CN108472463B - 具有螺旋激活的筒组合件 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于在气溶胶生成系统中使用的筒组合件(2)，所述筒组合件(2)包括筒(4)、筒盖罩(6)和衔嘴(8)。所述筒(4)包括具有空气入口(16、18)和空气出口的至少一个隔室。所述筒盖罩(6)可相对于所述筒(4)在其中所述空气入口(16、18)受阻挡的第一位置和其中空气可流动穿过所述空气入口(16、18)的第二位置之间螺旋状地移动。所述衔嘴(8)可相对于所述筒(4)在其中所述空气出口受阻挡的第三位置和其中空气可流动穿过所述空气出口的第四位置之间螺旋状地移动。

Description

具有螺旋激活的筒组合件
技术领域
本发明涉及一种用于在气溶胶生成系统中使用的筒组合件和一种包括所述筒组合件的气溶胶生成系统。本发明可特定地应用为筒组合件，所述筒组合件包括用于生成包括尼古丁盐颗粒的气溶胶的尼古丁源和酸源。
背景技术
用于将尼古丁递送至使用者且包括尼古丁源和挥发性递送增强化合物源的装置是已知的。举例来说，WO 2008/121610 A1公开了一种装置，其中尼古丁和例如丙酮酸等挥发性酸在气相中彼此反应，以形成可由使用者吸入的具有尼古丁盐颗粒的气溶胶。
在WO 2008/121610 A1中，尼古丁源和挥发性递送增强化合物源可容纳于隔室中，所述隔室在气溶胶生成系统的初始使用之前由一个或多个可移除或易碎屏障密封。
然而，包含一个或多个可移除或易碎屏障可能会不利地增大制造此类气溶胶生成系统的成本和复杂性。因此，需要提供一种用于在气溶胶生成系统中使用的筒组合件，其中可在储存期间保持一种或多种挥发性化合物而无需使用可移除或易碎屏障。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种在气溶胶生成系统中使用的筒组合件，所述筒组合件包括筒、衔嘴和筒盖罩。所述筒包括具有空气入口和空气出口的至少一个隔室，以及所述筒的外表面上的至少一个筒致动部分。所述衔嘴包括衔嘴腔，其中所述筒的下游端收纳于衔嘴腔内。所述衔嘴进一步包括跨越衔嘴腔的下游端延伸的衔嘴壁部分，所述衔嘴壁部分包括衔嘴空气入口。所述衔嘴还包括在衔嘴腔的内表面上且与所述至少一个筒致动部分接合的衔嘴致动部分。所述筒盖罩包括筒盖罩腔，其中筒的上游端收纳于筒盖罩腔内。筒盖罩进一步包括跨越筒盖罩腔的上游端延伸的筒盖罩壁部分，所述筒盖罩壁部分包括筒盖罩空气入口。筒盖罩还包括在筒盖罩腔的内表面上且与所述至少一个筒致动部分接合的筒盖罩致动部分。所述至少一个筒致动部分和所述筒盖罩致动部分配置成使得筒盖罩可相对于筒螺旋状地从其中筒盖罩壁部分邻接筒的上游端且阻挡所述至少一个隔室的空气入口的第一位置移动到其中筒盖罩壁部分与筒的上游端隔开且筒盖罩空气入口与所述至少一个隔室的空气入口流体连通的第二位置。所述至少一个筒致动部分和所述衔嘴致动部分配置成使得衔嘴可相对于筒螺旋状地从其中衔嘴壁部分邻接筒的下游端且阻挡所述至少一个隔室的空气出口的第三位置移动到其中衔嘴壁部分与筒的下游端隔开且衔嘴空气入口与所述至少一个隔室的空气出口流体连通的第四位置。
如本文中参考本发明所使用，术语“空气入口”用以描述可将空气抽吸到筒组合件的部件或部件的部分内所经由的一个或多个开孔。
如本文中参照本发明所使用，术语“空气出口”用以描述可将空气抽吸离开筒组合件的部件或部件的部分所经由的一个或多个开孔。
如本文中参考本发明所使用，所谓“受阻挡”，其意指空气入口或空气出口被阻断，使得基本上阻止经由空气入口或空气出口的空气流。
有利地，根据本发明的筒组合件最小化或基本上防止储存于筒组合件内的一种或多种挥发性化合物在所述筒组合件用于气溶胶生成系统中之前损失。具体地说，当筒盖罩处于第一位置时筒的所述至少一个隔室的空气入口被筒盖罩壁部分阻挡以及当衔嘴处于第三位置时筒的所述至少一个隔室的空气出口被衔嘴壁部分阻挡可最小化或基本上防止储存于筒内的一种或多种挥发性化合物的损失。
有利的是，通过使用均可相对于筒螺旋状地移动的筒盖罩和衔嘴，根据本发明的筒组合件可不需要使用一个或多个可移除或易碎屏障来密封筒。
有利的是，根据本发明的筒组合件提供一种用于激活筒的可靠、恒定且简单的手段。具体地说，筒组合件配置成使得相对于筒转动筒盖罩和衔嘴以露出筒的所述至少一个隔室的空气入口和空气出口使激活筒时的使用者误差的风险最小化。
筒盖罩致动部分可包括第一螺旋导槽，且所述至少一个筒致动部分可包括定位在第一螺旋导槽内的第一突起。衔嘴致动部分可包括第二螺旋导槽，且所述至少一个筒致动部分可包括定位在第二螺旋导槽内的第二突起。使用螺旋导槽和突起的组合可提供一种用于实现筒与筒盖罩和衔嘴中的一个或两个之间的螺旋运动的简单的手段。螺旋导槽可将旋转力变换为螺旋运动。举例来说，提供第一和第二螺旋导槽以及第一和第二突起可将筒盖罩相对于衔嘴的旋转移动变换为筒盖罩和衔嘴中的每一个相对于筒的螺旋移动。
优选地，当筒盖罩处于第二位置时，第一突起接合第一螺旋导槽的第一端，第一突起和第一螺旋导槽的第一端之间的接合防止筒盖罩相对于筒在远离第一位置的方向上的进一步螺旋移动。有利的是，限制筒盖罩相对于筒在远离第一位置的方向上的移动不需要使用者在激活筒组合件时抓握筒。在不限制筒盖罩相对于筒的移动的情况下，使用者可能必须保持筒静止，同时单独地相对于筒转动筒盖罩和衔嘴中的每一个。在其中第一螺旋导槽的第一端限制筒盖罩相对于筒的移动的实施例中，使用者可通过抓握筒盖罩和衔嘴且仅使筒盖罩和衔嘴相对于彼此转动来激活筒。举例来说，通过抓握衔嘴和筒盖罩且使衔嘴和筒盖罩相对于彼此转动，使用者可经由相对于筒的螺旋运动从第一位置转动筒盖罩直至筒盖罩到达第二位置，此时第一突起接合第一螺旋导槽的第一端。此时，通过使筒盖罩和衔嘴相对于彼此进一步转动，第一突起和第一螺旋导槽的第一端之间的接合将转动力从筒盖罩传递到筒，使得筒和衔嘴经由相对于彼此的螺旋运动而转动，直至衔嘴从第三位置移动到第四位置。
优选地，当衔嘴处于第四位置时，第二突起接合第二螺旋导槽的第一端，第二突起和第二螺旋导槽的第一端之间的接合防止衔嘴相对于筒在远离第三位置的方向上的进一步螺旋移动。有利的是，限制衔嘴相对于筒在远离第三位置的方向上的移动不需要使用者在激活筒组合件时抓握筒。在不限制衔嘴相对于筒的移动的情况下，以及在其中当筒盖罩处于第二位置时第一突起不接合第一螺旋导槽的第一端的那些实施例中，可能需要使用者保持筒静止，同时单独地使筒盖罩和衔嘴中的每一个相对于筒转动。在其中第二螺旋导槽的第一端限制衔嘴相对于筒的移动的实施例中，使用者可通过抓握筒盖罩和衔嘴且仅使筒盖罩和衔嘴相对于彼此转动来激活筒。举例来说，通过抓握衔嘴和筒盖罩且使衔嘴和筒盖罩相对于彼此转动，使用者可经由相对于筒的螺旋运动从第三位置转动衔嘴直至衔嘴到达第四位置，此时第二突起接合第二螺旋导槽的第一端。此时，通过使筒盖罩和衔嘴相对于彼此进一步转动，第二突起和第二螺旋导槽的第一端之间的接合将转动力从衔嘴传递到筒，使得筒和筒盖罩经由相对于彼此的螺旋运动而转动，直至筒盖罩从第一位置移动到第二位置。
