CN108465930B - 两个连接管的连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开两个连接管的连接方法，用以连接第一连接管和第二连接管，包括如下步骤：首先，将第一连接管的对接端和第二连接管的对接端对齐；然后，将一套筒套置于第一连接管的对接端和第二连接管的对接端的对齐处并固定；其次，采用一焊接模具对套筒和套筒两端处的第一连接管、第二连接管进行焊接；最后，取出焊接模具。本发明预先将套筒和套筒两端处的第一连接管、第二连接管置于所述焊接模具的管腔内，利用火药引燃料斗内的铝热剂以形成熔体并熔化掉铝垫片而最终流入并成型于型腔内，从而将预先设置于型腔内的套筒和套筒两端处的第一连接管、第二连接管包覆并形成包覆层，方法简单、方便，焊接时间短且焊接效果好。

Description

两个连接管的连接方法
技术领域
本发明涉及两个连接管的连接方法。
背景技术
在风电领域，需要对竖直在风电塔的两管型母线进行对接焊接，由于风电塔内位置空间有限，且管型母线焊接需要四周无缝，焊接操作难度较大，且焊接需要较长时间
因此，迫切需要一种简易的焊接方式。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种简易的两个连接管的连接方法。
为实现上述目的，本发明所提供的两个连接管的连接方法，用以连接第一连接管和第二连接管，包括如下步骤：
首先，将第一连接管的对接端和第二连接管的对接端对齐；
然后，将一套筒套置于第一连接管的对接端和第二连接管的对接端的对齐处并固定；
其次，采用一焊接模具对套筒和套筒两端处的第一连接管、第二连接管进行焊接，所述焊接模具设有依次连通的料斗、流道、型腔和管腔，所述流道低于所述料斗，所述管腔从型腔中穿过，所述型腔的宽度大于所述管腔的宽度，所述焊接模具从料斗、流道、型腔和管腔处切分为两可合并和分离的模具主体，在焊接时，所述焊接模具的两模具主体套置于所述套筒和套筒两端处的第一连接管、第二连接管上并固定，所述料斗底部垫一个铝垫片，并在料斗内加入铝热剂和火药，点燃火药，火药引燃铝热剂形成熔体并熔化掉铝垫片，熔体经过所述流道进入型腔内包覆所述套筒和套筒两端处的第一连接管、第二连接管形成包覆层；
最后，取出焊接模具。
优选地，所述连接管为管型母线。
优选地，所述两模具主体均设置有若干固定孔，所述两模具主体通过固定螺钉穿入对应固定孔内而将两模具主体固定在一起。
优选地，所述连接管为铜连接管。
如上所述，本发明预先将套筒和套筒两端处的第一连接管、第二连接管置于所述焊接模具的管腔内，利用火药引燃料斗内的铝热剂以形成熔体并熔化掉铝垫片而最终流入并成型于型腔内，从而将预先设置于型腔内的套筒和套筒两端处的第一连接管、第二连接管包覆并形成包覆层，方法简单、方便。
另外，套筒可以防止型腔中的熔体进入第一连接管和第一连接管接口处的缝隙中，避免熔体对连接管内部的破坏，点燃火药后的短时间即可完成焊接（一般为5-10秒），相较于现有焊接方法而言，焊接时间短且焊接效果好。
附图说明
图1为本发明两个连接管的连接方法的流程示意图；
图2为本发明将一套筒套置于第一连接管的对接端和第二连接管的对接端的对齐处并固定的示意图；
图3为本发明焊接模具之其中一模具主体的示意图；
图4为本发明套筒和套筒两端处的第一连接管、第一连接管置于焊接模具的管腔的示意图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
请参阅图1、图2和图3，本发明两个连接管的连接方法用以连接第一连接管和第二连接管，包括如下步骤：
首先S1，将第一连接管T1的对接端和第二连接管T2的对接端对齐；
然后S2，将一套筒10套置于第一连接管T1的对接端和第二连接管T2的对接端的对齐处并固定；
其次S3，采用一焊接模具20对套筒10和套筒两端处的第一连接管T1、第二连接管T2进行焊接。
焊接模具20设有依次连通的料斗21、流道22、型腔23和管腔24，所述流道22低于所述料斗21，所述管腔24从型腔23中穿过，所述型腔23的宽度大于所述管腔24的宽度，所述焊接模具20从料斗21、流道22、型腔23和管腔24处切分为两可合并和分离的模具主体20P。
在焊接时，所述焊接模具20的两模具主体20P套置于所述套筒10和套筒两端处的第一连接管T1、第二连接管T2上并固定，所述料斗21底部垫一个铝垫片30，并在料斗21内加入铝热剂和火药，点燃火药，火药引燃铝热剂形成熔体并熔化掉铝垫片30，熔体经过所述流道22进入型腔23内包覆所述套筒10和套筒两端处的第一连接管T1、第二连接管T2形成包覆层；
最后S4，取出焊接模具20。
作为本实施例的进一步改进，所述第一连接管T1、第一连接管T2均为管型母线。
作为本实施例的进一步改进，所述两模具主体20P均设置有若干固定孔25，所述两模具主体20P通过固定螺钉（图中未示）穿入对应固定孔25内而将两模具主体20P固定在一起。
作为本实施例的进一步改进，所述连接管为铜连接管。
实际上，所述两模具主体20P的固定方式有多种，比如捆绑或者扣合等。
综上所述，本发明预先将套筒20和套筒两端处的第一连接管T1、第一连接管T2置于焊接模具20的管腔23内，利用火药引燃料斗21内的铝热剂以形成熔体并熔化掉铝垫片30而最终流入并成型于型腔23内，从而将预先设置于型腔23内的套筒10和套筒两端处的第一连接管T1、第二连接管T2包覆并形成包覆层，方法简单、方便。
另外，套筒10可以防止型腔23中的熔体进入第一连接管T1和第一连接管T2接口处的缝隙中，避免熔体对连接管内部的破坏，点燃火药后的短时间即可完成焊接（一般为5-10秒），相较于现有焊接方法而言，焊接时间短且焊接效果好。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种两个连接管的连接方法，用以连接第一连接管和第二连接管，包括如下步骤：
首先，将第一连接管的对接端和第二连接管的对接端对齐；
然后，将一套筒套置于第一连接管的对接端和第二连接管的对接端的对齐处并固定；
其次，采用一焊接模具对套筒和套筒两端处的第一连接管、第二连接管进行焊接，所述焊接模具设有依次连通的料斗、流道、型腔和管腔，所述流道低于所述料斗，所述管腔从型腔中穿过，所述型腔的宽度大于所述管腔的宽度，所述焊接模具从料斗、流道、型腔和管腔处切分为两可合并和分离的模具主体，在焊接时，所述焊接模具的两模具主体套置于所述套筒和套筒两端处的第一连接管、第二连接管上并固定，所述料斗底部垫一个铝垫片，并在料斗内加入铝热剂和火药，点燃火药，火药引燃铝热剂形成熔体并熔化掉铝垫片，熔体经过所述流道进入型腔内包覆所述套筒和套筒两端处的第一连接管、第二连接管形成包覆层；
最后，取出焊接模具。
2.根据权利要求1所述的两个连接管的连接方法，其特征在于：所述连接管为管型母线。
3.根据权利要求1所述的两个连接管的连接方法，其特征在于：所述两模具主体均设置有若干固定孔，所述两模具主体通过固定螺钉穿入对应固定孔内而将两模具主体固定在一起。
4.根据权利要求1所述的两个连接管的连接方法，其特征在于：所述连接管为铜连接管。
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