CN108444834A - 综合加速老化系统 - Google Patents

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袁爽
冯国俊
谢宇芳
易军
刘晓丹
殷玉明
吴惠琴
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Abstract

本发明公开了一种综合加速老化系统，包括恒温罐和一端伸入恒温罐中的旋转轴，还设有若干用于支撑旋转轴的支架，旋转轴的轴线垂直于恒温罐的底面，旋转轴的圆周面上设有若干悬挂支架，各悬挂支架上均吊设有试样柱，各试样柱均连接负重结构，恒温罐的外壁还设有固体加热器，将试样柱悬挂在旋转轴的支架上，恒温罐中可注入实验所需的介质，通过固体加热器对恒温罐的罐壁进行加热从而控制罐体中介质的温度，通过改变负重结构的质量而改变试样柱所受的拉伸应力，能够满足多因素环境下试样的试验需求，对不同应力、不同介质、不同气氛环境、不同压力和不同温度的试验要求均能胜任，此发明用于材料试验领域。

Description

综合加速老化系统
技术领域
本发明涉及材料试验领域，特别是涉及一种综合加速老化系统。
背景技术
目前我国大多采用热空气加速老化的单一试验方法对高分子材料贮存寿命进行评估。而对于高应力、高温、有机介质等工况寿命，在行业中并没有现行的方法和标准可以参考和借鉴。而以军工、航天、核电、高铁等为代表的一批高端行业对多因素下材料的寿命评估的检测需求却日益强烈，特别是高应力、有机介质、热等多种老化因素在加速老化系统中的综合实现需求更甚。
目前已有的类似环境老化装置由高温试验装置，高温介质试验装置，高应力试验装置等一种或两种因素的试验装置，但是对于不同应力、不同压力、不同介质和热等多种因素共同作用的加速装置还未见。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能进行多因素实验的综合加速老化系统。
本发明所采取的技术方案是：
综合加速老化系统，包括恒温罐和一端伸入恒温罐中的旋转轴，还设有若干用于支撑旋转轴的支架，旋转轴的轴线垂直于恒温罐的底面，旋转轴的圆周面上设有若干悬挂支架，各悬挂支架上均吊设有试样柱，各试样柱均连接负重结构，恒温罐的外壁还设有固体加热器。
进一步作为本发明技术方案的改进，试样柱包括若干交替连接的试样夹紧柱和试样。
进一步作为本发明技术方案的改进，负重结构包括套设在各试样柱外的负载筒，各负载筒均与对应试样柱最下端的试样夹紧柱可拆卸固定连接。
进一步作为本发明技术方案的改进，旋转轴的下部还设有若干用于支撑负载筒的下部支架。
进一步作为本发明技术方案的改进，各负载筒的外壁均设有若干砝码放置槽。
进一步作为本发明技术方案的改进，还设有盖设在恒温罐顶部开口端的罐盖，罐盖上设有冷凝回流结构和蒸汽温度检测仪。
进一步作为本发明技术方案的改进，罐盖上还设有气体置换口和气体压力检测仪。
进一步作为本发明技术方案的改进，各悬挂支架均包括若干搭设成三角形的高强度钢件。
进一步作为本发明技术方案的改进，各下部支架均包括若干搭设成三角形的高强度钢件，各下部支架上均设有辅助负载筒固定的套筒。
进一步作为本发明技术方案的改进，恒温罐内设有温度检测探头，固体加热器设于恒温罐的底部外壁，温度检测探头与固体加热器通信。
本发明的有益效果：此综合加速老化系统，将试样柱悬挂在旋转轴的支架上，恒温罐中可注入实验所需的介质，通过固体加热器对恒温罐的罐壁进行加热从而控制罐体中介质的温度，通过改变负重结构的质量而改变试样柱所受的拉伸应力，能够满足多因素环境下试样的试验需求，对不同应力、不同介质、不同气氛环境、不同压力和不同温度的试验要求均能胜任。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明为综合加速老化系统，包括恒温罐1和一端伸入恒温罐1中的旋转轴2，还设有若干用于支撑旋转轴2的支架6，旋转轴2的轴线垂直于恒温罐1的底面，旋转轴2的圆周面上设有若干悬挂支架3，各悬挂支架3上均吊设有试样柱4，各试样柱4均连接负重结构5，恒温罐1的外壁还设有固体加热器。
具体的，将试样柱4悬挂在旋转轴2的支架上，恒温罐1中可注入实验所需的介质，通过固体加热器对恒温罐1的罐壁进行加热从而控制罐体中介质的温度，通过改变负重结构5的质量而改变试样所受的拉伸应力，如有需要，还可通过旋转轴2的转动使得试样柱4在处于动态。因此，本发明不仅能对单因素进行实验，还能针对不同应力、不同介质、不同气氛环境、不同压力和不同温度等多种因素进行综合的实验。
作为本发明优选的实施方式，试样柱4包括若干交替连接的试样夹紧柱41和试样42，最上端的试样夹紧柱41通过绳索与悬挂支架3相连，最上端的试样夹紧柱41的下端与试样42连接，而位于试样柱4中部的试样夹紧柱41的两端均连接试样42，位于最下端的试样夹紧柱41的上端与试样42相连，这样的连接方式将使得试样42的受力更加均匀，保证了实验结果的可靠性。
作为本发明优选的实施方式，负重结构5包括套设在各试样柱4外的负载筒51，各负载筒51均与对应试样柱4最下端的试样夹紧柱41可拆卸固定连接。
作为本发明优选的实施方式，旋转轴2的下部还设有若干用于支撑负载筒51的下部支架21。
作为本发明优选的实施方式，各负载筒51的外壁均设有若干砝码放置槽。
具体的，负载筒51外可设置不同重量的砝码。当需要给试样柱4添加负载时，可将负载筒51与对应试样柱4最下端的试样夹紧柱41可拆卸固定连接，当不需要给试样柱4添加负载时，可将负载筒51拆卸，此时，负载筒51的重量将由下部支架21进行支撑。
作为本发明优选的实施方式，还设有盖设在恒温罐1顶部开口端的罐盖，罐盖上设有冷凝回流结构和蒸汽温度检测仪。
具体的，由于在进行实验时会在恒温罐1中添加各类的介质且有时还需要进行加热，可能会导致介质的挥发或蒸发。而设置了罐盖之后，挥发或蒸发的介质会附着在罐盖上，而后通过冷凝回流结构，介质重新液化回流到恒温罐1中，从而减少了介质的损耗。
作为本发明优选的实施方式，罐盖上还设有气体置换口和气体压力检测仪。
具体的，当罐盖盖设后，恒温罐1内的介质液面上和罐盖之间会有气体层，气体层的气体性质会对试样的老化过程具有较大影响。而设置了气体置换口之后，实验人员可根据需求将气体层的气体置换为实验所需的气体，使得实验老化环境与实际使用环境更加相似，使得实验的准确性更高。
而置换气体时气体的压力则由气体压力检测仪进行监控。老化系统可承受压力，可单独或同时对不同应力、不同压力、不同介质环境、不同气氛环境及不同温度下老化因素的模拟，完成加速老化试验。
作为本发明优选的实施方式，各悬挂支架3均包括若干搭设成三角形的高强度钢件。
作为本发明优选的实施方式，各下部支架21均包括若干搭设成三角形的高强度钢件，各下部支架21上均设有辅助负载筒51固定的套筒22。
作为本发明优选的实施方式，恒温罐1内设有温度检测探头，固体加热器设于恒温罐1的底部外壁，温度检测探头与固体加热器通信。
具体的，由于用于实验的介质多为不可直接加热的物质，因此在加热时的危险系数较高。而通过在恒温罐1的底部外壁设置固体加热器，使得加热时是采用热传递的方式，通过加热恒温罐1的底部外壁，再将能量传递到罐体中的介质，从而提高介质的温度，保证了加热过程中的安全性。
本发明采用了旋转轴2吊设试样柱4，试样柱4外套设负载筒51的结构提高了实验所能加载的应力，能进行高应力的实验因素的添加。而负载筒51与试样柱4可拆卸连接则使得应力加载的范围更广，提高了实验的灵活性。此外，还能通过热传递的方式对介质的温度进行控制，不仅能实现对实验温度的实时控制，更能提高实验的安全性。本发明不仅能够实现单因素作用下材料老化寿命的评估，同时能够实现多因素共同加载下材料老化寿命的评估，特别是能实现不同应力、不同介质、不同气氛环境、不同压力和不同温度环境下的综合加速老化试验。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.综合加速老化系统，其特征在于：包括恒温罐(1)和一端伸入所述恒温罐(1)中的旋转轴(2)，还设有若干用于支撑所述旋转轴(2)的支架(6)，所述旋转轴(2)的轴线垂直于所述恒温罐(1)的底面，所述旋转轴(2)的圆周面上设有若干悬挂支架(3)，各所述悬挂支架(3)上均吊设有试样柱(4)，各所述试样柱(4)均连接负重结构(5)，所述恒温罐(1)的外壁还设有固体加热器。
2.根据权利要求1所述的综合加速老化系统，其特征在于：所述试样柱(4)包括若干交替连接的试样夹紧柱(41)和试样(42)。
3.根据权利要求2所述的综合加速老化系统，其特征在于：所述负重结构(5)包括套设在各所述试样柱(4)外的负载筒(51)，各所述负载筒(51)均与对应试样柱(4)最下端的试样夹紧柱(41)可拆卸固定连接。
4.根据权利要求3所述的综合加速老化系统，其特征在于：所述旋转轴(2)的下部还设有若干用于支撑所述负载筒(51)的下部支架(21)。
5.根据权利要求3所述的综合加速老化系统，其特征在于：各所述负载筒(51)的外壁均设有若干砝码放置槽。
6.根据权利要求1所述的综合加速老化系统，其特征在于：还设有盖设在所述恒温罐(1)顶部开口端的罐盖，所述罐盖上设有冷凝回流结构和蒸汽温度检测仪。
7.根据权利要求6所述的综合加速老化系统，其特征在于：所述罐盖上还设有气体置换口和气体压力检测仪。
8.根据权利要求1所述的综合加速老化系统，其特征在于：各所述悬挂支架(3)均包括若干搭设成三角形的高强度钢件。
9.根据权利要求4所述的综合加速老化系统，其特征在于：各所述下部支架(21)均包括若干搭设成三角形的高强度钢件，各所述下部支架(21)上均设有辅助所述负载筒(51)固定的套筒(22)。
10.根据权利要求1所述的综合加速老化系统，其特征在于：所述恒温罐(1)内设有温度检测探头，所述固体加热器设于所述恒温罐(1)的底部外壁，所述温度检测探头与所述固体加热器通信。
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