筒组合件可配置成使得当筒盖罩和衔嘴处于第二和第四位置时第一和第二突起分别接合第一和第二螺旋导槽的第一端。除使得用户能够激活筒组合件之外，通过如本文所描述抓握且仅转动筒盖罩和衔嘴，此配置可限制筒盖罩和衔嘴相对于筒的螺旋运动范围。限制筒盖罩和衔嘴相对于筒的螺旋运动范围可防止使用者过多地转动筒盖罩和衔嘴，这可能损坏筒组合件。
所述至少一个筒致动部分可包括第一螺旋螺纹，其中筒盖罩致动部分包括与第一螺旋螺纹的上游端接合的第二螺旋螺纹，且其中衔嘴致动部分包括与第一螺旋螺纹的下游端接合的第三螺旋螺纹。
优选地，筒盖罩包括第一机械止动器，且筒包括第二机械止动器，其中当筒盖罩处于第二位置时第一机械止动器接合第二机械止动器。第一和第二机械止动器之间的接合优选地防止筒盖罩相对于筒在远离第一位置的方向上的进一步螺旋移动。有利的是，提供第一和第二机械止动器不需要使用者在激活筒组合件时抓握筒。在无第一和第二机械止动器的情况下，可能需要使用者保持筒静止，同时单独地使筒盖罩和衔嘴中的每一个相对于筒转动。在其中筒组合件包括第一和第二机械止动器的实施例中，使用者可通过抓握筒盖罩和衔嘴且仅使筒盖罩和衔嘴相对于彼此转动来激活筒。举例来说，通过抓握衔嘴和筒盖罩且使衔嘴和筒盖罩相对于彼此转动，使用者可经由相对于筒的螺旋运动从第一位置转动筒盖罩直至筒盖罩到达第二位置，此时第一机械止动器接合第二机械止动器。此时，通过使筒盖罩和衔嘴相对于彼此进一步转动，第一和第二机械止动器之间的接合将使转动力从筒盖罩传递到筒，使得筒和衔嘴经由相对于彼此的螺旋运动而转动，直至衔嘴从第三位置移动到第四位置。
衔嘴可包括第三机械止动器，且筒可包括第四机械止动器，其中当衔嘴处于第四位置时第三机械止动器接合第四机械止动器。优选地，第三和第四机械止动器之间的接合防止衔嘴相对于筒在远离第三位置的方向上的进一步螺旋移动。有利的是，提供第三和第四机械止动器不需要使用者在激活筒组合件时抓握筒。在无第三和第四机械止动器的情况下，以及在无第一和第二机械止动器的那些实施例中，可能需要使用者保持筒静止，同时单独地使筒盖罩和衔嘴中的每一个相对于筒转动。在其中筒组合件包括第三和第四机械止动器的实施例中，使用者可通过抓握筒盖罩和衔嘴且仅使筒盖罩和衔嘴相对于彼此转动来激活筒。举例来说，通过抓握衔嘴和筒盖罩且使衔嘴和筒盖罩相对于彼此转动，使用者可经由相对于筒的螺旋运动从第三位置转动衔嘴直至衔嘴到达第四位置，此时第三机械止动器接合第四机械止动器。此时，通过使筒盖罩和衔嘴相对于彼此进一步转动，第三和第四机械止动器之间的接合将使转动力从衔嘴传递到筒，使得筒和筒盖罩经由相对于彼此的螺旋运动而转动，直至筒盖罩从第一位置移动到第二位置。
筒组合件可包括第一、第二、第三和第四机械止动器。除使得用户能够激活筒组合件之外，通过如本文所描述抓握和仅转动筒盖罩和衔嘴，提供第一、第二、第三和第四机械可能会限制筒盖罩和衔嘴相对于筒的螺旋运动范围。限制筒盖罩和衔嘴相对于筒的螺旋运动范围可防止使用者过多地转动筒盖罩和衔嘴，这可能损坏筒组合件。
优选地，筒组合件被配置成从第一位置以相对于筒介于约70度和约110度之间的角旋转限定筒盖罩的第二位置。针对在此范围内的第一和第二位置之间的角旋转配置筒组合件可有利地提供筒盖罩壁部分和筒之间的足够的间隔，使得当筒盖罩处于第二位置时穿过筒的所述至少一个隔室的空气入口实现足够的空气流。针对在此范围内的第一和第二位置之间的角旋转配置筒组合件可有利地促进由使用者在单一运动中将筒盖罩从第一位置转动到第二位置。
优选地，筒组合件被配置成从第三位置以相对于筒介于约70度和约110度之间的角旋转限定衔嘴的第四位置。针对在此范围内的第三和第四位置之间的角旋转配置筒组合件可有利地提供衔嘴壁部分和筒之间的足够的间隔，使得当衔嘴处于第四位置时穿过筒的所述至少一个隔室的空气出口实现足够的空气流。针对在此范围内的第三和第四位置之间的角旋转配置筒组合件可有利地促进由使用者在单一运动中将衔嘴从第三位置转动到第四位置。
筒盖罩和衔嘴中的每一个优选地被配置成用于相对于筒的双向螺旋移动，使得筒盖罩可从第二位置移动到第一位置，且衔嘴可从第四位置移动到第三位置。有利的是，此筒组合件提供一种用于解除激活筒的可靠且恒定的手段。也就是说，将筒盖罩转动到第一位置中且将衔嘴转动到第三位置中分别用筒盖罩壁部分和衔嘴壁部分再次阻挡筒的所述至少一个隔室的空气入口和空气出口。这有利地使得当筒组合件不在使用中时储存于筒内的任何剩余的挥发性化合物的损失最小化或基本上防止所述损失。因此，此筒组合件可有利地不需要使用者在单次经历中消耗筒的全部挥发性内含物，因为筒组合件可在每次使用之后解除激活。
衔嘴可包括定位在衔嘴壁部分下游的衔嘴腔室，其中衔嘴空气入口与衔嘴腔室流体连通，且其中衔嘴进一步包括在衔嘴腔室的下游端处的衔嘴空气出口。提供定位在衔嘴壁部分下游的衔嘴腔室在其中多个挥发性反应物单独地储存在筒内的实施例中可能是有利的。也就是说，挥发性反应物可在衔嘴腔室内以气相进行反应，随后反应产物经由衔嘴空气出口递送到使用者。
衔嘴可包括提供衔嘴的外部和衔嘴腔室之间的流体连通的通风空气入口，其中所述通风空气入口定位于衔嘴壁部分和衔嘴腔室的下游端之间。
所述至少一个隔室可包括具有第一空气入口和第一空气出口的第一隔室，以及具有第二空气入口和第二空气出口的第二隔室。此实施例在需要将第一和第二挥发性化合物单独地储存在筒内时可能尤其有利。也就是说，第一挥发性化合物可储存于第一隔室内，且第二挥发性化合物可储存于第二隔室内。
当筒盖罩处于第一位置时，优选地筒盖罩壁部分阻挡筒上的第一和第二隔室的第一空气入口和第二空气入口。当衔嘴处于第三位置时，优选地衔嘴壁部分阻挡筒上的第一和第二隔室的第一空气出口和第二空气出口。
筒盖罩空气入口可包括单一空气入口。在其中筒包括第一和第二隔室的第一和第二空气入口的实施例中，优选地筒盖罩空气入口包括第三空气入口和第四空气入口，其中当筒盖罩处于第二位置时第三空气入口与第一空气入口对准且第四空气入口与第二空气入口对准。
在其中筒包括第一和第二隔室的实施例中，筒可包括定位在第一隔室内的尼古丁源和定位在第二隔室内的酸源。
如本文参考本发明所使用，术语“尼古丁”用以描述尼古丁、尼古丁碱或尼古丁盐。
