因为尘埃累积造成元件由于热量不能及时散出造成的烧毁现象；
在公开号为CN106354232A中公开了防尘水冷电脑机箱，包括全封闭的机箱外壳；所述机箱外壳的至少一个侧面由封闭水箱构成，所述封闭水箱的外壁由导热板构成；所述封闭水箱通过循环水管连接至与计算机核心发热元件相匹配的散热器；所述循环水管内串接有循环水泵；该装置在适用于小型智能设备时效果尚可，但不能适用于大量数据运算设备，且散热效果不佳，且不够醒目，容易被踢倒造成损坏。
在申请公布号为CN 107678516 A一种电脑的防尘散热机箱，主要包括机箱、半导体制冷片、水冷箱和水泵，所述半导体制冷片固定安装于第一侧面的内侧，所述冷水箱与半导体制冷片的热端固定连接；所述冷水箱与进水管固定连接，所述进水管还与水泵固定连接，所述水泵还安装有出水管，所述出水管与冷水箱固定连接；所述底面还安装有滑轮；所述半导体制冷片为两层半导体制冷片贴合而成，上层半导体制冷片冷段与下层半导体制冷片热端贴合；所述半导体制冷片还安装有接线口；所述滑轮为可自锁滑轮。由于半导体制冷片属于高能耗，使得对于高负荷运算设备时，散热效果不佳，且不够醒目，容易被踢倒造成损坏。
因此需要一种既能够得到有效散热，而且能够获得良好防尘与降噪的智能处理终端冷却装置。
发明内容
有鉴于此，本发明提供的目的是针对现有技术的不足，提供一种智能处理终端冷却装置，不仅能够提高散热效率，而且能够获得良好防尘与降噪，同时很醒目，避免脚踢到而造成的损坏现象。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种智能处理终端冷却装置，包括箱体，设置在所述箱体内部与智能处理终端的发热元件相配合的内循环机构，设置在所述箱体下部的外循环机构，设置在所述外循环机构下部的冷却剂发生器，设置在所述箱体侧面的回流机构，以及设置在箱体侧壁且与所述冷却剂发生器和内循环机构相配合的控制器；
所述内循环机构包括设置在所述箱体内部与发热元件相接触导热的内循环管，且所述内循环管上设置与所述控制器相连接的微型油泵；
所述外循环机构包括设置在所述箱体下部且通过支架设置的外蛇形管；
所述冷却剂发生器包括基座，设置在所述基座上的超声波雾化器，设置在所述箱体上用于为所述超声波雾化器提供水的水箱，设置在所述箱体围壁上用于与所述超声波雾化器相配合的风机；
所述控制器包括CPU，设置在所述CPU上用于连接箱体内电源的导线，以及设置在CPU上与智能处理终端相连接的接线口；
所述箱体的外壁喷涂荧光涂料。
所述箱体底部为V型底面或圆锥型底面。
所述回流机构包括设置在所述箱体侧面外部的回流板，设置在所述回流板上的凝结板，以及设置在所述回流板上部的防尘板。
所述凝结板为设置在所述回流板和/或箱体外围壁上的圆弧板和/或倒V型板。
所述风机位于所述箱体围壁处设置进风口，所述进风口外壁设置隔水透气膜，设置在所述隔水透气膜外侧的防尘棉。
所述箱体为长方体或圆柱体。
所述基座底部设置多个用于支撑的伸缩杆，以及与所述伸缩杆相配合且设置在所述基座底部中心的平衡检测模块；
所述平衡检测模块包括MEMS陀螺仪和MEMS加速计；
所述伸缩杆为电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆端部设置地脚。
所述外蛇形管表面设置用于散热的翅片。
所述水箱下部出口处设置电磁阀，且所述电磁阀与设置在所述超声波雾化器内的水位计信号互联。
所述箱体的外壁喷涂荧光涂料。
进一步的，所述荧光涂料主要由以下重量份数的原料制成：
丙烯酸乳液30-40份、醇酸树脂20-30份、荧光粉3-6份、玻璃微珠2-4份，玻璃纤维1-2份、钛白粉8-12份、超细硫酸钡6-9份、乙醇7-12份、水5-10份和分散剂1-2份。
