CN108476922A - 高强加筋生态垫及其制造方法 - Google Patents

Abstract

高强加筋生态垫及其制造方法。本发明公开了一种包括垫体、绞合金属网、纤维层、锁紧件和锁紧带；所述绞合金属网设于所述纤维层的内部，并且绞合金属网通过纤维层安装于所述垫体的下表面；所述垫体的一个长边设有用于连接的锁紧件，另一个长边设有与所述锁紧件对应的锁紧带；所述垫体的上表面附着植物种子。本发明提高了安装速度和效率，减小劳动力的输出；同时提高垫体的结构强度，延长使用寿命，增强固土的能力，促进生态平衡。

Description

高强加筋生态垫及其制造方法

技术领域

本发明涉及生态垫技术领域，具体涉及一种高强加筋生态垫及其制造方法。

背景技术

我国是世界上水土流失最为严重的国家之一，特别是水力侵蚀。人类对土地的利用，特别是对水土资源不合理的开发和经营，使土壤的覆盖物遭受破坏，裸露的土壤受水力冲蚀，流失量大于母质层育化成土壤的量，土壤流失由表土流失、心土流失而至母质流失，终使岩石暴露。

控制水土流失的方法很多，其中一种是利用生态垫进行控制。将生态垫铺设在需要控制的地面上，雨水经过地面时，生态垫可以阻值大部分的土壤随着水流而流失。在生态垫的上表面附着有植物的种子，经过一段时间后，种子发芽长成植被，植被的根部穿透生态垫扎入土壤中，由生态垫固土转变为植被固土，从而防止水土流失。目前，生态垫主要呈长条形，长条形的生态垫根据实际地面的长度进行裁剪，多条生态垫依次铺满整个地面，通过针线将相邻的两个生态垫的相邻两边缝合在一起，使多个长条形的生态垫连接在一起形成一个更大面积的生态垫，进而使生态垫适用于面积不同的地面上。

目前的生态垫防止水土流失取得了一定的效果，同时也存在一些不足之处。比如，生态垫的垫体材料为无纺布，其抗拉伸，抗撕裂，抗顶破，抗穿刺的强度不够，经历较大的雨水冲刷或者被踩压后很有可能被撕裂、顶破、穿刺等，损坏后的生态垫失去固土的作用。垫体本身的耐酸碱和耐老化能力弱，难以运用于酸性土壤或者碱性土壤中，或者经历较长时间的风水日晒后，老化程度明显，损坏程度大。目前通过针线缝合生态垫的安装方式均是通过人工手动操作，一针一线进行的缝合，其安装效率非常低，速度慢，劳动强度大，相应的安装成本较高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种高强加筋生态垫，以提高安装速度和效率，减小劳动力的输出；同时提高垫体的结构强度，延长使用寿命，增强固土的能力，促进生态平衡。

本发明提供了一种高强加筋生态垫，包括垫体、绞合金属网、纤维层、锁紧件和锁紧带；所述绞合金属网设于所述纤维层的内部，并且绞合金属网通过纤维层安装于所述垫体的下表面；所述垫体的一个长边设有用于连接的锁紧件，另一个长边设有与所述锁紧件对应的锁紧带；所述垫体的上表面附着植物种子。

优选地，所述纤维层包括丝状的聚丙烯或聚乙烯。丝状的聚丙烯或者聚乙烯交错缠绕在一起使纤维层的内部形成较大的空隙，将纤维层填埋在土壤中后使土壤具有良好的渗透性和过滤性能，使雨水顺利的通过而使土壤保留下来，从而增强了固土的能力。

优选地，所述垫体包括多层重叠的无纺布，其中最上层的无纺布的上表面附着植物种子。多层无纺布在一定程度上提高了抗顶破和抗穿刺的能力，使垫体保持完整性，不容易失去固土能力。

优选地，所述绞合金属网的表面层为5-10％锌铝合金。优良的工艺基础保证了锌铝层厚度的均匀性，提高抗腐蚀的能力，具有良好的耐酸碱，抗老化性能，从而提高了使用寿命。

优选地，所述绞合金属网为菱形绞合金属网。菱形绞合金属网相互之间通过双绞合或者多绞合的方式连接，及时在使用过程中，其中一根金属丝断开也不会影响整体的菱形绞合金属网结构，异常结实，提高整体的连接强度。

