CN108469499B - 一种堆肥气体智能检测装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种堆肥气体智能检测装置及系统。该装置中探杆的一端插入堆体内部，另一端与抽气泵连接，气室与抽气泵连接，气室内设置多个气体传感器，每个气体传感器连接一个气体变送器，气体传感器用于测量抽气泵抽取的气体中一种气体所占的比例，并将比例发送至相对应的气体变送器中，气体变送器用于将接收到的比例转化为比例电信号，工控机与气体变送器连接，用于接收比例电信号，并将比例电信号通过天线发送出去。本发明的装置采用电池供电和无线传输的方式，检测精度高且移动方便；本发明的系统利用多个检测装置通过天线建立局域网共享数据，保证了数据的准确及时传输。本发明还实现了对传感器的标定和数据的自动校准，保证了数据的准确性。

Description

一种堆肥气体智能检测装置及系统

技术领域

本发明涉及环保应用技术领域，特别是涉及一种堆肥气体智能检测装置及系统。

背景技术

随着人们环保认识的日益提高，我国环境保护力度逐渐增强，与此同时有机废弃物产生量越来越大，有机废弃物中有机质含量高，富含氮磷等营养元素，具有巨大的资源化潜力，但由于其含有细菌、病原菌等菌体造成难以利用的现状，处理不当也会导致腐化发臭污染环境。

有机废弃物堆肥化处理是一个人工调控的微生物发酵降解和转化有机废弃物的过程，实际上是在合适的水、气条件下，利用微生物降解有机质而产生高温，杀死有机废物中的病原菌及杂草种子，并使其达到稳定化无害化。在厌氧和有氧条件下堆肥微生物均可进行发酵，有机废弃物好氧堆肥为有机废弃物堆肥化处理的主要处理手段。

好氧堆肥过程中，主要的供氧途径是通风，因此，氧气是影响堆肥进程的关键因素，是判断堆肥是否进行完全的重要参数，氧气的供给对堆肥过程中微生物的活动、温度控制、气体产生、堆肥速率和堆肥质量有重要的影响，研究和实时监测堆肥过程中氧气的变化具有重要的意义。堆肥过程中会产生令人不悦的臭味气体，产生的臭气主要是氨气、硫化氢和VOCs，VOCs主要包括含硫化合物、含氮化合物和挥发性脂肪酸，准确且实时监测氨气、硫化氢和VOCs气体等臭气的变化状况，对于控制臭气污染和排放具有重要意义。

目前，堆肥气体检测仪普遍采用电缆供电和传输，而电缆较长，导致检测范围受到电缆限制，来回移动不够方便，不仅使得检测结果的准确度不高，而且影响堆肥车间内设备和人员活动。

发明内容

基于此，有必要提供一种检测精度高且移动方便的堆肥气体智能检测装置及系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种堆肥气体智能检测装置，包括：探杆、抽气泵、气室、气体传感器、气体变送器、工控机和天线；

所述探杆的一端插入堆体内部，另一端与所述抽气泵连接，用于探测所述堆体内部的发酵气体，所述气室与所述抽气泵连接，用于容纳所述抽气泵抽取的气体，所述气室内设置多个所述气体传感器，每个所述气体传感器与一个所述气体变送器连接，每个所述气体传感器用于测量所述抽气泵抽取的气体中一种气体所占的比例，并将所述比例发送至相对应的所述气体变送器中，所述气体变送器用于将接收到的所述比例转化为比例电信号，所述工控机与所述气体变送器连接，用于接收所述比例电信号，并将所述比例电信号通过所述天线发送出去。

可选的，所述装置还包括微型电子冷凝器，所述微型电子冷凝器的输入端与所述抽气泵连接，输出端与所述气室连接，用于对所述抽气泵抽取的气体进行冷凝干燥。

可选的，所述装置还包括温湿度传感器和温湿度变送器，所述温湿度传感器与所述温湿度变送器连接，用于测量外部环境的温湿度，所述温湿度变送器与所述工控机连接，用于接收所述温湿度，并将所述温湿度转化为温湿度电信号发送至所述工控机，所述工控机还用于将接收到的温湿度电信号通过所述天线发送出去。

