CN108469242A - 一种在线检测烟叶厚度的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在线检测烟叶厚度的装置，包括设置在带式输送机上方的机架、微处理器、压料轮、两根平行设置的测量臂、传动轴、带座轴承和角位移传感器；压料轮设置在两根测量臂前端，两根测量臂之间还设置有带座轴承，传动轴穿过轴孔和轴承孔，且传动轴与测量臂固定连接；传动轴的延长端上还设置有用于测量传动轴旋转角度的角位移传感器；本发明利用压料轮、测量臂和平衡砝码构成可沿传动轴旋转的杠杆机构，利用角位移传感器和微处理器即可根据传动轴的旋转角度实时的检测通过带式传送机的烟叶（烟丝、烟梗）的厚度，可有效的防止因不同厚度的烟片进入带式输送机导致的带式输送机或下级设备堵塞的情况发生。

Description

一种在线检测烟叶厚度的装置

技术领域

本发明涉及卷烟上产领域，尤其涉及一种在线检测烟叶厚度的装置。

背景技术

目前，在卷烟厂制丝生产线中，烟片（烟丝、烟梗）等主要使用带式输送机、振动输送机、喂料提升机等设备输送到各个工序进行加工生产。

但是，当厚度不同的烟片进入带式输送机后，会导致带式输送机的瞬间流量发生大幅度的变化，进而影响烟片的传输，严重时还将造成带式输送机或下级设备发生堵塞，影响生产；因此，亟需一种用于检测烟片厚度的烟片厚度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线检测烟叶厚度的装置，能够实时检测烟片的厚度，防止不同厚度的烟片进入带式输送机导致的带式输送机或下级设备堵塞的情况发生。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种在线检测烟叶厚度的装置，包括设置在带式输送机上方的机架和设置在机架内的厚度检测设备；

所述的厚度检测设备包括微处理器、压料轮、两根平行设置的测量臂、传动轴、带座轴承和角位移传感器；压料轮设置在两根测量臂前端，两根测量臂的对应位置均开设有轴孔，且两根测量臂之间还设置有带座轴承，带座轴承固定在机架底部，传动轴穿过轴孔和轴承孔，且传动轴与测量臂固定连接；传动轴的延长端上还设置有用于测量传动轴旋转角度的角位移传感器，角位移传感器的输出端与微处理器的输入端连接。

还包括平衡砝码，平衡砝码固定设置在两根测量臂的后端；平衡砝码与传动轴之间的距离值小于压料轮与传动轴之间的距离值。

所述压料轮通过可拆卸装置设置在两根测量臂的前端。

所述可拆卸装置包括两端开设有外螺纹的固定杆和两个螺母，压料轮中间开设有固定通孔，固定杆通过固定通孔将压料轮设置在两根测量臂之间，固定杆两端穿过测量臂且螺接有螺母。

还包括显示装置，显示装置可采用液晶显示屏，微处理器的输出端通过显示屏控制电路与液晶显示屏的输入端连接。

还包括声光报警器，微处理器的输出端通过声光报警器控制电路与声光报警器的输入端连接。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种在线检测烟叶厚度的装置，结构简单，不用改变现有的制丝生产线即可对现有的制丝生产线进行改造，方便实用，便于推广；本发明利用压料轮、测量臂和平衡砝码构成可沿传动轴旋转的杠杆机构，利用角位移传感器和微处理器即可根据传动轴的旋转角度实时的检测通过带式传送机的烟叶（烟丝、烟梗）的厚度，可有效的防止因不同厚度的烟片进入带式输送机导致的带式输送机或下级设备堵塞的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的测量原理示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示：本发明所述的一种在线检测烟叶厚度的装置，包括设置在带式输送机1上方的机架8和设置在机架8内的厚度检测设备。

所述的厚度检测设备包括微处理器、压料轮4、两根平行设置的测量臂3、传动轴9、带座轴承7和角位移传感器6。

压料轮4设置在两根测量臂3前端，优选方案为：所述压料轮4通过可拆卸装置设置在两根测量臂3的前端，可拆卸装置包括两端开设有外螺纹的固定杆和两个螺母，压料轮4中间开设有固定通孔，固定杆通过固定通孔将压料轮4设置在两根测量臂3之间，固定杆两端穿过测量臂3且螺接有螺母。

两根测量臂3的对应位置均开设有轴孔，且两根测量臂3之间还设置有带座轴承7，带座轴承7固定在机架8底部，传动轴9穿过轴孔和轴承孔，且传动轴9与测量臂3固定连接；传动轴9伸出测量臂3的延长端上还设置有用于测量传动轴9旋转角度的角位移传感器6，角位移传感器6的输出端与微处理器的输入端连接。