优选地，所述锁紧件设有多个，多个锁紧件沿着垫体的长边等间距排列。

优选地，所述锁紧带设有多个，并且锁紧带与所述锁紧件一一对应。多个锁紧件和多个锁紧带一一对应，从而使相邻的两个垫体牢牢地锁紧，提高连接强度。

优选地，所述锁紧件包括底座、锁紧轮和盖板；所述盖板的一边转动连接于所述底座的安装槽，所述锁紧轮转动安装于所述安装槽内的第一通孔中，所述盖板的内侧面设有与所述锁紧轮相适配的凹槽，所述凹槽的两边设有用于插入所述第一通孔的插条。将锁紧带从下方插入锁紧轮与第一通孔之间的一个缝隙中，绕过锁紧轮上面再从锁紧轮与第一通孔之间的另一个缝隙中穿出，最后将盖板盖在安装槽中，锁紧带与锁紧件的锁紧，从而使相邻的两个垫体连接。该连接方式速度快，连接牢靠，有利于提高安装速度和效率，减小劳动力的输出。

优选地，所述底座的一边设有与所述垫体连接的第二通孔；所述盖板的内侧面设有防松钉，所述安装槽内设有与所述防松钉相对应的第三通孔。垫体上设有绳索，绳索通过第一通孔将锁紧件固定在垫体上，固定方式简单，生产制造成本低。防松钉插入第三通孔中，从而使底座与盖板锁死，防松钉的末端设有倒勾，大大提高了防止松动的效果，同时也可以通过倒钩将底座与盖板解锁，利用于安装过程中调节垫体位置的调整。

优选地，制造高强加筋生态垫的方法，包括以下步骤：

步骤一：垫体的下表面朝上，并且将绞合金属网平铺在垫体的下表面上；

步骤二：将纤维层的原材料通过塑料挤出机热熔化后，经过喷嘴喷出形成丝状并且附着在绞合金属网和垫体下表面上；

步骤三：丝状的原材料经过冷却后形成纤维层，绞合金属网位于纤维层内并且纤维层将绞合金属网粘连在垫体的下表面上；

步骤四：锁紧件和锁紧带分别缝合在垫体的两个长边。

本发明的有益效果体现在：

本发明包括垫体、绞合金属网、纤维层、锁紧件和锁紧带，在安装时，通过锁紧件和锁紧带可以快速地将相邻的两个垫体连接起来，完成快速安装，提高安装速度和效率，减小劳动力的输出，相应地减小了安装成本。在使用过程中纤维层朝下，垫体朝上，垫体由丝状体相互缠绕形成，其内部存在较大的缝隙，这种结构具有很强的透气性、排水性，雨水从缝隙顺利通过，同时还能有效地保留泥沙和土壤颗粒，因此表面排水、防治侵蚀等具有明显的效果，提高了土壤的完整性。绞合金属网设于所述纤维层的内部，由于绞合金属网的结构非常牢固，垫体和纤维层的抗拉伸性能和抗撕裂性能大大提高，保证土体的抗剪强度，有效解决空中沉降、崩塌、滑坡等问题。相对现有的生态垫，在抗拉伸，抗撕裂，抗顶破，抗穿刺等力学强度上都得到大大地提高，同时也因结构强度的提高而大大提高了使用寿命，在长时间内封存土壤，为植被的生长提供更长的时间，增强固土的能力，促进生态平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中隐藏纤维层后的结构示意图；

图3为图1的右视图；

图4为图3中隐藏纤维层后的结构示意图；

图5为图1的后视图；

图6为本发明中锁紧件的结构示意图；

图7为图6的仰视图；

图8为图6中A-A的剖视图。

附图中，1-垫体，2-绞合金属网，3-纤维层，4-锁紧件，5-锁紧带，6-底座，7-锁紧轮，8-盖板，9-安装槽，10-凹槽，11-第一通孔，12-插条，13-缝隙，14-凸起，15-第二通孔，16-防松钉，17-第三通孔

