CN108469284B - 一种基于光纤光栅的热式燃气流量计 - Google Patents
一种基于光纤光栅的热式燃气流量计 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108469284B CN108469284B CN201810699844.8A CN201810699844A CN108469284B CN 108469284 B CN108469284 B CN 108469284B CN 201810699844 A CN201810699844 A CN 201810699844A CN 108469284 B CN108469284 B CN 108469284B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber bragg
- bragg grating
- laser
- fiber
- gas flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 155
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 claims description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 25
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 79
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
- G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
- G01F1/688—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow using a particular type of heating, cooling or sensing element
- G01F1/6884—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow using a particular type of heating, cooling or sensing element making use of temperature dependence of optical properties
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
- G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
- G01F1/688—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow using a particular type of heating, cooling or sensing element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
本发明提出了一种基于光纤光栅的热式燃气流量计，属于燃气流量计技术领域。所述流量计包括光热控制和波长信号解调系统、燃气流量计量管段、光纤光栅燃气流量传感器、光纤光栅燃气温度传感器和光纤光栅压力传感器；所述燃气流量传感器、光纤光栅温度传感器和光纤光栅压力传感器依次固定集成安装在所述燃气流量计量管段上。所述流量计具有耐腐蚀、重量轻、强抗电磁干扰能力等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于光纤光栅的热式燃气流量计，属于燃气流量计技术领域。
背景技术
随着我国燃气工业不断向前发展，燃气消费量不断提高，流量信息在燃气的生产、储存、运输、交易、消费等各环节都是一项极为重要的关键参数，燃气流量的精确计量可以有效确保燃气交易的公平公正进行，避免交易争端，提高燃气市场的服务质量和运营效率。同时，快速、精确地获取燃气流量计量信息可以帮助燃气运营企业快速合理优化燃气运营管线，提高对市场需求变化的响应速度。现有的燃气流量计结构上多采用电阻加热和热敏电阻结构，这种电气元件的应用导致流量计使用过程中，一旦电气元件损坏产生放电现象会引燃燃气，增加安全隐患。
发明内容
本发明为了解决现有燃气流量计防爆性能差的问题，提出了一种基于光纤光栅的热式燃气流量计，所采取的技术方案如下：
