CN108456076A - 一种高利用率水稻专用肥的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高利用率水稻专用肥的制备方法，包括如下步骤：将明胶、凹凸棒土微球、腐殖酸水溶液搅拌，加入甘油、溶菌酶搅拌，加入原花青素搅拌，加入丙烯酸、N,N'‑亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾搅拌，过滤，洗涤，干燥得到第一物料；将豆腐渣、花生壳粉、木屑、棕榈粕混合，加水，搅拌均匀，密封发酵，加入第一物料、海泡石粉、椰壳碳粉混合均匀，陈化，脱水得到第二物料；向第二物料中加入碳酸氢铵、硝酸钠、兽骨粉、钾泻盐、EDTA螯合锌、三硝酸六尿素合铁、EDTA螯合镁、钼酸铵、硼酸搅拌均匀，转鼓造粒，干燥得到高利用率水稻专用肥。

Description

一种高利用率水稻专用肥的制备方法

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种高利用率水稻专用肥的制备方法。

背景技术

近几年，由于农村劳动力向工、副业上转移，农家肥用量大幅下降，以化肥为主体的施肥方式占主导地位，施肥次数逐渐减少，化肥用量不断上升，由于化肥模式不合理，过量不科学使用，肥料利用率低，大生产种植效益下降，而且还带来了土壤养分失衡、土壤物理退化与农田生态安全的问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高利用率水稻专用肥的制备方法，所得水稻专用肥的肥料利用率高，降低水稻种植成本，而且改善使用化肥造成的土壤板结，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。

本发明提出的一种高利用率水稻专用肥的制备方法，包括如下步骤：

S1、将明胶、凹凸棒土微球、腐殖酸水溶液搅拌，加入甘油、溶菌酶搅拌，加入原花青素搅拌，加入丙烯酸、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾搅拌，过滤，洗涤，干燥得到第一物料；

S2、将豆腐渣、花生壳粉、木屑、棕榈粕混合，加水，搅拌均匀，密封发酵，加入第一物料、海泡石粉、椰壳碳粉混合均匀，陈化，脱水得到第二物料；

S3、向第二物料中加入碳酸氢铵、硝酸钠、兽骨粉、钾泻盐、EDTA螯合锌、三硝酸六尿素合铁、EDTA螯合镁、钼酸铵、硼酸搅拌均匀，转鼓造粒，干燥得到高利用率水稻专用肥。

优选地，S1中，将明胶、凹凸棒土微球、腐殖酸水溶液搅拌2-6h，搅拌速度为50-100r/min，加入甘油、溶菌酶搅拌2-5h，加入原花青素搅拌10-16min，搅拌温度60-70℃，搅拌过程中真空度为0.6-1.2MPa，加入丙烯酸、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾搅拌30-50min，搅拌温度为60-72℃，过滤，洗涤，干燥得到第一物料。

优选地，S1中，明胶、凹凸棒土微球、腐殖酸水溶液、甘油、溶菌酶、原花青素、丙烯酸、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾的重量比为3-10：10-20：80-100：1-2：0.1-0.2：1-2：6-10：0.2-0.8：0.05-0.12，腐殖酸水溶液浓度为1.2-1.9wt％。

优选地，S2中，加水至含水量为30-60wt％。

优选地，S2中，密封发酵时间为2-6天，发酵温度为30-40℃。

优选地，S2中，陈化时间为2-4天。

优选地，S2中，脱水至含水量为9-14wt％。

优选地，S2中，豆腐渣、花生壳粉、木屑、棕榈粕、第一物料、海泡石粉、椰壳碳粉的重量比为10-20：8-14：10-20：10-20：1-5：1-3：1-2。

优选地，S3中，第二物料、碳酸氢铵、硝酸钠、兽骨粉、钾泻盐、EDTA螯合锌、三硝酸六尿素合铁、EDTA螯合镁、钼酸铵、硼酸的重量比为30-50：80-100：25-64：4-10：10-20：0.2-1：0.2-1：0.2-1：0.2-1：0.2-1。