尼古丁源包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约1毫克与约50毫克之间的尼古丁。尼古丁源可包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约1毫克与约40毫克之间的尼古丁。优选地，尼古丁源包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约3毫克与约30毫克之间的尼古丁。更优选地，尼古丁源包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约6毫克与约20毫克之间的尼古丁。最优选地，尼古丁源包括第一载体材料，所述第一载体材料浸渍有约8毫克与约18毫克之间的尼古丁。
在第一载体材料浸渍有尼古丁碱或尼古丁盐的实施例中，本文叙述的尼古丁的量分别是尼古丁碱的量或离子化尼古丁的量。
第一载体材料可以浸渍有液体尼古丁或尼古丁于水性或非水性溶剂中的溶液。
第一载体材料可以浸渍有天然尼古丁或合成尼古丁。
酸源可包括有机酸或无机酸。
优选地，酸源包括有机酸，更优选羧酸，最优选α-酮酸或2-含氧酸或乳酸。
有利地，酸源包含选自由以下组成的群组的酸：3-甲基-2-氧代戊酸、丙酮酸、2-氧代戊酸、4-甲基-2-氧代戊酸、3-甲基-2-氧代丁酸、2-氧代辛酸、乳酸和其组合。有利地，酸源包括丙酮酸或乳酸。更有利地，酸源包括乳酸。
有利地，酸源包括浸渍有酸的第二载体材料。
第一载体材料与第二载体材料可以相同或不同。
有利地，第一载体材料和第二载体材料的密度介于约0.1克/立方厘米与约0.3克/立方厘米之间。
有利地，第一载体材料和第二载体材料的孔度介于约15％与约55％之间。
第一载体材料和第二载体材料可以包括以下中的一个或多个：玻璃、纤维素、陶瓷、不锈钢、铝、聚乙烯(PE)、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚(对苯二甲酸环己二甲酯)(PCT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚四氟乙烯(PTFE)、膨体聚四氟乙烯(ePTFE)和
Figure GDA0001926006620000081
第一载体材料充当尼古丁的储集器。
有利地，第一载体材料相对于尼古丁是化学惰性的。
第一载体材料可以具有任何合适的形状和大小。举例来说，第一载体材料可以呈薄片或栓塞形式。
有利地，第一载体材料的形状和大小类似于筒的第一隔室的形状和大小。
可以选择第一载体材料的形状、大小、密度和孔度以允许第一载体材料浸渍有所需量的尼古丁。
有利地，筒的第一隔室可以进一步包括调味剂。合适的调味剂包含但不限于薄荷醇。
有利地，第一载体材料可以浸渍有约3毫克与约12毫克之间的调味剂。
第二载体材料充当酸的储集器。
有利地，第二载体材料相对于酸是化学惰性的。
第二载体材料可以具有任何合适的形状和大小。举例来说，第二载体材料可以呈薄片或栓塞形式。
有利地，第二载体材料的形状和大小类似于筒的第二隔室的形状和大小。
第二载体材料的形状、大小、密度和孔度可以经选择以允许第二载体材料浸渍有所需量的酸。
有利地，酸源是乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有约2毫克与约60毫克之间的乳酸的第二载体材料。
优选地，乳酸源包括浸渍有约5毫克与约50毫克之间的乳酸的第二载体材料。更优选地，乳酸源包括浸渍有约8毫克与约40毫克之间的乳酸的第二载体材料。最优选地，乳酸源包括浸渍有约10毫克与约30毫克之间的乳酸的第二载体材料。
可以选择筒的第一隔室的形状和尺寸以允许筒中容纳所需量的尼古丁。
筒的第二隔室的形状和尺寸可以经选择以允许筒中容纳所需量的酸。
实现适当反应化学计量所需的尼古丁与酸的比率可以通过第一隔室体积相对于第二隔室体积的变化来控制和平衡。
筒的第一隔室的第一空气入口和筒的第二隔室的第二空气入口可各自包括一个或多个开孔。举例来说，筒的第一隔室的第一空气入口和筒的第二隔室的第二空气入口可以各自包括一个、两个、三个、四个、五个、六个或七个开孔。
筒的第一隔室的第一空气入口与筒的第二隔室的第二空气入口可包括相同或不同数目个开孔。
有利地，筒的第一隔室的第一空气入口和筒的第二隔室的第二空气入口各自包括多个开孔。举例来说，筒的第一隔室的第一空气入口和筒的第二隔室的第二空气入口可以各自包括两个、三个、四个、五个、六个或七个开孔。
提供具有包括多个开孔的第一空气入口的第一隔室和具有包括多个开孔的第二空气入口的第二隔室可以分别有利地在第一隔室和第二隔室内产生更均质的空气流。在使用中，这可以改进穿过第一隔室抽吸的空气流中尼古丁的夹带，并改进穿过第二隔室抽吸的空气流中酸的夹带。
实现适当反应化学计量所需的尼古丁与酸的比率可以通过穿过筒的第一隔室的体积空气流相对于穿过筒的第二隔室的体积空气流的变化来控制和平衡。穿过第一隔室的体积空气流相对于穿过第二隔室的体积空气流的比率可以通过形成筒的第一隔室的第一空气入口的开孔的数目、尺寸和位置相对于形成筒的第二隔室的第二空气入口的开孔的数目、尺寸和位置中的一个或多个的变化来控制。
在酸源包括乳酸的实施例中，有利地，筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积大于筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积。
如本文参考本发明所使用，术语“流动面积”用以描述在使用期间空气流动穿过的空气入口或空气出口的横截面面积。在空气入口或空气出口包括多个开孔的实施例中，空气入口或空气出口的流动面积是空气入口或空气出口的总流动面积，并且等于形成空气入口或空气出口的所述多个开孔中的每一个的流动面积的总和。在空气入口或空气出口的横截面面积在空气流的方向上变化的实施例中，空气入口或空气出口的流动面积是在空气流的方向上的最小横截面面积。
相对于筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积增加筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积有利地相较于穿过第一空气入口的体积空气流增加了穿过第二空气入口的体积空气流。
