CN108468876B - 双层中空加强壁的螺旋管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用加强的条带缠绕的刚性管，具体涉及一种双层中空加强壁的螺旋管及其制造方法，用于：双层中空加强壁的螺旋管的生产。一种双层中空加强壁的螺旋管，由塑料管材螺旋缠绕而成，所述塑料管材由基片和内含中空腔的管状凸起构成，其特征在于：所述管状凸起为等腰梯形，所述基片由五段构成，左粘接段、左等腰梯形段、中间连接段、右等腰梯形段和右粘接段；所述螺旋缠绕是指：两根塑料管材向相扣接螺旋缠绕；相邻两塑料管材基片的两端面处采用熔胶熔合；两相向扣接的塑料管材间采用熔胶熔合。本发明的优点是：由于采用了双层中空的管壁结构，提高了管壁的承载能力。
Description
技术领域
本发明涉及用加强的条带缠绕的刚性管，具体涉及一种双层中空加强壁的螺旋管及制造方法。
背景技术
随着城市建设的迅猛发展，螺旋管作为地下排水管道建设用材，得到广泛的应用。同时，随着城市建设规模和范围的不断扩大，地下排水管线的埋设深度也越来越深，为了保证这些地下管线的正常、可靠运作，螺旋管的管壁所要承受来自外部的压力也变得越来越大，而现有技术中用于制造螺旋管的工艺，无法使螺旋管的管壁承担这么大的压力，从而会导致管壁发生变形，甚至塌陷，影响地下排水管线的顺畅运行。
发明内容
为了克服现有技术中，由于螺旋管的管壁承压能力不足，而导致管壁变形或塌陷的技术问题。
本发明提供一种双层中空加强壁的螺旋管，由塑料管材螺旋缠绕而成，所述塑料管材由基片和内含中空腔的管状凸起构成，其特征在于：所述管状凸起为等腰梯形，所述基片由五段构成，左粘接段、左等腰梯形段、中间连接段、右等腰梯形段和右粘接段；所述螺旋缠绕是指：两根塑料管材向相扣接螺旋缠绕；相邻两塑料管材基片的两端面处采用熔胶熔合；两相向扣接的塑料管材间采用熔胶熔合。
所述左粘接段或所述右粘接段的长度是中间连接段长度的1/2。
所述塑料管材的材质为高密度聚乙烯或HDPE。
所述熔胶的熔接温度在80℃～90℃之间。
双层中空加强壁的螺旋管的制造方法，按如下步骤生产制得：
1)、挤出型材：从第一挤出口连续地挤出塑料管材；
2)、缠绕型材：将塑料管材并排螺旋缠绕在成型滚筒上，并使相邻的两塑料管材之间形成间隙；
3)、熔接：从第一熔胶挤出口向所述的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶；
4)、压合：通过第一压轮对相邻的两塑料管材的间隙施加压力，使相邻的两塑料管材与间隙内的塑料熔胶融合成一体；
5)、再熔接：从第二熔胶挤出口向塑料管材连续地挤出熔融的塑料熔胶，在塑料管材的宽度范围B内均匀地布满所述塑料熔胶；从第二挤出口连续地挤出倒置的塑料管材；并将该倒置的塑料管材扣接在已经在步骤4)中融合为一体的塑料管材上；
6)、再次压合：通过第二压轮对扣接的塑料管材施加压力，使扣接的塑料管材与在步骤4) 中融合为一体的塑料管材通过塑料熔胶融合成一体；
在步骤3)和步骤6)之间还包括加热保温步骤。
所述加热保温步骤的温度为60℃～70℃。
在步骤6)后还包括对螺旋管的冷却步骤。
所述冷却工艺是通过喷淋冷却设备对成型的螺旋管进行喷水冷却。
在所述冷却步骤后，还包括切割步骤，通过自动切割设备，将螺旋管根据需要将管材切割成预定的长度。
本发明的双层中空加强壁的螺旋管，与现有技术相比，优点在于：本发明采用了双层中空的管壁结构，加大了管壁的刚度，进而提高了管壁的承压能力。
附图说明
图1是一种双层中空加强壁的螺旋管带状型材的横截面；
图2是一种双层中空加强壁的螺旋管的结构示意图；
图3是一种双层中空加强壁的螺旋管的制造方法中步骤4)熔接示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细说明，使得本领域的技术人员能够明白，并可以实施。
如图1和图2所示，是一种塑料管材1，该塑料管材1为高密度聚氯乙烯(HDPE) 材质，该塑料管材1由基片11和两个内含中空腔的管状凸起12构成，管状凸起12的形状是等腰梯形，基片11由五段构成，分别是：左粘接段111、左等腰梯形段112、中间连接段 113、右等腰梯形段114和右粘接段115。左粘接段111或所述右粘接段115的长度是中间连接段113长度的1/2。相邻两塑料管材1的基片11的端面13具有间隙，该间隙为相邻两塑料管材1的熔接处；两相向扣接的塑料管材间采用熔胶熔合；熔胶的熔接温度在80℃～90℃之间。
