CN108487474A - 工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构 - Google Patents

Abstract

工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构，包括若干个水平后插锚固筋，水平相邻的一个钢砼组合管的左侧面和另一个钢砼组合管的右侧面接触并均匀开设有若干个插孔，水平后插锚固筋穿过插孔并伸入到水平相邻的两个钢砼组合管内。采用这种现场水平连接的方式简便易行，可靠性强，避免相邻两块钢砼组合剪力墙体产生错位，也使混凝土的延性和抗压强度大幅度提高，整体钢砼组合剪力墙结构的塑性和韧性性能大为改善，大大提高了剪力墙的抗变形能力和抗压强度，同时因带肋筋的钢板包裹在混凝土里边，钢结构建筑的防火防腐蚀问题也得到了有效的解决。

Description

工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构

技术领域

本发明属于结构工程技术领域，具体涉及一种工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构。

背景技术

装配式建筑的构件可以在工厂实现产业化的生产，构件就相当于标准的产品，而运到现场就可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷，在争分多秒抢工期的建筑领域，尤其无可比拟的优越性；构件在工厂进行标准化生产，质量比在现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，构件的高标准的机械化程度，减少了现场人员的配备，在用工成本和安全生产方面都有帮助。

现有装配式建筑的构件存在以下技术问题：1、防火、防腐蚀性能较差，组装后剪力墙的抗变性能较差；2、在水平相邻的两段剪力墙进行对接时的施工过程较为繁琐，而且连接的构件裸露在外部，不仅不美观，而且结构强度较低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种具有防火、防腐蚀性、抗变性能强、大便于施工、可浇筑在剪力墙内部、结构强度高的工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构，所述的钢砼组合剪力墙体由横截面呈矩形结构的钢砼组合管连接后形成的─型、├型、┘型、┼型或□型的抗剪墙体；钢砼组合管包括折弯而成的矩形筒状结构钢板，呈矩形结构的钢砼组合管的两条长边分别为矩形筒状结构钢板的内侧面和外侧面，呈矩形结构的钢砼组合管的两条短边分别为矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面，矩形筒状结构钢板的内侧面和外侧面对应开设有呈矩形阵列布置的圆孔，圆孔内插设有拉结筋，拉结筋与矩形筒状结构钢板之间连接为一体；

所述的水平方向现场连接结构包括若干个水平后插锚固筋，水平相邻的一个钢砼组合管的左侧面和另一个钢砼组合管的右侧面接触并均匀开设有若干个插孔，水平后插锚固筋穿过插孔并伸入到水平相邻的两个钢砼组合管内；

水平后插锚固筋的两端分别与拉结筋接触并焊接为一体。

拉结筋的内端和外端分别向两侧伸出矩形筒状结构钢板，在矩形筒状结构钢板的内侧、外侧和左侧设置有与矩形筒状结构钢板平行的钢筋网片，钢筋网片与矩形筒状结构钢板之间具有间隙，钢筋网片的内侧面和外侧面分别固定连接在拉结筋的内端和外端，钢筋网片的左侧面通过栓钉与矩形筒状结构钢板的左侧面固定连接，矩形筒状结构钢板内部浇筑有将拉结筋、水平后插锚固筋和矩形筒状结构钢板凝结为一体的内混凝土，在矩形筒状结构钢板的内侧、外侧和左侧分别浇筑外混凝土将钢筋网片凝结；外混凝土、内混凝土、钢筋网片通过拉结筋与矩形筒状结构钢板组成钢砼组合管；

水平相邻的一个钢砼组合管与另一个钢砼组合管水平连接时，相邻两个矩形筒状结构钢板在未设置钢筋网片的侧面相互接触并在连接的缝隙处焊接为一体，所述的插孔开设在相邻两个矩形筒状结构钢板未设置钢筋网片的侧面上。

矩形筒状结构钢板采用带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板表面压制有若干条肋筋，肋筋横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形；压型钢板压型的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。

采用上述技术方案，本发明具有以下技术效果：

钢砼组合剪力墙体由一整块钢板折弯焊接成的矩形筒状结构钢板、拉结筋、栓钉、钢筋网片及其外部包裹的外混凝土均在工厂加工预制；矩形筒状结构钢板内部空腔中的内混凝土在施工现场浇筑完成。

矩形筒状结构钢板由带肋筋的钢板折弯后焊接而成，带肋筋的钢板由工厂压制，钢板带肋筋不仅增加了钢板的强度，减少了钢板的厚度，同时增大了混凝土与钢板的粘结力，提高了矩形筒状结构钢板的强度及抗变形能力，达到了降低钢材用量节省资源的目的。

利用带肋钢板与拉结筋、栓钉、钢筋网片、外部包裹的外混凝土之间的互相约束作用来增加构件的抗拉及抗压强度，在施工阶段利用矩形筒状结构钢板来承担施工荷载与风荷载，从而降低了单个构件的重量，大大降低了运输及吊装作业的成本。