在酸源包括乳酸的实施例中，优选地，筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积与筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积的比率在约3:4与约1:2之间。更优选地，筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积与筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积的比率介于约2:3与约1:2之间。
可以通过以下方式中的一个或两个而相对于筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积增加筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积：相对于形成第一空气入口的所述一个或多个开孔的大小增加形成第二空气入口的所述一个或多个开孔的大小；以及相对于形成第一空气入口的开孔的数目增加形成第二空气入口的开孔的数目。
有利地，通过以下方式相对于筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积增加筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积：相对于形成第一空气入口的开孔的数目增加形成第二空气入口的开孔的数目。
有利地，筒的第一隔室的第一空气入口包括2与5个之间的开孔。
有利地，筒的第二隔室的第二空气入口包括3与7个之间的开孔。
有利地，筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积介于约0.1平方毫米与约1.6平方毫米之间，更有利地介于约0.2平方毫米与约0.8平方毫米之间。
在筒的第一隔室的第一空气入口包括多个开孔的实施例中，开孔可以具有不同流动面积，以使得筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积不相等地分散在形成第一空气入口的开孔之间。
在筒的第一隔室的第一空气入口包括多个开孔的实施例中，每个开孔可以具有相同流动面积，以使得筒的第一隔室的第一空气入口的流动面积相等地分散在形成第一空气入口的开孔之间。提供具有包括多个具有大体上相同流动面积的开孔的第一空气入口的第一隔室可以有利地简化筒的制造。
筒的第一隔室的第一空气入口可以包括一个或多个具有任何合适的横截面形状的开孔。举例来说，每个开孔的横截面形状可以是圆形、椭圆形、正方形或矩形。有利地，每个开孔具有大体上圆形的横截面形状。有利地，每个开孔的直径介于约0.2毫米与约0.6毫米之间。
在酸源包括乳酸的实施例中，有利地，筒的第二隔室的第二空气入口的流动面积在约0.2平方毫米与约2.4平方毫米之间，更有利地在约0.4平方毫米与约1.2平方毫米之间。
在筒的第二隔室的第二空气入口包括多个开孔的实施例中，开孔可以具有不同流动面积，以使得筒的第二隔室的第二空气入口的总流动面积不相等地分散在形成第二空气入口的开孔之间。
在筒的第二隔室的第二空气入口包括多个开孔的实施例中，每个开孔可以具有相同流动面积，以使得筒的第二隔室的第二空气入口的总流动面积相等地分散在形成第二空气入口的开孔之间。提供具有包括多个具有大体上相同流动面积的开孔的第二空气入口的第二隔室可以有利地简化筒的制造。
筒的第二隔室的第二空气入口可以包括一个或多个具有任何合适的横截面形状的开孔。举例来说，每个开孔的横截面形状可以是圆形、椭圆形、正方形或矩形。有利地，每个开孔具有大体上圆形的横截面形状。有利地，每个开孔的直径介于约0.2毫米与约0.6毫米之间。
筒的第一隔室的第一空气出口和筒的第二隔室的第二空气出口可各自包括一个或多个开孔。举例来说，筒的第一隔室的第一空气出口和筒的第二隔室的第二空气出口可以各自包括一个、两个、三个、四个、五个、六个或七个开孔。
筒的第一隔室的第一空气出口与筒的第二隔室的第二空气出口可包括相同或不同数目个开孔。
有利地，筒的第一隔室的第一空气出口和筒的第二隔室的第二空气出口可以各自包括多个开孔。举例来说，筒的第一隔室的第一空气出口和筒的第二隔室的第二空气出口可以各自包括两个、三个、四个、五个、六个或七个开孔。提供具有包括多个开孔的第一空气出口的第一隔室和具有包括多个开孔的第二空气出口的第二隔室可以分别有利地在第一隔室和第二隔室内产生更均质的空气流。在使用中，这可以改进穿过第一隔室抽吸的空气流中尼古丁的夹带和改进穿过第二隔室抽吸的空气流中酸的夹带。
在筒的第一隔室的第一空气出口包括多个开孔的实施例中，有利地，第一空气出口包括2与5个之间的开孔。
在筒的第二隔室的第二空气出口包括多个开孔的实施例中，有利地，第二空气出口包括3与7个之间的开孔。
有利地，筒的第一隔室的第一空气出口和筒的第二隔室的第二空气出口可以各自包括单个开孔。提供具有包括单个开孔的第一空气出口的第一隔室和具有包括单个开孔的第二空气出口的第二隔室可以有利地简化筒的制造。
实现适当反应化学计量所需的尼古丁与酸的比率可以通过穿过筒的第一隔室的体积空气流相对于穿过筒的第二隔室的体积空气流的变化来控制和平衡。穿过第一隔室的体积空气流相对于穿过第二隔室的体积空气流的比率可以通过形成筒的第一隔室的第一空气出口的开孔的数目、尺寸和位置相对于形成筒的第二隔室的第二空气出口的开孔的数目、尺寸和位置中的一个或多个的变化来控制。
第一隔室的第一空气出口的流动面积可以与第二隔室的第二空气出口的流动面积相同或不同。
筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积可以大于筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积。
相对于筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积增加筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积可以有利地相较于穿过第一空气出口的体积空气流增加穿过第二空气出口的体积空气流。
在酸源包括乳酸的实施例中，筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积与筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积的比率优选在约3:4与约1:2之间。更优选地，筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积与筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积的比率介于约2:3与约1:2之间。
在筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积大于筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积的实施例中，可以通过以下方式中的一个或两个而相对于筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积增加筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积：相对于形成第一空气出口的所述一个或多个开孔的大小增加形成第二空气出口的一个或多个开孔的大小；以及相对于形成第一空气出口的开孔的数目增加形成第二空气出口的开孔的数目。
有利地，通过以下方式相对于筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积增加筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积：相对于形成第一空气出口的开孔的数目增加形成第二空气出口的开孔的数目。
筒的第一隔室的第一空气入口与第一空气出口可以包括相同或不同数目的开孔。
有利地，筒的第一隔室的第一空气入口与第一空气出口包括相同数目的开孔。提供具有包括相同数目的开孔的第一空气入口与第一空气出口的第一隔室可以有利地简化筒的制造。
筒的第二隔室的第二空气入口与第二空气出口可以包括相同或不同数目的开孔。
有利地，筒的第二隔室的第二空气入口与第二空气出口包括相同数目的开孔。提供具有包括相同数目的开孔的第二空气入口与第二空气出口的第二隔室可以有利地简化筒的制造。
有利地，筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积介于约0.1平方毫米与约5平方毫米之间。
在筒的第一隔室的第一空气出口包括多个开孔的实施例中，开孔可以具有不同流动面积，以使得筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积不相等地分散在形成第一空气出口的开孔之间。
在筒的第一隔室的第一空气出口包括多个开孔的实施例中，每个开孔可以具有相同流动面积，以使得筒的第一隔室的第一空气出口的流动面积相等地分散在形成第一空气出口的开孔之间。提供具有包括多个具有大体上相同流动面积的开孔的第一空气出口的第一隔室可以有利地简化筒的制造。
筒的第一隔室的第一空气出口可以包括一个或多个具有任何合适的横截面形状的开孔。举例来说，每个开孔的横截面形状可以是圆形、椭圆形、正方形或矩形。在筒的第一隔室的第一空气出口包括多个开孔的实施例中，有利地，每个开孔具有大体上圆形的横截面形状。在此类实施例中，有利地，每个开孔的直径介于约0.2毫米与约0.6毫米之间。
形成筒的第一隔室的第一空气入口的所述一个或多个开孔的尺寸可以与形成筒的第一隔室的第一空气出口的所述一个或多个开孔的尺寸相同或不同。
有利地，形成筒的第一隔室的第一空气入口的所述一个或多个开孔的尺寸可以与形成筒的第一隔室的第一空气出口的所述一个或多个开孔的尺寸大体上相同。提供具有包括一个或多个具有大体上相同尺寸的开孔的第一空气入口和第一空气出口的第一隔室可以有利地简化筒的制造。
有利地，形成筒的第一隔室的第一空气出口的所述一个或多个开孔的尺寸可以大于形成筒的第一隔室的第一空气入口的所述一个或多个开孔的尺寸。相对于形成筒的第一隔室的第一空气入口的开孔的尺寸增加形成筒的第一隔室的第一空气出口的开孔的尺寸可以有利地降低筒的第一隔室的第一空气出口变得被例如灰尘阻塞的风险。
有利地，筒的第二隔室的第二空气出口的流动面积介于约0.1平方毫米与约5平方毫米之间。
在筒的第二隔室的第二空气出口包括多个开孔的实施例中，开孔可以具有不同流动面积，以使得筒的第二隔室的第二空气出口的总流动面积不相等地分散在形成第二空气出口的开孔之间。
在筒的第二隔室的第二空气出口包括多个开孔的实施例中，每个开孔可以具有相同流动面积，以使得筒的第二隔室的第二空气出口的总流动面积相等地分散在形成第二空气出口的开孔之间。提供具有包括多个具有大体上相同流动面积的开孔的第二空气出口的第二隔室可以有利地简化筒的制造。
筒的第二隔室的第二空气出口可以包括一个或多个具有任何合适的横截面形状的开孔。举例来说，每个开孔的横截面形状可以是圆形、椭圆形、正方形或矩形。在筒的第二隔室的第二空气出口包括多个开孔的实施例中，有利地，每个开孔具有大体上圆形的横截面形状。在此类实施例中，有利地，每个开孔的直径介于约0.2毫米与约0.6毫米之间。
形成筒的第二隔室的第二空气入口的所述一个或多个开孔的尺寸可以与形成筒的第二隔室的第二空气出口的所述一个或多个开孔的尺寸相同或不同。
有利地，形成筒的第二隔室的第二空气入口的所述一个或多个开孔的尺寸可以与形成筒的第二隔室的第二空气出口的所述一个或多个开孔的尺寸大体上相同。提供具有包括一个或多个具有大体上相同尺寸的开孔的第二空气入口和第二空气出口的第二隔室可以有利地简化筒的制造。
有利地，形成筒的第二隔室的第二空气出口的所述一个或多个开孔的尺寸可以大于形成筒的第二隔室的第二空气入口的所述一个或多个开孔的尺寸。相对于形成筒的第二隔室的第二空气入口的开孔的尺寸增加形成筒的第二隔室的第二空气出口的开孔的尺寸可以有利地降低筒的第二隔室的第二空气出口变得被例如灰尘阻塞的风险。
在筒组合件包括定位在第一隔室内的尼古丁源和定位在第二隔室内的酸源的实施例中，从筒的第一隔室中的尼古丁源释放的尼古丁蒸气以及从筒的第二隔室中的酸源释放的酸蒸气可以在衔嘴中在气相中彼此反应以形成尼古丁盐颗粒的气溶胶。
筒组合件可包括定位在衔嘴内的一个或多个气溶胶改性剂。举例来说，衔嘴可含有一种或多种吸附剂、一种或多种调味剂、一种或多种化学感觉剂或其组合。
第一隔室和第二隔室可以相对于彼此对称地布置于筒内。
有利地，筒是细长筒。在筒是细长筒的实施例中，筒的第一隔室和第二隔室可以围绕筒的纵轴对称地布置。
筒可以具有任何合适的横向横截面形状。举例来说，筒的横向横截面形状可以是圆形、半圆形、椭圆形、三角形、正方形、矩形或梯形。优选地，筒的横向横截面形状为正方形或矩形。
筒可以具有任何合适的大小。
举例来说，筒可以具有约5毫米与约50毫米之间的长度。有利地，筒可以具有约10毫米与约20毫米之间的长度。
