CN108459306A - 一种雷达头罩激光毁伤效应实时测试方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种雷达头罩激光毁伤效应实时测试方法，包括如下步骤：建立激光器系统、雷达头罩靶标和毁伤参数测试系统；所述激光器系统输出不同功率的激光，实现从不同入射方向辐照不同部位的雷达头罩靶标；毁伤参数测试系统记录激光辐照过程中所述雷达头罩靶标表面毁伤形貌变化过程；毁伤参数测试系统产生一定参数的微波信号，在雷达头罩靶标布置波导，进行微波信号的收发；毁伤参数测试系统测试并获得经过雷达头罩靶标传输后的微波信号幅值及相位的变化值；建立激光参数，雷达头罩靶标表面毁伤形貌，微波传输幅值、相位的变化三者的关系，最后得到对激光辐照过程中雷达头罩激光毁伤后微波透过性能的影响数据，是激光毁伤效能评估重要依据。

Description

一种雷达头罩激光毁伤效应实时测试方法及装置
技术领域
本发明属于激光毁伤测试领域，具体涉及一种雷达头罩激光毁伤效应实时测试方法及装置。
背景技术
雷达头罩为雷达制导装备的主要部件之一，也是激光毁伤的重要易损部位，是天线辐射和接收电磁波的窗口，同时为装备提供良好的气动外形，并在飞行过程中承受气动载荷、气动加热和雨雪侵蚀，确保天线正常工作。在雷达头罩受到激光辐照后，雷达头罩靶材发生毁伤，介电性能发生变化，整体的电磁波传输性能发生变化，导致雷达方向图与测角精度发生变化，最终使装备偏航或失去制导能力，不能准确击中目标。
国内外学者对激光毁伤的雷达头罩靶材进行了大量的理论和实验工作，包括金属材料、复合材料及光学材料的毁伤阈值和毁伤机理研究，而对于激光毁伤雷达头罩后，微波传输性能的变化研究极少，对激光毁伤雷达头罩对装备毁伤效能的影响研究尚没有公开报道，试验数据匮乏；而掌握激光毁伤雷达头罩对微波透过雷达头罩后的幅值、相位影响特性，对激光毁伤效能的评估具有重要意义。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种雷达头罩激光毁伤效应实时测试方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、建立激光器系统、雷达头罩靶标和毁伤参数测试系统；所述激光器系统输出不同功率的激光，实现从不同入射方向辐照不同部位的雷达头罩靶标；
步骤二、毁伤参数测试系统记录激光辐照过程中所述雷达头罩靶标表面毁伤形貌变化过程；
步骤三、毁伤参数测试系统产生一定参数的微波信号，在雷达头罩靶标布置波导，进行微波信号的收发；
步骤四、毁伤参数测试系统测试并获得经过雷达头罩靶标传输后的微波信号幅值及相位的变化值。
步骤五、建立激光参数，雷达头罩靶标表面毁伤形貌，微波传输幅值、相位的变化三者的关系。
具体地，所述步骤一中，通过调节激光器系统输入电流值实现输出不同功率的激光，分光后用功率计测试到不同功率；通过光斑分布测量相机测得不同功率的激光的光斑分布。
优选地，所述步骤二中，具体通过高速摄像机记录激光辐照过程中所述雷达头罩靶标表面毁伤形貌变化过程。
具体地，所述的步骤三、四中，根据测试雷达头罩靶标透过的微波信号的频段，调节矢量网络分析仪产生相应频率段的微波，并采用该频率段的波导进行透过雷达头罩靶标的试验，获得微波透过激光辐照前后的雷达头罩靶标的幅值与相位变化值。
具体地，所述的步骤五中，通过调节激光器输入电流大小改变激光输出功率，使入射激光功率由小到大逐渐增加；获得到靶功率密度由小到大动态变化的过程中，雷达头罩靶标表面形貌的动态毁伤过程以及微波传输幅值及相位的实时变化情况，分析获得激光参数、雷达头罩靶标毁伤程度和微波传输幅值、相位变化三者的定量关系。
本发明提供了前述的雷达头罩激光毁伤效应实时测试方法所使用的装置，包括激光器系统，雷达头罩靶标系统和毁伤参数测试系统，
激光器系统包括激光器，扩束装置，第一分光镜，第二分光镜，功率计，漫反射屏，光斑分布测量相机；由激光器输出的激光通过调节输入电流值实现不同功率的激光输出，激光器输出的光束经过扩束装置实现光束光斑大小的调整，后经过第一分光镜分光，其中一束照射到靶标表面，另一束再次经过第二分光镜分光，其中一束通过功率计获得激光实时功率值，另一束通过漫反射屏和光斑分布测量相机获得实时光斑分布；