优选方案为：本发明所述的一种在线检测烟叶厚度的装置还包括平衡砝码5，平衡砝码5固定设置在两根测量臂3的后端；因为压料轮4、测量臂3和平衡砝码5构成以传动轴9为轴的杠杆机构，因此，为了便于安装设计和减轻平衡砝码5的重量，平衡砝码5与传动轴9之间的距离值小于压料轮4与传动轴9之间的距离值。

优选方案为：本发明所述的一种在线检测烟叶厚度的装置还包括显示装置，显示装置可采用液晶显示屏，微处理器的输出端通过显示屏控制电路与液晶显示屏的输入端连接。

优选方案为：本发明所述的一种在线检测烟叶厚度的装置还包括声光报警器，微处理器的输出端通过声光报警器控制电路与声光报警器的输入端连接。

为了方便进一步理解本发明的技术方案，以下将详述本发明的动作过程：

将机架8固定在带式输送机1的上方，压料轮4自然压设在输送带上；当有烟叶2（烟丝、烟梗）通过带式输送机1输送时，将压料轮4上抬，固定在两根测量臂3后端的平衡砝码5下压，两根测量臂3在带座轴承7的限位作用下以传动轴9为轴转动，设置在传动轴9延长端的角位移传感器6即可采集到传动轴9的旋转角度信息（即两根测量臂3的旋转角度）；

如图2所示：假设初始状态为压料轮4、测量臂3、平衡砝码5均处于水平状态，即图2中实线所示状态；当有烟叶2（烟丝、烟梗）通过带式输送机1输送时，压料轮4上抬、测量臂3旋转、平衡砝码5下压的状态为图2中虚线所示状态；由图2可清楚的确定，烟叶2的厚度值（上抬后的压料轮4底部与输送带之间的距离值）H=H1+r=H2,其中，H1为上抬后的压料轮4底部与初始状态的压料轮4中心的距离值，r为压料轮4的半径值，H2为抬后的压料轮4中心初始状态的压料轮4中心的距离值；又H2/H0=cosα，即H=H2=cosα*H0，其中，α为测量臂3的旋转角度，即角位移传感器6采集到的传动轴9的旋转角度，H0为压料轮4中心与传动轴9之间的距离值；

使用时，先将H0和H=H2=cosα*H0写入微处理器，当微处理器接收到角位移传感器6采集到的传动轴9的旋转角度信息之后，即可计算出烟叶2（烟丝、烟梗）的厚度值H，并通过液晶显示屏显示出来，当烟叶2（烟丝、烟梗）的厚度值波动较大时，微处理器还能够控制声光报警器发出声光报警，提醒工作人员。

本发明所述的一种在线检测烟叶厚度的装置，结构简单，不用改变现有的制丝生产线即可对现有的制丝生产线进行改造，方便实用，便于推广；本发明利用压料轮4、测量臂3和平衡砝码5构成可沿传动轴9旋转的杠杆机构，利用角位移传感器6和微处理器即可根据传动轴9的旋转角度实时的检测通过带式传送机的烟叶2（烟丝、烟梗）的厚度，可有效的防止因不同厚度的烟片进入带式输送机1导致的带式输送机1或下级设备堵塞的情况发生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种在线检测烟叶厚度的装置，其特征在于：包括设置在带式输送机上方的机架和设置在机架内的厚度检测设备；

所述的厚度检测设备包括微处理器、压料轮、两根平行设置的测量臂、传动轴、带座轴承和角位移传感器；压料轮设置在两根测量臂前端，两根测量臂的对应位置均开设有轴孔，且两根测量臂之间还设置有带座轴承，带座轴承固定在机架底部，传动轴穿过轴孔和轴承孔，且传动轴与测量臂固定连接；传动轴的延长端上还设置有用于测量传动轴旋转角度的角位移传感器，角位移传感器的输出端与微处理器的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种在线检测烟叶厚度的装置，其特征在于：还包括平衡砝码，平衡砝码固定设置在两根测量臂的后端；平衡砝码与传动轴之间的距离值小于压料轮与传动轴之间的距离值。

3.根据权利要求1所述的一种在线检测烟叶厚度的装置，其特征在于：所述压料轮通过可拆卸装置设置在两根测量臂的前端。

4.根据权利要求3所述的一种在线检测烟叶厚度的装置，其特征在于：所述可拆卸装置包括两端开设有外螺纹的固定杆和两个螺母，压料轮中间开设有固定通孔，固定杆通过固定通孔将压料轮设置在两根测量臂之间，固定杆两端穿过测量臂且螺接有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种在线检测烟叶厚度的装置，其特征在于：还包括显示装置，显示装置可采用液晶显示屏，微处理器的输出端通过显示屏控制电路与液晶显示屏的输入端连接。

6.根据权利要求3所述的一种在线检测烟叶厚度的装置，其特征在于：还包括声光报警器，微处理器的输出端通过声光报警器控制电路与声光报警器的输入端连接。