CN108487527A - 框架式幕墙装配结构 - Google Patents
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
- E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
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Abstract
本发明涉及一种框架式幕墙装配结构,包括立柱和横梁,所述横梁的前端通过多个不锈钢盘头自攻钉固定于所述立柱的前端,所述横梁的后端通过固定销固定于所述立柱的后侧;所述立柱的前侧设置有铝合金扣盖,所述横梁的外侧设置有多层中空钢化玻璃,所述多层中空钢化玻璃的端部通过断热型材连接至所述立柱;所述横梁靠近所述多层中空钢化玻璃的一侧设置有开启框,所述开启框与所述立柱连接固定,所述开启框内设置有开启扇,所述开启扇与所述多层中空钢化玻璃连接。所述框架式幕墙装配结构通过上述结构,降低了幕墙竖龙骨及后置埋件的用量成本,加快了现场施工进度,经济效益明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种框架式幕墙装配结构,属于幕墙安装领域。
背景技术
目前,幕墙项目中,建筑师为了追求采光与通透的效果,窗的设计尺寸越来越大,比如有宽7600mm*高3000mm的幕墙点窗对应的结构洞口为宽8000mm*高4000mm,出于安装考虑,如此之前的窗户只能用幕墙系统来实现。
如此大的洞口窗模块,如果按装配式理念,工厂组装、运输及现场安装都很困难;
如果按常规框架幕墙安装方式,现场安装进度慢,现场安装精度低,同时由于结构洞口比幕墙完成洞口大的原因,将会极大的增加幕墙不可视区域的龙骨成本及埋件用量。
因此有必要设计一种框架式幕墙装配结构,工厂组装成装配小单元,小单元通过带弹簧销的闭腔横梁来联系分格,以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种框架式幕墙装配结构,降低了幕墙竖龙骨及后置埋件的用量成本,加快了现场施工进度,经济效益明显。
本发明是这样实现的:
本发明提供一种框架式幕墙装配结构,包括立柱和横梁,所述横梁的前端通过多个不锈钢盘头自攻钉固定于所述立柱的前端,所述横梁的后端通过固定销固定于所述立柱的后侧;
所述立柱的前侧设置有铝合金扣盖,所述横梁的外侧设置有多层中空钢化玻璃,所述多层中空钢化玻璃的端部通过断热型材连接至所述立柱;
所述横梁靠近所述多层中空钢化玻璃的一侧设置有开启框,所述开启框与所述立柱连接固定,所述开启框内设置有开启扇,所述开启扇与所述多层中空钢化玻璃连接。
进一步地,所述固定销为弹簧销,弹簧销预先安装在闭腔横梁型材后部卡槽内,闭腔横梁安装时弹簧销自动卡入其两边相邻立柱后部预留孔内。
进一步地,所述立柱通过铝合金U型连接码组成框架单元,铝合金U型连接码通过不锈钢螺栓与立柱相连组框。
进一步地,所述立柱、所述横梁、所述开启框以及所述开启窗均由铝合金制成。
进一步地,所述立柱、所述横梁、所述开启框以及所述开启窗的表面均经过氟碳喷涂处理。
进一步地,所述槽铝由铝合金制成,其表面经过阳极氧化处理。
本发明具有以下有益效果:
框架式幕墙装配结构简化了常规闭腔横梁安装所需的插芯连接;横梁前壁直接通过不锈钢盘头自攻钉固定在立柱前端,横梁后端通过固定销固定,横梁传力路径简捷,受力合理,安装方便,只需横梁从立柱前端水平推入就位后直接对孔打钉即可;采用框架式幕墙装配式安装,能有效提高现场安装进度,能减少幕墙龙骨及后置埋件的用量,节约材料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的框架式幕墙装配结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1,本发明实施例提供一种框架式幕墙装配结构,包括立柱1和横梁2,所述横梁2的前端通过多个不锈钢盘头自攻钉9固定于所述立柱1的前端,所述横梁2的后端通过固定销6固定于所述立柱1的后侧。在本较佳实施例中,所述固定销6为弹簧销,弹簧销预先安装在闭腔横梁型材后部卡槽内,闭腔横梁安装时弹簧销自动卡入其两边相邻立柱后部预留孔内。