举例来说，筒可以具有约4毫米与约10毫米之间的宽度和约4毫米与约10毫米之间的高度。有利地，筒可以具有约6毫米与约8毫米之间的宽度和约6毫米与约8毫米之间的高度。
筒、筒盖罩和衔嘴可以由任何合适的材料或材料组合形成。合适的材料包含但不限于铝、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(例如
Figure GDA0001926006620000171
)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氟化乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)、环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂、液晶聚合物(LCP)和例如具有石墨或玻璃纤维的LCP等经改性LCP。
所述筒、筒盖罩和衔嘴可由相同或不同材料形成。
筒可以由耐尼古丁和耐酸的一种或多种材料形成。
筒的第一隔室可以涂覆有一种或多种耐尼古丁的材料，且筒的第二隔室可以涂覆有一种或多种耐酸的材料。
合适的耐尼古丁的材料以及耐酸的材料的实例包含但不限于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氟化乙烯丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂和其组合。
使用一种或多种耐尼古丁的材料来形成筒和涂覆筒的第一隔室的内部中的一种或两种情况可以有利地增加筒的保存期限。
使用一种或多种耐酸的材料来形成筒和涂覆筒的第二隔室的内部中的一种或两种情况可以有利地增加筒的保存期限。
筒组合件可包括配置成加热筒的所述至少一个隔室的加热器。在所述至少一个隔室包括第一隔室和第二隔室的实施例中，加热器优选地配置成加热第一隔室和第二隔室两者。在此类实施例中，加热器有利地位于第一隔室与第二隔室之间。也就是说，第一隔室与第二隔室安置于加热器的任一侧上。
加热器可以是电加热器。加热器可以是电阻加热器。
有利地，加热器被配置成将所述至少一个隔室或第一隔室和第二隔室加热到低于约250摄氏度的温度。优选地，加热器被配置成将所述至少一个隔室或第一隔室和第二隔室加热到约80摄氏度与约150摄氏度之间的温度。
有利地，加热器被配置成将筒的第一隔室和第二隔室加热到大体上相同的温度。
如本文参考本发明所使用，“大体上相同的温度”意指在相对于加热器的相应位置处测量的筒的第一隔室与第二隔室之间的温度差异小于约3℃。
筒可包括用于收纳气溶胶生成装置的加热元件的加热器隔室。在筒的所述至少一个隔室包括第一隔室和第二隔室的实施例中，优选地加热器隔室定位于第一隔室和第二隔室之间。也就是说，第一隔室和第二隔室安置于加热器隔室的任一侧上。优选地，筒盖罩包括开孔，其在筒盖罩处于第二位置时与加热器隔室对准。在使用中，气溶胶生成装置的加热元件收纳于加热器隔室内以加热所述至少一个隔室，或加热第一隔室和第二隔室。
筒可包括用于以电感方式加热筒的所述至少一个隔室的感受器(susceptor)。在所述至少一个隔室包括第一隔室和第二隔室的实施例中，感受器有利地定位于第一隔室和第二隔室之间。也就是说，第一隔室和第二隔室安置于感受器的任一侧上。
在使用中，将所述至少一个隔室或第一隔室和第二隔室加热到高于环境温度的温度有利地实现储存于所述至少一个隔室或第一和第二隔室内的挥发性化合物的蒸气浓度的控制。举例来说，在筒组合件包括定位于第一隔室内的尼古丁源和定位于第二隔室内的酸源的实施例中，加热第一和第二隔室使得能够按比例控制且平衡第一隔室中的尼古丁的蒸气压力与第二隔室中的酸的蒸气压力以得到尼古丁与酸之间的有效的反应化学计量。有利的是，这可以改进尼古丁盐颗粒形成的效率和向使用者递送的一致性。有利的是，这还可以减少未反应的尼古丁和未反应的酸向使用者的递送。
筒可以由一种或多种导热材料形成。
筒的第一隔室和筒的第二隔室可以涂覆有一种或多种导热材料。
使用一种或多种导热材料来形成筒和涂覆筒的第一隔室和第二隔室的内部中的一种或两种情况可以有利地增加从加热器或感受器到尼古丁源和酸源的热传递。
合适的导热材料包含(但不限于)金属(例如铝、铬、铜、金、铁、镍和银)、合金(例如黄铜和钢)及其组合。
筒可以由一种或多种取决于第一隔室和第二隔室是通过传导还是感应加热而具有低电阻率或高电阻率的材料形成。
筒的第一隔室和筒的第二隔室可以涂覆有一种或多种取决于第一隔室和第二隔室是通过传导还是感应加热而具有低电阻率或高电阻率的材料。
筒可以通过任何合适的方法形成。合适的方法包含但不限于深冲压、注射模制、起泡、吹塑成型和挤压。
筒组合件可以被设计成在第一隔室中的尼古丁和第二隔室中的酸被耗尽后被弃置。
筒可以被设计成可再填充的。
筒组合件可模拟例如香烟、雪茄或小雪茄等可燃吸烟制品的形状和尺寸。有利地，在此类实施例中，筒组合件可模拟香烟的形状和尺寸。
筒组合件可以被配置成与气溶胶生成装置的壳体接合。优选地，筒、筒盖罩和衔嘴中的至少一个配置成与气溶胶生成装置的壳体接合。
根据本发明的第二方面，根据本文描述的实施例中的任一个，提供一种气溶胶生成系统，其包括气溶胶生成装置和根据本发明的第一方面的筒组合件。所述气溶胶生成装置包括被配置成收纳筒组合件的上游端的装置腔，和用于加热筒的所述至少一个隔室的加热器。
在筒包括用于收纳加热元件的加热器隔室的那些实施例中，气溶胶生成装置的加热器有利地包括加热元件，所述加热元件定位在装置腔内且被配置成当筒组合件的上游端收纳于装置腔内时收纳于筒的加热器隔室内。加热元件可以是电阻性加热元件。在使用中，加热元件收纳于第三隔室内且加热筒的所述至少一个隔室。
在筒包括感受器的那些实施例中，气溶胶生成装置的加热器有利地包括围绕装置腔的至少一部分的电感加热器。在使用中，电感加热器以电感方式加热感受器，所述感受器加热筒的所述至少一个隔室。
有利地，气溶胶生成装置的加热器被配置成将所述至少一个隔室或第一隔室和第二隔室加热到低于约250摄氏度的温度。优选地，气溶胶生成装置的加热器被配置成将所述至少一个隔室或第一隔室和第二隔室加热到约80摄氏度与约150摄氏度之间的温度。
有利地，气溶胶生成装置的加热器被配置成将筒的第一隔室和第二隔室加热到大体上相同的温度。
气溶胶生成装置可以进一步包括用于向加热器供电的电源，和被配置成控制从电源到加热器的供电的控制器。
气溶胶生成装置可以包括一个或多个温度传感器，其被配置为感测加热器和所述至少一个隔室中的至少一个的温度。在此类实施例中，控制器可被配置成基于感测到的温度控制电力到加热器的供应。
