CN108488480A - 一种导流式复合填料函 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导流式复合填料函，涉及管道设备的气体密封装置领域，包括填料函函体和泄压管；其中，填料函函体由底座和压盖组成，底座由上法兰、下法兰、底部密封面、函槽组成，泄压管与填料函函体下部的凸台通过焊接连接，上法兰、下法兰分别环绕函槽。本发明是一种导流式复合填料函，通过在线气体导流和填料添加的方式，对管道设备存在的泄漏点及时进行堵漏处理，避免了对正常生产作业的影响，降低了安全隐患，提高了系统生产作业的安全性、稳定性、经济性。

Description

一种导流式复合填料函

技术领域

本发明涉及管道设备的气体密封装置领域，尤其涉及一种导流式复合填料函。

背景技术

在煤化工行业生产中，管道和设备里流动的是易燃、易爆的介质，有些气体介质是有毒介质，由于系统产生控制的变化，造成以下阀杆密封泄露因素：

1、阀门是流动介质的疏导和隔断的关键设备，由于气动阀调节阀阀杆启闭过于频繁，阀门中心拉杆的旋转(截止阀)及上下(闸阀)移动，填料磨损过快造成介质泄漏。

2、调节阀在装置开车升温过程中，控制阀有冷态到热态过程中，热态(造气的闸阀、变换自调阀、蒸汽阀门)介质变化大，阀杆受热膨胀作用影响，使填料间隙变大，填料泄漏严重。

3、阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力逐渐衰减，填料自身老化、失去弹性等原因引起。

由于气体带有压力泄漏流速快，容易与空气摩擦引发火灾、爆炸危险事故和污染环境等不安全因素，影响正常生产工艺流程的稳定性和产品的质量，既浪费能源又污染周围环境。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种导流式复合填料函，弥补现有技术存在的不足，能够在不影响生产的情况下，对煤化工生产过程中的压力气体管道的阀门填料泄漏，及时进行在线带压堵漏处理，确保生产系统的稳定运行。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何在不影响生产的情况下对泄漏点进行带压堵漏处理。

为实现上述目的，本发明提供了一种导流式复合填料函，包括填料函函体和泄压管，其中，所述填料函函体由底座和压盖组成，所述底座由上法兰、下法兰、底部密封面、函槽组成，所述泄压管与所述填料函函体下部的凸台通过焊接连接，所述上法兰、下法兰分别环绕所述函槽。

进一步地，所述底部密封面与原填料函压盖通过密封垫气体密封。

进一步地，所述密封垫采用密封效果好、耐300℃以下高温的软聚四氟垫。

进一步地，所述下法兰通过压盖螺栓与阀杆连接紧固。

进一步地，所述压盖螺栓采用长度足够压紧所述底座的全螺纹螺栓。

进一步地，所述压盖设置为压紧所述函槽内的填料。

进一步地，所述泄压管末端设有泄压阀。

进一步地，所述泄压管外接软管用以气体引流。

进一步地，所述复合填料函处理泄漏点的作业压力不高于5.0MPaG。

进一步地，所述复合填料函处理泄漏点的作业温度低于255℃。

在本发明的较佳实施方式中，填料函函体包括底座和压盖，其中，底座由上法兰、下法兰、底部密封面、函槽组成，装置结构简单。底部密封面与原填料函压盖密封的密封垫采用密封效果好、耐300℃以下高温的软聚四氟垫，下法兰与阀杆连接的压盖螺栓采用长度足够压紧所述底座的全螺纹螺栓，保证了整个填料函函体的密封性。

在本发明的另一较佳实施方式中，复合填料函处理泄漏点的作业压力不高于5.0MPaG、作业温度低于255℃，适用于处理运行的中低压阀门的漏点。泄压管与填料函函体下部的凸台通过焊接连接，及时排除系统内的多于气体，降低了内部压力，可实现堵漏处理和生产作业同时进行，避免了因系统装置停车影响到生产效率，切实保障了输送气体物料的压力管道安全稳定运行。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的导流式复合填料函的示意图；

