CN108469700B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及显示装置，包括第一基板；第二基板；多个隔垫物，设置于第一基板和第二基板之间；黑色矩阵，包括多条沿第一方向延伸的第一遮光带和沿第二方向延伸的第二遮光带，第一遮光带和第二遮光带的相交处设有膨大部，膨大部在第二基板上的正投影覆盖隔垫物在第二基板上的正投影；对于任一膨大部，与其连接的第一遮光带沿第一方向的对称轴为第一轴线，与其连接的第二遮光带沿第二方向的对称轴为第二轴线；至少部分膨大部为非对称膨大部，非对称膨大部沿第一轴线所在的直线为非对称图形，和/或非对称膨大部沿第二轴线所在的直线为非对称图形。本发明能够改善显示面板漏光问题的同时，尽量减小对显示面板开口率的影响。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示面板的分辨率也随之不断提高。对于液晶显示面板来说，阵列基板和彩膜基板之间设置有隔垫物，隔垫物虽然起到支撑作用，但是，隔垫物也会在受到挤压时划伤配向膜，从而导致配向膜划伤区域的液晶分子排列方向紊乱，造成该区域出现漏光问题。

因此，提供一种显示面板及显示装置，在尽量少牺牲显示面板开口率的前提下，解决显示面板的漏光问题，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及显示装置，能够在改善显示面板漏光问题的同时，尽量减小对显示面板开口率的影响。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种显示面板，包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板相对设置；

多个隔垫物，设置于所述第一基板和所述第二基板之间；

黑色矩阵，设置于所述第二基板上，包括多条沿第一方向延伸的第一遮光带和多条沿第二方向延伸的第二遮光带，所述第一遮光带和所述第二遮光带的相交处设置有膨大部，所述膨大部在所述第二基板上的正投影覆盖所述隔垫物在所述第二基板上的正投影，其中，所述第一方向与所述第二方向相交；

对于任一所述膨大部，与所述膨大部连接的所述第一遮光带沿所述第一方向的对称轴为第一轴线，与所述膨大部连接的所述第二遮光带沿所述第二方向的对称轴为第二轴线；

至少部分所述膨大部为非对称膨大部，所述非对称膨大部沿相连的所述第一遮光带的所述第一轴线所在的直线为非对称图形，和/或所述非对称膨大部沿相连的所述第二遮光带的所述第二轴线所在的直线为非对称图形。

为了解决上述技术问题，本发明还提出一种显示装置，包括上述的显示面板。

与现有技术相比，本发明的显示面板及显示装置，实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板及显示装置中，黑色矩阵包括非对称膨大部，即对黑色矩阵进行非对称地外扩，使得非对称膨大部对显示面板中容易发生漏光的区域进行针对性的遮挡，能够改善显示面板的漏光问题；而且黑色矩阵进行非对称外扩，仅对容易发生漏光的区域进行针对性的遮挡，能够降低对显示面板开口率的影响。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为现有技术中一种显示面板的截面示意图；

