CN108486455A - 一种铸钢件的生产方法 - Google Patents

一种铸钢件的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108486455A
CN108486455A CN201810378078.5A CN201810378078A CN108486455A CN 108486455 A CN108486455 A CN 108486455A CN 201810378078 A CN201810378078 A CN 201810378078A CN 108486455 A CN108486455 A CN 108486455A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
casting
molten steel
molten
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810378078.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108486455B (zh
Inventor
李灿辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanming City Jinsheng Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Sanming City Jinsheng Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanming City Jinsheng Special Steel Co Ltd filed Critical Sanming City Jinsheng Special Steel Co Ltd
Priority to CN201810378078.5A priority Critical patent/CN108486455B/zh
Publication of CN108486455A publication Critical patent/CN108486455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108486455B publication Critical patent/CN108486455B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/04Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068Decarburising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26Methods of annealing
    • C21D1/28Normalising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明提供一种铸钢件的生产方法,包括:步骤1:往铁水中加入合金添加剂进行冶炼,获得粗钢水;步骤2:将粗钢水转入精炼炉进行精炼,精炼过程中加入铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金对粗钢水的化学成分进行微调,制得钢水;步骤3:将钢水移入钢水包后进行浇注,制得铸钢件毛坯;将铸钢件毛坯从磨具中取出,对冒口进行切割、补焊和打磨;步骤4:进行最终热处理,制得成品的铸钢件;本发明的有益效果在于:改变了传统铸钢件的生产工艺,通过两次的冶炼,先对铁水的成进行初步调整,之后再由AOD精炼炉进行精确调整,能够对钢水的化学成分更好的进行控制,从而提高铸钢件的质量,大大改善了铸钢件的使用寿命和机械性能。