雷达头罩靶标系统包括雷达头罩靶标和靶标调整转台，雷达头罩靶标为雷达头罩或雷达头罩靶材，雷达头罩靶标通过专用夹具放置于靶标调整转台上，靶标调整台可方位、俯仰转动来实现光束对雷达头罩靶标的打击部位及入射方向的调整；
毁伤参数测试系统包括高速摄像机、波导、矢量网络分析仪，高速摄像机记录激光辐照过程中雷达头罩靶标表面毁伤形貌变化过程，矢量网络分析仪产生一定参数的微波信号，在雷达头罩靶标上布置波导，进行微波信号的收发，测试并获得经过雷达头罩靶标传输后的微波信号幅值及相位的变化值。
优选地，所述的波导在头罩雷达头罩靶标两边各布置一个波导。
本发明提供了一种雷达头罩激光毁伤效应实时测试方法和装置，可以模拟近真实作战环境下功率密度由小变大的过程，激光器系统通过可以输出不同功率密度和不同光斑分布的激光，对雷达头罩进行辐照；采用高速摄像机获得强激光辐照过程中雷达头罩表面形貌变化，采用矢量网络分析仪测量激光辐照过程中一定微波频率下的幅值和相位变化，建立激光参数、头罩毁伤表面形貌和微波传输幅值、相位的变化三者的关系；雷达头罩靶标系统提供待毁伤的雷达头罩或雷达头罩靶材；毁伤参数测试系统对激光辐照过程中，雷达头罩的毁伤形貌、雷达头罩透波性能进行实时测试，最后得到对激光辐照过程中雷达头罩激光毁伤后微波透过性能的影响数据，是激光毁伤效能评估重要依据。
该实验装置准确、简洁、易操作，对激光辐照雷达头罩后微波传输性能进行实时监测，适用于激光辐照雷达头罩毁伤效能评估的研究。该测试方法可深入研究激光碳化毁伤新型毁伤模式，获得激光毁伤阈值与毁伤效能重要数据，为激光装备系统指标论证与系统研制提供重要支撑，具有重要研究意义。
附图说明
附图1是本发明的雷达头罩激光毁伤效应实时测试装置示意图；
附图2是1080nm光纤激光器输出功率339W的到靶光斑分布图；
附图3是1080nm光纤激光器输出功率339W～1017W动态变化，辐照15s时双马来酰胺树脂复合材料雷达头罩毁伤形貌；
附图4是1080nm光纤激光器输出功率339W～1017W动态变化，激光辐照15s时，15GHz～16GHz频率的微波信号通过碳化前后的双马来酰胺树脂复合材料雷达头罩的幅值变化图；
附图5是1080nm光纤激光器输出功率339W～1017W动态变化，激光辐照15s时，15GHz～16GHz频率的微波信号通过碳化前后的双马来酰胺树脂复合材料雷达头罩的相位变化图。
图中，1-激光器，2-扩束装置，3-第一分光镜，4-第二分光镜，5-功率计，6-漫反射屏，7-光斑分布测量相机，8-雷达头罩靶标，9-靶标调整转台，10-高速摄像机、11-波导、12-矢量网络分析仪，碳化前-激光辐照雷达头罩靶标前，碳化后-激光辐照雷达头罩靶标后。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式作进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于帮助理解本发明，并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种雷达头罩激光毁伤效应实时测试方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、建立激光器系统、雷达头罩靶标和毁伤参数测试系统；所述激光器系统输出不同功率的激光，实现从不同入射方向辐照不同部位的雷达头罩靶标；通过调节激光器系统输入电流值实现输出不同功率的激光，分光后用功率计测试到不同功率；通过光斑分布测量相机测得不同功率的激光的光斑分布；
步骤二、具体通过毁伤参数测试系统的高速摄像机记录激光辐照过程中所述雷达头罩靶标表面毁伤形貌变化过程；
步骤三、毁伤参数测试系统的采用矢量网络分析仪产生一定参数的微波信号，雷达头罩靶标透过的主要微波信号频段为15GHz～16GHz，具体用调节矢量网络分析仪产生15GHz～16GHz频率的微波，在雷达头罩靶标布置波导，进行微波信号的收发；并采用该频率段的波导进行透过雷达头罩靶标的试验，获得微波透过激光辐照(即碳化)前后的雷达头罩靶标的幅值与相位变化值。