图2为现有技术中一种显示面板的局部俯视示意图；

图3为本发明实施例中的显示面板的截面结构示意图；

图4为本发明实施例中的显示面板的局部俯视结构示意图；

图5为本发明实施例中的一种非对称膨大部的俯视示意图；

图6为本发明实施例中的另一种非对称膨大部的俯视示意图；

图7为本发明实施例中的沿第一轴线所在直线为非对称图形的一种非对称膨大部的俯视示意图；

图8为本发明实施例中的沿第一轴线所在直线为非对称图形的另一种非对称膨大部的俯视示意图；

图9为本发明实施例中的沿第二轴线所在直线为非对称图形的一种非对称膨大部的俯视示意图；

图10为本发明实施例中的沿第二轴线所在直线为非对称图形的另一种非对称膨大部的俯视示意图；

图11为本发明实施例中第一种具体的非对称膨大部的结构示意图；

图12为本发明实施例中第二种具体的非对称膨大部的结构示意图；

图13为本发明实施例中第三种具体的非对称膨大部的结构示意图；

图14为本发明实施例中第三种具体的非对称膨大部的结构示意图；

图15为本发明实施例中的一种显示面板的局部俯视结构示意图；

图16为图15中沿A-A线的截面结构示意图；

图17为本发明实施例中的一种显示面板的局部结构俯视示意图；

图18为一种液晶显示面板的截面结构示意图；

图19为本发明实施例中的一种曲面显示面板的截面示意图；

图20为图19中区域M的局部放大图；

图21为本发明实施例中的一种曲面显示面板的俯视示意图；

图22为本发明实施例中对第一显示面板的测试示意图；

图23为本发明实施例中对第二显示面板的测试示意图；

图24为本发明实施例中的一种显示装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为现有技术中一种显示面板的截面示意图。请参见图1，该显示面板包括第一基板1和第二基板2，对于液晶显示面板来说，第一基板1和第二基板2分别为阵列基板和彩膜基板，第一基板1和第二基板2通过边框胶粘结，在第一基板1和第二基板2之间设置有隔垫物3，隔垫物3起到支撑作用，以保证第一基板1和第二基板2之间有一定距离。

图2为现有技术中一种显示面板的局部俯视示意图。请参见图1和图2，显示面板包括显示区，显示区包括多个呈阵列排布的开口区a和各开口区之间的非开口区b，隔垫物3位于非开口区b内。通常，在非开口区b处设置有黑色矩阵5，黑色矩阵5能够遮挡像素之间的光线，同时增加显示面板的对比度。当显示面板受到压力作用时，隔垫物3会压迫配向膜4，甚至划伤配向膜4。如果配向膜4被划伤，则会导致该区域的液晶分子排列方向紊乱，进而在显示过程中，电场不能很好地控制该区域的液晶分子进行转动，导致该区域对光线是否射出显示面板无法被很好地控制，使得该区域容易发生漏光问题，尤其是在容易出现隔垫物3偏离黑色矩阵5遮挡位置的情况的显示面板中，漏光问题较为严重，影响显示效果。

因此，针对上述问题，本发明提供了一种在改善显示面板漏光问题的同时尽可能减小对开口率影响的技术方案，该显示面板，包括：第一基板；第二基板，与第一基板相对设置；多个隔垫物，设置于第一基板和第二基板之间；黑色矩阵，设置于第二基板上，包括多条沿第一方向延伸的第一遮光带和多条沿第二方向延伸的第二遮光带，第一遮光带和第二遮光带的相交处设置有膨大部，膨大部在第二基板上的正投影覆盖隔垫物在第二基板上的正投影，其中，第一方向与第二方向相交。

对于任一膨大部，与膨大部连接的第一遮光带沿第一方向的对称轴为第一轴线，与膨大部连接的第二遮光带沿第二方向的对称轴为第二轴线；至少部分膨大部为非对称膨大部，非对称膨大部沿相连的第一遮光带的第一轴线所在的直线为非对称图形，和/或非对称膨大部沿相连的第二遮光带的第二轴线所在的直线为非对称图形。

本发明通过对黑色矩阵进行非对称外扩，不仅对显示面板的开口率影响较小，而且能够对漏光问题进行改善。

以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图3为本发明实施例中的显示面板的截面结构示意图，图4为本发明实施例中的显示面板的局部俯视结构示意图。请参见图3和图4，本实施例提供的显示面板，包括：

第一基板1；第二基板2，与第一基板1相对设置；多个隔垫物3，设置于第一基板1和第二基板2之间；黑色矩阵5，设置于第二基板2上，包括多条沿第一方向X延伸的第一遮光带52和多条沿第二方向Y延伸的第二遮光带53，第一遮光带52和第二遮光带53的相交处设置有膨大部51，膨大部51在第二基板2上的正投影覆盖隔垫物3在第二基板2上的正投影，其中，第一方向X与第二方向Y相交。需要说明的是，虽然图3中黑色矩阵5设置在第二基板2靠近第一基板1的一侧，但本发明对此并不做限制，黑色矩阵5也可以设置在第二基板2远离第一基板1的一侧。

对于任一膨大部51，与膨大部51连接的第一遮光带52沿第一方向的对称轴为第一轴线I，与膨大部51连接的第二遮光带53沿第二方向Y的对称轴为第二轴线II。如图4所示，本实施例中，非对称膨大部511沿相连的第一遮光带52的第一轴线I所在的直线为非对称图形。这种非对称外扩设计方案能够有效改善隔垫物可能在第二方向上划伤配向膜而引起的漏光问题。