Description

一种铸钢件的生产方法
技术领域
本发明涉及铸钢件制造技术领域,具体的涉及一种铸钢件的生产方法。
背景技术
目前,生产汽轮机缸体所使用的材料一般为铸钢;现有技术中一般通过电弧炉一次冶炼后将钢水进行浇注,从而得到可用作汽轮机缸体的铸钢件;这一方法的缺点在于用于生产的钢水纯净度不高,冶炼时非金属夹杂物去除不彻底,钢水通过晶相检验,可测得非金属夹杂物一般在4级左右,影响了铸钢件的性能;汽轮机缸体的工作环境一般为高温高压,因此使用这种品质的铸钢作为生产汽轮机缸体的材料很难满足使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种提高铸钢件致密性且杂质较少的铸钢件的生产方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种铸钢件的生产方法,包括:
步骤1:往铁水中加入合金添加剂进行冶炼,获得粗钢水;所述合金添加剂包括铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金,所述粗钢水的化学成分质量百分比在如下范围:C:0.8~1.2%,Si:0.1~0.75%,Mn:0.5~1%,P:0~0.05%,S:0~0.05%,Cr:1~2%,Mo:0.5~1.5%,V:0.1~0.25%,Cu:0~0.20%,Al:0~0.1%;
步骤2:将粗钢水转入AOD精炼炉进行精炼,精炼过程中加入铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金对粗钢水的化学成分进行微调,制得钢水;精炼的时间为50~70min;所述钢水的化学成分质量百分比在如下范围:C:0.14~0.18%,Si:0.30~0.50%,Mn:0.75~0.86%,P:0~0.025%,S:0~0.02%,Cr:1.30~1.50%,Mo:1.00~1.20%,V:0.15~0.20%,Cu:0~0.10%,Al:0~0.06%;
步骤3:将钢水移入钢水包后进行浇注,当钢水凝固后制得铸钢件毛坯;将铸钢件毛坯从磨具中取出,对冒口进行切割、补焊和打磨;
步骤4:进行最终热处理,制得成品的铸钢件。
进一步的,步骤2的精炼过程中加入石灰进行造渣脱碳;在距离精炼结束前3~15min,加入铝锭对钢水进行还原;所述造渣脱碳的时间小于35min,所述还原的时间为3~10min。
进一步的,步骤3中所使用的钢水包为吹氩钢水包。
进一步的,所述吹氩钢水包开始盛接钢水前持续吹入纯度大于99%的氩气,吹入氩气的过程持续到浇注开始时结束。
进一步的,所述步骤4中最终热处理包括正火和回火。
进一步的,正火的温度为960±10℃,正火的时间为3~10min,正火之后取出铸钢件毛坯并在空气中冷却至300℃以下,之后进行回火;回火温度为720±10℃炉冷,回火的时间为3~10min,回火结束后当铸钢件冷却到300℃以下,打开炉门取出铸钢件。
进一步的,成品的铸钢件机械性能为:σb:≥550MPa,σ0.2:≥410Mpa,δ4:≥15%,ψ:≥50%,HB:170~220N/mm2
本发明的有益效果在于:改变了传统铸钢件的生产工艺,通过两次的冶炼,先对铁水的成进行初步调整,之后再由AOD精炼炉进行精确调整,能够对钢水的化学成分更好的进行控制,从而提高铸钢件的质量,大大改善了铸钢件的使用寿命和机械性能。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于:钢水进行钢水二次冶炼,并且在第二次冶炼在AOD炉中进行精确调整,对钢水的化学成分更好的进行控制,提高铸钢件的质量。
本发明提供一种铸钢件的生产方法,包括:
步骤1:往铁水中加入合金添加剂进行冶炼,获得粗钢水;所述合金添加剂包括铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金,所述粗钢水的化学成分质量百分比在如下范围:C:0.8~1.2%,Si:0.1~0.75%,Mn:0.5~1%,P:0~0.05%,S:0~0.05%,Cr:1~2%,Mo:0.5~1.5%,V:0.1~0.25%,Cu:0~0.20%,Al:0~0.1%;
步骤2:将粗钢水转入AOD精炼炉进行精炼,精炼过程中加入铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金对粗钢水的化学成分进行微调,制得钢水;精炼的时间为50~70min;所述钢水的化学成分质量百分比在如下范围:C:0.14~0.18%,Si:0.30~0.50%,Mn:0.75~0.86%,P:0~0.025%,S:0~0.02%,Cr:1.30~1.50%,Mo:1.00~1.20%,V:0.15~0.20%,Cu:0~0.10%,Al:0~0.06%;
步骤3:将钢水移入钢水包后进行浇注,当钢水凝固后制得铸钢件毛坯;将铸钢件毛坯从磨具中取出,对冒口进行切割、补焊和打磨;
步骤4:进行最终热处理,制得成品的铸钢件。