进一步的，所述荧光粉的制备方法包括以下步骤：将氯化锶和氯化铝溶解在60%乙醇溶液中，然后加入氮化硅和三氧化二铕分散均匀形成悬浊液，然后用氨水调节pH值为8-9，减压抽滤后得沉淀，在60-80℃下真空干燥3h，在还原气氛下1000-1100℃煅烧1-2h，得荧光粉，所述氯化锶、氯化铝、氮化硅和三氧化二铕重量比为1-2：2-3：1：0.05-0.1。
进一步的，所述荧光涂料制备方法如下：将丙烯酸乳液、醇酸树脂、乙醇和水搅拌均匀，加入荧光粉、玻璃微珠、硅酸铝纤维、钛白粉、超细硫酸钡和分散剂，搅拌均匀即成荧光涂料。
本发明针对现有技术中由于存在不能适用于大型智能处理设备，以及散热效果差与防尘降噪效果不好的现象，且由于箱体处于黑暗处容易被踢倒的现象，将箱体进行整体密封，且减去了散热片和多余的空间，使得箱体变得更加紧凑小型化；将箱体内的发热元件都连接在内循环机构上，能够将热量迅速带走，并通过箱体下部的外循环机构进行散热，而为了确保散热的效果在外循环机构下部设置冷却剂发生器，并沿箱体侧面设置回流机构，能够将冷却剂进行回流的同时也能够在箱体侧壁形成再次冷却降温，带走箱体内的热量，且能够将部分冷却剂回流至超声波雾化器内，能够减少冷却剂的散出增加单次水箱的使用周期，并在箱体外壁设置荧光涂料，使得很醒目，并在白天能够接收光，并在黑暗情况下放出光，避免踢到的现象发生。
另外，采用的内循环机构包括设置在箱体内部与发热元件相接触导热的内循环管，且采用的内循环管为金属管，后为软材料管，但在发热元件处设置导热片并插入至软材料管内，能够将热量进行快速带走；同时，为了增强散热的效果在内循环管上设置油泵，而在内循环管内设置的为冷却油；另外，在内循环管外部直接连通外蛇形管，能够增大散热面，加快将热量散除，且外蛇形管通过直接设置在箱体底部；另外，采用的冷却剂发生器包括基座，设置在所述基座上的超声波雾化器，设置在所述箱体上用于为所述超声波雾化器提供水的水箱，设置在所述箱体围壁上用于与所述超声波雾化器相配合的风机；通过超声波雾化器能够将水雾化成水汽，能够凝聚在外蛇形管上，进而使得水汽进行蒸发来带走大量的热，同时结合风机能够在散热效果不佳时通过风机加速其内的空气流通，避免在发生没有水时，降温效果差的现象；可在外蛇形管内设置温度传感器，用于检测温度的变化。
另外，采用的控制器包括CPU，设置在所述CPU上用于连接箱体内电源的导线，以及设置在CPU上与箱体内智能处理终端的相连接的接线口；通过CPU对整体进行控制，且可将CPU与箱体内的智能处理终端的相连接，使得通过智能处理终端，即个人计算机可以直接进行控制；而箱体底部为V型底面或圆锥型底面，能够加快水雾的散出；而回流机构包括设置在所述箱体侧面外部的回流板，设置在所述回流板上的凝结板，以及设置在所述回流板上部的防尘板；通过回流板能够产生夹层，并在夹层内的回流板上设置凝结板，而采用的凝结板为设置在所述回流板和/或箱体外围壁上的圆弧板和/或倒V型板；能够将凝结成水滴的水汽回流至超声波雾化器内，而为了保证风机处不会进入尘埃，在外壁设置隔水透气膜，并在隔水透气膜外侧设置防尘棉，避免灰尘将防水透气膜阻塞，而采用的箱体为长方体或圆柱体，使得各个元器件之间能够得到很好的结合。
另外，本发明中采用的荧光粉是氯化锶、氯化铝、氮化硅和三氧化二铕形成的复合荧光粉，氯化锶、氯化铝溶解在乙醇溶液中，再加入氮化硅和三氧化二铕充分分散形成悬浊液，氯化锶、氯化铝、氮化硅和三氧化二铕能够充分的混合，然后调节pH使Sr和Al析出，再经混合煅烧而成，形成稀土发光材料，与玻璃微珠配合使用，荧光效果好。且涂料中还添加少量的玻璃纤维，玻璃纤维直径为2-5μm，长度为8-10μm，能够增强涂料的机械强度，且涂料中还添加有钛白粉和超细硫酸钡，其中超细硫酸钡粒径为600-1000目，即基料相容性好，与钛白粉结合使用，一方面能够增加荧光粉在涂料中的分散性，另一方面增加涂料的耐高温、耐磨和耐腐蚀性能。