通过现场浇筑矩形筒状结构钢板内部空腔中混凝土，形成了钢砼组合剪力墙结构。其内混凝土、外混凝土与钢筋网片通过拉结筋与内侧的带肋筋的钢板组成整体，利用内外砼约束作用增强钢板壁的几何稳定性，改变了带肋筋的钢板的失稳模态，避免或延缓带肋筋的钢板发生局部屈曲，同时整体结构利用预制矩形筒状结构钢板对混凝土的约束作用使混凝土的强度得以提高，塑性、韧性性能大为改善，抗压强度和延性也大大提高。这种钢砼组合剪力墙装配式结构保证了所有墙体材料性能的充分发挥。

本发明使得剪力墙的施工工序变得简单，进而提高了施工进度，钢砼组合剪力墙的外侧壁采用带肋筋的钢板，通过拉结筋增加钢与砼接触面积增强钢砼组合剪力墙的整体性，矩形筒状结构钢板的四周外侧设置有与矩形筒状结构钢板外侧壁不接触的钢筋网片，使得矩形筒状结构钢板外侧包裹的混凝土与矩形筒状结构钢板的结合更加牢固，进而提高钢砼组合剪力墙的抗变性能，由于钢砼组合剪力墙的外侧包裹有混凝土，所以剪力墙可以防火防腐蚀，耐用性得到提升。

安装水平现场连接结构的仅仅采用若干条水平后插锚固筋对应插设到相邻两个钢砼组合管内并浇筑为一体，为了提高水平后插锚固筋的连接强度不至于歪斜，水平后插锚固筋的两端均支撑在左右两端的拉结筋上并焊接为一体，另外，相邻两个矩形筒状结构钢板在未设置钢筋网片的侧面相互接触并在连接的缝隙处焊接为一体，这样可进一步提高相邻两端钢砼组合管之间的连接强度及剪力墙的密封性能。

综上所述，采用这种现场水平连接的方式简便易行，可靠性强，避免相邻两块钢砼组合剪力墙体产生错位，也使混凝土的延性和抗压强度大幅度提高，整体钢砼组合剪力墙结构的塑性和韧性性能大为改善，大大提高了剪力墙的抗变形能力和抗压强度，同时因带肋筋的钢板包裹在混凝土里边，钢结构建筑的防火防腐蚀问题也得到了有效的解决。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构，所述的钢砼组合剪力墙体由横截面呈矩形结构的钢砼组合管连接后形成的─型、├型、┘型、┼型或□型的抗剪墙体；钢砼组合管包括折弯而成的矩形筒状结构钢板1，呈矩形结构的钢砼组合管的两条长边分别为矩形筒状结构钢板1的内侧面和外侧面，呈矩形结构的钢砼组合管的两条短边分别为矩形筒状结构钢板1的左侧面和右侧面，矩形筒状结构钢板1的内侧面和外侧面对应开设有呈矩形阵列布置的圆孔，圆孔内插设有拉结筋2，拉结筋2与矩形筒状结构钢板1之间连接为一体；

所述的水平方向现场连接结构包括若干个水平后插锚固筋12，水平相邻的一个钢砼组合管的左侧面和另一个钢砼组合管的右侧面接触并均匀开设有若干个插孔，水平后插锚固筋12穿过插孔并伸入到水平相邻的两个钢砼组合管内；

水平后插锚固筋12的两端分别与拉结筋2接触并焊接为一体。

拉结筋2的内端和外端分别向两侧伸出矩形筒状结构钢板1，在矩形筒状结构钢板1的内侧、外侧和左侧设置有与矩形筒状结构钢板1平行的钢筋网片3，钢筋网片3与矩形筒状结构钢板1之间具有间隙，钢筋网片3的内侧面和外侧面分别固定连接在拉结筋2的内端和外端，钢筋网片3的左侧面通过栓钉4与矩形筒状结构钢板1的左侧面固定连接，矩形筒状结构钢板1内部浇筑有将拉结筋2、水平后插锚固筋12和矩形筒状结构钢板1凝结为一体的内混凝土5，在矩形筒状结构钢板1的内侧、外侧和左侧分别浇筑外混凝土6将钢筋网片3凝结；外混凝土6、内混凝土5、钢筋网片3通过拉结筋2与矩形筒状结构钢板1组成钢砼组合管；

水平相邻的一个钢砼组合管与另一个钢砼组合管水平连接时，相邻两个矩形筒状结构钢板1在未设置钢筋网片3的侧面相互接触并在连接的缝隙处焊接为一体，所述的插孔开设在相邻两个矩形筒状结构钢板1未设置钢筋网片3的侧面上。

矩形筒状结构钢板1采用带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板表面压制有若干条肋筋7，肋筋7横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形；压型钢板压型的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。附图1只示意出来了带肋钢板，压型钢板未示出。

钢砼组合剪力墙体由一整块钢板折弯焊接成的矩形筒状结构钢板1、拉结筋2、栓钉4、钢筋网片3及其外部包裹的外混凝土6均在工厂加工预制；矩形筒状结构钢板1内部空腔中的内混凝土5在施工现场浇筑完成。