由上述描述可知,本发明的有益效果在于:区别于传统铸钢件的生产工艺,通过两次的冶炼,先对铁水的成进行初步调整,之后再由AOD精炼炉进行精确调整,能够对钢水的化学成分更好的进行控制,从而提高铸钢件的质量,大大改善和提高了铸钢件的使用寿命和机械性能。
进一步的,步骤2的精炼过程中加入石灰进行造渣脱碳;在距离精炼结束前3~15min,加入铝锭对钢水进行还原;所述造渣脱碳的时间小于35min,所述还原的时间为3~10min。
由上述描述可知,通过加入石灰能够进行脱碳以及加入铝锭进行还原,能够调整钢水的化学成分,由晶相检验可测得钢水中非金属夹杂物达到2级左右,使得生产出的铸钢件能够达到相应的机械性能要求,满足使用的需要;而小于35min的脱碳时间和3~10min的还原时间能够保证脱碳和还原的效果。
进一步的,步骤3中所使用的钢水包为吹氩钢水包。
由上述描述可知,使用吹氩钢水包能够更加方便的吹入氩气。
进一步的,吹氩钢水包开始盛接钢水前开始持续吹入纯度大于99%的氩气,吹入氩气的过程持续到浇注开始时结束。
由上述描述可知,吹入氩气能够降低钢水中溶入气体的含量;将钢水中的非金属夹杂物浮到钢水表面将其去除,使钢液在浇注前成分、温度均匀,同时避免杂物在浇注时进入铸件;可明显降低浇注的开注温度,提高生产出来的铸钢件的机械性能。
进一步的,步骤4中最终热处理包括正火和回火。
进一步的,正火的温度为960±10℃,正火的时间为3~10min,正火之后取出铸钢件毛坯并在空气中冷却至300℃以下,之后进行回火;回火温度为720±10℃炉冷,回火的时间为3~10min,回火结束后当铸钢件冷却到300℃以下,打开炉门取出铸钢件。
由上述描述可知,通过以上正火和回火的步骤,可以进一步增加铸钢件的质量,提升其机械性能。
进一步的,成品的铸钢件机械性能为:σb:≥550MPa,σ0.2:≥410Mpa,δ4:≥15%,ψ:≥50%,HB:170~220N/mm2
实施例一
步骤1:将钢铁边角料,铬铁合金,钼铁合金等加入中频电炉中加热融化制得铁水,往铁水中加入铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金等合金添加剂进行冶炼,加入的比例为每100公斤铁水加入锰铁合金1公斤,铬铁合金2.5公斤,钼铁合金2公斤,钒铁合金0.2公斤,获得粗钢水,所生产的粗钢水化学成分质量百分比在如下范围:C:0.8~1.2%,Si:0.1~0.75%,Mn:0.5~1.0%,P:0~0.05%,S:0~0.05%,Cr:1~2%,Mo:0.5~1.5%,V:0.1~0.25%,Cu:0~0.20%,Al:0~0.1%;之后将粗钢水倒入钢水包进行转炉;
步骤2:将粗钢水转入使用镁铬耐火砖作为炉衬的AOD精炼炉进行精炼;精炼的时间为50min;在精炼的过程中加入经过3~4小时、温度190~210℃烘烤的铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金等合金添加剂对化学成分进行微调,冶炼的过程中加入石灰进行造渣脱碳,在距离精炼结束前3~15min,加入铝锭对钢水进行脱氧还原;所述脱碳的时间为25min,所述还原的时间为3min;精炼结束后制得钢水;所生产的钢水化学成分质量百分比在如下范围:C:0.16~0.18%,Si:0.40~0.50%,Mn:0.80~0.86%,P:0~0.025%,S:0~0.02%,Cr:1.40~1.50%,Mo:1.10~1.20%,V:0.17~0.20%,Cu:0~0.10%,Al:0~0.06%;
步骤3:将钢水移入经过气烘烤至三分之二以上通红的吹氩钢水包中,进行浇注,浇注采用开放式浇注系统,包含有六道内浇口和两道直浇口,以1545~1560℃的温度快速浇注,迅速将铸件型腔充满并形成随形冒口,在冒口将要浇注满溢前加入冒口发热剂;从吹气砖中吹入纯度99.99%的氩气,吹入氩气的过程持续到浇注开始时结束,当钢水凝固后从模具中取出铸钢件毛坯;加热到1030℃进行高温扩散退火,在冷却到300℃左右时带温热对冒口进行切割,之后对铸件进补焊、打磨等工作。
步骤4:将切割过冒口的铸钢件毛坯进行最终热处理,最终热处理包括正火和回火两道工序,正火的温度为960±10℃,正火的时间为3~10min,正火之后取出铸钢件毛坯并在空气中冷却至300℃以下,之后进行回火;回火温度为720±10℃炉冷,回火的时间为3~10min,回火结束后当铸钢件冷却到300℃以下,打开炉门取出铸钢件。
实施例二
步骤1:将钢铁边角料,铬铁合金,钼铁合金等加入中频电炉中加热融化制得铁水,往铁水中加入铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金等合金添加剂进行冶炼,加入的比例为每100公斤铁水加入锰铁合金1公斤,铬铁合金2.5公斤,钼铁合金2公斤,钒铁合金0.2公斤,获得粗钢水,所生产的粗钢水化学成分质量百分比在如下范围:C:0.8~1.2%,Si:0.1~0.75%,Mn:0.5~1.0%,P:0~0.05%,S:0~0.05%,Cr:1~2%,Mo:0.5~1.5%,V:0.1~0.25%,Cu:0~0.20%,Al:0~0.1%;之后将粗钢水倒入钢水包进行转炉;