附图说明
图1为本发明的侧面结构示意图；
图2为本发明正面半剖示意图；
图3为本发明内循环管与发热元件的结构示意图；
图4为本发明内循环管与发热元件的侧面结构示意图；
图5为本发明箱体底面的第一种结构示意图；
图6为本发明箱体底面的第二种结构示意图；
图7为本发明外蛇形管的俯视结构示意图；
图8为本发明控制器处的结构示意图；
图9为本发明凝结板的第一种结构示意图；
图10为本发明凝结板的第二种结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-10，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种智能处理终端冷却装置，包括箱体1，设置在所述箱体1内部与发热元件相配合的内循环机构，设置在所述箱体下部的外循环机构，设置在所述外循环机构下部的冷却剂发生器，设置在所述箱体侧面的回流机构，以及设置在箱体侧壁且与所述冷却剂发生器和内循环机构相配合的控制器11；
所述内循环机构包括设置在所述箱体内部与发热元件相接触导热的内循环管7，且所述内循环管7上设置与所述控制器11相连接的微型油泵13；
所述外循环机构包括设置在所述箱体1下部且通过支架17设置的外蛇形管7；
所述冷却剂发生器包括基座20，设置在所述基座20上的超声波雾化器12，设置在所述箱体1上用于为所述超声波雾化器12提供水的水箱14，设置在所述箱体1围壁上用于与所述超声波雾化器12相配合的风机8；
所述控制器包括CPU113，设置在所述CPU113上用于连接箱体1内电源的导线114，以及设置在CPU113上与智能处理终端的相连接的接线口112。
所述箱体1底部为V型底面6b。
所述回流机构包括设置在所述箱体1侧面外部的回流板5，设置在所述回流板5上的凝结板4，以及设置在所述回流板5上部的防尘板3。
所述凝结板4为设置在所述回流板5和箱体1外围壁上的圆弧板4a。
所述风机8位于所述箱体1围壁处设置进风口，所述进风口外壁设置隔水透气膜9，设置在所述隔水透气膜外侧的防尘棉10。
所述箱体1为长方体。
所述箱体1的外壁喷涂荧光涂料。
其中荧光涂料主要由以下重量份数的原料制成：
丙烯酸乳液30份、醇酸树脂30份、荧光粉3份、玻璃微珠2份、玻璃纤维2份、钛白粉8份、超细硫酸钡9份、乙醇7份、水10份和分散剂1份。
其中荧光粉的制备方法包括以下步骤：将氯化锶和氯化铝溶解在足量体积分数为60%乙醇溶液中，然后加入氮化硅和三氧化二铕分散均匀形成悬浊液，然后用氨水调节pH值为8-9，减压抽滤后得沉淀，在60℃下真空干燥3h，在CO还原气氛下1000℃煅烧1h，得荧光粉，所述氯化锶、氯化铝、氮化硅和三氧化二铕重量比为1：2：1：0.1。
其中荧光涂料制备方法如下：将丙烯酸乳液、醇酸树脂、乙醇和水搅拌均匀，加入荧光粉、玻璃微珠、玻璃纤维、钛白粉、超细硫酸钡和分散剂，搅拌均匀即成荧光涂料。
该实施例中针对现有技术中由于存在不能适用于大型智能处理设备，以及散热效果差与防尘降噪效果不好的现象，将箱体进行整体密封，且减去了散热片和多余的空间，使得箱体变得更加紧凑小型化；将箱体内的发热元件都连接在内循环机构上，能够将热量迅速带走，并通过箱体下部的外循环机构进行散热，而为了确保散热的效果在外循环机构下部设置冷却剂发生器，并沿箱体侧面设置回流机构，能够将冷却剂进行回流的同时也能够在箱体侧壁形成再次冷却降温，带走箱体内的热量，且能够将部分冷却剂回流至超声波雾化器内，能够减少冷却剂的散出增加单次水箱的使用周期。