可选的，所述装置还包括：第一外部探头和电控阀，所述第一外部探头通过所述电控阀与所述抽气泵连接，用于检测外部环境空气的气体状况，通过检测空气中的氧气含量，以19％为标准值进行自动校准和标定。

可选的，所述探杆的一端连接第二外部探头，所述第二外部探头的另一端插入所述堆体内部；所述探杆的连接所述第二外部探头的一端设置有高分子过滤膜，所述高分子过滤膜用于对抽取的所述堆体内部的发酵气体进行过滤。

可选的，所述装置还包括TF卡，所述TF卡与所述工控机连接，用于存储所述比例电信号。

可选的，所述装置还包括电源，所述电源与所述工控机连接，所述电源为20000mA的锂电池。

可选的，所述工控机包括LCD工控屏，所述LCD工控屏用于显示所述堆体内部的发酵气体中每一种气体所占的比例和外部环境的温湿度。

本发明还提供了一种堆肥气体智能检测系统，所述检测系统包括多个所述的堆肥气体智能检测装置、无线信号接收器和中控计算机；

每个所述堆肥气体智能检测装置均与所述无线信号接收器无线连接，所述无线信号接收器与所述中控计算机电连接；每个所述堆肥气体智能检测装置均用于通过所述天线将检测数据发送至所述无线信号接收器，并接收所述无线信号接收器发送的反馈信号；所述无线信号接收器用于将接收到的所述检测数据发送至所述中控计算机，并接收所述中控计算机发送的反馈信号；所述中控计算机用于接收所述无线信号接收器发送的所述检测数据，并向所述无线信号接收器发送反馈信号。

可选的，多个所述堆肥气体智能检测装置之间无线连接，每个所述堆肥气体智能检测装置均向其他任意一个所述堆肥气体智能检测装置发送所述检测数据，并接收其他任意一个所述堆肥气体智能检测装置发送的所述检测数据。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出了一种堆肥气体智能检测装置及系统，所述装置包括：探杆、抽气泵、气室、气体变送器、工控机和天线；探杆的一端插入堆体内部，另一端与抽气泵连接，用于探测堆体内部的发酵气体，气室与抽气泵连接，用于容纳抽气泵抽取的气体，气室内设置多个气体传感器，每个气体传感器与一个气体变送器连接，每个气体传感器用于测量抽气泵抽取的气体中一种气体所占的比例，并将比例发送至相对应的气体变送器中，气体变送器用于将接收到的比例转化为比例电信号，工控机与气体变送器连接，用于接收比例电信号，并将比例电信号通过天线发送出去。本发明的装置避免了采用电缆供电和有线传输，而采用电池供电和数据无线传输的方式，检测精度高且移动方便；本发明的系统利用多个检测装置通过天线建立局域网共享数据，具有无线局域网功能，保证了数据准确的及时传输。同时，通过检测空气中的氧气状况，实现了对传感器的标定和监测数据的自动校准，进而保证了检测数据的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种堆肥气体智能检测装置一种堆肥气体智能检测装置的结构示意图；

图2为四个不同时期在一个通风周期内每分钟的氧气浓度的变化曲线图；

图3为四个不同时期在一个通风周期内每分钟的NH₃释放浓度的变化曲线图；

图4为四个不同时期在一个通风周期内每分钟的H₂S释放浓度的变化曲线图；

图5为四个不同时期在一个通风周期内每分钟的TVOC释放浓度的变化曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例一种堆肥气体智能检测装置的结构示意图。

参见图1，实施例的一种堆肥气体智能检测装置包括：探杆1、抽气泵2、微型电子冷凝器3、气室4、气体传感器5、气体变送器6、工控机7、天线8、温湿度传感器9、温湿度变送器10、第一外部探头11、电控阀12、第二外部探头13、TF卡14、高分子过滤膜15和电源。