步骤2:将粗钢水转入使用镁铬耐火砖作为炉衬的AOD精炼炉进行精炼;精炼的时间为60min;在精炼的过程中加入经过3~4小时、温度190~210℃烘烤的铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金等合金添加剂对化学成分进行微调,冶炼的过程中加入石灰进行造渣脱碳,在距离精炼结束前3~15min,加入铝锭对钢水进行脱氧还原;所述脱碳的时间为30min,所述还原的时间为6min;精炼结束后制得钢水;所生产的钢水化学成分质量百分比在如下范围:C:0.15~0.17%,Si:0.35~0.45%,Mn:0.78~0.83%,P:0~0.025%,S:0~0.02%,Cr:1.35~1.45%,Mo:1.05~1.15%,V:0.16~0.18%,Cu:0~0.10%,Al:0~0.06%;
步骤3:将钢水移入经过气烘烤至三分之二以上通红的吹氩钢水包中,进行浇注,浇注采用开放式浇注系统,包含有六道内浇口和两道直浇口,以1545~1560℃的温度快速浇注,迅速将铸件型腔充满并形成随形冒口,在冒口将要浇注满溢前加入冒口发热剂;从吹气砖中吹入纯度99.99%的氩气,吹入氩气的过程持续到浇注开始时结束,当钢水凝固后从模具中取出铸钢件毛坯;加热到1030℃进行高温扩散退火,在冷却到300℃左右时带温热对冒口进行切割,之后对铸件进补焊、打磨等工作。
步骤4:将切割过冒口的铸钢件毛坯进行最终热处理,最终热处理包括正火和回火两道工序,正火的温度为960±10℃,正火的时间为3~10min,正火之后取出铸钢件毛坯并在空气中冷却至300℃以下,之后进行回火;回火温度为720±10℃炉冷,回火的时间为3~10min,回火结束后当铸钢件冷却到300℃以下,打开炉门取出铸钢件。
实施例三
与实施例一的一种铸钢件的生产方法的其他步骤相同,区别在于所述精炼的时间为60min,其中脱碳的时间为30min,所述还原的时间为6min;并且测得。
步骤1:将钢铁边角料,铬铁合金,钼铁合金等加入中频电炉中加热融化制得铁水,往铁水中加入铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金等合金添加剂进行冶炼,加入的比例为每100公斤铁水加入锰铁合金1公斤,铬铁合金2.5公斤,钼铁合金2公斤,钒铁合金0.2公斤,获得粗钢水,所生产的粗钢水化学成分质量百分比在如下范围:C:0.8~1.2%,Si:0.1~0.75%,Mn:0.5~1.0%,P:0~0.05%,S:0~0.05%,Cr:1~2%,Mo:0.5~1.5%,V:0.1~0.25%,Cu:0~0.20%,Al:0~0.1%;之后将粗钢水倒入钢水包进行转炉;
步骤2:将粗钢水转入使用镁铬耐火砖作为炉衬的AOD精炼炉进行精炼;精炼的时间为70min;在精炼的过程中加入经过3~4小时、温度190~210℃烘烤的铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金等合金添加剂对化学成分进行微调,冶炼的过程中加入石灰进行造渣脱碳,在距离精炼结束前3~15min,加入铝锭对钢水进行脱氧还原;所述脱碳的时间为35min,所述还原的时间为10min;精炼结束后制得钢水;所生产的钢水化学成分质量百分比在如下范围:C:0.14~0.16%,Si:0.30~0.40%,Mn:0.75~0.80%,P:0~0.025%,S:0~0.02%,Cr:1.30~1.40%,Mo:1.00~1.10%,V:0.15~0.17%,Cu:0~0.10%,Al:0~0.06%;
步骤3:将钢水移入经过气烘烤至三分之二以上通红的吹氩钢水包中,进行浇注,浇注采用开放式浇注系统,包含有六道内浇口和两道直浇口,以1545~1560℃的温度快速浇注,迅速将铸件型腔充满并形成随形冒口,在冒口将要浇注满溢前加入冒口发热剂;从吹气砖中吹入纯度99.99%的氩气,吹入氩气的过程持续到浇注开始时结束,当钢水凝固后从模具中取出铸钢件毛坯;加热到1030℃进行高温扩散退火,在冷却到300℃左右时带温热对冒口进行切割,之后对铸件进补焊、打磨等工作。
步骤4:将切割过冒口的铸钢件毛坯进行最终热处理,最终热处理包括正火和回火两道工序,正火的温度为960±10℃,正火的时间为3~10min,正火之后取出铸钢件毛坯并在空气中冷却至300℃以下,之后进行回火;回火温度为720±10℃炉冷,回火的时间为3~10min,回火结束后当铸钢件冷却到300℃以下,打开炉门取出铸钢件。
经检测,实施例1~3方法制造的铸钢件的机械性能达到σb:≥550MPa,σ0.2:≥410Mpa,δ4:≥15%,ψ:≥50%,HB:170~220N/mm2
