CN108494148A - 一种步进电机壳体结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种步进电机壳体结构，包括壳身，所述壳身的左右两端分别设有风罩与前罩，且所述风罩左端设有面板，所述面板上均匀设有散热孔，所述风罩内部从左到右依次设有遮雨组件与散热网罩，且所述遮雨组件包括电动伸缩杆、导热圆形板、堵孔散热管，所述电动伸缩杆设于所述风罩内部中央处，通过设有散热孔，能够保证电机在不下雨时的正常散热，通过设有导热圆形板与堵孔散热管，能够在雨雪天气有效的防止电机内部进水以及对散热网罩的锈蚀，也能够有效提高电机的散热速度，通过设有防护弧形板，能够对电机有效起到保护作用，当有外来物体撞击到电机外壳上时，提高了对电机外壳内部零件的防护效果，实用性强。

Description

一种步进电机壳体结构
技术领域
本发明涉及一种步进电机壳体结构，属于步进电机技术领域。
背景技术
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件，在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率与脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的，步进电机在工业生产中发挥着巨大的作用，在工厂、野外生产中使用的电机所处环境比较恶劣，由于环境的变化如下雨、沙尘等会对电机的尾部的出气孔处造成一定的危害，通常的做法是，在雨季到来之际，采用塑料薄膜包覆在电机上，这样一来可以避免电机直接与雨水接触，但是也带来了一些问题，主要表现为降低了电机的散热效果，容易造成电机烧毁，同时现有的电机尾部设有风罩，风罩内设有由电机转子轴驱动的叶轮，靠叶轮从风罩外吸气，向前送风为电机降温，在户外工作如遇有雨雪天气，容易进水，造成风罩、叶轮锈蚀，严重时还会导致电机内部进水，因此，需要进一步改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种步进电机壳体结构，能够保证电机在不下雨时的正常散热，能够在雨雪天气有效的防止电机内部进水以及对散热网罩的锈蚀，能够有效提高电机的散热速度，能够对电机有效起到保护作用，当有外来物体撞击到电机外壳上时，具有一定的缓冲功能，提高了对电机外壳内部零件的防护效果，实用性强，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种步进电机壳体结构，包括壳身，所述壳身的左右两端分别设有风罩与前罩，且所述风罩左端设有面板，所述面板上均匀设有散热孔，所述风罩内部从左到右依次设有遮雨组件与散热网罩，且所述遮雨组件包括电动伸缩杆、导热圆形板、堵孔散热管，所述电动伸缩杆设于所述风罩内部中央处，且所述电动伸缩杆外侧设有与风罩内壁固定焊接的支撑架，且所述电动伸缩杆的输出轴固定连接在导热圆形板的右侧中央处，且所述堵孔散热管固定焊接在所述导热圆形板左侧，且所述堵孔散热管的固定位置与所述散热孔一一对应，所述壳身的左右两侧设有防护弧形板，且之间通过缓冲弹簧相互连接，所述壳身上均匀设有多个散热片，且所述缓冲弹簧间隔设置在所述散热片之间。
进一步而言，所述散热孔的直径大小大于堵孔散热管的直径大小，且所述散热孔内壁固定设有与堵孔散热管相互配合的密闭橡胶圏。
进一步而言，所述壳身的右上角从左到右依次设有控制器与湿度感应器。
进一步而言，所述壳体的端部设置有减速器，且所述壳身上还设置有接线盒。
进一步而言，所述散热网罩内部设有散热风扇，且散热风扇的电机固定焊设在所述散热网罩内壁。
进一步而言，所述前罩中心处开设有出轴孔。
本发明有益效果：一种步进电机壳体结构，由于设有散热孔，能够保证电机在不下雨时的正常散热，由于设有导热圆形板与堵孔散热管，能够在雨雪天气有效的防止电机内部进水以及对散热网罩的锈蚀，也能够有效提高电机的散热速度，由于设有防护弧形板，能够对电机有效起到保护作用，当有外来物体撞击到电机外壳上时，具有一定的缓冲功能，提高了对电机外壳内部零件的防护效果，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明一种步进电机壳体结构的结构图。
图2是本发明一种步进电机壳体结构的风罩的内部结构图。
图3是本发明一种步进电机壳体结构的防护弧形板与壳身的切面图。
图4是本发明一种步进电机壳体结构的面板的左视图。