如图3所示，是双层中空加强壁的螺旋管的制造方法，包括以下步骤：
1)、挤出型材：从第一挤出口连续地挤出带状型材1；
2)、缠绕型材：将塑料管材1并排螺旋缠绕在成型滚筒3上，并使相邻的两塑料管材1之间形成间隙；
3)、熔接：从第一熔胶挤出口向所述的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶；
4)、压合：通过第一压轮4对相邻的两塑料管材1的间隙13施加压力，使相邻的两塑料管材1与间隙13内的塑料熔胶2融合成一体；
5)、再熔接：从第二熔胶挤出口向塑料管材1连续地挤出熔融的塑料熔胶，在塑料管材1的宽度范围B内均匀地布满所述塑料熔胶；从第二挤出口连续地挤出倒置的塑料管材1；并将该倒置的塑料管材1扣接在已经在步骤4)中融合为一体的塑料管材1上；
6)、再次压合：通过第二压轮5对扣接的塑料管材1施加压力，使扣接的塑料管材1与在步骤4)中融合为一体的塑料管材1通过塑料熔胶融合成一体；
在步骤3)和步骤6)之间还包括加热保温步骤，该加热保温步骤的温度为60℃～70℃，在步骤6)后还包括对螺旋管材的冷却步骤，该冷却步骤，通过喷淋冷却设备对熔接成型的管材进行喷水冷却；经冷却后的螺旋管材温度降低到50℃以下，较低的成品螺旋管材温度可以有效防止螺旋管材的因为过热，而发生管壁变形，进而影响到螺旋管的力学性能。在冷却步骤后，还包括切割步骤，通过自动切割设备，将螺旋管材根据需要切割成预定的长度。
本发明中的螺旋管采用双中空加强的管壁设计。可以提高管壁在受到压力作用时的稳定性和抗压能力，从而提高本螺旋管的环刚度。
Claims (9)
1.一种双层中空加强壁的螺旋管的制造方法，所述螺旋管由带状型材（1）螺旋缠绕而成，所述带状型材（1）由基片（11）和内含中空腔的管状凸起（12）构成，其特征在于：所述管状凸起（12）为等腰梯形，所述基片（11）由五段构成，左粘接段（111）、左等腰梯形段（112）、中间连接段（113）、右等腰梯形段（114）和右粘接段（115）；相邻两带状型材（1）基片（11）的两端面（13）处采用熔胶熔合；两相向扣接的带状型材（1）间采用熔胶熔合；按如下步骤生产制得：
1）、挤出型材：从第一挤出口连续地挤出带状型材（1）；
2）、缠绕型材：将带状型材（1）并排螺旋缠绕在成型滚筒（3）上，并使相邻的两带状型材
（1）之间形成间隙；
3）、熔接：从第一熔胶挤出口向所述的间隙内连续地挤入熔融的塑料熔胶；
4）、压合：通过第一压轮（4）对相邻的两带状型材（1）的间隙施加压力，使相邻的两带状型材（1）与间隙内的塑料熔胶（2）融合成一体；
5）、再熔接：从第二熔胶挤出口向带状型材（1）连续地挤出熔融的塑料熔胶，在带状型材（1）的宽度范围 B 内均匀地布满所述塑料熔胶；从第二挤出口连续地挤出倒置的带状型材（1）；并将该倒置的带状型材（1）扣接在已经在步骤 4）中融合为一体的带状型材（1）上；
6）、再次压合：通过第二压轮（5）对扣接的带状型材（1）施加压力，使扣接的带状型材（1）与在步骤 4）中融合为一体的带状型材（1）通过塑料熔胶融合成一体。
2.如权利要求 1 所述的一种双层中空加强壁的螺旋管的制造方法，其特征在于：在步骤
3）和步骤 6）之间还包括加热保温步骤。
3.如权利要求 2 所述的一种双层中空加强壁的螺旋管的制造方法，其特征在于：所述加热保温步骤的温度为 60℃~70℃。
4.如权利要求1所述的一种双层中空加强壁的螺旋管的制造方法，其特征在于：在步骤6）后还包括对螺旋管的冷却步骤。
5.如权利要求4所述的一种双层中空加强壁的螺旋管的制造方法，其特征在于：所述冷却工艺是通过喷淋冷却设备对成型的螺旋管进行喷水冷却。
6.如权利要求 4 所述的一种双层中空加强壁的螺旋管的制造方法，其特征在于：在所述冷却步骤后，还包括切割步骤，通过自动切割设备，将螺旋管根据需要将管材切割成预定的长度。
7.如权利要求 1 所述的一种双层中空加强壁的螺旋管的制造方法，其特征在于：所述左粘接段（111） 或所述右粘接段（115）的长度是中间连接段（113）长度的 1/2。
8.如权利要求 1 所述的一种双层中空加强壁的螺旋管的制造方法，其特征在于：带状型材（1）的材质为高密度聚乙烯或 HDPE。
9.如权利要求 1 所述的一种双层中空加强壁的螺旋管的制造方法，其特征在于：所述熔胶的熔接温度在 80℃~90℃之间。
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