另外，采用的内循环机构包括设置在箱体内部与发热元件相接触导热的内循环管，且采用的内循环管为金属管，或为软材料管，但在发热元件处设置导热片并插入至软材料管内，能够将热量进行快速带走；同时，为了增强散热的效果在内循环管上设置油泵，而在内循环管内设置的为冷却油；另外，在内循环管外部直接连通外蛇形管，能够增大散热面，加快将热量散除，且外蛇形管通过直接设置在箱体底部；另外，采用的冷却剂发生器包括基座，设置在所述基座上的超声波雾化器，设置在所述箱体上用于为所述超声波雾化器提供水的水箱，设置在所述箱体围壁上用于与所述超声波雾化器相配合的风机；通过超声波雾化器能够将水雾化成水汽，能够凝聚在外蛇形管上，进而使得水汽进行蒸发来带走大量的热，同时结合风机能够在散热效果不佳时通过风机加速其内的空气流通，避免在发生没有水时，降温效果差的现象；可在外蛇形管内设置温度传感器，用于检测温度的变化。
实施例二
其与实施例一的区别在于：
所述箱体1底部为圆锥型底面6a。
所述凝结板4为设置在所述回流板5或箱体1外围壁上的圆弧板4a。
所述箱体1为圆柱体。
所述基座20底部设置多个用于支撑的伸缩杆21，以及与所述伸缩杆21相配合且设置在所述基座20底部中心的平衡检测模块；
所述平衡检测模块包括MEMS陀螺仪22和MEMS加速计23；
所述伸缩杆21为电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆端部设置地脚。
所述外蛇形管7表面设置用于散热的翅片。
所述水箱1下部出口处设置电磁阀15，且所述电磁阀15与设置在所述超声波雾化器内的水位计16信号互联。
其中荧光涂料主要由以下重量份数的原料制成：
丙烯酸乳液32份、醇酸树脂28份、荧光粉4份、玻璃微珠2.5份、玻璃纤维1.8份、钛白粉9份、超细硫酸钡8份、乙醇8份、水9份和分散剂1.2份。
其中荧光粉的制备方法包括以下步骤：将氯化锶和氯化铝溶解在足量体积分数为60%乙醇溶液中，然后加入氮化硅和三氧化二铕分散均匀形成悬浊液，然后用氨水调节pH值为8-9，减压抽滤后得沉淀，在65℃下真空干燥3h，在CO还原气氛下1050℃煅烧1.5h，得荧光粉，所述氯化锶、氯化铝、氮化硅和三氧化二铕重量比为1：2：1：0.05。
其中荧光涂料制备方法如下：将丙烯酸乳液、醇酸树脂、乙醇和水搅拌均匀，加入荧光粉、玻璃微珠、玻璃纤维、钛白粉、超细硫酸钡和分散剂，搅拌均匀即成荧光涂料。
该实施例中采用的控制器包括CPU，设置在所述CPU上用于连接箱体内电源的导线，以及设置在CPU上与箱体内智能处理终端的相连接的接线口；通过CPU对整体进行控制，且可将CPU与箱体内的智能处理终端的相连接，使得通过个人计算机可以直接进行控制；而箱体底部为圆锥型底面，能够加快水雾的散出；而回流机构包括设置在所述箱体侧面外部的回流板，设置在所述回流板上的凝结板，以及设置在所述回流板上部的防尘板；通过回流板能够产生夹层，并在夹层内的回流板上设置凝结板，而采用的凝结板为设置在所述回流板和/或箱体外围壁上的圆弧板；能够将凝结成水滴的水汽回流至超声波雾化器内，而为了保证风机处不会进入尘埃，在外壁设置隔水透气膜，并在隔水透气膜外侧设置防尘棉，避免灰尘将防水透气膜阻塞，而采用的箱体为长方体或圆柱体，使得各个元器件之间能够得到很好的结合。
实施例三
其与实施例二的区别在于：荧光涂料主要由以下重量份数的原料制成：
丙烯酸乳液34份、醇酸树脂26份、荧光粉5份、玻璃微珠3份、玻璃纤维1.6份、钛白粉10份、超细硫酸钡7份、乙醇9份、水8份和分散剂1.4份。