图中标号：1、壳身；2、风罩；3、前罩；4、面板；5、散热孔；6、遮雨组件；7、散热网罩；8、电动伸缩杆；9、导热圆形板；10、堵孔散热管；11、支撑架；12、输出轴；13、防护弧形板；14、缓冲弹簧；15、散热片；16、密闭橡胶圏；17、散热风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施方式中的附图，对本发明的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种步进电机壳体结构，包括壳身1，所述壳身1的左右两端分别设有风罩2与前罩3，且所述风罩2左端设有面板4，所述面板4上均匀设有散热孔5，能够保证电机在不下雨时的正常散热，所述风罩2内部从左到右依次设有遮雨组件6与散热网罩7，且所述遮雨组件6包括电动伸缩杆8、导热圆形板9、堵孔散热管10，能够在雨雪天气有效的防止电机内部进水以及对散热网罩7的锈蚀，能够有效提高电机的散热速度，所述电动伸缩杆8设于所述风罩2内部中央处，且所述电动伸缩杆8外侧设有与风罩2内壁固定焊接的支撑架11，且所述电动伸缩杆8的输出轴12固定连接在导热圆形板9的右侧中央处，且所述堵孔散热管10固定焊接在所述导热圆形板9左侧，且所述堵孔散热管10的固定位置与所述散热孔5一一对应，当遇到雨雪天气时，通过启动所述电动伸缩杆8将导热圆形板9向左侧移动，直至所述堵孔散热管10贯穿至所述散热孔5外侧，这时所述堵孔散热管10就会将电机内部的热量导出，同时经过雨水的浇淋能够提高散热速度，所述壳身1的左右两侧设有防护弧形板13，且之间通过缓冲弹簧14相互连接，所述壳身1上均匀设有多个散热片15，且所述缓冲弹簧14间隔设置在所述散热片15之间，起到有效的缓冲效果。
更具体而言，所述散热孔5的直径大小大于堵孔散热管10的直径大小，且所述散热孔5内壁固定设有与堵孔散热管10相互配合的密闭橡胶圏16，起到密闭的作用，所述壳身1的右上角从左到右依次设有控制器与湿度感应器，所述壳体的端部设置有减速器，且所述壳身1上还设置有接线盒，所述散热网罩7内部设有散热风扇17，且散热风扇17的电机固定焊设在所述散热网罩7内壁，所述前罩3中心处开设有出轴孔，本发明能够保证电机在不下雨时的正常散热，也能够在雨雪天气有效的防止电机内部进水以及对散热网罩7的锈蚀，同时也能够有效提高电机的散热速度，实用性强，适合广泛推广。
本发明改进于：一种步进电机壳体结构，本发明通过所述散热孔5的设置，能够保证电机在不下雨时的正常散热，再通过导热圆形板9与堵孔散热管10的设计，能够在雨雪天气有效的防止电机内部进水以及对散热网罩7的锈蚀，也能够有效提高电机的散热速度，由于本发明设有防护弧形板13，能够对电机有效起到保护作用，当有外来物体撞击到电机外壳上时，具有一定的缓冲功能，提高了对电机外壳内部零件的防护效果，实用性强。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种步进电机壳体结构，包括壳身（1），其特征在于：所述壳身（1）的左右两端分别设有风罩（2）与前罩（3），且所述风罩（2）左端设有面板（4），所述面板（4）上均匀设有散热孔（5），所述风罩（2）内部从左到右依次设有遮雨组件（6）与散热网罩（7），且所述遮雨组件（6）包括电动伸缩杆（8）、导热圆形板（9）、堵孔散热管（10），所述电动伸缩杆（8）设于所述风罩（2）内部中央处，且所述电动伸缩杆（8）外侧设有与风罩（2）内壁固定焊接的支撑架（11），且所述电动伸缩杆（8）的输出轴（12）固定连接在导热圆形板（9）的右侧中央处，且所述堵孔散热管（10）固定焊接在所述导热圆形板（9）左侧，且所述堵孔散热管（10）的固定位置与所述散热孔（5）一一对应，所述壳身（1）的左右两侧设有防护弧形板（13），且之间通过缓冲弹簧（14）相互连接，所述壳身（1）上均匀设有多个散热片（15），且所述缓冲弹簧（14）间隔设置在所述散热片（15）之间。
2.根据权利要求1所述的一种步进电机壳体结构，其特征在于：所述散热孔（5）的直径大小大于堵孔散热管（10）的直径大小，且所述散热孔（5）内壁固定设有与堵孔散热管（10）相互配合的密闭橡胶圏（16）。
3.根据权利要求1所述的一种步进电机壳体结构，其特征在于：所述壳身（1）的右上角从左到右依次设有控制器与湿度感应器。
4.根据权利要求1所述的一种步进电机壳体结构，其特征在于：所述壳体的端部设置有减速器，且所述壳身（1）上还设置有接线盒。
5.根据权利要求1所述的一种步进电机壳体结构，其特征在于：所述散热网罩（7）内部设有散热风扇（17），且散热风扇（17）的电机固定焊设在所述散热网罩（7）内壁。
6.根据权利要求1所述的一种步进电机壳体结构，其特征在于：所述前罩（3）中心处开设有出轴孔。
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