CN108441262A - 一步生成活性炭的生物质气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种一步生成活性炭的生物质气化炉，涉及活性炭生产领域。该一步生成活性炭的生物质气化炉包括炉体，所述炉体外部设置有一圈封闭的挡风板，围成密闭空间，所述密闭空间的中部设置有分隔板，将所述密闭空间分隔为上部的第一鼓风室和下部的炉膛配风室；所述第一鼓风室和所述炉膛配风室均与鼓风装置联通；所述炉体的顶部与水蒸气发生装置连通；所述炉体的下端开口，所述炉体的下端还与进料管连通；所述炉体的上端的一侧与分离装置连通，所述分离装置用于分离活性炭和可燃混合气，所述分离装置的出气管与所述第一鼓风室联通。本申请解决了现有的活性炭生产设备耗能多，浪费能源的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭生产技术领域，尤其是涉及一种一步生成活性炭的生物质气化炉。
背景技术
制造活性炭常用方法法，常把蒸汽作为活化剂，用蒸汽作为活化剂生产活性炭。生物质炭颗粒是农林业的树枝、禾秆、等经破碎、成型，经生物质气化炉气化后生成，是生物质发电系统的中间产物。
传统エ艺制取蒸汽必须建独立锅炉房，小型锅炉仅能获得饱和蒸汽，锅炉燃用油，成本高，燃用煤，污染环境；烘炉釆用燃煤烘炉，造成污染。这种エ艺生产成本高，耗能，污染环境。
基于此，本发明提供了一种一步生成活性炭的生物质气化炉和 B以解决上述的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一步生成活性炭的生物质气化炉，以解决现有的活性炭生产设备耗能多，浪费能源的技术问题。
基于上述目的，本发明提供了一种一步生成活性炭的生物质气化炉，包括炉体，所述炉体外部设置有一圈封闭的挡风板，围成密闭空间，所述密闭空间的中部设置有分隔板，将所述密闭空间分隔为上部的第一鼓风室和下部的炉膛配风室；所述第一鼓风室和所述炉膛配风室均与鼓风装置联通；
所述炉体的顶部与水蒸气发生装置连通；所述炉体的下端开口，所述炉体的中部还与进料管连通；
所述炉体的上端的一侧与分离装置连通，所述分离装置用于分离活性炭和可燃混合气，所述分离装置的出气管与所述第一鼓风室联通。
可选的，所述炉体包括上部的圆柱状的反应室、中部的圆台状的汽化室和下部的圆柱状的进料存灰室；所述进料存灰室的中部设置有炉桥；
所述进料存灰室的底部开口，与所述炉膛配风室联通。
可选的，所述进料管与所述汽化室联通。
可选的，所述进料存灰室上设置有第一出灰口；所述第一出灰口靠近所述炉桥设置，且位于所述炉桥的上方。
可选的，所述炉膛配风室的底部设置有第二出灰口。
可选的，所述水蒸气发生装置包括叠放的第一存水室和第二存水室，所述第一存水室和所述第二存水室之间的隔板设置有多个通孔；所述第一存水室和所述第二存水室均位于所述炉体的顶部，且所述第二存水室位于所述炉体内；
所述第一存水室与输水装置联通，且与所述炉体的顶部联通。
可选的，所述第一鼓风室的周侧对称的设置有两个进风口，两个所述进风口均与鼓风机联通。
可选的，所述分离装置包括筒状的外壳，所述外壳内套设有分离芯，所述分离芯与所述外壳的顶部固接，所述外壳的底部为活性炭出口；
所述分离芯呈中空的圆柱状，底部开口，且分离芯的下端设置有一圈凸起，所述凸起的横截面为三角形；
所述炉体的上部与所述外壳的一侧通过连接管联通，且进料方向与所述炉体的内壁相切；
所述分离芯的一侧设置有所述出气管，所述出气管贯穿所述外壳。
可选的，所述出气管外套设有鼓风管，所述外壳的外部套设有第二鼓风室，所述第二鼓风室与所述第一鼓风室联通，且与所述鼓风管联通；所述鼓风管位于所述第二鼓风室的中部。
可选的，所述进料存灰室的底部还设置有电打火装置。
本发明提供的所述一步生成活性炭的生物质气化炉，使用时，通过进料管使生物质颗粒原材料进入炉体，然后底部点火汽化，通过炉膛配风室鼓风，使热风和颗粒原材料在炉桥上方热解气化，热解气化的生物质颗粒燃烧，由炉体下端随风鼓入炉体，然后经过在水蒸汽发生装置产生的水蒸气的活化，反应过程为，在850℃以上的气氛中，C+H2O—H2+CO-129.7KJ，分离冷却后即得到活性炭。活性炭混合在反应中产生的CO等混合气体，进入分离装置，然后，活性炭被分离出，可燃性混合气体经出气管喷出，与炉膛配风室鼓入的空气混合后点燃，用作加热能源再利用。
本发明提供的所述一步生成活性炭的生物质气化炉，通过炉膛配风室，将炉体周围加热的热空气持续鼓入炉体内，点火加热使生物质颗粒气化。回收利用了周围逸散的热量。同时，分离后的混合可燃气也点燃后做为热源再利用，再次回收利用能源，且混合第一鼓风室携带过来的热量。整个装置结构简单，活性炭产生率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一步生成活性炭的生物质气化炉的主视图。
图标：1-炉体；2-第一鼓风室；3-进料管；4-炉桥；5-第一出灰口；6-第二出灰口；7-第一存水室；8-第二存水室；9-进风口； 10-外壳；11-分离芯；12-活性炭出口；13-凸起；14-连接管；15- 出气管；16-鼓风管；17-第二鼓风室；18-镂空支架；19-炉膛配风室；101-反应室；102-汽化室；103-进料存灰室。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一步生成活性炭的生物质气化炉实施例一