步骤四、毁伤参数测试系统的矢量网络分析仪测试并获得经过雷达头罩靶标传输后的微波信号幅值及相位的变化值。
步骤五、建立激光参数，雷达头罩靶标表面毁伤形貌，微波传输幅值、相位的变化三者的关系，具体通过调节激光器输入电流大小改变激光输出功率，使入射激光功率由小到大逐渐增加；获得到靶功率密度由小到大动态变化的过程中，雷达头罩靶标表面形貌的动态毁伤过程以及微波传输幅值及相位的实时变化情况，分析获得激光参数、雷达头罩靶标毁伤程度和微波传输幅值、相位变化三者的定量关系。
如图1所示，本发明提供了前述的雷达头罩激光毁伤效应实时测试方法所使用的装置，包括激光器系统，雷达头罩靶标系统和毁伤参数测试系统，
激光器系统包括激光器，扩束装置，第一分光镜，第二分光镜，功率计，漫反射屏，光斑分布测量相机；由激光器输出的激光通过调节输入电流值实现不同功率的激光输出，激光器输出的光束经过扩束装置调节输入光束的光束尺寸，实现光束光斑大小的调整，后经过第一分光镜分光，其中一束照射到雷达头罩靶标表面，另一束再次经过第二分光镜分光，其中一束通过功率计获得激光实时功率值，另一束通过漫反射屏和光斑分布测量相机获得实时光斑分布；
雷达头罩靶标系统包括雷达头罩靶标和靶标调整转台，雷达头罩靶标为雷达头罩或雷达头罩靶材，雷达头罩靶标通过专用夹具放置于靶标调整转台上，雷达头罩靶标调整台可方位、俯仰转动来实现光束对雷达头罩靶标的打击部位及入射方向的调整；
毁伤参数测试系统包括高速摄像机、波导、矢量网络分析仪，高速摄像机记录激光辐照过程中雷达头罩靶标表面毁伤形貌变化过程，矢量网络分析仪产生一定参数的微波信号，在雷达头罩靶标上布置波导，进行微波信号的收发，测试并获得经过雷达头罩靶标传输后的微波信号幅值及相位的变化值。
优选地，所述的波导在头罩雷达头罩靶标两边各布置一个波导。
本实施例以双马来酰胺树脂复合材料雷达头罩靶材为例，研究不同功率密度的连续光纤激光(波长1080nm)辐照下，雷达头罩靶材表面毁伤形貌以及微波传输信号幅值和相位变化。
如图1所示，激光器光为光纤激光器，光纤激光器输出激光经过扩束装置扩束后，进入第一分光镜，分光镜按0.5:99.4的比例分光后，99.4％的光束辐照到雷达头罩靶标表面，0.5％的光束经过99.4:0.5比例第二分光镜再次分光，0.5％*99.4％的光束经过功率计，0.5％*0.5％的光束经过漫反射屏反射，通过光斑分布测量相机测得光斑分布。通过调节激光器输入电流大小改变激光输出功率，使入射激光功率由小到大逐渐增加。获得打靶功率密度由小到大动态变化的过程中，雷达头罩靶标表面形貌的动态毁伤过程以及微波传输幅值及相位的实时变化情况，分析获得激光参数、雷达头罩靶标毁伤程度和微波传输幅值、相位传三者的定量关系。扩束装置的功能是调节输入光束的光束尺寸，主要技术指标扩束比、波像差等，型号实例：FU-KSJ-ZHI-27。
试验所用光纤激光器输出波长1080nm，输出光束直径1cm。调整激光器电流实现输出功率为339W～1017W，扩束装置可实现1cm到12cm直径光束扩展。激光器输出功率为339W时，扩束装置将光束直径扩束为6cm，通过光斑分布测量相机获得数据处理获得雷达头罩靶标处光斑分布，峰值激光功率密度约为26W/cm2，平均激光功率密度约为12W/cm2，见图2。
激光辐照过程中，雷达头罩依次出现冒烟、碳化、泛白等现象，激光辐照15s后雷达头罩的毁伤形貌见图3。此时，双马来酰胺树脂受热分解，激光辐照区域完全碳化变黑，泛白区域为碳化后裸露的玻璃纤维。
该雷达头罩透过的主要微波信号频段为15GHz～16GHz，调节矢量网络分析仪产生15GHz～16GHz频率的微波，并采用该频率段的波导进行试验。调节转台的方位、俯仰角使激光束辐照到头罩的中心位置。激光辐照15s，矢量网络分析仪获得微波通过碳化前后的雷达头罩靶材的幅值与相位变化分别见图4、图5。碳化后，微波幅值产生衰减，约2dB～5dB，相位产生很大偏移，此时，装备的测角精度将急剧变差，最终使装备偏航或失去制导能力，不能准确击中目标。