矩形筒状结构钢板1由带肋筋7的钢板折弯后焊接而成，带肋筋7的钢板由工厂压制，钢板带肋筋7不仅增加了钢板的强度，减少了钢板的厚度，同时增大了混凝土与钢板的粘结力，提高了矩形筒状结构钢板1的强度及抗变形能力，达到了降低钢材用量节省资源的目的。

利用带肋筋7的带肋钢板与拉结筋2、栓钉4、钢筋网片3、外部包裹的外混凝土6之间的互相约束作用来增加构件的抗拉及抗压强度，在施工阶段利用矩形筒状结构钢板1来承担施工荷载与风荷载，从而降低了单个构件的重量，大大降低了运输及吊装作业的成本。

通过现场浇筑矩形筒状结构钢板1内部空腔中混凝土，形成了钢砼组合剪力墙结构。其内混凝土5、外混凝土6与钢筋网片3通过拉结筋2与内侧的带肋筋7的钢板组成整体，利用内外砼约束作用增强钢板壁的几何稳定性，改变了带肋筋7的钢板的失稳模态，避免或延缓带肋筋7的钢板发生局部屈曲，同时整体结构利用预制矩形筒状结构钢板1对混凝土的约束作用使混凝土的强度得以提高，塑性、韧性性能大为改善，抗压强度和延性也大大提高。这种钢砼组合剪力墙装配式结构保证了所有墙体材料性能的充分发挥。

本发明使得剪力墙的施工工序变得简单，进而提高了施工进度，钢砼组合剪力墙的外侧壁采用带肋筋7的钢板，通过拉结筋2增加钢与砼接触面积增强钢砼组合剪力墙的整体性，矩形筒状结构钢板1的四周外侧设置有与矩形筒状结构钢板1外侧壁不接触的钢筋网片3，使得矩形筒状结构钢板1外侧包裹的混凝土与矩形筒状结构钢板1的结合更加牢固，进而提高钢砼组合剪力墙的抗变性能，由于钢砼组合剪力墙的外侧包裹有混凝土，所以剪力墙可以防火防腐蚀，耐用性得到提升。

安装水平现场连接结构的仅仅采用若干条水平后插锚固筋12对应插设到相邻两个钢砼组合管内并浇筑为一体，为了提高水平后插锚固筋12的连接强度不至于歪斜，水平后插锚固筋12的两端均支撑在左右两端的拉结筋2上并焊接为一体，另外，相邻两个矩形筒状结构钢板1在未设置钢筋网片3的侧面相互接触并在连接的缝隙处焊接为一体，这样可进一步提高相邻两端钢砼组合管之间的连接强度及剪力墙的密封性能。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构，其特征在于：所述的钢砼组合剪力墙体由横截面呈矩形结构的钢砼组合管连接后形成的─型、├型、┘型、┼型或□型的抗剪墙体；钢砼组合管包括折弯而成的矩形筒状结构钢板，呈矩形结构的钢砼组合管的两条长边分别为矩形筒状结构钢板的内侧面和外侧面，呈矩形结构的钢砼组合管的两条短边分别为矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面，矩形筒状结构钢板的内侧面和外侧面对应开设有呈矩形阵列布置的圆孔，圆孔内插设有拉结筋，拉结筋与矩形筒状结构钢板之间连接为一体；

所述的水平方向现场连接结构包括若干个水平后插锚固筋，水平相邻的一个钢砼组合管的左侧面和另一个钢砼组合管的右侧面接触并均匀开设有若干个插孔，水平后插锚固筋穿过插孔并伸入到水平相邻的两个钢砼组合管内。

2.根据权利要求1所述的工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构，其特征在于：水平后插锚固筋的两端分别与拉结筋接触并焊接为一体。

3.根据权利要求1所述的工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构，其特征在于：拉结筋的内端和外端分别向两侧伸出矩形筒状结构钢板，在矩形筒状结构钢板的内侧、外侧和左侧设置有与矩形筒状结构钢板平行的钢筋网片，钢筋网片与矩形筒状结构钢板之间具有间隙，钢筋网片的内侧面和外侧面分别固定连接在拉结筋的内端和外端，钢筋网片的左侧面通过栓钉与矩形筒状结构钢板的左侧面固定连接，矩形筒状结构钢板内部浇筑有将拉结筋、水平后插锚固筋和矩形筒状结构钢板凝结为一体的内混凝土，在矩形筒状结构钢板的内侧、外侧和左侧分别浇筑外混凝土将钢筋网片凝结；外混凝土、内混凝土、钢筋网片通过拉结筋与矩形筒状结构钢板组成钢砼组合管；

水平相邻的一个钢砼组合管与另一个钢砼组合管水平连接时，相邻两个矩形筒状结构钢板在未设置钢筋网片的侧面相互接触并在连接的缝隙处焊接为一体，所述的插孔开设在相邻两个矩形筒状结构钢板未设置钢筋网片的侧面上。

4.根据权利要求3所述的工厂预制钢砼组合剪力墙水平方向现场连接结构，其特征在于：矩形筒状结构钢板采用带肋钢板或压型钢板折弯后焊接而成，带肋钢板表面压制有若干条肋筋，肋筋横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形；压型钢板压型的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。