图5为本发明实施例中的一种非对称膨大部的俯视示意图。请参见图5，本实施例中，非对称膨大部511也可以沿相连的第二遮光带53的第二轴线II所在的直线为非对称图形。这种非对称外扩设计方案能够有效改善隔垫物在可能在第一方向上划伤配向膜引起的漏光问题。

图6为本发明实施例中的另一种非对称膨大部的俯视示意图。请参见图6，本实施例中，非对称膨大部511可以沿相连的第一遮光带52的第一轴线I所在的直线为非对称图形，同时，非对称膨大部511沿相连的第二遮光带的第二轴线所在的直线为非对称图形。这种非对称外扩设计方案能够有效改善隔垫物在第一方向和第二方向上均可能偏移引起的漏光问题。本发明提供的显示面板中，黑色矩阵包括非对称膨大部，即对黑色矩阵进行非对称地外扩，使得非对称膨大部对显示面板中容易发生漏光的区域进行针对性的遮挡，能够改善显示面板的漏光问题；而且，由于黑色矩阵进行非对称外扩，仅对容易发生漏光的区域进行针对性的遮挡，能够降低对显示面板开口率的影响。

请继续参见图3至图6中的任一附图，在该显示面板中，隔垫物3由弹性材料制成，这是由于弹性材料相对于刚性材料来说，对配向膜划伤的概率更低，且对配向膜划伤的损伤程度也更小。

图7为本发明实施例中的沿第一轴线所在直线为非对称图形的一种非对称膨大部的俯视示意图。请参见图7，对于任一非对称膨大部511，位于第一遮光带52所在直线的两侧的部分分别为第一部5111和第二部5112；第一部5111或第二部5112包括背离第一遮光带52所在直线的延伸区，例如，在图7中，仅第二部5112包括背离第一遮光带52所在直线的延伸区5112A，以使非对称膨大部511沿第一轴线I所在的直线为非对称图形。当仅第一部5111或者第二部5112包括延伸区时，非对称膨大部511必然沿第一轴线I所在的直线为非对称图形，该种非对称膨大部的形状设计，适用于当显示面板受到外力作用时，隔垫物对配向膜的划伤可能出现在第二轴线的一个延伸方向(例如，为图7中第二方向Y的正向)上，此时，为了遮挡这个配向膜可能被划伤而存在高漏光风险区域，需要在这个可能出现的划伤的区域，对黑色矩阵进行外扩以形成延伸区。

图8为本发明实施例中的沿第一轴线所在直线为非对称图形的另一种非对称膨大部的俯视示意图。请参见图8，对于任一非对称膨大部，位于第一遮光带52所在直线的两侧的部分分别为第一部5111和第二部5112；第一部5111和第二部5112均包括背离第一遮光带52所在直线的延伸区，其中，第一部5111的延伸区为第一延伸区5111A，第二部5112的延伸区为第二延伸区5112A，第一延伸区5111A与第二延伸区5112A沿第一轴线I所在直线非对称，以使非对称膨大部511沿第一轴线I为非对称图形。该种非对称膨大部的形状设计，适用于当显示面板受到外力作用时，隔垫物对配向膜的划伤可能出现在第二轴线的两个延伸方向(例如，为图8中第二方向Y的正向和负向)上，但是，在其中的一个延伸方向上配向膜可能被划伤的区域更大，在另一个方向上配向膜可能被划伤的区域较小，为了遮挡这个因配向膜可能被划伤而存在高漏光风险区域，需要在这个可能出现的划伤的区域，对黑色矩阵进行外扩以形成延伸区，根据在第二轴线的两个延伸方向上分别具有的配向膜可能划伤区域的大小，对第一部和第二部分别背离第一遮光带的方向上进行不同程度的外扩，以分别形成第一延伸区和第二延伸区。