从以上结果可以知道，本发明装置可以模拟近真实作战过程，实现到靶功率密度由小到大逐渐变化，激光毁伤过程中的毁伤形貌以及微波穿过雷达头罩靶标后的幅值与相位实时测试。该测试方法可深入研究激光碳化毁伤新型毁伤模式，获得激光毁伤阈值与毁伤效能重要数据，为激光装备系统指标论证与系统研制提供重要支撑，具有重要研究意义。激光毁伤阈值一般指激光毁伤的功率密度值，其定义方式有很多种，不同的定义方式，毁伤阈值的取值是不一样的，主要有碳化阈值、着火阈值、击穿阈值等，目前还未形成相关标准，本实施例中取碳化阈值。激光毁伤效能指激光辐照雷达头罩被激光毁伤后，影响微波信号的幅值和相位，可使导弹目标无法准确获得目标位置信息，丧失打击能力。
本发明不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其它多种具体实施方式实施本发明，因此，凡是采用本发明的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种雷达头罩激光毁伤效应实时测试方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、建立激光器系统、雷达头罩靶标和毁伤参数测试系统；所述激光器系统输出不同功率的激光，实现从不同入射方向辐照不同部位的雷达头罩靶标；
步骤二、毁伤参数测试系统记录激光辐照过程中所述雷达头罩靶标表面毁伤形貌变化过程；
步骤三、毁伤参数测试系统产生一定参数的微波信号，在雷达头罩靶标布置波导，进行微波信号的收发；
步骤四、毁伤参数测试系统测试并获得经过雷达头罩靶标传输后的微波信号幅值及相位的变化值。
步骤五、建立激光参数，雷达头罩靶标表面毁伤形貌，微波传输幅值、相位的变化三者的关系。
2.根据权利要求1所述的实时测试方法，其特征在于，所述步骤一中，通过调节激光器系统输入电流值实现输出不同功率的激光，分光后用功率计测试到不同功率；通过光斑分布测量相机测得不同功率的激光的光斑分布。
3.根据权利要求1所述的实时测试方法，其特征在于，所述步骤二中，具体通过高速摄像机记录激光辐照过程中所述雷达头罩靶标表面毁伤形貌变化过程。
4.根据权利要求1所述的实时测试方法，其特征在于所述的步骤三、四中，根据测试雷达头罩靶标透过的微波信号的频段，调节矢量网络分析仪产生相应频率段的微波，并采用该频率段的波导进行透过雷达头罩靶标的试验，获得微波透过激光辐照前后的雷达头罩靶标的幅值与相位变化值。
5.根据权利要求1所述的实时测试方法，其特征在于所述的步骤五中，通过调节激光器输入电流大小改变激光输出功率，使入射激光功率由小到大逐渐增加；获得到靶功率密度由小到大动态变化的过程中，雷达头罩靶标表面形貌的动态毁伤过程以及微波传输幅值及相位的实时变化情况，分析获得激光参数、雷达头罩靶标毁伤程度和微波传输幅值、相位变化三者的定量关系。
6.根据权利要求1～5所述的雷达头罩激光毁伤效应实时测试方法所使用的装置，包括激光器系统，雷达头罩靶标系统和毁伤参数测试系统，
激光器系统包括激光器，扩束装置，第一分光镜，第二分光镜，功率计，漫反射屏，光斑分布测量相机；由激光器输出的激光通过调节输入电流值实现不同功率的激光输出，激光器输出的光束经过扩束装置实现光束光斑大小的调整，后经过第一分光镜分光，其中一束照射到靶标表面，另一束再次经过第二分光镜分光，其中一束通过功率计获得激光实时功率值，另一束通过漫反射屏和光斑分布测量相机获得实时光斑分布；
雷达头罩靶标系统包括雷达头罩靶标和靶标调整转台，雷达头罩靶标为雷达头罩或雷达头罩靶材，雷达头罩靶标通过专用夹具放置于靶标调整转台上，靶标调整台可方位、俯仰转动来实现光束对雷达头罩靶标的打击部位及入射方向的调整；
毁伤参数测试系统包括高速摄像机、波导、矢量网络分析仪，高速摄像机记录激光辐照过程中雷达头罩靶标表面毁伤形貌变化过程，矢量网络分析仪产生一定参数的微波信号，在雷达头罩靶标上布置波导，进行微波信号的收发，测试并获得经过雷达头罩靶标传输后的微波信号幅值及相位的变化值。
7.根据权利要求6所述的性能测试装置，其特征在于所述的波导在头罩靶标两边各布置一个波导。
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