综上所述,本发明提供的一种铸钢件的生产方法,区别于传统铸钢件的生产工艺,通过两次的冶炼,先对铁水的成进行初步调整,之后再由AOD精炼炉进行精确调整,能够对钢水的化学成分更好的进行控制,从而提高铸钢件的质量,大大改善了铸钢件的使用寿命和机械性能;通过加入石灰能够进行脱碳以及加入铝锭进行还原,能够调整钢水的化学成分,由晶相检验可测得钢水中非金属夹杂物达到2级左右,使得生产出的铸钢件能够达到相应的机械性能要求,满足使用的需要;而小于35min的脱碳时间和3~10min的还原时间能够保证脱碳和还原的效果;使用吹氩钢水包能够更加方便的吹入氩气;吹入氩气能够降低钢水中溶入气体的含量;将钢水中的非金属夹杂物浮到钢水表面将其去除,使钢液在浇注前成分、温度均匀,同时避免杂物在浇注时进入铸件;可明显降低浇注的开注温度,提高生产出来的铸钢件的机械性能;通过正火和回火的步骤,可以进一步增加铸钢件的质量,提升其机械性能;盛接钢水前将吹氩钢水包用气烘烤至三分之二以上通红,能够去除钢水包中的水分,提高钢水包表面温度,减缓钢水倒入钢水包后的降温速度;将冒口浇注成随形冒口以保证铸钢件能够得到充分补缩,同时可以收集钢水中带有的钢渣、夹砂等杂质,防止铸件内部有夹渣物造成探伤检测不合格;在冒口将要浇注满溢前加入冒口发热剂,能够减缓冒口辐射散热的速度,提高冒口补缩效率;冷却到300℃左右时带温热对冒口进行切割,可以避免冒口切割位产生裂纹。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铸钢件的生产方法,其特征在于,包括:
步骤1:往铁水中加入合金添加剂进行冶炼,获得粗钢水;所述合金添加剂包括铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金;所述粗钢水的化学成分质量百分比在如下范围:C:0.8~1.2%,Si:0.1~0.75%,Mn:0.5~1%,P:0~0.05%,S:0~0.05%,Cr:1~2%,Mo:0.5~1.5%,V:0.1~0.25%,Cu:0~0.20%,Al:0~0.1%;
步骤2:将粗钢水转入AOD精炼炉进行精炼,精炼过程中加入铬铁合金、钼铁合金、钒铁合金和锰铁合金对粗钢水的化学成分进行微调,制得钢水;精炼的时间为50~70min;所述钢水的化学成分质量百分比在如下范围:C:0.14~0.18%,Si:0.30~0.50%,Mn:0.75~0.86%,P:0~0.025%,S:0~0.02%,Cr:1.30~1.50%,Mo:1.00~1.20%,V:0.15~0.20%,Cu:0~0.10%,Al:0~0.06%;
步骤3:将钢水移入钢水包后进行浇注,当钢水凝固后制得铸钢件毛坯;将铸钢件毛坯从磨具中取出,对冒口进行切割、补焊和打磨;
步骤4:进行最终热处理,制得成品的铸钢件。
2.根据权利要求1所述的铸钢件的生产方法,其特征在于,步骤2的精炼过程中加入石灰进行造渣脱碳;在距离精炼结束前3~15min,加入铝锭对钢水进行还原;所述造渣脱碳的时间小于35min,所述还原的时间为3~10min。
3.根据权利要求1所述的铸钢件的生产方法,其特征在于,步骤3中所使用的钢水包为吹氩钢水包。
4.根据权利要求3所述的铸钢件的生产方法,其特征在于,所述吹氩钢水包开始盛接钢水前持续吹入纯度大于99%的氩气,吹入氩气的过程持续到浇注开始时结束。
5.根据权利要求1所述的铸钢件的生产方法,其特征在于,所述步骤4中最终热处理包括正火和回火。
6.根据权利要求5所述的铸钢件的生产方法,其特征在于,正火的温度为960±10℃,正火的时间为3~10min,正火之后取出铸钢件毛坯并在空气中冷却至300℃以下,之后进行回火;回火温度为720±10℃炉冷,回火的时间为3~10min,回火结束后当铸钢件冷却到300℃以下,打开炉门取出铸钢件。
7.根据权利要求1所述的铸钢件的生产方法,其特征在于,成品的铸钢件机械性能为:σb:≥550MPa,σ0.2:≥410Mpa,δ4:≥15%,ψ:≥50%,HB:170~220N/mm2
CN201810378078.5A 2018-04-25 2018-04-25 一种铸钢件的生产方法 Active CN108486455B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810378078.5A CN108486455B (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种铸钢件的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810378078.5A CN108486455B (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种铸钢件的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108486455A true CN108486455A (zh) 2018-09-04
CN108486455B CN108486455B (zh) 2020-05-15