所述探杆1的一端插入堆体内部，另一端与所述抽气泵2连接，用于探测所述堆体内部的发酵气体，所述探杆1为中空金属探杆，所述中空金属探杆的材质为不锈钢材质，所述探杆1的长度为2米，耐腐蚀，所述探杆1的前端覆盖有高分子过滤膜15，所述高分子过滤膜15用于对探测到的所述堆体内部的发酵气体进行初步的过滤除湿和降温；所述微型电子冷凝器3的输入端与所述抽气泵2连接，输出端与所述气室4连接，所述微型电子冷凝器3用于对所述抽气泵2抽取的气体进行冷凝干燥，避免了高温饱和水蒸汽对气体传感器的损害；所述气室4用于容纳经所述微型电子冷凝器3冷凝干燥后的气体，所述气室4内设置多个气体传感器5，每个所述气体传感器5与一个所述气体变送器6连接，每个所述气体传感器5用于测量所述抽气泵2抽取的气体中一种气体所占的比例，并将所述比例发送至相对应的所述气体变送器6中，所述气体变送器6用于将接收到的所述比例转化为比例电信号，所述工控机7与所述气体变送器6连接，所述工控机7将接收到的所述比例电信号，通过所述天线7发送出去，并将所述堆体内部的发酵气体中每一种气体所占的比例通过LCD工控屏实时显示出来。

所述温湿度传感器9与所述温湿度变送器10连接，用于测量外部环境的温湿度，所述温湿度变送器10与所述工控机7连接，用于接收所述温湿度，并将所述温湿度转化为温湿度电信号发送至所述工控机7，所述工控机7将接收到的温湿度电信号通过所述天线7发送出去，并将外部环境的温湿度通过所述LCD工控屏实时显示出来。

所述自动标定和校准功能，可根据所述工控机7的编程设定，自动抽取外部环境空气进入所述气室4，通过检测空气中的大致不变的氧气含量，以19％为标准值进行自动校准和标定，确保数据的准确性，实现设备的自动标定和数据的自动校准功能。

所述第一外部探头11通过所述电磁阀12与所述抽气泵2连接，用于探测外部环境空气，所述第二外部探头13的一端插入所述堆体内部，另一端与所述抽气泵2连接，用于探测所述堆体内部发酵气体。

所述工控机7还连接有TF卡14和所述电源，所述TF卡用于存储所述比例电信号，所述电源既采用可拔插式电池供电，也可外接电缆进行供电，本实施例中，所述电源为电池16，所述电池16为整个检测装置的各个部件供电，所述电池16为拔插式电池，其容量大于5000毫安，本实施例中采用的拔插式电池的容量为20000毫安。

所述天线8都可以向无线信号接收器传输所检测数据，也接受所述中控计算机通过无线信号接收器发送的信号，每一个所述的一种堆肥气体智能检测装置一种堆肥气体智能检测装置及系统之间通过所述天线建立局域网共享数据；每一个所述的一种堆肥气体智能检测装置一种堆肥气体智能检测装置及系统的数据也可以通过局域网络中所述的任意一个一种堆肥气体智能检测装置一种堆肥气体智能检测装置及系统中转即时传输至无线信号接收器。所述的中控计算机下达给每个反馈信号，可以通过无线信号接收器直接发送给一种堆肥气体智能检测装置一种堆肥气体智能检测装置及系统，也可以发送给局域网内的任意一个所述的一种堆肥气体智能检测装置一种堆肥气体智能检测装置及系统自动中转发送给任意一个所述的一种堆肥气体智能检测装置一种堆肥气体智能检测装置及系统。