本发明S1中，明胶、凹凸棒土微球分散在腐殖酸水溶液中，在酸性条件下，明胶充分分散在凹凸棒土微球中，然后采用原花青素交联，不仅抑菌抗菌效果好，粘结性优良，而且可对凹凸棒土进行包覆，一方面可保证凹凸棒土的吸附效果，对包覆的营养的营养物质进行缓释，另一方面在土壤中降解缓慢，进一步腐殖酸中的羧基、羟基及羰基官能团在一定条件下与丙烯酸发生反应，保水、吸水效果好，增强土壤保水能力。

本发明S2中，采用豆腐渣、花生壳粉、木屑、棕榈粕复配，经密封发酵，有机肥效高，不仅营养元素丰富，而且能改善使用化肥造成的土壤板结，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力，与第一物料复配，中微量元素养分释放与大量元素释放同步，达到肥效速效与缓释融为一体的高效施肥效果，肥料无机养分释放与作物养分吸收关系得到较好的协调，可有效提高肥料的利用率，一次性施肥可减少追肥用工，降低水稻种植成本。

本发明S3中，采用碳酸氢铵、硝酸钠、兽骨粉、钾泻盐配合，含有水稻必须的氮磷钾元素，而且营养均衡，配合第二物料中的第一物料、海泡石粉、椰壳碳粉，提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物种群，并对其中营养元素缓慢释放，可最大限度的富集营养物质，降低化肥使用，不仅可使无机物和有机物充分发挥作用，而且可改良土壤，还具有保水保肥功效。

本发明养份全面，肥效长，后劲足，不脱肥，明显促进水稻前期生产旺盛、后期籽粒成熟快、产量高，水稻提早分孽5-7天，提早抽穗7-10天，提高成熟10-15天，容重大，品质好，一公顷地比同品种相邻地块的普通肥料增产水稻900-1500kg，增产效果显著，经济效益可观。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种高利用率水稻专用肥的制备方法，包括如下步骤：

S1、将3kg明胶、20kg凹凸棒土微球、80kg浓度为1.9wt％的腐殖酸水溶液搅拌2h，搅拌速度为100r/min，加入1kg甘油、0.2kg溶菌酶搅拌2h，加入2kg原花青素搅拌10min，搅拌温度70℃，搅拌过程中真空度为0.6MPa，加入10kg丙烯酸、0.2kg N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、0.12kg过硫酸钾搅拌30min，搅拌温度为72℃，过滤，洗涤，干燥得到第一物料；

S2、将10kg豆腐渣、14kg花生壳粉、10kg木屑、20kg棕榈粕混合，加水至含水量为30wt％，搅拌均匀，密封发酵6天，发酵温度为30℃，加入5kg第一物料、1kg海泡石粉、2kg椰壳碳粉混合均匀，陈化2天，脱水至含水量为14wt％，得到第二物料；

S3、向30kg第二物料中加入100kg碳酸氢铵、25kg硝酸钠、10kg兽骨粉、10kg钾泻盐、1kgEDTA螯合锌、0.2kg三硝酸六尿素合铁、1kgEDTA螯合镁、0.2kg钼酸铵、1kg硼酸搅拌均匀，转鼓造粒，干燥得到高利用率水稻专用肥。

实施例2

一种高利用率水稻专用肥的制备方法，包括如下步骤：

S1、将10kg明胶、10kg凹凸棒土微球、100kg浓度为1.2wt％的腐殖酸水溶液搅拌6h，搅拌速度为50r/min，加入2kg甘油、0.1kg溶菌酶搅拌5h，加入1kg原花青素搅拌16min，搅拌温度60℃，搅拌过程中真空度为1.2MPa，加入6kg丙烯酸、0.8kg N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、0.05kg过硫酸钾搅拌50min，搅拌温度为60℃，过滤，洗涤，干燥得到第一物料；