为了避免疑义，上文关于本发明的一个方面描述的特征也可适用于本发明的其它方面。明确地说，以上关于本发明的筒组合件描述的特征也可以在适当时与本发明的气溶胶生成系统有关，且反之亦然。
附图说明
现在将参看附图仅以举例的方式描述本发明的实施例，附图中：
图1示出根据本发明的第一实施例的筒组合件的横截面图；
图2示出在筒组合件已被激活之后图1的筒组合件的横截面图；
图3示出根据本发明的第二实施例的筒组合件的透视图；以及
图4示出图3的筒组合件的横截面图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的第一实施例的筒组合件2。筒组合件2包括筒4、筒盖罩6和衔嘴8。
筒4包括内部壳体10和外部壳体12。第一隔室、第二隔室和加热器隔室14定位在内部壳体10内。多个第一入口开孔形成第一隔室的第一空气入口16，且多个第二入口开孔形成第二隔室的第二空气入口18。第一空气入口16和第二空气入口18定位于内部壳体10的上游端20处。第一隔室包括第一空气出口，且第二隔室包括第二空气出口，两者均定位于内部壳体10的下游端22处。
尼古丁源提供于第一隔室内，且酸源提供于第二隔室中。加热器隔室14可被配置成收纳气溶胶生成装置的加热元件。或者，感受器可容纳于加热器隔室14中用于使用气溶胶生成装置的电感加热器经由感受器的电感加热来加热第一和第二隔室。
外部壳体12具有圆柱形形状和包括形成于外部壳体12的外表面上的第一螺旋螺纹的筒致动部分。
筒盖罩6包括其中收纳筒4的上游端的筒盖罩腔。筒盖罩6的圆柱形部分30限定在上面形成包括第二螺旋螺纹的筒盖罩致动部分的筒盖罩6的内表面。第二螺旋螺纹接合筒4的外部壳体12上的第一螺旋螺纹的上游端。
筒盖罩6进一步包括跨越筒盖罩腔的上游端延伸的筒盖罩壁部分32。筒盖罩壁部分32中的多个第三入口开孔34形成筒盖罩空气入口36。加热器开孔38还提供在筒盖罩壁部分32中。
如图1所示，筒盖罩6相对于筒4处于第一位置。当筒盖罩6处于第一位置时，筒盖罩壁部分32邻接筒4的内部壳体10的上游端20，使得筒盖罩壁部分32阻挡第一空气入口16和第二空气入口18。
衔嘴8包括衔嘴腔，筒4的下游端收纳于所述衔嘴腔中。限定衔嘴腔的衔嘴8的圆柱形部分40包括在上面形成包括第三螺旋螺纹的衔嘴致动部分的内表面。第三螺旋螺纹接合筒4的外部壳体12上的第一螺旋螺纹的下游端。
衔嘴8进一步包括跨越衔嘴腔的下游端延伸的衔嘴壁部分42。衔嘴空气入口提供于衔嘴壁部分42中。衔嘴腔室44定位在衔嘴壁部分42的下游，衔嘴8包括通风空气入口46和与衔嘴腔室44流体连通的衔嘴空气出口48。
如图1所示，衔嘴8相对于筒4处于第三位置。当衔嘴8处于第三位置时，衔嘴壁部分42邻接筒4的内部壳体10的下游端22，使得衔嘴壁部分42阻挡第一空气出口和第二空气出口。
图2示出在筒组合件2已激活之后所述筒组合件的横截面图。筒盖罩6和衔嘴8两者已经相对于筒4旋转约90度。也就是说，筒盖罩6已从图1中示出的第一位置旋转到图2中示出的第二位置，且衔嘴8已从图1中示出的第三位置旋转到图2中示出的第四位置。筒4上的第一螺旋螺纹与筒盖罩6上的第二螺旋螺纹和衔嘴8上的第三螺旋螺纹中的每一个之间的交互具有随着各自相对于筒4旋转而向筒盖罩6和衔嘴8中的每一个的移动添加平移分量的效应。因此，筒盖罩6当从第一位置移动到第二位置时展现相对于筒4的螺旋运动。衔嘴8当从第三位置移动到第四位置时展现相对于筒4的螺旋运动。每一运动的平移分量导致筒盖罩壁部分32和衔嘴壁部分42分别与筒4的上游端20和筒4的下游端22隔开。因此，当筒盖罩6和衔嘴8分别处于第二和第四位置时，从筒盖罩空气入口36穿过筒组合件2，经由第一空气入口16和第二空气入口18以及第一和第二空气出口穿过第一和第二隔室，穿过衔嘴空气入口、衔嘴腔室44和衔嘴空气出口48形成空气流路径。通风空气还经由通风空气入口46抽吸到衔嘴腔室44中，且经由衔嘴空气出口48被抽吸离开衔嘴腔室44。
在使用中，在激活筒组合件2时，如图2中所示，尼古丁蒸气从筒4的第一隔室抽吸到衔嘴腔室44中，且酸蒸气从筒4的第二隔室抽吸到衔嘴腔室44中。尼古丁蒸气与酸蒸气在衔嘴腔室44中以气相进行反应以产生具有尼古丁盐颗粒的气溶胶以供经由衔嘴空气出口48递送到使用者。
当筒盖罩6处于图2中所示的第二位置时，加热器开孔38与加热器隔室14对准，使得气溶胶生成装置的加热器元件可收纳于加热器隔室14内。
筒盖罩6和衔嘴8可分别旋转回到第一和第三位置中，使得筒盖罩壁部分32和衔嘴壁部分42分别再次阻挡第一空气入口16和第二空气入口18以及第一和第二空气出口。这可大体上防止分别来自第一和第二隔室的剩余的尼古丁蒸气和酸蒸气的损失。筒盖罩6可在第一和第二位置之间反复地移动，且衔嘴8可在第三和第四位置之间反复地移动以促进筒组合件2的多个用途，且大体上防止当不在使用筒组合件2时来自筒4的尼古丁蒸气和酸蒸气的损失。
图3和4示出根据本发明的第二实施例的筒组合件200。图3示出筒组合件200的透视图，且图4示出筒组合件200的横截面图。筒组合件200类似于图1和2中所示的筒组合件2，且使用相似参考标号来指示相似零件。
图3和4中所示的筒组合件200包括筒204、筒盖罩206和衔嘴208。筒204、筒盖罩206和衔嘴208各自包括致动部分以限定筒盖罩206和衔嘴208中的每一个相对于筒204的螺旋移动。因此，功能上，图3和4中所示的筒组合件208等同于图1和2中所示的筒组合件2。也就是说，在相反的旋转方向中旋转筒盖罩206与衔嘴208导致筒盖罩206相对于筒204在第一和第二位置之间的螺旋移动以及衔嘴208相对于筒204在第三和第四位置之间的螺旋移动。
然而，在图1和2的筒组合件2的筒、筒盖罩和衔嘴致动部分各自包括螺旋螺纹的情况下，图3和4的筒组合件200具有不同布置。具体地说，筒组合件200的筒204具有第一和第二致动部分，其包括分别提供在筒204的外表面上的第一和第二突起210、212。筒盖罩206具有包括形成于筒盖罩206中的第一螺旋导槽214的筒盖罩致动部分，且衔嘴208具有包括形成于衔嘴208中的第二螺旋导槽216的衔嘴致动部分。第一突起210与第一螺旋导槽214接合，且第二突起212与第二螺旋导槽216接合。当筒盖罩206移动到第二位置中时，第一突起210接合第一螺旋导槽214的第一端。当筒盖罩206移动到第一位置中时，第一突起210接合第一螺旋导槽214的第二端。当衔嘴208移动到第四位置中时，第二突起212接合第二螺旋导槽216的第一端。当衔嘴208移动到第三位置中时，第二突起212接合第二螺旋导槽216的第二端。