Family

ID=63313915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810378078.5A Active CN108486455B (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种铸钢件的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108486455B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111941961A (zh) * 2020-09-04 2020-11-17 三明市蓝天机械制造有限公司 一种经济型高耐压强度的铸钢件及加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01119617A (ja) * 1987-10-30 1989-05-11 Nippon Steel Corp 鋼板の製造方法
CN102848048A (zh) * 2012-09-07 2013-01-02 龙口中集来福士海洋工程有限公司 管线焊接方法
CN103194687A (zh) * 2013-04-18 2013-07-10 中南大学 一种低温用低合金高强铸钢及其制备方法
CN103436808A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 武汉武船金属制造有限责任公司 一种低碳当量高强韧性铸钢及其制备方法
CN104878311A (zh) * 2015-06-15 2015-09-02 三明市毅君机械铸造有限公司 一种用于超超临界火电机组的铸钢零部件及其生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01119617A (ja) * 1987-10-30 1989-05-11 Nippon Steel Corp 鋼板の製造方法
CN102848048A (zh) * 2012-09-07 2013-01-02 龙口中集来福士海洋工程有限公司 管线焊接方法
CN103194687A (zh) * 2013-04-18 2013-07-10 中南大学 一种低温用低合金高强铸钢及其制备方法
CN103436808A (zh) * 2013-08-28 2013-12-11 武汉武船金属制造有限责任公司 一种低碳当量高强韧性铸钢及其制备方法
CN104878311A (zh) * 2015-06-15 2015-09-02 三明市毅君机械铸造有限公司 一种用于超超临界火电机组的铸钢零部件及其生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111941961A (zh) * 2020-09-04 2020-11-17 三明市蓝天机械制造有限公司 一种经济型高耐压强度的铸钢件及加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108486455B (zh) 2020-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102350476B (zh) 一种高碳高铬冷作模具钢大型饼类锻件的制造方法
CN105177215B (zh) 一种高铝合金结构圆钢的高效生产工艺
CN105568122B (zh) φ280mm的30CrMo圆管坯中心偏析控制方法
CN101961768A (zh) 一种铸钢气缸盖的铸造方法
CN108823492B (zh) 一种csp薄板连铸机生产高合金高强度包晶钢的方法
CN113549810A (zh) 大规格机车车轴钢坯及其制备方法
CN110592312B (zh) 一种高速车轴用钢的制备方法
CN104357732B (zh) 一种利用ZG0Cr17Ni4Cu3Nb合金返回料熔炼铸造不锈钢的方法
CN113403450B (zh) 一种高质量含硫中碳合金钢及其制备方法
CN114438394A (zh) 一种预硬型高抛光塑胶模具钢的生产工艺
CN109112418B (zh) 一种高锰钢的连铸方法
CN106011619A (zh) Sxq550d-z35固定导叶用锻造厚板的制造方法
CN116422853B (zh) 一种模具钢及其连铸生产方法
CN108486455A (zh) 一种铸钢件的生产方法
CN115338383B (zh) 一种中碳MnB钢大方坯内部角部裂纹的控制方法
CN108754336B (zh) 一种特厚模具钢1.2311厚板及其生产方法
CN108950134B (zh) 冷轧辊用电渣锭的重熔方法
CN113430449B (zh) 含硫易切削钢astm1141冶炼及连铸生产工艺
CN115323255B (zh) 一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法
CN114318165B (zh) 一种精确控制硼、氮元素的转子合金的制备方法
CN105344949A (zh) 一种钢铁熔炼-模铸新工艺
CN105568166B (zh) 350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸方法
CN105772665B (zh) 350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼制方法
CN105714194B (zh) ZG20CrNiMnMo铸钢及其铸钢件制备方法
CN108286020B (zh) 一种可用于制造大型结构部件的特厚高强高致密度钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A production method of steel castings

Effective date of registration: 20220718

Granted publication date: 20200515

Pledgee: Industrial Bank Limited by Share Ltd. Sanming branch

Pledgor: SANMING JINSHENG SPECIAL STEEL Co.,Ltd.

Registration number: Y2022350000091

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right