一种基于光纤光栅的热式燃气流量计，所述流量计包括光热控制和波长信号解调系统1、燃气流量计量管段2、光纤光栅燃气流量传感器3、光纤光栅燃气温度传感器4和光纤光栅压力传感器5；所述燃气流量传感器3、光纤光栅温度传感器4和光纤光栅压力传感器5依次固定集成安装在所述燃气流量计量管段2上；所述光纤光栅燃气流量传感器3上设有激光加热装置6和光纤光栅测温装置7；所述燃气流量计量管段2的管体内通有待测气流；
所述光热控制和波长信号解调系统1包括STM32微处理器10、恒流驱动电路一11、恒流驱动电路二12、温度控制电路一13、温度控制电路二14、光加热激光器15、可调谐激光器16、耦合器17、光电信号调理电路18和无线传输装置19；所述STM32微处理器10的恒流电路控制信号输出端分别与恒流驱动电路一11和恒流驱动电路二12的控制信号输入端相连；所述STM32微处理器10的温控电路控制信号输出端分别温度控制电路一13和温度控制电路二14的控制信号输入端相连；所述恒流驱动电路一11的恒流驱动信号输出端和温度控制电路一13的温度控制信号输出端分别与所述光加热激光器15的恒流驱动信号输入端和温度控制信号输入端相连；所述光加热激光器15的激光加热控制信号输出端与所述激光加热装置6的控制信号输入端相连；所述恒流驱动电路二12的恒流驱动信号输出端和温度控制电路二14的温度控制信号输出端分别与所述可调谐激光器16的恒流驱动信号输入端和温度控制信号输入端相连；所述可调谐激光器16的调谐信号输出端通过耦合器17与所述光纤光栅温度传感器4、光纤光栅压力传感器5和光纤光栅测温装置7相连；所述STM32微处理器10的无线控制信号输出端与所述无线传输装置19的控制信号输入端相连。
进一步地，所述燃气流量计量管段2的两端设有法兰；所述光纤光栅燃气流量传感器3、光纤光栅燃气温度传感器4及光栅光纤压力传感器5设置于两个法兰间的燃气流量计量管段2管体上；根据热式流量计量原理所述光纤光栅燃气温度传感器4需安装于所述待测气流上游方向。
进一步地，所述光纤光栅燃气流量传感器3、光纤光栅燃气温度传感器4及光栅光纤压力传感器5之间设有预定距离，所述预定距离的尺寸范围为1到5厘米。
进一步地，所述激光加热装置6的光源采用980nm激光器，所述光加热激光器15采用980nm光加热激光器；所述可调谐激光器16采用中心波长为1550nm可调激光器，所述中心波长为1550nm可调激光器包括：集成可调谐激光器、可调谐垂直腔面发射激光器或可调谐法布里-珀罗光纤激光器。
进一步地，所述激光加热装置6设置于所述光纤光栅燃气流量传感器3的底端，并位于所述待测气体的流通区域内；所述激光加热装置6包括黑体结构61和传光光纤62；所述黑体结构是采用光热转换薄膜制成的内部中空的黑体结构；所述黑体结构的顶端开有直径为1mm的小孔。
进一步地，所述激光加热装置6的外径为3mm、长为17mm；所述光热转换薄膜的厚度为0.3mm。
进一步地，所述光纤光栅测温装置7设置于所述激光加热装置6内；所述光纤光栅测温装置7通过金属管封装光纤光栅；所述光纤光栅的上端与金属管通过粘接方式进行固定，所述光纤光栅的另一端在细金属管内自由伸缩；封装完成的所述光纤光栅测温装置紧贴于所述激光加热装置6的外壁；
进一步地，所述金属管内壁上设有长凹槽和短凹槽；所述光纤光栅的栅区位置点胶固定在所述长凹槽中，所述光纤光栅的光纤通过点胶方式固定在所述短凹槽中，所述光纤光栅的栅区位置采用微弯曲结构。
进一步地，所述光纤光栅压力传感器5的结构包括光纤光栅，弹性体，金属保护外壳，将光纤光栅粘接在弹性体上并封装在金属保护外壳内。
本发明有益效果：
1、本发明提出的一种基于光纤光栅的热式燃气流量计针对加热电阻丝存在的电气防爆隐患进行改进，采用激光加热装置和光纤光栅测温装置取代加热和测温电阻丝。光纤作为光能量的传输载体，通过激光加热装置和光纤光栅测温装置的结构设计，将光纤中的光耦合进利用光热转换薄膜制成的激光加热装置中。激光加热模块6的温度被980nm激光加热到略高于燃气气体温度，其温度T1则通过光纤光栅测温装置7进行测量。燃气气体的温度T2通过光纤光栅温度传感器4进行测量。将温度T1与T2作差，得到温度差ΔT就是与燃气流量直接相关的关键计量参数。所述热式燃气流量计利用光纤传能加热替代传统电阻加热，利用光纤光栅温度传感器替代传统的热敏电阻，使燃气流量计在易燃易爆的燃气介质区域是全光无电测量，实现燃气流量计的全光无电化的本质安全特性，本发明所述热式燃气流量计具有极佳的防爆性能，同时，所述热式燃气流量计具有光纤传感的高精度特点。
2、本发明燃气流量计采用的激光加热装置为黑体结构，所述激光加热装置的黑体结构设计满足对光能量的吸收效率高、升温快、热量集中且与燃气气体实现热平衡状态快等条件。有效提高了光热转换效率。
3、本发明所述燃气流量计采用可调谐光纤激光器(如：VCSEL：垂直面发射激光器，温度调谐DFB分布反馈激光器)实现光纤光栅低成本解调，有效减小所述燃气流量计的体积。
4、本发明所述燃气流量计的光纤光栅测温装置结构设计增加了光纤光栅的耐久性下降甚有效提高了对测温装置中的光纤光栅保护程度，增加了光纤光栅的使用寿命。