如图1所示，在本实施例中提供了一种一步生成活性炭的生物质气化炉，所述一步生成活性炭的生物质气化炉包括炉体1，所述炉体1外部设置有一圈封闭的挡风板，围成密闭空间，所述密闭空间的中部设置有分隔板，将所述密闭空间分隔为上部的第一鼓风室 2和下部的炉膛配风室19；所述第一鼓风室2和所述炉膛配风室19 均与鼓风装置联通；
所述炉体1的顶部与水蒸气发生装置连通；所述炉体1的下端开口，所述炉体1的中部还与进料管3连通；
所述炉体1的上端的一侧与分离装置连通，所述分离装置用于分离活性炭和可燃混合气，所述分离装置的出气管与所述第一鼓风室2联通。
本发明提供的所述一步生成活性炭的生物质气化炉，使用时，通过进料管3使生物质颗粒原材料进入炉体1，然后底部点火汽化，通过炉膛配风室19鼓风，使热风和颗粒原材料在炉桥上方热解气化，热解气化的生物质颗粒燃烧，由炉体1下端随风鼓入炉体1，然后经过在水蒸汽发生装置产生的水蒸气的活化，从而产生了活性炭。活性炭混合在反应中产生的CO等混合气体，进入分离装置，然后，活性炭被分离出，可燃性混合气体经出气管喷出，与第一鼓风室2鼓入的空气混合后点燃，用作加热能源再利用。
本发明提供的所述一步生成活性炭的生物质气化炉，通过炉膛配风室19，将炉体1周围加热的热空气持续鼓入炉体1内，点火加热使生物质颗粒气化。回收利用了周围逸散的热量。同时，分离后的混合可燃气也点燃后做为热源再利用，再次回收利用能源，且混合第一鼓风室2携带过来的热量共同输出，再次回收利用能源。整个装置结构简单，活性炭产生率高。
如图1，本实施例的可选方案中，所述炉体1包括上部的圆柱状的反应室101、中部的圆台状的汽化室102和下部的圆柱状的进料存灰室103；所述进料存灰室103的中部设置有炉桥4；
所述进料存灰室103的底部开口，与所述炉膛配风室19联通。
进料口进入炉体1后，落在炉桥4上，然后经过点火加热气化。反应室101是气化后的生物质颗粒与水蒸气进行火化反应的地方，所述进料存灰室103底部开口，便于鼓入空气。优选的，所述进料存灰室103的底端通过镂空支架与挡风板的内壁固接。
优选的，所述进料管3与所述汽化室102联通。
进料管3与汽化室102联通处位于所述路桥的上方，这样进料后物料就可以被炉桥4存贮。
优选的，所述进料存灰室103上设置有第一出灰口5；所述第一出灰口5靠近所述炉桥4设置，且位于所述炉桥4的上方。
通过第一出灰口5，方便清理燃烧后的灰烬。
进一步的，所述炉膛配风室19的底部设置有第二出灰口6。
设置第二出灰口6，方便清理由炉桥4上掉落的灰烬。
如图1，本实施例的可选方案中，所述水蒸气发生装置包括叠放的第一存水室7和第二存水室8，所述第一存水室7和所述第二存水室8之间的隔板设置有多个通孔；所述第一存水室7和所述第二存水室8均位于所述炉体1的顶部，且所述第二存水室8位于所述炉体1内；
所述第一存水室7与输水装置联通，且与所述炉体1的顶部联通。
通过生物质颗粒燃烧气化的热量使注入第二存水室8的水蒸气气化，然后进入第一存水室7后进入炉体1顶部，作为活化剂活化得到活性炭。充分利用了物料燃烧气化的热量，节约能源。
如图1，本实施例的可选方案中，所述第一鼓风室2的周侧对称的设置有两个进风口9，两个所述进风口9均与鼓风机联通。
对称设置的进风口9，使热空气完全被鼓入炉体1内，节约能源。炉体1内反应温度依靠鼓入气体的多少调节，鼓入气体越多则氧气越多则温度越高。同样的，炉膛配风室19也设置有进风口9，以连接鼓风机。
如图1，本实施例的可选方案中，所述分离装置包括筒状的外壳10，所述外壳10内套设有分离芯11，所述分离芯11与所述外壳 10的顶部固接，所述外壳10的底部为活性炭出口12；
所述分离芯11呈中空的圆柱状，底部开口，且分离芯11的下端设置有一圈凸起13，所述凸起13的横截面为三角形；
所述炉体1的上部与所述外壳10的一侧通过连接管14联通，且进料方向与所述炉体1的内壁相切；
所述分离芯11的一侧设置有所述出气管15，所述出气管15贯穿所述外壳10。
活性炭粒和可燃性气体的混合物从连接管14进入外壳10后，由于是切线进入，因此混合物会顺着外壳10的内壁绕着分离芯11 旋转，经过旋转分离，再经凸起13阻挡，从而分离活性炭和可燃混合气，可燃混合气通过中空的分离芯11的底部开口进入出气管15，送出外壳10，活性炭颗粒则掉落至外壳10底部。
可选的，所述出气管15外套设有鼓风管16，所述外壳10的外部套设有第二鼓风室17，所述第二鼓风室17与所述第一鼓风室2 联通，且与所述鼓风管16联通；所述鼓风管16位于所述第二鼓风室17的中部。
鼓风管16用于连通第二鼓风室17，给出气管15供给氧气，从而使可燃混合气燃烧充分，还可以输出第一鼓风室2挟带来的热量。
本实施例的可选方案中，所述进料存灰室103的底部还设置有电打火装置。
通过电打火装置进行点火，方便快捷。
最后应说明的是：对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体外部设置有一圈封闭的挡风板，围成密闭空间，所述密闭空间的中部设置有分隔板，将所述密闭空间分隔为上部的第一鼓风室和下部的炉膛配风室；所述第一鼓风室和所述炉膛配风室均与鼓风装置联通；
所述炉体的顶部与水蒸气发生装置连通；所述炉体的下端开口，所述炉体的中部还与进料管连通；
所述炉体的上端的一侧与分离装置连通，所述分离装置用于分离活性炭和可燃混合气，所述分离装置的出气管与所述第一鼓风室联通。
2.根据权利要求1所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述炉体包括上部的圆柱状的反应室、中部的圆台状的汽化室和下部的圆柱状的进料存灰室；所述进料存灰室的中部设置有炉桥；
所述进料存灰室的底部开口，与所述炉膛配风室联通。
3.根据权利要求2所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述进料管与所述汽化室联通。
4.根据权利要求3所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述进料存灰室上设置有第一出灰口；所述第一出灰口靠近所述炉桥设置，且位于所述炉桥的上方。
5.根据权利要求4所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述炉膛配风室的底部设置有第二出灰口。
6.根据权利要求1所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述水蒸气发生装置包括叠放的第一存水室和第二存水室，所述第一存水室和所述第二存水室之间的隔板设置有多个通孔；所述第一存水室和所述第二存水室均位于所述炉体的顶部，且所述第二存水室位于所述炉体内；
所述第一存水室与输水装置联通，且与所述炉体的顶部联通。
7.根据权利要求1所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述第一鼓风室的周侧对称的设置有两个进风口，两个所述进风口均与鼓风机联通。
8.根据权利要求1所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述分离装置包括筒状的外壳，所述外壳内套设有分离芯，所述分离芯与所述外壳的顶部固接，所述外壳的底部为活性炭出口；
所述分离芯呈中空的圆柱状，底部开口，且分离芯的下端设置有一圈凸起，所述凸起的横截面为三角形；
所述炉体的上部与所述外壳的一侧通过连接管联通，且进料方向与所述炉体的内壁相切；
所述分离芯的一侧设置有所述出气管，所述出气管贯穿所述外壳。
9.根据权利要求8所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述出气管外套设有鼓风管，所述外壳的外部套设有第二鼓风室，所述第二鼓风室与所述第一鼓风室联通，且与所述鼓风管联通；所述鼓风管位于所述第二鼓风室的中部。
10.根据权利要求2所述的一步生成活性炭的生物质气化炉，其特征在于，所述进料存灰室的底部还设置有电打火装置。
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| CN (1) | CN108441262A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112480965A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 张俊霞 | 采用废塑料和生物质制备生物氢烷和活性炭的装置及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11278822A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Nagasaki Kogyosho:Kk | 簡易型連続活性炭製造装置 |
| CN103980942A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-13 | 合肥德博生物能源科技有限公司 | 用于生物质气化与活性炭联产装置 |
| CN107057768A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-18 | 杭州浙大天元科技有限公司 | 带空气预热及产生蒸汽的干煤粉气化炉及其方法 |
| CN107384485A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-11-24 | 南京林业大学 | 煤质颗粒固定床气化的气炭联产装置 |
| CN208279572U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-12-25 | 石辉权 | 一步生成活性炭的生物质气化炉 |
-
2018
- 2018-01-24 CN CN201810067149.XA patent/CN108441262A/zh active Pending
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