图9为本发明实施例中的沿第二轴线所在直线为非对称图形的一种非对称膨大部的俯视示意图。请参见图9，对于任一非对称膨大部511，位于第二遮光带53所在直线的两侧的部分分别为第三部5113和第四部5114；第三部5113或第四部5114包括背离第二遮光带53所在直线的延伸区，例如，在图9中，仅第四部5114包括背离第二遮光带53所在直线的延伸区5114A，以使非对称膨大部511沿第二轴线II所在的直线为非对称图形。当仅第三部5113或第四部5114包括延伸区时，非对称膨大部511必然沿第二轴线II所在的直线为非对称图形，该种非对称膨大部的形状设计，适用于当显示面板受到外力作用时，隔垫物对配向膜的划伤可能出现在第一轴线的一个延伸方向(例如，为图9中第一方向X的正向)上，此时，为了遮挡这个配向膜可能被划伤而存在高漏光风险区域，需要在这个可能出现的划伤的区域，对黑色矩阵进行外扩以形成延伸区。

图10为本发明实施例中的沿第二轴线所在直线为非对称图形的另一种非对称膨大部的俯视示意图。请参见图10，对于任一非对称膨大部511，位于第二遮光带53所在直线的两侧的部分分别为第三部5113和第四部5114；第三部5113和第四部5114均包括背离第二遮光带53所在直线的延伸区，其中，第三部5113的延伸区为第三延伸区5113A，第四部5114的延伸区为第四延伸区5114A，第三延伸区5113A与第四延伸区5114A沿第二轴线II所在直线非对称，以使非对称膨大部511沿第二轴线II为非对称图形。该种非对称膨大部的形状设计，适用于当显示面板受到外力作用时，隔垫物对配向膜的划伤可能出现在第二轴线的两个延伸方向(例如，为图10中第一方向X的正向和负向)上，但是，在其中的一个延伸方向上配向膜可能被划伤的区域更大，在另一个方向上配向膜可能被划伤的区域较小，为了遮挡这个因配向膜可能被划伤而存在高漏光风险区域，需要在这个可能出现的划伤的区域，对黑色矩阵进行外扩以形成延伸区，根据在第一轴线的两个延伸方向上分别具有的配向膜可能划伤区域的大小，对第三部和第四部分别背离第一遮光带的方向上进行不同程度的外扩，以分别形成第三延伸区和第四延伸区。

需要说明的是，图7中所示的非对称膨大部的形状可以与图9或者图10中所示的非对称膨大部的形状进行结合，即非对称膨大部沿相连的第一遮光带的第一轴线I所在的直线为非对称图形，且非对称膨大部沿相连的第二遮光带的第二轴线所在的直线为非对称图形；当然，图8中所示的非对称膨大部的形状可以与图9或者图10中所示的非对称膨大部的形状进行结合。对此，本实施例不再进行赘述。

图11为本发明实施例中第一种具体的非对称膨大部的结构示意图。请参见图11，对于任一非对称膨大部511，延伸区在与其延伸方向垂直的方向上具有第一宽度D，在延伸区各处，第一宽度D相等。以图11中所示的非对称膨大部为例进行说明，该非对称膨大部511的第一延伸区5111A沿第二方向Y的正向延伸，在与第二方向Y垂直的方向，即第二方向Y上，第一延伸区5111A具有第一宽度D，且在第一延伸区5111A各处，第一宽度D均相等。本实施例中的延伸区能够更好地对可能发生漏光的区域进行遮挡，改善漏光问题的效果良好。

图12为本发明实施例中第二种具体的非对称膨大部的结构示意图。请参见图12，由于隔垫物通常设置在第一遮光带52与第二遮光带53的相交处，延伸区距离第一遮光带51与第二遮光带53的相交处的距离越大的区域，液晶分子受到配向膜划伤的影响就越小，漏光范围也就越小，因此，针对这种规律，在本实施例中，对于任一非对称膨大部511，延伸区在与其延伸方向垂直的方向上具有第一宽度D，第一宽度D沿延伸区的延伸方向逐渐减小。非对称膨大部511的第一延伸区5111A沿第二方向Y的正向延伸，在与第一方向X垂直的方向，即第一方向X上，第一延伸区5111A具有第一宽度D，第一宽度D在第二方向Y的正向上逐渐减小。在一些具体的实施例中，第一延伸区5111A可以如图12所示，第一延伸区5111A在第二轴线II所在直线的两侧的两个侧边均为直线型，且第一宽度D的最小值等于第二遮光带52在第一方向X上的宽度，即如图12所示。在另一些具体的实施例中，第一延伸区5111A也可以如图13所示，第一延伸区5111A在第二轴线II所在直线的两侧的两个侧边均为直线型，且第一宽度D的最小值大于第二遮光带52在第一方向X上的宽度。在又一些具体的实施例中，第一延伸区5111A还可以如图14所示，第一延伸区5111A在第二轴线II所在直线的两侧的两个侧边均为曲线型。本实施例提供的非对称膨大部的形状设计，不仅能够改善显示面板的漏光问题，而且，能够进一步减小膨大部外扩对显示面板开口率的影响。