其中荧光粉的制备方法包括以下步骤：将氯化锶和氯化铝溶解在足量体积分数为60%乙醇溶液中，然后加入氮化硅和三氧化二铕分散均匀形成悬浊液，然后用氨水调节pH值为8-9，减压抽滤后得沉淀，在70℃下真空干燥3h，在CO还原气氛下1050℃煅烧2h，得荧光粉，所述氯化锶、氯化铝、氮化硅和三氧化二铕重量比为1.5：3：1：0.08。
其中荧光涂料制备方法如下：将丙烯酸乳液、醇酸树脂、乙醇和水搅拌均匀，加入荧光粉、玻璃微珠、玻璃纤维、钛白粉、超细硫酸钡和分散剂，搅拌均匀即成荧光涂料。
实施例四
其与实施例二的区别在于：其中荧光涂料主要由以下重量份数的原料制成：
丙烯酸乳液35份、醇酸树脂25份、荧光粉5份、玻璃微珠3.5份、玻璃纤维1.5份、钛白粉10份、超细硫酸钡7份、乙醇10份、水7份和分散剂1.5份。
其中荧光粉的制备方法包括以下步骤：将氯化锶和氯化铝溶解在足量体积分数为60%乙醇溶液中，然后加入氮化硅和三氧化二铕分散均匀形成悬浊液，然后用氨水调节pH值为8-9，减压抽滤后得沉淀，在75℃下真空干燥3h，在CO还原气氛下1050℃煅烧2h，得荧光粉，所述氯化锶、氯化铝、氮化硅和三氧化二铕重量比为1.5：2.5：1：0.1。
其中荧光涂料制备方法如下：将丙烯酸乳液、醇酸树脂、乙醇和水搅拌均匀，加入荧光粉、玻璃微珠、玻璃纤维、钛白粉、超细硫酸钡和分散剂，搅拌均匀即成荧光涂料。
实施例五
其与实施例二的区别在于：其中荧光涂料主要由以下重量份数的原料制成：
丙烯酸乳液38份、醇酸树脂22份、荧光粉4份、玻璃微珠4份、玻璃纤维1.2份、钛白粉11份、超细硫酸钡6份、乙醇11份、水6份和分散剂1.8份。
其中荧光粉的制备方法包括以下步骤：将氯化锶和氯化铝溶解在足量体积分数为60%乙醇溶液中，然后加入氮化硅和三氧化二铕分散均匀形成悬浊液，然后用氨水调节pH值为8-9，减压抽滤后得沉淀，在75℃下真空干燥3h，在CO还原气氛下1100℃煅烧1.5h，得荧光粉，所述氯化锶、氯化铝、氮化硅和三氧化二铕重量比为2：3：1：0.08。
其中荧光涂料制备方法如下：将丙烯酸乳液、醇酸树脂、乙醇和水搅拌均匀，加入荧光粉、玻璃微珠、玻璃纤维、钛白粉、超细硫酸钡和分散剂，搅拌均匀即成荧光涂料。
实施例六
其与实施例二的区别在于：宣传栏本体1和支撑架3为不锈钢材质，支撑架3和宣传栏本体1外侧喷涂荧光涂料，其中荧光涂料主要由以下重量份数的原料制成：
丙烯酸乳液40份、醇酸树脂20份、荧光粉6份、玻璃微珠4份、玻璃纤维1份、钛白粉12份、超细硫酸钡9份、乙醇12份、水5份和分散剂2份。
其中荧光粉的制备方法包括以下步骤：将氯化锶和氯化铝溶解在足量体积分数为60%乙醇溶液中，然后加入氮化硅和三氧化二铕分散均匀形成悬浊液，然后用氨水调节pH值为8-9，减压抽滤后得沉淀，在80℃下真空干燥3h，在CO还原气氛下1100℃煅烧2h，得荧光粉，所述氯化锶、氯化铝、氮化硅和三氧化二铕重量比为2：3：1：0.1。
其中荧光涂料制备方法如下：将丙烯酸乳液、醇酸树脂、乙醇和水搅拌均匀，加入荧光粉、玻璃微珠、玻璃纤维、钛白粉、超细硫酸钡和分散剂，搅拌均匀即成荧光涂料。
结果检测
检测本发明实施例1-6制备的荧光涂料的性能，结果见表1。
表1 测试结果
本发明实施例1-6的漆膜在200g/L的氢氧化钠溶液中浸泡48h无变化，在100g/L盐酸溶液中浸泡48h无变化，说明该发明的涂料耐酸碱，且人工老化500h，涂层无起鼓、干裂、粉化现象，变色1级，耐老化性能强，还耐磨，使用寿命长。
本发明的工作原理：连接电源，并将USB连接计算机，以此来获得控制与电能，并在水箱内加入纯净水，并通过设定程序执行如下：