5、本发明所述燃气流量计中光纤光栅的信号载体为激光，在一根光纤中连续写入多个光栅，形成分布式传感网络，极大地提高了测量的便捷性、准确性和安全性。同时，本发明所述所述燃气流量计与传统流量计相比，还具有耐腐蚀、重量轻、强抗电磁干扰能力等优点。
附图说明
图1为本发明所述基于光纤光栅热式流量计光热控制和信号解调系统。
图2为本发明所述基于光纤光栅的热式流量计组成原理图。
图3为本发明所述激光加热装置的结构示意图。
图4为本发明所述光纤光栅测温装置的结构示意图。
图5为本发明所述光纤光栅燃气温度传感器的结构示意图。
图6为本发明所述光纤光栅燃气压力传感器的结构示意图。
图7为本发明所述光纤光栅热式流量计集成管段的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
实施例1：
一种基于光纤光栅的热式燃气流量计，如图1和图2所示，所述流量计包括光热控制和波长信号解调系统1、燃气流量计量管段2、光纤光栅燃气流量传感器3、光纤光栅燃气温度传感器4和光纤光栅压力传感器5；所述燃气流量传感器3、光纤光栅温度传感器4和光纤光栅压力传感器5依次固定集成安装在所述燃气流量计量管段2上；所述光纤光栅燃气流量传感器3上设有激光加热装置6和光纤光栅测温装置7；所述燃气流量计量管段2的管体内通有待测气流；
所述光热控制和波长信号解调系统1包括STM32微处理器10、恒流驱动电路一11、恒流驱动电路二12、温度控制电路一13、温度控制电路二14、光加热激光器15、可调谐激光器16、耦合器17、光电信号调理电路18和无线传输装置19；所述STM32微处理器10的恒流电路控制信号输出端分别与恒流驱动电路一11和恒流驱动电路二12的控制信号输入端相连；所述STM32微处理器10的温控电路控制信号输出端分别温度控制电路一13和温度控制电路二14的控制信号输入端相连；所述恒流驱动电路一11的恒流驱动信号输出端和温度控制电路一13的温度控制信号输出端分别与所述光加热激光器15的恒流驱动信号输入端和温度控制信号输入端相连；所述光加热激光器15的激光加热控制信号输出端与所述激光加热装置6的控制信号输入端相连；所述恒流驱动电路二12的恒流驱动信号输出端和温度控制电路二14的温度控制信号输出端分别与所述可调谐激光器16的恒流驱动信号输入端和温度控制信号输入端相连；所述可调谐激光器16的调谐信号输出端通过耦合器17与所述光纤光栅温度传感器4、光纤光栅压力传感器5和光纤光栅测温装置7相连。所述激光加热装置6的光源采用980nm激光器，所述光加热激光器15采用980nm光加热激光器；所述可调谐激光器16采用中心波长为1550nm可调激光器，所述中心波长为1550nm可调激光器包括：集成可调谐激光器、可调谐垂直腔面发射激光器或可调谐法布里-珀罗光纤激光器。其中，激光加热装置6的光源由980nm激光器提供，所述光纤光栅温度传感器4、光纤光栅压力传感器5和光纤光栅测温装置7的光源由1550nm可调谐激光器提供。所述980nm激光器和1550nm可调谐激光器上均设有散热片，并且在所述980nm激光器上还设有热能转换器。
如图1所示，所述燃气流量计量管段2的两端设有法兰；所述光纤光栅燃气流量传感器3、光纤光栅燃气温度传感器4及光栅光纤压力传感器5设置于两个法兰间的燃气流量计量管段2管体上；根据热式流量计量原理所述光纤光栅燃气温度传感器4需安装于所述待测气流上游方向，其中所述光纤光栅温度传感器4必须在所述光纤光栅流量传感器3的上游。并且，在所述光纤光栅燃气流量传感器3、光纤光栅燃气温度传感器4之间设有预定距离；所述预定距离的尺寸范围为1到5厘米。这个预定距离的设置能够有效保证光纤光栅燃气流量传感器3、光纤光栅燃气温度传感器4及光栅光纤压力传感器5之间相互无干扰，又保证了传感器集成紧凑程度，在提高传感器检测无干扰性能和准确度的同时，有效减小流量计的整体体积。
激光加热装置6由980nm激光器输出激光进行加热，需要其输出光功率稳定且可变。恒流驱动电路一用于对980nm激光器注入稳定且可变的电流，通过STM32的模数转换器输出电压信号控制驱动电路以控制980nm激光器的输出光功率，进而控制激光加热模块的加热温度；为稳定980nm激光器的工作温度，980nm激光器的温度由温度控制电路一控制，温度控制电路一的控制电压同样由STM32的数模转换提供。1550nm可调谐激光器是对各光纤光栅传感器进行解调的核心器件，1550nm可调谐激光器由恒流驱动电路二驱动，通过温度调谐其输出波长。由光纤光栅传感器反射的波长光经过耦合器阵列进入光电信号调理电路，通过此电路将光信号转换为电压并放大。由光电信号调理电路输出的电压信号通过STM32的模数转换器进入STM32进行数据处理。