S2、将20kg豆腐渣、8kg花生壳粉、20kg木屑、10kg棕榈粕混合，加水至含水量为60wt％，搅拌均匀，密封发酵2天，发酵温度为40℃，加入1kg第一物料、3kg海泡石粉、1kg椰壳碳粉混合均匀，陈化4天，脱水至含水量为9wt％，得到第二物料；

S3、向50kg第二物料中加入80kg碳酸氢铵、64kg硝酸钠、4kg兽骨粉、20kg钾泻盐、0.2kgEDTA螯合锌、1kg三硝酸六尿素合铁、0.2kgEDTA螯合镁、1kg钼酸铵、0.2kg硼酸搅拌均匀，转鼓造粒，干燥得到高利用率水稻专用肥。

实施例3

一种高利用率水稻专用肥的制备方法，包括如下步骤：

S1、将8kg明胶、13kg凹凸棒土微球、95kg浓度为1.4wt％的腐殖酸水溶液搅拌5h，搅拌速度为60r/min，加入1.8kg甘油、0.12kg溶菌酶搅拌4h，加入1.2kg原花青素搅拌14min，搅拌温度64℃，搅拌过程中真空度为1.1MPa，加入7kg丙烯酸、0.6kg N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、0.06kg过硫酸钾搅拌45min，搅拌温度为64℃，过滤，洗涤，干燥得到第一物料；

S2、将18kg豆腐渣、10kg花生壳粉、18kg木屑、12kg棕榈粕混合，加水至含水量为50wt％，搅拌均匀，密封发酵3天，发酵温度为37℃，加入2kg第一物料、2.5kg海泡石粉、1.3kg椰壳碳粉混合均匀，陈化3.5天，脱水至含水量为10wt％，得到第二物料；

S3、向45kg第二物料中加入85kg碳酸氢铵、55kg硝酸钠、6kg兽骨粉、18kg钾泻盐、0.6kgEDTA螯合锌、0.8kg三硝酸六尿素合铁、0.4kgEDTA螯合镁、0.8kg钼酸铵、0.4kg硼酸搅拌均匀，转鼓造粒，干燥得到高利用率水稻专用肥。

实施例4

一种高利用率水稻专用肥的制备方法，包括如下步骤：

S1、将4kg明胶、17kg凹凸棒土微球、85kg浓度为1.8wt％的腐殖酸水溶液搅拌3h，搅拌速度为80r/min，加入1.2kg甘油、0.18kg溶菌酶搅拌3h，加入1.8kg原花青素搅拌12min，搅拌温度66℃，搅拌过程中真空度为0.7MPa，加入9kg丙烯酸、0.4kg N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、0.1kg过硫酸钾搅拌35min，搅拌温度为70℃，过滤，洗涤，干燥得到第一物料；

S2、将12kg豆腐渣、12kg花生壳粉、12kg木屑、18kg棕榈粕混合，加水至含水量为40wt％，搅拌均匀，密封发酵5天，发酵温度为33℃，加入4kg第一物料、1.5kg海泡石粉、1.7kg椰壳碳粉混合均匀，陈化2.5天，脱水至含水量为12wt％，得到第二物料；

S3、向35kg第二物料中加入95kg碳酸氢铵、35kg硝酸钠、8kg兽骨粉、12kg钾泻盐、0.8kgEDTA螯合锌、0.4kg三硝酸六尿素合铁、0.8kgEDTA螯合镁、0.6kg钼酸铵、0.6kg硼酸搅拌均匀，转鼓造粒，干燥得到高利用率水稻专用肥。

实施例5

一种高利用率水稻专用肥的制备方法，包括如下步骤：

S1、将6kg明胶、15kg凹凸棒土微球、90kg浓度为1.6wt％的腐殖酸水溶液搅拌4h，搅拌速度为70r/min，加入1.5kg甘油、0.15kg溶菌酶搅拌3.5h，加入1.5kg原花青素搅拌13min，搅拌温度65℃，搅拌过程中真空度为0.9MPa，加入8kg丙烯酸、0.5kg N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、0.08kg过硫酸钾搅拌40min，搅拌温度为67℃，过滤，洗涤，干燥得到第一物料；

S2、将15kg豆腐渣、11kg花生壳粉、15kg木屑、15kg棕榈粕混合，加水至含水量为45wt％，搅拌均匀，密封发酵4天，发酵温度为35℃，加入3kg第一物料、2kg海泡石粉、1.5kg椰壳碳粉混合均匀，陈化3天，脱水至含水量为11wt％，得到第二物料；

S3、向40kg第二物料中加入90kg碳酸氢铵、45kg硝酸钠、7kg兽骨粉、15kg钾泻盐、0.7kgEDTA螯合锌、0.6kg三硝酸六尿素合铁、0.6kgEDTA螯合镁、0.7kg钼酸铵、0.5kg硼酸搅拌均匀，转鼓造粒，干燥得到高利用率水稻专用肥。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高利用率水稻专用肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将明胶、凹凸棒土微球、腐殖酸水溶液搅拌，加入甘油、溶菌酶搅拌，加入原花青素搅拌，加入丙烯酸、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾搅拌，过滤，洗涤，干燥得到第一物料；

S2、将豆腐渣、花生壳粉、木屑、棕榈粕混合，加水，搅拌均匀，密封发酵，加入第一物料、海泡石粉、椰壳碳粉混合均匀，陈化，脱水得到第二物料；

S3、向第二物料中加入碳酸氢铵、硝酸钠、兽骨粉、钾泻盐、EDTA螯合锌、三硝酸六尿素合铁、EDTA螯合镁、钼酸铵、硼酸搅拌均匀，转鼓造粒，干燥得到高利用率水稻专用肥。

2.根据权利要求1所述高利用率水稻专用肥的制备方法，其特征在于，S1中，将明胶、凹凸棒土微球、腐殖酸水溶液搅拌2-6h，搅拌速度为50-100r/min，加入甘油、溶菌酶搅拌2-5h，加入原花青素搅拌10-16min，搅拌温度60-70℃，搅拌过程中真空度为0.6-1.2MPa，加入丙烯酸、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾搅拌30-50min，搅拌温度为60-72℃，过滤，洗涤，干燥得到第一物料。

3.根据权利要求1或2所述高利用率水稻专用肥的制备方法，其特征在于，S1中，明胶、凹凸棒土微球、腐殖酸水溶液、甘油、溶菌酶、原花青素、丙烯酸、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾的重量比为3-10：10-20：80-100：1-2：0.1-0.2：1-2：6-10：0.2-0.8：0.05-0.12，腐殖酸水溶液浓度为1.2-1.9wt％。

4.根据权利要求1-3任一项所述高利用率水稻专用肥的制备方法，其特征在于，S2中，加水至含水量为30-60wt％。

5.根据权利要求1-4任一项所述高利用率水稻专用肥的制备方法，其特征在于，S2中，密封发酵时间为2-6天，发酵温度为30-40℃。

6.根据权利要求1-5任一项所述高利用率水稻专用肥的制备方法，其特征在于，S2中，陈化时间为2-4天。

7.根据权利要求1-6任一项所述高利用率水稻专用肥的制备方法，其特征在于，S2中，脱水至含水量为9-14wt％。

8.根据权利要求1-7任一项所述高利用率水稻专用肥的制备方法，其特征在于，S2中，豆腐渣、花生壳粉、木屑、棕榈粕、第一物料、海泡石粉、椰壳碳粉的重量比为10-20：8-14：10-20：10-20：1-5：1-3：1-2。

9.根据权利要求1-8任一项所述高利用率水稻专用肥的制备方法，其特征在于，S3中，第二物料、碳酸氢铵、硝酸钠、兽骨粉、钾泻盐、EDTA螯合锌、三硝酸六尿素合铁、EDTA螯合镁、钼酸铵、硼酸的重量比为30-50：80-100：25-64：4-10：10-20：0.2-1：0.2-1：0.2-1：0.2-1：0.2-1。