图15为本发明实施例中的一种显示面板的局部俯视结构示意图，图16为图15中沿A-A线的截面结构示意图。请参见图15和图16，可选地，多个隔垫物3分为主隔垫物31和辅助隔垫物32，多个膨大部51分为第一膨大部51A和第二膨大部51B，其中，第一膨大部51A在第一基板1上的正投影覆盖主隔垫物31在第一基板1上的正投影，第二膨大部51B在第一基板1上的正投影覆盖辅助隔垫物32在第一基板1上的正投影。通常，主隔垫物31的高度大于辅助隔垫物32的高度，这是因为在当主隔垫物31完好时，辅助隔垫物32并不起支撑作用，辅助隔垫物32只是在主隔垫物31因外力作用被损坏时，为了维持第一基板与第二基板之间具有一定距离，以使显示面板能够在一定的时间内继续使用，而继续起支撑作用。由于主隔垫物31的高度较大，因此，主隔垫物31划伤配向膜的概率远高于辅助隔垫物32划伤配向膜的概率，因此，第一膨大部51A的面积要大于第二膨大部51B的面积。当主隔垫物31和辅助隔垫物32都存在时，通常主隔垫物31的数量少于辅助隔垫物32的数量，也就是第一膨大51A部的数量少于第二膨大部51B的数量，有助于进一步减小黑色矩阵外扩对显示面板的开口率的影响。

请进一步参见图15，在一些具体实施例中，为了减小黑色矩阵外扩对显示面板的开口率的影响，仅第一膨大部51A为非对称膨大部。

图17为本发明实施例中的一种显示面板的局部结构俯视示意图。请参见图17，在一些具体实施例中，为了更好地改善显示面板的挤压漏光问题，第一膨大部51A和第二膨大部51B均为非对称膨大部。

请继续参见图16，在一些可选的实施例中，第一基板1为阵列基板，第二基板2为彩膜基板。此时，显示面板为液晶显示面板，在液晶显示面板中，黑色矩阵通常设置在彩膜基板上。需要说明的是，虽然图16中所示的显示面板中，黑色矩阵位于彩膜基板靠近阵列基板的一侧，但这仅为示例性图示，黑色矩阵也可以位于彩膜基板远离阵列基板的一侧，需要根据具体的工艺及显示面板的设计进行选择。

图18为一种液晶显示面板的截面结构示意图。请参见图18，该显示面板，包括：第一基板1、第二基板2、多个隔垫物3、黑色矩阵5、液晶层6和配向膜4。其中，第一基板1和第二基板2相对设置，隔垫物3设置于第一基板1和第二基板2之间，黑色矩阵5设置于第二基板2上，黑色矩阵5为上述实施例中的任意一种黑色矩阵。在本实施例中，第一基板1为阵列基板，第二基板2为彩膜基板，液晶层6位于第一基板1和第二基板2之间；配向膜7包括第一配向膜41和第二配向膜42，其中，第一配向膜41位于液晶层6和第一基板1之间，第二配向膜42位于液晶层6和第二基板2之间。在本实施例中，配向膜4主要用于控制液晶分子的排列方向，当配向膜的某个区域被划伤时，配向膜对该区域的液晶分子的排列的控制能力变弱。因此，通过设置非对称膨大部，即对黑色矩阵进行非对称地外扩，使得非对称膨大部对显示面板中容易发生漏光的区域进行针对性的遮挡，在改善显示面板的漏光问题的同时，能够降低对显示面板开口率的影响。