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图4所示，本实施例提供了一种高强加筋生态垫，包括垫体1、绞合金属网2和纤维层3。其中，绞合金属网2为菱形绞合金属网2。菱形绞合金属网2相互之间通过双绞合或者多绞合的方式连接，及时在使用过程中，其中一根金属丝断开也不会影响整体的菱形绞合金属网2结构，异常结实，提高整体的连接强度。这里的双绞合是指两个金属丝相互缠绕的次数为一次，相应地多绞合是指两个金属丝相互缠绕的次数两次及两次以上。绞合金属网2的表面层为5-10％锌铝合金。优良的工艺基础保证了锌铝层厚度的均匀性，提高抗腐蚀的能力，具有良好的耐酸碱，抗老化性能，从而提高了使用寿命。其中，垫体1包括多层重叠的无纺布，最上层的无纺布的上表面附着植物种子。多层无纺布在一定程度上提高了抗顶破和抗穿刺的能力，使垫体1保持完整性，不容易失去固土能力。

如图1至图5所示，纤维层3包括丝状的聚丙烯或聚乙烯。将固态的聚丙烯或聚乙烯经过塑料挤出机加热呈熔化状态，再经过塑料挤出机挤出附着在绞合金属网2和垫体1下表面上，经过冷却后丝状的聚丙烯或聚乙烯凝固形成纤维层3，绞合金属网2位于纤维层3内并且纤维层3将绞合金属网2粘连在垫体1的下表面上。丝状的聚丙烯或聚乙烯经过多次相互缠绕、交错形成三维的纤维层3，成型后的纤维层3能承受较大的压力并且其内部存在较大的缝隙，这种结构具有很强的透气性、排水性，雨水从缝隙顺利通过，同时还能有效地保留泥沙和土壤颗粒，因此表面排水、防治侵蚀等具有明显的效果，提高了土壤的完整性。由于绞合金属网2的结构非常牢固，垫体1和纤维层3的抗拉伸性能和抗撕裂性能大大提高，保证土体的抗剪强度，有效解决空中沉降、崩塌、滑坡等问题。相对现有的生态垫，在抗拉伸，抗撕裂，抗顶破，抗穿刺等力学强度上都得到大大地提高，同时也因结构强度的提高而大大提高了使用寿命，在长时间内封存土壤，为植被的生长提供更长的时间，增强固土的能力，促进生态平衡。

如图1、6至8所示，垫体1的一个长边通过伸缩连接有锁紧件4，另一个长边设有与锁紧件4对应的锁紧带5，锁紧带5缝合在垫体1上。锁紧件4和锁紧带5均设有多个，多个锁紧件4和多个锁紧带5一一对应，从而使相邻的两个垫体1牢牢地锁紧，提高连接强度。锁紧件4包括底座6、锁紧轮7和盖板8，盖板8的一边转动连接于底座6的安装槽9，锁紧轮7转动安装于安装槽9内的第一通孔11中，盖板8的内侧面设有与锁紧轮7相适配的凹槽10，凹槽10的两边设有用于插入第一通孔11的插条12。将锁紧带5从下方插入锁紧轮7与第一通孔11之间的一个缝隙13中，绕过锁紧轮7上面再从锁紧轮7与第一通孔11之间的另一个缝隙13中穿出，最后将盖板8盖在安装槽9中，锁紧带5与锁紧件4的锁紧，从而使相邻的两个垫体1连接。该连接方式速度快，连接牢靠，有利于提高安装速度和效率，减小劳动力的输出。此外，盖板8锁紧前可以拉动锁紧带5收拢两个生态垫的距离，此时锁紧带5将带动锁紧轮7转动，相对其他用于锁紧的产品来说，锁紧轮7有利于减小锁紧带5在底座6上的摩擦阻力，使调整垫体1的分布更加方便。锁紧轮7的外表面设有凸起14，盖板8与锁紧轮7锁紧后将锁紧带5卡在盖板8与锁紧轮7之间，凸起14有效的防止了锁紧带5的滑动，使锁紧带5紧紧地卡在盖板8与锁紧轮7之间。底座6的一边设有与垫体1连接的第二通孔15。盖板8的内侧面设有防松钉16，安装槽9内设有与防松钉16相对应的第三通孔17。垫体1上设有绳索，绳索通过第一通孔11将锁紧件4固定在垫体1上，固定方式简单，生产制造成本低。防松钉16插入第三通孔17中，从而使底座6与盖板8锁死，防松钉16的末端设有倒勾，大大提高了防止松动的效果，同时也可以通过倒钩将底座6与盖板8解锁，利用于安装过程中调节垫体1位置的调整。防松钉16设有两个，进一步提高了放松的效果，相应地，第三通孔17也设有两个。