如图1,所述立柱1的前侧设置有铝合金扣盖4,所述横梁2的外侧设置有多层中空钢化玻璃3,所述多层中空钢化玻璃3与所述横梁2平行设置。所述多层中空钢化玻璃3的端部通过断热型材5连接至所述立柱1。在本较佳实施例中,所述断热型材5内设置有保温材料,所述断热型材5与所述立柱1通过不锈钢盘头自攻钉9固定。
如图1,所述横梁2靠近所述多层中空钢化玻璃3的一侧设置有开启框7,所述开启框7与所述立柱1连接固定,所述开启框7内设置有开启扇8,所述开启扇8与所述多层中空钢化玻璃3连接。
如图1,进一步地,所述立柱1通过铝合金U型连接码组成框架单元,铝合金U型连接码通过不锈钢螺栓与立柱1相连组框。所述槽铝10由铝合金制成,其表面经过阳极氧化处理。
如图1,进一步地,所述立柱1、所述横梁2、所述开启框7、所述开启窗8均由铝合金制成。所述立柱1、所述横梁2、所述开启框7、所述开启窗8以及所述铝合金扣盖4的表面均经过氟碳喷涂处理。
所述框架式幕墙装配结构采用明框幕墙横竖连接简化且实用的设计,便于横梁2的后安装;
将洞口尺寸比较宽的玻璃幕墙分割成小单元窗拼接的设计思路,带来了直观的便利和优化,实现了现场框架龙骨整体安装,加快了施工进度,并保持了室内的完美观感,降低了幕墙竖龙骨及后置埋件的用量成本
所述框架式幕墙装配结构十分适用于各类嵌于装饰柱、梁洞口内的所有明框幕墙,降低了幕墙竖龙骨及后置埋件的用量成本,加快了现场施工进度,经济效益明显。
综上所述,所述框架式幕墙装配结构具有以下有益效果:
1、简化了常规闭腔横梁2安装所需的插芯连接。
2、横梁2前壁直接通过不锈钢盘头自攻钉9固定在立柱1前端,横梁2后端通过固定销固定,横梁2传力路径简捷,受力合理,安装方便,只需横梁2从立柱1前端水平推入就位后直接对孔打钉即可。
3、所述框架式幕墙装配结构采用框架式幕墙装配式安装,能有效提高现场安装进度。
4、所述框架式幕墙装配结构采用框架式幕墙装配式安装,能减少幕墙龙骨及后置埋件的用量,节约材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种框架式幕墙装配结构,其特征在于,包括立柱和横梁,所述横梁的前端通过多个不锈钢盘头自攻钉固定于所述立柱的前端,所述横梁的后端通过固定销固定于所述立柱的后侧;
所述立柱的前侧设置有铝合金扣盖,所述横梁的外侧设置有多层中空钢化玻璃,所述多层中空钢化玻璃的端部通过断热型材连接至所述立柱;
所述横梁靠近所述多层中空钢化玻璃的一侧设置有开启框,所述开启框与所述立柱连接固定,所述开启框内设置有开启扇,所述开启扇与所述多层中空钢化玻璃连接。
2.如权利要求1所述的框架式幕墙装配结构,其特征在于:所述固定销为弹簧销,弹簧销预先安装在闭腔横梁型材后部卡槽内,闭腔横梁安装时弹簧销自动卡入其两边相邻立柱后部预留孔内。
3.如权利要求1所述的框架式幕墙装配结构,其特征在于:所述立柱通过铝合金U型连接码组成框架单元,铝合金U型连接码通过不锈钢螺栓与立柱相连组框。
4.如权利要求1所述的框架式幕墙装配结构,其特征在于:所述立柱、所述横梁、所述开启框以及所述开启窗均由铝合金制成。
5.如权利要求5所述的框架式幕墙装配结构,其特征在于:所述立柱、所述横梁、所述开启框以及所述开启窗的表面均经过氟碳喷涂处理。
6.如权利要求1所述的框架式幕墙装配结构,其特征在于:所述槽铝由铝合金制成,其表面经过阳极氧化处理。
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