在一些可选的实施例中，本发明提供的显示面板为曲面显示面板。这是由于曲面显示面板受到挤压漏光的影响较为显著，而且曲面显示面板中隔垫物受到的挤压作用具有规律性，使得隔垫物对配向膜的划伤具有可预见的规律性，便于确定非对称膨大部的形状。以下对曲面显示面板的结构做具体说明。

图19为本发明实施例中的一种曲面显示面板的截面示意图，图20为图19中区域M的局部放大图。请参见图19和图20，对于曲面显示面板来说，显示面板所在的曲面为第一曲面4，其中，第一方向(图19中未示出)为第一曲面4的轴线方向。在曲面显示面板中，至少部分隔垫物3倾斜设置，本发明所说的隔垫物3倾斜设置，是指隔垫物3如果没有受到显示面板弯曲过程中的外力作用，应该位于隔垫物自然状态3′的位置，而受到外力作用时，隔垫物3偏离隔垫物自然状态3′的位置，而容易对配向膜(图19中未示出)造成损伤。需要说明的是，在本实施例中，曲面显示面板的弯曲方向为第一基板1指向第二基板5方向，但这仅是一种示例性说明，本发明对此不作限制，当曲面显示面板的弯曲方向不同时，隔垫物的倾斜方向也有所不同，但隔垫物的倾斜方向是能够根据曲面显示面板的弯曲方向而进行预判的，因此，本发明提供的技术方案适用于不同弯曲方向的曲面显示面板。

需要说明的是，图中19和图20中的隔垫物自然状态3′与隔垫物3并非同时存在，只是为了便于说明而同时显示在图19和图20中。对于曲面显示面板来说，在第一曲面4的轴线方向上，显示面板的两端分别为第一端F和第二端S，其中第一端F到第一直线L之间为第一区10，第二端S到第一直线L之间为第二区20；在曲面显示面板中，第一区10和第二区20内，隔垫物3的倾斜方向是相反的。

请参见图20，对于任一隔垫物3，靠近第一基板1的一面的中心点为第一中心点301，隔垫物3靠近第二基板2的一面的中心点为第二中心点302，第一中心点301在第二基板2上的正投影为第一投影点301′，第二中心点302在第二基板2上的正投影为第二投影点302′，其中，在第一曲面4内，且由第二投影点302′指向第一投影点301′的方向为第三方向N。需要说明的是，在本实施例中，显示面板为曲面显示面板，第二基板2也是曲面的，因此，本发明中所说的第一中心点301在第二基板2上的正投影为第一投影点301′，是指第一中心点301与第一投影点301′的连线，与第二基板2所在曲面上的第一投影点301′处的切线垂直；同理，第二中心点302在第二基板2上的正投影为第二投影点302′，是指第二中心点302与第二投影点302′的连线，与第二基板2所在曲面上的第二投影点302′处的切线垂直。

图21为本发明实施例中的一种曲面显示面板的俯视示意图。请参见图21，任一非对称膨大部，位于第二遮光带52在第二方向Y上两侧的部分分别为第一部5113和第二部5114，第一部5113或第二部5114包括沿第三方向N外扩的延伸区，以使非对称膨大部沿第二轴线II为非对称图形。在第一区10内的所有非对称膨大部的均为第一非对称膨大部511-1，第一非对称膨大部511-1的第一部5113包括第一延伸区5113A；在第二区20内的所有非对称膨大部的均为第二非对称膨大部511-2，第二非对称膨大部511-2的第二部5114包括第二延伸区5114A。对于曲面显示面板来说，隔垫物的倾斜方向能够根据显示面板的弯曲方向进行确定，而根据隔垫物的倾斜方向对膨大部做出相应的外扩以形成非对称膨大部，不仅能够有效改善曲面显示面板的漏光问题，而且对显示面板开口率的影响较小。

为了对本发明提供的显示面板对漏光问题的改善效果进行说明，申请人将现有技术中没有对黑色矩阵进行外扩的显示面板(第一显示面板)和本发明中提供的显示面板(第二显示面板)进行了测试，以下对测试方法及测试结果进行说明。

图22为本发明实施例中对第一显示面板的测试示意图。请参见图22，将第一显示面板S1放置在两个平行设置的支撑物8上，两个平行设置的支撑物8之间的距离为d，第一显示面板S1与支撑物8之间的夹角为45°，该夹角是指第一显示面板S1的长边与支撑物8的长度向在第一显示面板S1所在平面上的夹角。第一显示面板S1的中心点为第一受力点P1，对第一受力点P1施加不同的第一压力时，第一显示面板S1在垂直于第一显示面板S1所在平面的方向上具有不同的第一行程，第一行程是指第一显示面板S1在第一压力的作用下产生形变，在垂直于第一显示面板S1所在平面的方向上，形变之后的第一受力点P1与形变之前的第一受力点P1之间的距离。

图23为本发明实施例中对第二显示面板的测试示意图。请参见图23，将第二显示面板S2放置在两个平行设置的支撑物8上，两个平行设置的支撑物8之间的距离为d，第二显示面板S2与支撑物8之间的夹角为90°，该夹角是指第二显示面板S2的长边与支撑物8的长度向在第二显示面板S2所在平面上的夹角。第二显示面板S2的中心点为第二受力点P2，对第二受力点P2施加不同的第二压力时，第二显示面板S2在垂直于第二显示面板S2所在平面的方向上具有不同的第二行程，第二行程是指第二显示面板S2在第二压力的作用下产生形变，在垂直于第二显示面板S2所在平面的方向上，形变之后的第二受力点P2与形变之前的第二受力点P2之间的距离。

之所以采用上述两个测试方案，是由于当对第一受力点P1和第二受力点P2施加相同的压力时，第二显示面板S2的实际受力大于第一显示面板S1的实际受力，以保证本发明提供的显示面板(第二显示面板S2)在更为严苛的测试环境下进行测试。其中，第一显示面板S1的测试结果如表1所示，第二显示面板S2的测试结果如表2所示。

表1.第一显示面板S1测试结果

第一压力(N)	实际受力(N)	第一行程(mm)	现象
				15	14.72	2.232	无漏光
20	19.39	2.342	无漏光
				20	19.75	3.626	出现漏光点
21	20.81	3.079	出现漏光点
				22	21.71	3.236	出现漏光点
23	22.7	3.114	出现漏光点
				23	22.84	3.264	出现漏光点
24	23.83	3.311	出现漏光点
				25			压裂

表2.第二显示面板S2测试结果

第二压力(N)	实际受力(N)	第二行程(mm)	现象
				10	9.62	2.126	无漏光
12	11.53	2.453	无漏光
				14	13.48	2.901	无漏光
16	15.84	3.005	无漏光
				18	17.83	3.201	无漏光
20	19.79	3.599	无漏光
				22	21.57	3.941	无漏光
24	23.72	3.933	无漏光
				26	25.78	4.33	无漏光
28	27.89	4.406	压裂

请参见表1和表2，第一显示面板S1在被压裂前，实际受力大于或等于19.75N时，均出现了漏光点，而第二显示面板S2直至被压裂前，均无漏光点出现。说明相对于现有技术中黑色矩阵未进行外扩的显示面板来说，本发明提供的显示面板，通过对黑色矩阵进行非对称地外扩，使得非对称膨大部对显示面板中容易发生漏光的区域进行针对性的遮挡，能够改善显示面板的漏光问题。

本实施例还提供了一种显示装置，图24为本发明实施例中的一种显示装置的俯视结构示意图，请参见图24，该显示装置包括上述实施例中的任意一种显示面板，能够实现上述实施例中的显示面板的有益效果，在此不作赘述。

与现有技术相比，本发明的显示面板及显示装置，实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板及显示装置中，黑色矩阵包括非对称膨大部，即对黑色矩阵进行非对称地外扩，使得非对称膨大部对显示面板中容易发生漏光的区域进行针对性的遮挡，能够改善显示面板的漏光问题；而且，黑色矩阵进行非对称外扩，仅对容易发生漏光的区域进行针对性的遮挡，能够降低对显示面板开口率的影响。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一基板；

第二基板，与所述第一基板相对设置；

多个隔垫物，设置于所述第一基板和所述第二基板之间；

黑色矩阵，设置于所述第二基板上，包括多条沿第一方向延伸的第一遮光带和多条沿第二方向延伸的第二遮光带，所述第一遮光带和所述第二遮光带的相交处设置有膨大部，所述膨大部在所述第二基板上的正投影覆盖所述隔垫物在所述第二基板上的正投影，其中，所述第一方向与所述第二方向相交；

对于任一所述膨大部，与所述膨大部连接的所述第一遮光带沿所述第一方向的对称轴为第一轴线，与所述膨大部连接的所述第二遮光带沿所述第二方向的对称轴为第二轴线；

至少部分所述膨大部为非对称膨大部，所述非对称膨大部沿相连的所述第一遮光带的所述第一轴线所在的直线为非对称图形，和/或所述非对称膨大部沿相连的所述第二遮光带的所述第二轴线所在的直线为非对称图形。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板为曲面显示面板。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板所在的曲面为第一曲面，其中，所述第一方向为所述第一曲面的轴线方向；

至少部分所述隔垫物倾斜设置，其中，所述隔垫物靠近所述第一基板的一面的中心点为第一中心点，所述隔垫物靠近所述第二基板的一面的中心点为第二中心点，所述第一中心点在所述第二基板上的正投影为第一投影点，所述第二中心点在所述第二基板上的正投影为第二投影点，其中，在第一曲面内，且由所述第一投影点指向所述第二投影点的方向为第三方向；

任一所述非对称膨大部，位于所述第一遮光带在所述第二方向上两侧的部分分别为第一部和第二部，所述第一部或所述第二部包括沿所述第三方向外扩的延伸区，以使所述非对称膨大部沿所述第一轴线为非对称图形。

4.根据权利要求1-3任一所述的显示面板，其特征在于，

多个所述隔垫物分为主隔垫物和辅助隔垫物，多个所述膨大部分为第一膨大部和第二膨大部，其中，所述第一膨大部在所述第一基板上的正投影覆盖所述主隔垫物在所述第一基板上的正投影，所述第二膨大部在所述第一基板上的正投影覆盖所述辅助隔垫物在所述第一基板上的正投影。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

仅所述第一膨大部为所述非对称膨大部。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述第一膨大部和所述第二膨大部均为所述非对称膨大部。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，还包括：

液晶层，位于所述第一基板和所述第二基板之间；

配向膜，包括第一配向膜和第二配向膜，其中，所述第一配向膜位于所述液晶层和所述第一基板之间，所述第二配向膜位于所述液晶层和所述第二基板之间。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

任一所述非对称膨大部，位于所述第一遮光带所在直线的两侧的部分分别为第一部和第二部；

所述第一部或所述第二部包括背离所述第一遮光带所在直线的延伸区，以使所述非对称膨大部沿所述第一轴线所在的直线为非对称图形；

或者，所述第一部和所述第二部均包括背离所述第一遮光带所在直线的延伸区，其中，所述第一部的延伸区为第一延伸区，所述第二部的延伸区为第二延伸区，所述第一延伸区与所述第二延伸区沿所述第一轴线所在直线非对称，以使所述非对称膨大部沿所述第一轴线为非对称图形。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

任一所述非对称膨大部，位于所述第二遮光带所在直线的两侧的部分分别为第三部和第四部；

所述第三部或所述第四部包括背离所述第二遮光带所在直线的延伸区，以使所述非对称膨大部沿所述第二轴线所在的直线为非对称图形；

或者，所述第三部和所述第四部均包括背离所述第一遮光带所在直线的延伸区，其中，所述第三部的延伸区为第三延伸区，所述第四部的延伸区为第四延伸区，所述第三延伸区与所述第四延伸区沿所述第二轴线所在直线非对称，以使所述非对称膨大部沿所述第二轴线为非对称图形。

11.根据权利要求9或10所述的显示面板，其特征在于，

对于任一所述非对称膨大部，所述延伸区在与其延伸方向垂直的方向上具有第一宽度，在所述延伸区各处，所述第一宽度相等。

12.根据权利要求9或10所述的显示面板，其特征在于，

对于任一所述非对称膨大部，所述延伸区在与其延伸方向垂直的方向上具有第一宽度，所述第一宽度沿所述延伸区的延伸方向逐渐减小。

13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述隔垫物由弹性材料制成。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-13任一所述的显示面板。

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