CN108479969A - 基于双刀提效的智能粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了基于双刀提效的智能粉碎装置，解决现有技术采用单刀对粉碎装置内的物料进行粉碎从而粉碎效率低，粉碎装置外壁使用时易发热从而会缩短使用寿命以及对操作员存在安全隐患的问题。本发明包括粉碎装置主体，盖体，旋转驱动电机，转轴，以及粉碎刀；粉碎装置主体的外壁上设进液管和出液管，盖体顶面设有手柄，粉碎刀底端竖直焊接有固定杆，固定杆的底端焊接有提效粉碎刀，提效粉碎刀为相互垂直的两片直线型提效粉碎刀片焊接而成，粉碎装置主体外壁上设控制箱、微处理器和液晶控制面板。本发明结构简单，设计科学合理，使用方便，采用双刀对粉碎装置内的物料进行粉碎，粉碎效率高，能有效延长使用寿命并消除安全隐患。

Description

基于双刀提效的智能粉碎装置
技术领域
本发明涉及基于双刀提效的智能粉碎装置。
背景技术
在现有技术中粉碎装置的外壁一般是采用单层的金属材料，该种结构隔热性能差，由于粉碎机内的粉碎刀的高速旋转，电机转轴与外壁的摩擦会使外壁表面温度升高，当粉碎刀停止后，想将被粉碎的物料倒出时，容易导致操作人员烫伤皮肤。粉碎刀停止后，由于金属材料散热快，被粉碎的物料会吸附在粉碎装置的内壁上，所产生的污垢积累，给清洗带来诸多不便。同时，现有技术一般采用单刀对粉碎装置内的物料进行粉碎，粉碎效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供基于双刀提效的智能粉碎装置，解决现有技术采用单刀对粉碎装置内的物料进行粉碎从而粉碎效率低，粉碎装置外壁使用时易发热从而会缩短使用寿命以及对操作员存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
基于双刀提效的智能粉碎装置，包括空心圆柱体形粉碎装置主体，铰接于所述粉碎装置主体顶部用于密封盖住所述粉碎装置主体的盖体，固定于所述盖体顶部中央的的旋转驱动电机，竖直位于所述粉碎装置主体内并与所述旋转驱动电机的驱动轴固定连接的转轴，以及固定于所述转轴底端的粉碎刀；所述粉碎装置主体的外壁为双层结构，并且该双层结构的外壁上部设有与该外壁的内腔连通的进液管，该双层结构的外壁下部设有与该外壁的内腔连通的出液管，所述盖体顶面在远离铰接侧设有手柄，所述粉碎刀底端竖直焊接有固定杆，所述固定杆的底端焊接有提效粉碎刀，所述提效粉碎刀为相互垂直的两片直线型提效粉碎刀片焊接而成；所述粉碎装置主体的外壁上设有控制箱，所述控制箱内设微处理器，所述控制箱正面设有液晶控制面板，所述微处理器分别与所述旋转驱动电机和所述液晶控制面板电连接。
进一步地，所述粉碎刀由相互垂直的两片粉碎刀片固接而成。
进一步地，所述粉碎刀片由位于内侧呈水平的搅拌段和位于外侧并与水平面呈40°角的粉碎段组成，所述搅拌段和粉碎段为一体式结构。
进一步地，所述粉碎装置主体底部设有方形支撑底座。
进一步地，所述微处理器为Intel Xeon E5-2699v4微处理器。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明结构简单，设计科学合理，使用方便，采用双刀对粉碎装置内的物料进行粉碎，粉碎效率高，能有效延长使用寿命并消除安全隐患。
(2)本发明通过在粉碎装置主体上铰接可密封粉碎装置主体内腔的盖体，盖体上设旋转驱动电机，旋转驱动电机的旋转轴与位于粉碎装置主体内腔的转轴固接，转轴底端设粉碎刀，粉碎刀由相互垂直的两片粉碎刀片固接，并且粉碎刀片包括一体成型的搅拌段和粉碎段，粉碎段与水平面呈40°的夹角，如此集搅拌和粉碎于一体，可有效提高粉碎效率；同时，粉碎装置主体的外壁为双层结构，并且该双层结构的外壁上部设有与该外壁的内腔连通的进液管，该双层结构的外壁下部设有与该外壁的内腔连通的出液管，如此在粉碎过程中可以通过进液管和出液管往粉碎装置主体的外壁的内腔内注入水以降低粉碎装置主体外壁的温度，从而有效杜绝了操作员被烫伤的安全隐患，同时因为粉碎装置外壁的温度得以降低，也能降低被粉碎粉末因粉碎装置内壁的高温而被吸附到粉碎机装置内壁上，给粉碎完成后的清洗带来了便利；微处理器分别与液晶控制面板和旋转驱动电机电连接，液晶控制面板实现操作员与微处理器之间的人机交互从而给微处理器下达指令，微处理器控制旋转驱动电机运行，可以精确控制转轴的转速，自动化程度高。
(3)本发明粉碎刀底端竖直焊接有固定杆，固定杆的底端焊接有提效粉碎刀，提效粉碎刀为相互垂直的两片直线型提效粉碎刀片焊接而成，通过上述结构，极大地提高了粉碎效率，从而极大地节约了时间成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明各电子器件连接框图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-粉碎装置主体、2-盖体、3-旋转驱动电机、4-转轴、5-粉碎刀、6-进液管、7-出液管、8-搅拌段、9-粉碎段、10-支撑底座、11-手柄、12-固定杆、13-提效粉碎刀、14-控制箱、15-微处理器、16-液晶控制面板。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1和2所示，本发明提供的基于双刀提效的智能粉碎装置，结构简单，设计科学合理，使用方便，采用双刀对粉碎装置内的物料进行粉碎，粉碎效率高，能有效延长使用寿命并消除安全隐患。本发明包括空心圆柱体形粉碎装置主体1，铰接于所述粉碎装置主体1顶部用于密封盖住所述粉碎装置主体1的盖体2，固定于所述盖体2顶部中央的的旋转驱动电机3，竖直位于所述粉碎装置主体1内并与所述旋转驱动电机3的驱动轴固定连接的转轴4，以及固定于所述转轴4底端的粉碎刀5；所述粉碎装置主体1的外壁为双层结构，并且该双层结构的外壁上部设有与该外壁的内腔连通的进液管6，该双层结构的外壁下部设有与该外壁的内腔连通的出液管7，所述盖体2顶面在远离铰接侧设有手柄11。
本发明所述粉碎刀5底端竖直焊接有固定杆12，所述固定杆12的底端焊接有提效粉碎刀13，所述提效粉碎刀13为相互垂直的两片直线型提效粉碎刀片焊接而成。
本发明所述粉碎刀5由相互垂直的两片粉碎刀片固接而成，所述粉碎刀片由位于内侧呈水平的搅拌段8和位于外侧并与水平面呈40°角的粉碎段9组成，所述搅拌段8和粉碎段9为一体式结构，所述粉碎装置主体1底部设有方形支撑底座10。
本发明所述粉碎装置主体1的外壁上设有控制箱14，所述控制箱14内设微处理器15，所述控制箱14正面设有液晶控制面板16，所述微处理器15分别与所述旋转驱动电机3和所述液晶控制面板16电连接，所述微处理器15为Intel Xeon E5-2699v4微处理器。
本发明通过在粉碎装置主体上铰接可密封粉碎装置主体内腔的盖体，盖体上设旋转驱动电机，旋转驱动电机的旋转轴与位于粉碎装置主体内腔的转轴固接，转轴底端设粉碎刀，粉碎刀由相互垂直的两片粉碎刀片固接，并且粉碎刀片包括一体成型的搅拌段和粉碎段，粉碎段与水平面呈40°的夹角，如此集搅拌和粉碎于一体，可有效提高粉碎效率；同时，粉碎装置主体的外壁为双层结构，并且该双层结构的外壁上部设有与该外壁的内腔连通的进液管，该双层结构的外壁下部设有与该外壁的内腔连通的出液管，如此在粉碎过程中可以通过进液管和出液管往粉碎装置主体的外壁的内腔内注入水以降低粉碎装置主体外壁的温度，从而有效杜绝了操作员被烫伤的安全隐患，同时因为粉碎装置外壁的温度得以降低，也能降低被粉碎粉末因粉碎装置内壁的高温而被吸附到粉碎机装置内壁上，给粉碎完成后的清洗带来了便利。
本发明粉碎刀底端竖直焊接有固定杆，固定杆的底端焊接有提效粉碎刀，提效粉碎刀为相互垂直的两片直线型提效粉碎刀片焊接而成，通过上述结构，极大地提高了粉碎效率，从而极大地节约了时间成本。
本发明微处理器分别与液晶控制面板和旋转驱动电机电连接，液晶控制面板实现操作员与微处理器之间的人机交互从而给微处理器下达指令，微处理器控制旋转驱动电机运行，可以精确控制转轴的转速，自动化程度高。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.基于双刀提效的智能粉碎装置，其特征在于：包括空心圆柱体形粉碎装置主体(1)，铰接于所述粉碎装置主体(1)顶部用于密封盖住所述粉碎装置主体(1)的盖体(2)，固定于所述盖体(2)顶部中央的的旋转驱动电机(3)，竖直位于所述粉碎装置主体(1)内并与所述旋转驱动电机(3)的驱动轴固定连接的转轴(4)，以及固定于所述转轴(4)底端的粉碎刀(5)；所述粉碎装置主体(1)的外壁为双层结构，并且该双层结构的外壁上部设有与该外壁的内腔连通的进液管(6)，该双层结构的外壁下部设有与该外壁的内腔连通的出液管(7)，所述盖体(2)顶面在远离铰接侧设有手柄(11)，所述粉碎刀(5)底端竖直焊接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的底端焊接有提效粉碎刀(13)，所述提效粉碎刀(13)为相互垂直的两片直线型提效粉碎刀片焊接而成；所述粉碎装置主体(1)的外壁上设有控制箱(14)，所述控制箱(14)内设微处理器(15)，所述控制箱(14)正面设有液晶控制面板(16)，所述微处理器(15)分别与所述旋转驱动电机(3)和所述液晶控制面板(16)电连接。
2.根据权利要求1所述的基于双刀提效的智能粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀(5)由相互垂直的两片粉碎刀片固接而成。
3.根据权利要求2所述的基于双刀提效的智能粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片由位于内侧呈水平的搅拌段(8)和位于外侧并与水平面呈40°角的粉碎段(9)组成，所述搅拌段(8)和粉碎段(9)为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的基于双刀提效的智能粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置主体(1)底部设有方形支撑底座(10)。
5.根据权利要求4所述的基于双刀提效的智能粉碎装置，其特征在于：所述微处理器(15)为Intel Xeon E5-2699 v4微处理器。
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