图2是本发明的一个较佳实施例的导流式复合填料函的安装前示意图；

图3是本发明的一个较佳实施例的导流式复合填料函的安装后示意图。

其中，1-填料函函体，2-底座，3-压盖，4-上法兰，5-下法兰，6-函槽，

7-底部密封面，8-泄压管，9-泄压阀，10-密封垫，11-原填料函压盖，

12-压盖螺栓，13-阀杆，14-阀柄，15-填料。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1所示，一种导流式复合填料函，包括填料函函体1和泄压管8；其中，填料函函体1由底座2和压盖3组成；底座2由上法兰4、下法兰5、底部密封面7、函槽6组成，上法兰4、下法兰5分别环绕函槽6；压盖3的作用是压紧函槽6内的填料。泄压管8与填料函函体1下部的凸台通过焊接连接，起到向外导流气体的作用，减少函槽8内添加填料的压力；泄压管8的末端设有泄压阀9，当压盖3紧固后，关闭泄压阀9以达到密封气体的作用。

如图3所示，底部密封面7与原填料函压盖11通过密封垫10气体密封，密封垫10采用密封效果好、耐300℃以下高温的软聚四氟垫。下法兰5通过压盖螺栓12与阀杆13连接紧固，压盖螺栓12采用长度足够压紧底座2的全螺纹螺栓。

如图1和2所示，对泄漏点进行堵漏处理前，先拆除泄漏阀门的阀柄14和阀杆13支架，以便将本发明安装在阀杆13上；然后更换原填料函压盖11的压盖螺栓12，由于原填料函压盖11需与阀杆13紧密配合，因此须逐根更换压盖螺栓12并用螺母压紧原填料函压盖11，把原来的短螺栓替换为全螺纹螺栓，替换材料的全螺纹螺栓长度应满足压紧底座2的要求。

如图3所示，把填料函函体1下部压在原填料函压盖11上方，底部密封面7与原填料函压盖11之间加置一层密封垫10。填料函函体1下部紧固后，打开泄压管8上的泄压阀9，泄压管8连接外部软管将气体引至人员作业的安全距离以外，降低函槽6内的气体压力，使得后续添加的填料15不会被气体带出。随着填料15的逐层添和压紧，直至压盖3紧固，关闭泄压阀9，至此，阀杆13的泄漏点得到在线堵漏处理。

如图3所示，在压力不高于5.0MPaG、温度低于255℃的作业环境下，本发明通过泄压管8的气体导流和填料15的在线添加，对阀杆13存在的泄漏点及时进行在线堵漏处理，无需系统装置停车，避免了对正常生产作业的影响，降低了安全隐患，提高了系统生产作业的安全性、稳定性、经济性。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种导流式复合填料函，其特征在于，包括填料函函体和泄压管，其中，所述填料函函体由底座和压盖组成，所述底座由上法兰、下法兰、底部密封面、函槽组成，所述泄压管与所述填料函函体下部的凸台通过焊接连接，所述上法兰、下法兰分别环绕所述函槽。

2.如权利要求1所述的导流式复合填料函，其特征在于，所述底部密封面与原填料函压盖通过密封垫气体密封。

3.如权利要求2所述的导流式复合填料函，其特征在于，所述密封垫采用密封效果好、耐300℃以下高温的软聚四氟垫。

4.如权利要求1所述的导流式复合填料函，其特征在于，所述下法兰通过压盖螺栓与阀杆连接紧固。

5.如权利要求4所述的导流式复合填料函，其特征在于，所述压盖螺栓采用长度足够压紧所述底座的全螺纹螺栓。

6.如权利要求1所述的导流式复合填料函，其特征在于，所述压盖设置为压紧所述函槽内的填料。

7.如权利要求1所述的导流式复合填料函，其特征在于，所述泄压管末端设有泄压阀。

8.如权利要求1所述的导流式复合填料函，其特征在于，所述泄压管外接软管用以气体引流。

9.如权利要求1所述的导流式复合填料函，其特征在于，所述复合填料函处理泄漏点的作业压力不高于5.0MPaG。

10.如权利要求1所述的导流式复合填料函，其特征在于，所述复合填料函处理泄漏点的作业温度低于255℃。