第一和第二突起210、212以及第一和第二螺旋导槽214、216之间的接合具有随着各自相对于筒204旋转而向筒盖罩206和衔嘴208中的每一个的移动添加平移分量的效应。因此，在第一和第二位置之间移动筒盖罩206以及在第三和第四位置之间移动衔嘴208的过程对于图1和2的筒组合件2以及图3和4的筒组合件200是相同的。

Claims (20)

1.一种用于在气溶胶生成系统中使用的筒组合件，所述筒组合件包括：
筒，包括：
至少一个隔室，具有空气入口和空气出口；以及
至少一个筒致动部分，在所述筒的外表面上；
衔嘴，包括：
衔嘴腔，其中所述筒的下游端收纳于所述衔嘴腔内；
衔嘴壁部分，跨越所述衔嘴腔的下游端延伸，所述衔嘴壁部分包括衔嘴空气入口；以及
衔嘴致动部分，在所述衔嘴腔的内表面上且与所述至少一个筒致动部分接合；以及
筒盖罩，包括：
筒盖罩腔，其中所述筒的上游端收纳于所述筒盖罩腔内；
筒盖罩壁部分，跨越所述筒盖罩腔的上游端延伸，所述筒盖罩壁部分包括筒盖罩空气入口；以及
筒盖罩致动部分，在所述筒盖罩腔的内表面上且与所述至少一个筒致动部分接合；
其中所述至少一个筒致动部分和所述筒盖罩致动部分配置成使得所述筒盖罩能够相对于所述筒螺旋状地从其中所述筒盖罩壁部分邻接所述筒的上游端且阻挡所述至少一个隔室的所述空气入口的第一位置移动到其中所述筒盖罩壁部分与所述筒的所述上游端隔开且所述筒盖罩空气入口与所述至少一个隔室的所述空气入口流体连通的第二位置；且
其中所述至少一个筒致动部分和所述衔嘴致动部分配置成使得所述衔嘴能够相对于所述筒螺旋状地从其中所述衔嘴壁部分邻接所述筒的下游端且阻挡所述至少一个隔室的所述空气出口的第三位置移动到其中所述衔嘴壁部分与所述筒的所述下游端隔开且所述衔嘴空气入口与所述至少一个隔室的所述空气出口流体连通的第四位置。
2.根据权利要求1所述的筒组合件，其中所述筒盖罩致动部分包括第一螺旋导槽，其中所述衔嘴致动部分包括第二螺旋导槽，且其中所述至少一个筒致动部分包括定位在所述第一螺旋导槽内的第一突起和定位在所述第二螺旋导槽内的第二突起。
3.根据权利要求2所述的筒组合件，其中当所述筒盖罩处于所述第二位置时，所述第一突起接合所述第一螺旋导槽的第一端，所述第一突起和所述第一螺旋导槽的所述第一端之间的所述接合防止所述筒盖罩相对于所述筒在远离所述第一位置的方向上的进一步螺旋移动。
4.根据权利要求2或3所述的筒组合件，其中当所述衔嘴处于所述第四位置时，所述第二突起接合所述第二螺旋导槽的第一端，所述第二突起和所述第二螺旋导槽的所述第一端之间的所述接合防止所述衔嘴相对于所述筒在远离所述第三位置的方向上的进一步螺旋移动。
5.根据权利要求1所述的筒组合件，其中所述至少一个筒致动部分包括第一螺旋螺纹，其中所述筒盖罩致动部分包括与所述第一螺旋螺纹的上游端接合的第二螺旋螺纹，且其中所述衔嘴致动部分包括与所述第一螺旋螺纹的下游端接合的第三螺旋螺纹。
6.根据权利要求5所述的筒组合件，其中所述筒盖罩包括第一机械止动器，其中所述筒包括第二机械止动器，且其中当所述筒盖罩处于所述第二位置时，所述第一机械止动器接合所述第二机械止动器，所述第一机械止动器和所述第二机械止动器之间的所述接合防止所述筒盖罩相对于所述筒在远离所述第一位置的方向上的进一步螺旋移动。
7.根据权利要求5或6所述的筒组合件，其中所述衔嘴包括第三机械止动器，其中所述筒包括第四机械止动器，且其中当所述衔嘴处于所述第四位置时，所述第三机械止动器接合所述第四机械止动器，所述第三机械止动器和所述第四机械止动器之间的所述接合防止所述衔嘴相对于所述筒在远离所述第三位置的方向上的进一步螺旋移动。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的筒组合件，其中所述筒组合件被配置成从所述第一位置以相对于所述筒介于70度和110度之间的角旋转限定所述筒盖罩的所述第二位置。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的筒组合件，其中所述筒组合件被配置成从所述第三位置以相对于所述筒介于70度和110度之间的角旋转限定所述衔嘴的所述第四位置。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的筒组合件，其中所述筒盖罩和所述衔嘴中的每一个被配置成用于相对于所述筒的双向螺旋移动，使得所述筒盖罩能够从所述第二位置移动到所述第一位置，且所述衔嘴能够从所述第四位置移动到所述第三位置。
11.根据权利要求1-3中任一项所述的筒组合件，其中所述衔嘴包括定位在所述衔嘴壁部分的下游的衔嘴腔室，其中所述衔嘴空气入口与所述衔嘴腔室流体连通，且其中所述衔嘴进一步包括在所述衔嘴腔室的下游端处的衔嘴空气出口。
12.根据权利要求11所述的筒组合件，其中所述衔嘴进一步包括提供所述衔嘴的外部与所述衔嘴腔室之间的流体连通的通风空气入口，其中所述通风空气入口定位在所述衔嘴壁部分与所述衔嘴腔室的所述下游端之间。
13.根据权利要求1所述的筒组合件，其中所述至少一个隔室包括具有第一空气入口和第一空气出口的第一隔室，以及具有第二空气入口和第二空气出口的第二隔室。
14.根据权利要求13所述的筒组合件，其中所述筒盖罩空气入口包括第三空气入口和第四空气入口，且其中当所述筒盖罩处于所述第二位置时，所述第三空气入口与所述第一空气入口对准，且所述第四空气入口与所述第二空气入口对准。
15.根据权利要求13或14所述的筒组合件，其中所述筒进一步包括定位在所述第一隔室内的尼古丁源和定位在所述第二隔室内的酸源。
16.根据权利要求1-3中任一项所述的筒组合件，其中所述筒进一步包括用于收纳气溶胶生成装置的加热元件的加热器隔室，其中所述筒盖罩包括当所述筒盖罩处于所述第二位置时与所述加热器隔室对准的开孔。
17.根据权利要求1-3中任一项所述的筒组合件，其中所述筒包括感受器。
18.一种气溶胶生成系统，包括：
根据权利要求1到15中任一项所述的筒组合件；以及
气溶胶生成装置，包括被配置成收纳所述筒组合件的上游端的装置腔，以及用于加热所述筒组合件的所述筒的所述至少一个隔室的加热器。
19.根据权利要求18所述的气溶胶生成系统，其中所述加热器包括定位在所述装置腔内的加热元件，其中所述筒包括用于收纳所述加热元件的加热器隔室，其中所述筒盖罩包括当所述筒盖罩处于所述第二位置时与所述加热器隔室对准的开孔。
20.根据权利要求18所述的气溶胶生成系统，其中所述加热器包括围绕所述装置腔的至少一部分的电感加热器，且其中所述筒包括感受器。
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