CN108483100A - 一种包装膜生产中的安全保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装膜生产中的安全保护装置，包括左右两个平行布置的机架，所述机架之间设置有辊子，所述辊子与外部驱动设备传动连接，右侧机架上部的前端设置有安装块，所述安装块上可拆卸安装有挂钩；左侧机架上部的前端对应设置有安装架，所述安装架上设置有导向轮；左侧机架的左壁上固定设置有用于控制外部驱动设备急停的拉绳式急停开关，所述拉绳式急停开关上的拉绳绕过导向轮后与挂钩连接。本发明结构设计合理，安装使用方便，通过拉绳拉动拉绳式的设置能够有效避免设备卷带夹伤操作工人的情况，极大的降低了安全事故的发生。

Description

一种包装膜生产中的安全保护装置

技术领域

本发明涉及包装膜生产领域，具体为一种包装膜生产中的安全保护装置。

背景技术

塑料袋在包装上的使用越来越频繁，而塑料带为了达到使用时的美观性能，需要在塑料袋上印染图案。而塑料袋图案一般是使用包装膜彩印机在未成形前的包装膜上进行染色。

现有的包装膜彩印机上往往会使用大量的棍子，如放料辊、收料辊、压辊或导向辊，这些棍子在实际使用时会相互配合并且快速转动，其之间的间隙较小，往往会发生卷带夹伤操作工人的情况，安全状况堪忧，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装膜生产中的安全保护装置，以解决上述背景技术中提出的夹伤工人的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包装膜生产中的安全保护装置，包括左右两个平行布置的机架，所述机架之间设置有辊子，所述辊子与外部驱动设备传动连接，右侧机架上部的前端设置有安装块，所述安装块上可拆卸安装有挂钩；左侧机架上部的前端对应设置有安装架，所述安装架上设置有导向轮；左侧机架的左壁上固定设置有用于控制外部驱动设备急停的拉绳式急停开关，所述拉绳式急停开关上的拉绳绕过导向轮后与挂钩连接。

优选的，所述挂钩一端设置有螺纹杆，所述安装块上设置有与螺纹杆适配的通孔，所述螺纹杆设置有两个螺母，所述螺母分别位于安装块两侧。

优选的，所述螺母靠近安装块一侧均设置有不锈钢平垫及不锈钢弹垫。

优选的，所述安装架成拱形，且其下端内侧设置有水平布置的导向轮。

优选的，所述安装块及安装架均通过螺栓固定于机架上。

优选的，所述拉绳自由端通过拉绳卡扣构成与挂钩适配的绳环。

优选的，还包括用于张紧拉绳的张紧轮，所述张紧轮位于拉绳式急停开关与导向轮之间，所述张紧轮通过安装板及锁紧螺栓固定于左侧机架上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，先将拉绳式急停开关的拉绳拉出并绕过导向轮，通过拉绳卡扣将拉绳自由端扣成一个绳环，然后将绳环挂在挂钩上即可，通过在机架前端拉出一条由拉绳构成的警戒线，一方面提醒操作工人避免超越该线，降低事故发生几率，另一方面，当操作工入误闯并挤压了拉绳后，拉绳拉动拉绳式急停开关，对设备进行急停，避免设备继续运行导致伤人的情况。

设置螺纹杆及两个螺母，可以通过螺母来调节螺纹杆的伸缩量，用来调节挂钩的位置，进而方便对拉绳进行张紧，提高拉绳式急停开关反应的灵敏度；设置张紧轮，由于腰型孔的设置，能够轻松调节张紧轮的位置，一方面起到辅助张紧拉绳的作用，另一方面也使得拉绳尽量贴合机架左壁，避免勿碰导致停机的情况。

综上所述，本发明结构设计合理，安装使用方便，通过拉绳拉动拉绳式的设置能够有效避免设备卷带夹伤操作工人的情况，极大的降低了安全事故的发生。

附图说明

图1为一种包装膜生产中的安全保护装置的结构示意图；

图2为一种包装膜生产中的安全保护装置的结构示意图。

图中：1-机架，2-辊子，3-安装块，4-挂钩，5-螺纹杆，6-螺母，7-拉绳式急停开关，8-拉绳，9-导向轮，10-安装架，11-拉绳卡扣，12-绳环，13-张紧轮，14-安装板，15-腰型孔，16-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种包装膜生产中的安全保护装置，包括左右两个平行布置的机架1，所述机架1之间设置有辊子2，所述辊子2与外部驱动设备传动连接，右侧机架1上部的前端设置有安装块3，所述安装块3上可拆卸安装有挂钩4；左侧机架1上部的前端对应设置有安装架10，所述安装架10上设置有导向轮9；左侧机架1的左壁上固定设置有用于控制外部驱动设备急停的拉绳式急停开关7，所述拉绳式急停开关7上的拉绳8绕过导向轮9后与挂钩4连接。