如图1和图3所示，所述激光加热装置6设置于所述光纤光栅燃气流量传感器3的底端，并位于所述待测气体的流通区域内；所述激光加热装置6包括黑体结构61和传光光纤62；所述黑体结构是采用光热转换薄膜制成的内部中空的黑体结构；所述黑体结构的顶端开有直径为1mm的小孔以便传光光纤进入结构内部，将加热光耦合进结构内。其中，本实施例中黑体结构为黑色的中空圆柱体结构。为保证激光加热装置6的升温速度以及与燃气气体热平衡速度快，为了让激光加热装置6与光纤光栅测温装置7和所述光纤光栅流量传感器的尺寸相匹配，所述激光加热装置6结构尺寸为外径3mm，长17mm，光热转换薄膜的厚度为0.3mm。传光光纤经细钢管封装准直后经过该模块顶部小孔将光耦合进入激光加热装置内：激光加热装置的温度通过光纤光栅测温装置7进行测量。
如图4所示，所述光纤光栅测温装置7采用由细金属管封装光纤光栅结构，将光纤光栅上端与细金属管通过粘接方式进行固定，并确保光纤光栅另一端在细金属管内自由伸缩，将封装完成的光纤光栅测温模块紧贴于光加热模块外壁。同时，将光纤光栅通过点胶固定的方式固定在带有凹槽的薄壁金属管内。具体的，将光纤光栅的栅区位置点胶固定在带有凹槽的金属管的较长凹槽位置，在薄壁金属管的短凹槽位置通过点胶方式将光纤固定在金属管内。光纤光栅的栅区位置作一定的微弯处理，原因是光纤光栅的栅区质地较为脆弱，若在金属管内完全拉直光纤光栅，当金属管受热膨胀较严重时，会对光纤光栅产生较大的轴向拉伸，易造成光纤光栅耐久性下降甚至损坏。对光纤光栅进行微弯处理可有效保护光纤光栅。
如图5所示，所述光纤光栅燃气温度传感器：对于燃气气体温度的测量，为实现燃气流量计的全光纤无电化的本质安全特性，本实施例设计了基于光纤光栅的燃气温度传感器，采用带有凹槽的金属管封装光纤光栅。将光纤光栅通过点胶固定的方式固定在带有凹槽的薄壁金属管内。将光纤光栅的栅区位置点胶固定在带有凹槽的金属管的较长凹槽位置，在薄壁金属管的短凹槽位置通过点胶方式将光纤固定在金属管内。为与燃气计量管段相连接并避免传感光纤光栅受到腐蚀，光纤光栅燃气温度传感器同样需要进行外部封装处理。封装方式同样采用带有螺纹的连接装置和金属外保护壳结构。
如图6所示，所述光纤光栅压力传感器5通过结构设计使其具有对于燃气气体压力的测量补偿功能，本实施例所述基于光纤光栅的的燃气压力传感器，由弹性体a，光纤光栅c，带有螺纹的金属保护外壳b组成，将光纤光栅粘接在弹性体上并封装在带有螺纹的金属保护外壳内。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种基于光纤光栅的热式燃气流量计，其特征在于，所述流量计包括光热控制和波长信号解调系统(1)、燃气流量计量管段(2)、光纤光栅燃气流量传感器(3)、光纤光栅燃气温度传感器(4)和光纤光栅压力传感器(5)；所述光纤光栅燃气流量传感器(3)、光纤光栅燃气温度传感器(4)和光纤光栅压力传感器(5)依次固定集成安装在所述燃气流量计量管段(2)上；所述光纤光栅燃气流量传感器(3)上设有激光加热装置(6)和光纤光栅测温装置(7)；所述燃气流量计量管段(2)的管体内通有待测气流；
所述光热控制和波长信号解调系统(1)包括STM32微处理器(10)、恒流驱动电路一(11)、恒流驱动电路二(12)、温度控制电路一(13)、温度控制电路二(14)、光加热激光器(15)、可调谐激光器(16)、耦合器(17)、光电信号调理电路(18)和无线传输装置(19)；所述STM32微处理器(10)的恒流电路控制信号输出端分别与恒流驱动电路一(11)和恒流驱动电路二(12)的控制信号输入端相连；所述STM32微处理器(10)的温控电路控制信号输出端分别温度控制电路一(13)和温度控制电路二(14)的控制信号输入端相连；所述恒流驱动电路一(11)的恒流驱动信号输出端和温度控制电路一(13)的温度控制信号输出端分别与所述光加热激光器(15)的恒流驱动信号输入端和温度控制信号输入端相连；所述光加热激光器(15)的激光加热控制信号输出端与所述激光加热装置(6)的控制信号输入端相连；所述恒流驱动电路二(12)的恒流驱动信号输出端和温度控制电路二(14)的温度控制信号输出端分别与所述可调谐激光器(16)的恒流驱动信号输入端和温度控制信号输入端相连；所述可调谐激光器(16)的调谐信号输出端通过耦合器(17)与所述光纤光栅燃气温度传感器(4)、光纤光栅压力传感器(5)和光纤光栅测温装置(7)相连；
所述燃气流量计量管段(2)的两端设有法兰；所述光纤光栅燃气流量传感器(3)、光纤光栅燃气温度传感器(4)及光纤光栅压力传感器(5)设置于两个法兰间的燃气流量计量管段(2)管体上；根据热式流量计量原理所述光纤光栅燃气温度传感器(4)需安装于所述待测气流上游方向，后置光纤光栅燃气流量传感器；
所述光纤光栅燃气流量传感器(3)、光纤光栅燃气温度传感器(4)及光纤光栅压力传感器(5)之间设有预定距离。