本实施例中，工控机通过电路板17与天线连接，工控机将接收到的检测数据通过天线发送出去。

利用上述堆肥气体智能检测装置对堆肥气体进行实时检测的过程如下：

1)工控机通过编程设定测定时间、测定间隔和测定时长。

2)在设定的测定时间内，检测堆体内部的发酵气体的参数，具体为：

控制抽气泵通过探杆或第二外部探头抽取堆体内部的发酵气体；

将抽取的发酵气体经微型冷凝器冷凝干燥后，送入气室；

气室中的每个气体传感器分别检测发酵气体中一种气体的所占的比例，例如，可以设置三个气体传感器，分别检测堆肥气体中氧气、氨气和氯化氢气体所占的比例；

将气体传感器检测到的数据送入气体变送器中，气体变送器将气体传感器检测到的数据转化为电信号，每个气体传感器分别对应一个气体变送器；

工控机接收经气体变送器转化后的堆肥气体中各个气体所占的比例，并将接收到的检测数据通过天线发送至中控机，工控机中的LCD工控屏还能将检测到的数据进行实时显示；

TF卡还能将检测到的数据进行存储和导出，其数据存储时间为180天。

3)由于检测装置所处的环境会对电化学传感器产生影响，为了确保检测到的数据的准确性，在测定时间内，对检测装置所处环境的温度进行检测和标定，具体为：

利用温湿度传感器测量外部环境的温湿度；

工控机接收经温湿度变送器变换后的外部环境的温湿度，并通过天线将检测的温湿度发送至中控机，工控机中的LCD工控屏还能将检测到的温湿度进行实时显示；

工控机接收中控机发送的外部环境的标准温湿度，并依据标准温湿度对所述温湿度传感器进行标定。

4)为了确保检测到的数据的准确性，在测定间隔时间内，对检测装置进行标定和校准，具体为：

工控机通过编程控制电控阀闭合；

控制抽气泵通过第一外部探头抽取外部环境中的空气；

将抽取的空气经微型冷凝器冷凝干燥后，送入气室；

利用气室中的气体传感器测量空气中氧气所占的比例；

将氧气所占的比例经气体变送器处理后发送至工控机；

工控机将外部环境空气中氧气所占的比例与空气中氧气含量的标准值(空气中氧气的含量基本保持不变，为19％)进行比较，得到比较结果；

依据比较结果对气体传感器进行标定。

本实施例中的堆肥气体智能检测装置，具有以下优点：

1)避免了采用电缆供电和传输，而采用无线的方式传输，采用拔插式电池供电，其检测精度高且移动方便。

2)既可通过探杆探测堆体内部的发酵气体，也可以通过第二外部探头探测堆体内部探测点的发酵气体，灵活方便，能够实现全面检测，检测范围广。

3)考虑到高温高湿环境对检测仪器内部常用的电化学传感器的影响，设置了检测环境温湿度的温湿度传感器，并能够自动对温湿度信号进行校正，提高了堆内气体参数检测的准确度。

4)设置了微型冷凝器，不仅避免了气体中水蒸气对气体传感器造成腐蚀和损害，加强了对气体传感器的保护，提高了气体传感器的灵敏度，延长了气体传感器的寿命，进而提高了气体参数检测的准确性。

5)与现有技术相比，现有的检测装置不够智能，一般都是只有一个进气口，检测堆体内外的气体状况进行比较时，需要将检测仪分别插入堆体和拔出，不够智能；同时，不具备智能抽取环境空气对传感器气路进行干燥的能力，也不具备自动标定和校准功能，需要人工操作，难以进行智能控制。而本发明的堆肥气体智能检测装置能够自动抽取环境中的空气，实现了对自动校准和标定，确保了数据的准确性。

6)能够利用工控机根据需要设定测定时间、测定间隔和测定时长，能够根据需要实现自动检测和手动检测的互换。

7)能够同时检测多种气体，如可同时检测氧气、氮气、硫化氢气体和VOCs等多种气体。

本发明还提供了一种堆肥气体智能检测系统，所述检测系统包括多个上述的堆肥气体智能检测装置、无线信号接收器和中控计算机。

本发明的实施例堆肥气体智能检测系统，采用了多个上述堆肥气体智能检测装置进行气体参数的检测，在多个检测装置之间建立局域网共享数据，每一个智能检测装置都可以向中控机中的无线信号接收器传输其检测数据，也可以接受中控机通过无线信号接收器发送的信号，同时每个智能检测装置的数据也可以通过局域网络中任意一个智能检测装置中转即时传输至中控机中的无线信号接收器，中控机下达给每个检测装置的反馈信号，也可以通过无线信号接收器直接发送给目标检测装置，也可以发送给局域网内的任意一个智能检测装置自动中转发送给目标检测装置，使检测数据在高温高湿的环境下也可以通过局域网络即时传输至计算机来进行及时调控。

本发明的堆肥气体智能检测系统，利用多个检测装置通过天线建立局域网共享数据，具有无线局域网功能，保证了数据准确的及时传输。同时，通过检测空气中的氧气状况，实现了对传感器的标定和监测数据的自动校准，进而保证了检测数据的准确性。

在实际应用中，采用上述堆肥气体智能检测系统进行气体参数检测，具体过程如下：

1、堆肥材料

堆肥发酵在有机堆肥厂进行，设计规模为日处理有机废弃物200吨，堆肥处理工艺为高温固态好氧槽式发酵(翻抛加好氧堆肥)工艺。供试的鸡粪含水率(MC)为69.23％，挥发性固体(VS)含量为65.3％。调理剂为秸秆和该厂的腐熟料，其含水率分别为14.50％、35.9％，VS含量分别为97.5％、49.3％。鸡粪、秸秆和腐熟料采用1:0.3:0.7(体积比)的比例均匀混合，混合后待发酵物料的含水率、VS含量分别为56.5％、60.4％左右。

2、堆肥方法

本实验所测试的内容包括温度，氧气浓度，H₂S浓度、NH₃浓度和TVOC浓度。其中测量点位于堆体内部距表面30cm处，此范围内堆体疏松度较好并且远于外界环境干扰，能较好代表整个发酵槽内的发酵情况。测试设备为上述堆肥气体智能检测装置。

3、堆肥效果分析

1)本次堆肥选择升温期(发酵第2天)、高温前期(发酵第6天)、高温后期(发酵第10天)、降温期(发酵第15天)四个阶段，通过分析四个时期通风周期内不同通风阶段的O₂、H₂S浓度、NH₃浓度和TVOC浓度，来进一步分析堆肥发酵的气体参数的变化特征。

通过对四个不同时期在一个通风周期内的O₂浓度、H₂S浓度、NH₃浓度和总挥发性有机物(Total Volatile Organic Compounds，TVOC)浓度的变化进行了分析，图2为四个不同时期在一个通风周期内每分钟的氧气浓度的变化曲线图，氧气含量俊维持在10％以上。由图2可知，在30分钟的通风周期内，不同发酵阶段的氧气含量均呈现先降低后升高的趋势，变化规律十份相似，表明了微生物在一个通风周期内对氧气的消耗和鼓风机的鼓风补充过程。在高温前期(发酵第6天)和高温后期(发酵第10天)氧气含量波动较大，升温期(发酵第2天)和降温期(发酵第15天)氧气含量波动较小，这是由于发酵第2天是升温期，微生物刚刚开始活动，对氧气消耗不大，而发酵第15天已经进入是降温期，有机质经过高温期微生物的降解，微生物活性已经降低，对氧气的消耗也降低，因此，升温期(发酵第2天)和降温期(发酵第15天)微生物活性降低，对氧气的需求和消耗均不大，氧气含量也就变化不大。而高温前期(发酵第6天)和高温后期(发酵第10天)是微生物活性最大的时期，微生物大量繁殖，氧气需求量大，消耗也多，氧气消耗较大，含量变化较大。

NH₃是微生物在有氧状况下矿化有机质产生的标志性物质，是微生物好氧发酵的标志性产物之一。图3为四个不同时期在一个通风周期内每分钟的NH₃释放浓度的变化曲线图，堆肥发酵过程中不同发酵阶段的NH₃含量呈现先快速增加达到峰值后逐渐降低的过程，其中高温前期(发酵第6天)和高温后期(发酵第10天)的H₂S含量要显著高于升温期(发酵第2天)和降温期(发酵第15天)，这是由于NH₃是堆肥过程中有机质矿化的产物，大部分产生于堆肥的高温期，一般温度越高有机质矿化越快，NH₃产生量越大，与所检测到的数据一致。

图4为四个不同时期在一个通风周期内每分钟的H₂S释放浓度的变化曲线图，图5为四个不同时期在一个通风周期内每分钟的TVOC释放浓度的变化曲线图。参见图4和图5，堆肥发酵过程中不同发酵阶段的H₂S和TVOC含量呈现先增加达到峰值后逐渐降低的过程，其中升温期(发酵第2天)和高温前期(发酵第6天)的H₂S和TVOC含量要显著高于高温后期(发酵第10天)和降温期(发酵第15天)，这是由于发酵第2天堆肥物料含水率较高，孔隙较少，通风供氧相对阻力较大，细小孔隙难以充分接触氧气，造成微生物厌氧发酵，产生大量的H₂S和TVOC气体，而堆肥发酵第6天H₂S和TVOC较高的原因是此时处于高温前期，微生物活动剧烈，大量降解有机质，造成氧气含量相对不足，微生物部分缺氧，厌氧活动产生H₂S和VOCs。高温后期(发酵第10天)和降温期(发酵第15天)堆体经过前期的发酵，物料已经相对干燥，孔隙性和通透性均较好，微生物活性降低，对氧气的消耗也降低了，因此抑制了厌氧环境的产生，因此H₂S和TVOC含量大幅度降低。

数据整体表明，装置对于O₂、H₂S、NH₃和TVOC含量的不同发酵阶段每分钟的检测数据均能够准确可靠、及时的传输到计算机。同时，实测数据符合堆肥发酵的O₂、H₂S、、NH₃和TVOC变化规律，且规律性非常明显，在15天的堆肥发酵过程中能够自动进行校准，达到准确同时检测多种气体的效果。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种堆肥气体智能检测系统，其特征在于，所述检测系统包括无线信号接收器、中控计算机和多个堆肥气体智能检测装置；

所述堆肥气体智能检测装置包括：探杆、抽气泵、气室、气体传感器、气体变送器、工控机和天线；

所述探杆的一端插入堆体内部，另一端与所述抽气泵连接，用于探测所述堆体内部的发酵气体，所述气室与所述抽气泵连接，用于容纳所述抽气泵抽取的气体，所述气室内设置多个所述气体传感器，每个所述气体传感器与一个所述气体变送器连接，每个所述气体传感器用于测量所述抽气泵抽取的气体中一种气体所占的比例，并将所述比例发送至相对应的所述气体变送器中，所述气体变送器用于将接收到的所述比例转化为比例电信号，所述工控机与所述气体变送器连接，用于接收所述比例电信号，并将所述比例电信号通过所述天线发送出去；

所述堆肥气体智能检测装置，还包括：第一外部探头和电控阀，所述第一外部探头通过所述电控阀与所述抽气泵连接，用于检测外部环境空气的气体状况，通过检测空气中的氧气含量，以19％为标准值进行自动校准和标定；

每个所述堆肥气体智能检测装置均与所述无线信号接收器无线连接，所述无线信号接收器与所述中控计算机电连接；每个所述堆肥气体智能检测装置均用于通过所述天线将检测数据发送至所述无线信号接收器，并接收所述无线信号接收器发送的反馈信号；所述无线信号接收器用于将接收到的所述检测数据发送至所述中控计算机，并接收所述中控计算机发送的反馈信号；所述中控计算机用于接收所述无线信号接收器发送的所述检测数据，并向所述无线信号接收器发送反馈信号；

多个所述堆肥气体智能检测装置之间无线连接，每个所述堆肥气体智能检测装置均向其他任意一个所述堆肥气体智能检测装置发送所述检测数据，并接收其他任意一个所述堆肥气体智能检测装置发送的所述检测数据。

2.根据权利要求1所述的一种堆肥气体智能检测系统，其特征在于，还包括微型电子冷凝器，所述微型电子冷凝器的输入端与所述抽气泵连接，输出端与所述气室连接，用于对所述抽气泵抽取的气体进行冷凝干燥。

3.根据权利要求1所述的一种堆肥气体智能检测系统，其特征在于，还包括温湿度传感器和温湿度变送器，所述温湿度传感器与所述温湿度变送器连接，用于测量外部环境的温湿度，所述温湿度变送器与所述工控机连接，用于接收所述温湿度，并将所述温湿度转化为温湿度电信号发送至所述工控机，所述工控机还用于将接收到的温湿度电信号通过所述天线发送出去。

4.根据权利要求1所述的一种堆肥气体智能检测系统，其特征在于，所述探杆的一端连接第二外部探头，所述第二外部探头的另一端插入所述堆体内部；所述探杆的连接所述第二外部探头的一端设置有高分子过滤膜，所述高分子过滤膜用于对抽取的所述堆体内部的发酵气体进行过滤。

5.根据权利要求1所述的一种堆肥气体智能检测系统，其特征在于，还包括TF卡，所述TF卡与所述工控机连接，用于存储所述比例电信号。

6.根据权利要求1所述的一种堆肥气体智能检测系统，其特征在于，还包括电源，所述电源与所述工控机连接，所述电源为20000mA的锂电池。

7.根据权利要求1所述的一种堆肥气体智能检测系统，其特征在于，所述工控机包括LCD工控屏，所述LCD工控屏用于显示所述堆体内部的发酵气体中每一种气体所占的比例和外部环境的温湿度。

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