作为可选的方案，所述挂钩4一端设置有螺纹杆5，所述安装块3上设置有与螺纹杆5适配的通孔，所述螺纹杆5设置有两个螺母6，所述螺母6分别位于安装块3两侧。

作为可选的方案，所述螺母6靠近安装块3一侧均设置有不锈钢平垫及不锈钢弹垫。

作为可选的方案，所述安装架10成拱形，且其下端内侧设置有水平布置的导向轮9。

作为可选的方案，所述安装块3及安装架10均通过螺栓固定于机架1上。

作为可选的方案，所述拉绳8自由端通过拉绳卡扣11构成与挂钩4适配的绳环12。

作为可选的方案，还包括用于张紧拉绳8的张紧轮13，所述张紧轮13位于拉绳式急停开关7与导向轮9之间，所述张紧轮13通过安装板14及锁紧螺栓16固定于左侧机架1上端，所述安装板14上设置有与锁紧螺栓16匹配的腰型孔15。

本发明的工作原理是：使用时，先将拉绳式急停开关7的拉绳8拉出并绕过导向轮9，通过拉绳卡扣11将拉绳8自由端扣成一个绳环12，然后将绳环12挂在挂钩4上即可，通过在机架1前端拉出一条由拉绳8构成的警戒线，一方面提醒操作工人避免超越该线，降低事故发生几率，另一方面，当操作工入误闯并挤压了拉绳8后，拉绳8拉动拉绳式急停开关7，对设备进行急停，避免设备继续运行导致伤人的情况。

设置螺纹杆5及两个螺母6，可以通过螺母6来调节螺纹杆5的伸缩量，用来调节挂钩4的位置，进而方便对拉绳8进行张紧，提高拉绳式急停开关7反应的灵敏度；设置张紧轮13，由于腰型孔15的设置，能够轻松调节张紧轮13的位置，一方面起到辅助张紧拉绳8的作用，另一方面也使得拉绳8尽量贴合机架1左壁，避免勿碰导致停机的情况。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种包装膜生产中的安全保护装置，包括左右两个平行布置的机架，所述机架之间设置有辊子，所述辊子与外部驱动设备传动连接，其特征在于，右侧机架上部的前端设置有安装块，所述安装块上可拆卸安装有挂钩；左侧机架上部的前端对应设置有安装架，所述安装架上设置有导向轮；左侧机架的左壁上固定设置有用于控制外部驱动设备急停的拉绳式急停开关，所述拉绳式急停开关上的拉绳绕过导向轮后与挂钩连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜生产中的安全保护装置，其特征在于，所述挂钩一端设置有螺纹杆，所述安装块上设置有与螺纹杆适配的通孔，所述螺纹杆设置有两个螺母，所述螺母分别位于安装块两侧。

3.根据权利要求2所述的一种包装膜生产中的安全保护装置，其特征在于，所述螺母靠近安装块一侧均设置有不锈钢平垫及不锈钢弹垫。

4.根据权利要求1所述的一种包装膜生产中的安全保护装置，其特征在于，所述安装架成拱形，且其下端内侧设置有水平布置的导向轮。

5.根据权利要求1-4所述的一种包装膜生产中的安全保护装置，其特征在于，所述安装块及安装架均通过螺栓固定于机架上。

6.根据权利要求1所述的一种包装膜生产中的安全保护装置，其特征在于，所述拉绳自由端通过拉绳卡扣构成与挂钩适配的绳环。

7.根据权利要求1所述的一种包装膜生产中的安全保护装置，其特征在于，还包括用于张紧拉绳的张紧轮，所述张紧轮位于拉绳式急停开关与导向轮之间，所述张紧轮通过安装板及锁紧螺栓固定于左侧机架上端。

8.根据权利要求7所述的一种包装膜生产中的安全保护装置，其特征在于，所述安装板上设置有与锁紧螺栓匹配的腰型孔。