2.根据权利要求1所述热式燃气流量计，其特征在于，所述激光加热装置(6)的光源采用980nm激光器，所述光加热激光器(15)采用980nm光加热激光器；所述可调谐激光器(16)采用中心波长为1550nm可调激光器，所述中心波长为1550nm可调激光器包括：集成可调谐激光器、可调谐垂直腔面发射激光器或可调谐法布里-珀罗光纤激光器。
3.根据权利要求1所述热式燃气流量计，其特征在于，所述激光加热装置(6)包括黑体结构(61)和传光光纤(62)；所述黑体结构是采用光热转换薄膜制成的内部中空的黑体结构；所述黑体结构的顶端开有直径为1mm的小孔。
4.根据权利要求3所述热式燃气流量计，其特征在于，所述激光加热装置(6)的外径为3mm、长为17mm；所述光热转换薄膜的厚度为0.3mm。
5.根据权利要求1所述热式燃气流量计，其特征在于，所述光纤光栅测温装置(7)设置于所述激光加热装置(6)外壁；所述光纤光栅测温装置(7)通过金属管封装光纤光栅；所述光纤光栅的上端与金属管通过粘接方式进行固定，所述光纤光栅的另一端在细金属管内自由伸缩；封装完成的所述光纤光栅测温装置紧贴于所述激光加热装置(6)的外壁。
6.根据权利要求5所述热式燃气流量计，其特征在于，所述金属管内壁上设有长凹槽和短凹槽；所述光纤光栅的栅区位置点胶固定在所述长凹槽中，所述光纤光栅的光纤通过点胶方式固定在所述短凹槽中，所述光纤光栅的栅区位置采用微弯曲结构。
7.根据权利要求1所述热式燃气流量计，其特征在于，所述光纤光栅压力传感器(5)包括光纤光栅(c)，弹性体(a)和带有螺纹的金属保护外壳(b)，所述光纤光栅(c)粘接在弹性体(a)上并封装在带有螺纹的金属保护外壳(b)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810699844.8A CN108469284B (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种基于光纤光栅的热式燃气流量计 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810699844.8A CN108469284B (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种基于光纤光栅的热式燃气流量计 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108469284A CN108469284A (zh) | 2018-08-31 |
| CN108469284B true CN108469284B (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=63259803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810699844.8A Active CN108469284B (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种基于光纤光栅的热式燃气流量计 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108469284B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110068373A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-30 | 南通感忆达信息技术有限公司 | 一种基于光纤光栅传感器的燃气监测系统及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110112086A (ko) * | 2010-04-06 | 2011-10-12 | 주식회사 싸이트로닉 | 가변 레이저 방식의 초고속 광섬유 격자 센서 측정 계측기 |
| CN204514399U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-29 | 黑龙江大学 | 基于光纤光栅的热式流量传感器 |
| CN105157769A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-12-16 | 黑龙江大学 | 基于光纤光栅的热式流量传感器的燃气流量计量方法 |
| CN208606827U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-03-15 | 黑龙江大学 | 一种基于光纤光栅的热式燃气流量计 |
-
2018