本实施例中制造高强加筋生态垫的方法，包括以下步骤，步骤一：垫体1的下表面朝上，并且将绞合金属网2平铺在垫体1的下表面上。步骤二：将纤维层3的原材料通过塑料挤出机热熔化后，经过喷嘴喷出形成丝状并且附着在绞合金属网2和垫体1下表面上。这里的原材料选用颗粒状的聚丙烯或聚乙烯。步骤三：丝状的原材料经过冷却后形成纤维层3，绞合金属网2位于纤维层3内并且纤维层3将绞合金属网2粘连在垫体1的下表面上。步骤四：锁紧件4和锁紧带5分别缝合在垫体1的两个长边。安装以上步骤制造出宽度一定的条状的高强加筋生态垫，条状的成品收卷形成圆柱形，施工时根据地面的长度进行剪断。该制造方法简单，机械化程度高，产品成型快，大大加快了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种高强加筋生态垫，其特征在于：包括垫体、绞合金属网、纤维层、锁紧件和锁紧带；所述绞合金属网设于所述纤维层的内部，并且绞合金属网通过纤维层安装于所述垫体的下表面；所述垫体的一个长边设有用于连接的锁紧件，另一个长边设有与所述锁紧件对应的锁紧带；所述垫体的上表面附着植物种子。

2.根据权利要求1所述的高强加筋生态垫，其特征在于：所述纤维层包括丝状的聚丙烯或聚乙烯。

3.根据权利要求1所述的高强加筋生态垫，其特征在于：所述垫体包括多层重叠的无纺布，其中最上层的无纺布的上表面附着植物种子。

4.根据权利要求1所述的高强加筋生态垫，其特征在于：所述绞合金属网的表面层为5-10％锌铝合金。

5.根据权利要求1所述的高强加筋生态垫，其特征在于：所述绞合金属网为菱形绞合金属网。

6.根据权利要求1所述的高强加筋生态垫，其特征在于：所述锁紧件设有多个，多个锁紧件沿着垫体的长边等间距排列。

7.根据权利要求6所述的高强加筋生态垫，其特征在于：所述锁紧带设有多个，并且锁紧带与所述锁紧件一一对应。

8.根据权利要求1所述的高强加筋生态垫，其特征在于：所述锁紧件包括底座、锁紧轮和盖板；所述盖板的一边转动连接于所述底座的安装槽，所述锁紧轮转动安装于所述安装槽内的第一通孔中，所述盖板的内侧面设有与所述锁紧轮相适配的凹槽，所述凹槽的两边设有用于插入所述第一通孔的插条。

9.根据权利要求8所述的高强加筋生态垫，其特征在于：所述底座的一边设有与所述垫体连接的第二通孔；所述盖板的内侧面设有防松钉，所述安装槽内设有与所述防松钉相对应的第三通孔。

10.一种制造权利要求1-5任一项所述的高强加筋生态垫的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：垫体的下表面朝上，并且将绞合金属网平铺在垫体的下表面上；

步骤二：将纤维层的原材料通过塑料挤出机热熔化后，经过喷嘴喷出形成丝状并且附着在绞合金属网和垫体下表面上；

步骤三：丝状的原材料经过冷却后形成纤维层，绞合金属网位于纤维层内并且纤维层将绞合金属网粘连在垫体的下表面上；

步骤四：锁紧件和锁紧带分别缝合在垫体的两个长边。