常规降温，通过微型油泵带动冷却油在内循环管和外蛇形管内进行流淌，然后通过超声波雾化器产生水雾，能够对外蛇形管上形成水雾，进而将热量快速散出，并随着回流机构排除，而在回流机构处通过凝结的方式实现部分水汽的回收；
紧急降温，在温度传感器检测到油温持续上升，打开风机使得风机能够对外蛇形管吹风，从而实现对外蛇形管的快速降温，确保其内的油温快速得到冷却。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能处理终端冷却装置，其特征在于：包括箱体，设置在所述箱体内部与智能处理终端的发热元件相配合的内循环机构，设置在所述箱体下部的外循环机构，设置在所述外循环机构下部的冷却剂发生器，设置在所述箱体侧面的回流机构，以及设置在箱体侧壁且与所述冷却剂发生器和内循环机构相配合的控制器；
所述内循环机构包括设置在所述箱体内部与发热元件相接触导热的内循环管，且所述内循环管上设置与所述控制器相连接的微型油泵；
所述外循环机构包括设置在所述箱体下部且通过支架设置的外蛇形管；
所述冷却剂发生器包括基座，设置在所述基座上的超声波雾化器，设置在所述箱体上用于为所述超声波雾化器提供水的水箱，设置在所述箱体围壁上用于与所述超声波雾化器相配合的风机；
所述控制器包括CPU，设置在所述CPU上用于连接箱体内电源的导线，以及设置在CPU上与智能处理终端相连接的接线口；
所述箱体的外壁喷涂荧光涂料。
2.如权利要求1所述的智能处理终端冷却装置，其特征在于：所述箱体底部为V型底面或圆锥型底面。
3.如权利要求1所述的智能处理终端冷却装置，其特征在于：所述回流机构包括设置在所述箱体侧面外部的回流板，设置在所述回流板上的凝结板，以及设置在所述回流板上部的防尘板。
4.如权利要求3所述的智能处理终端冷却装置，其特征在于：所述凝结板为设置在所述回流板和/或箱体外围壁上的圆弧板和/或倒V型板。
5.如权利要求1所述的智能处理终端冷却装置，其特征在于：所述风机位于所述箱体围壁处设置进风口，所述进风口外壁设置隔水透气膜，设置在所述隔水透气膜外侧的防尘棉。
6.如权利要求1-5任一项所述的智能处理终端冷却装置，其特征在于：所述箱体为长方体或圆柱体。
7.如权利要求1所述的智能处理终端冷却装置，其特征在于：所述基座底部设置多个用于支撑的伸缩杆，以及与所述伸缩杆相配合且设置在所述基座底部中心的平衡检测模块；
所述平衡检测模块包括MEMS陀螺仪和MEMS加速计；
所述伸缩杆为电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆端部设置地脚。
8.如权利要求1所述的智能处理终端冷却装置，其特征在于：所述水箱下部出口处设置电磁阀，且所述电磁阀与设置在所述超声波雾化器内的水位计信号互联。
9.如权利要求1所述的智能处理终端冷却装置，其特征在于：所述荧光涂料主要由以下重量份数的原料制成：
丙烯酸乳液30-40份、醇酸树脂20-30份、荧光粉3-6份、玻璃微珠2-4份，玻璃纤维1-2份、钛白粉8-12份、超细硫酸钡6-9份、乙醇7-12份、水5-10份和分散剂1-2份。
10.如权利要求9所述的智能处理终端冷却装置，其特征在于：所述荧光粉的制备方法包括以下步骤：将氯化锶和氯化铝溶解在60%乙醇溶液中，然后加入氮化硅和三氧化二铕分散均匀形成悬浊液，然后用氨水调节pH值为8-9，减压抽滤后得沉淀，在60-80℃下真空干燥3h，在还原气氛下1000-1100℃煅烧1-2h，得荧光粉，所述氯化锶、氯化铝、氮化硅和三氧化二铕重量比为1-2：2-3：1：0.05-0.1。
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