- 2018-06-29 CN CN201810699844.8A patent/CN108469284B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110112086A (ko) * | 2010-04-06 | 2011-10-12 | 주식회사 싸이트로닉 | 가변 레이저 방식의 초고속 광섬유 격자 센서 측정 계측기 |
| CN204514399U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-07-29 | 黑龙江大学 | 基于光纤光栅的热式流量传感器 |
| CN105157769A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-12-16 | 黑龙江大学 | 基于光纤光栅的热式流量传感器的燃气流量计量方法 |
| CN208606827U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-03-15 | 黑龙江大学 | 一种基于光纤光栅的热式燃气流量计 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108469284A (zh) | 2018-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9557344B2 (en) | Sensor for measuring flow speed of a fluid | |
| Wang et al. | Hot-wire anemometer based on silver-coated fiber Bragg grating assisted by no-core fiber | |
| CN107179421B (zh) | 流速传感器探头及流速测量系统 | |
| US7836773B2 (en) | Optical fiber thermometer and temperature-compensated optical fiber sensor | |
| Dong et al. | Compact anemometer using silver-coated fiber Bragg grating | |
| CN105301280B (zh) | 一种基于模间干涉的高灵敏度自加热式光纤流速传感器 | |
| CN104185793A (zh) | 传感器用光纤以及电力装置监视系统 | |
| CN103148902A (zh) | 一种基于掺杂光纤光栅的光纤流量传感器 | |
| CN113029381A (zh) | 基于石英管封装pdms腔和空气腔的高精度温度传感器 | |
| CN108469284B (zh) | 一种基于光纤光栅的热式燃气流量计 | |
| CN113391090A (zh) | 一种基于光源加热的聚合物法珀腔风速测量装置及方法 | |
| Preložnik et al. | All-fiber, thermo-optic liquid level sensor | |
| JP2009186365A (ja) | 光学ユニットおよびその製造方法、ならびに水質分析計 | |
| CN103344265B (zh) | 一种光纤光栅解调仪 | |
| Lee et al. | Novel airflow sensor using laser heated Sn-microsphere airgap fiber Fabry–Pérot interferometer | |
| CN101109663A (zh) | 一种基于弯曲损耗的光纤温度传感器 | |
| WO2011040588A1 (ja) | 温度感応体、光学式温度センサ、温度計測装置及び熱流束計測装置 | |
| CN208606827U (zh) | 一种基于光纤光栅的热式燃气流量计 | |
| CN114264838A (zh) | 基于多芯光纤的光纤光栅热线式风速传感器及其测量装置 | |
| CN106644161A (zh) | 一种投弃式全光纤海水温深剖面传感器 | |
| CN112393819B (zh) | 一种温度传感器 | |
| CN108761124B (zh) | 基于微球谐振器的风速测量装置 | |
| CN202403833U (zh) | 光纤温度传感器 | |
| CN213714575U (zh) | 一种电力变压器油面光纤温度传感器 | |
| CN113108940B (zh) | 一种温度传感系统及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |