CN108440923A - 一种耐热环保型绝缘材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐热环保型绝缘材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐热环保型绝缘材料及其制备方法，属于绝缘材料制备技术领域。所述的绝缘材料包括以下组份：聚酰亚胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯纤维、抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、阻燃剂、分散剂、乙氧基化烷基酸胺、聚四氟乙烯、过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚。本发明利用过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚作为补强体系，提高绝缘材料的电绝缘性和耐热性。

Description

一种耐热环保型绝缘材料及其制备方法
技术领域
本发明属于绝缘材料制备技术领域，具体涉及一种耐热环保型绝缘材料及其制备方法。
背景技术
绝缘材料是用来使器件在电气上绝缘的材料，也就是能够阻止电流通过的材料。它的电阻率很高，通常在109～1022Ω·m的范围内。绝缘材料在电气设备中把电位不同的带点部分隔离开来，因此绝缘材料应具有良好的电绝缘性能，即具有较高的绝缘电阻和耐压强度，并能避免发生漏电、爬电或击穿等事故。其次耐热性能要好，其中尤其以不因长期受热作用而产生性能变化最为重要。此外还有良好的导热性、耐潮和有较高的机械强度以及工艺加工方便等。
电工常用的绝缘材料按其化学性质不同，可分为无机具有材料、有机绝缘材料和混合绝缘材料。无机绝缘材料：有云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫磺等，主要做电机、电气的绕组绝缘、开关的底板和绝缘子等。有机绝缘材料：有虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、蚕丝、人造丝，大多用于制造绝缘漆、绕组导线的被覆绝缘物等。混合绝缘材料：由以上两种材料加工制成的各种成型绝缘材料，用做电器的底座、外壳等。上述绝缘材料一般具备一定的绝缘性能，但是机械性能、绝缘性能往往达不到同时达到预期要求。随着社会的不断进步，人们对绝缘材料的要求也越来越高，环保性、阻燃性等等都有所要求，同时绝缘材料还会受到各种因素的长期作用，会发生一系列不可逆的变化，从而导致其物理、化学、电和机械等性能的劣化，也就是所谓的老化。
中国专利文献“一种高阻燃防老化的环保型高效能绝缘材料及其制备方法(专利号：ZL 201410397541.2)”公开了一种高阻燃防老化的环保型高效能绝缘材料及其制备方法，该绝缘材料包括以下重量组分：PET90-100份；ABS树脂：12-15份；聚丙烯纤维：8-12份；抗氧化剂：0.5-1.5份；稳定剂：1.2-1.8份；增塑剂：4-7份；阻燃剂：25-35份；抗静电剂：0.3-1.0份；苯基乙烯基硅树脂：1.2-2.4份；聚乳酸：1.5-2.0份；聚酰亚胺：1.5-2.5份；分散剂：0.2-1.2份；防老剂：0.8-1.0份；钛白粉：2.5-4.5份；石蜡：0.5-1.5份，其中，所述阻燃剂为氢氧化镁与氢氧化铝质量比为1:1的混合物。该发明具有较好的防老化性、稳定性、韧性、阻燃性、抗静电性等特质，但是仍存在耐热性、电绝缘性较差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐热环保型绝缘材料及其制备方法，以解决在中国专利文献“一种高阻燃防老化的环保型高效能绝缘材料及其制备方法(专利号：ZL201410397541.2)”公开的高阻燃防老化的环保型高效能绝缘材料的基础上，如何优化组分、用量、方法等，提高绝缘材料的耐热性、电绝缘性的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种耐热环保型绝缘材料，包括以下组份：聚酰亚胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯纤维、抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、阻燃剂、分散剂、乙氧基化烷基酸胺、聚四氟乙烯、过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚；
所述的过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚的重量比为(0.8-1.5)：(1.2-1.7)：(3.2-3.8)：(2.3-3.5)。
优选地，所述抗氧化剂为二异辛基二硫代磷酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑中的一种。
优选地，所述稳定剂为羧酸铈与氧化铁以重量组份比例为2:1的混合物。
优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯。
优选地，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝以重量组份比例为1:1的混合物。
优选地，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、乙烯-丙烯酸共聚物和聚丙烯中的一种。
优选地，所述绝缘材料以重量份为单位，包括以下组份：聚酰亚胺树脂60-85份、聚对苯二甲酸乙二醇酯72-92份、聚丙烯纤维12-18份、抗氧化剂7-11份、稳定剂5-9份、增塑剂6-12份、阻燃剂4-9份、分散剂5-10份、乙氧基化烷基酸胺2-6份、聚四氟乙烯1-4份、过氧化二叔丁基0.8-1.5份、二甲基苯胺1.2-1.7份、纳米碳酸钙3.2-3.8份、全氟聚醚2.3-3.5份。
本发明还提供一种耐热环保型绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酰亚胺树脂与过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、全氟聚醚混合，升高温度至80-90℃，搅拌均匀，继续升高温度至95-105℃，加入阻燃剂，经过1h的反应，得改性聚酰亚胺树脂；
S2：在改性聚酰亚胺树脂中加入纳米碳酸钙、稳定剂，继续搅拌，得聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料；
S3：将步骤S2制得的聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料与聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯纤维、抗氧化剂、增塑剂、分散剂、乙氧基化烷基酸胺、聚四氟乙烯混合，在100-110℃的条件下搅拌20-30min，混合均匀后，送入双螺杆机挤压成片，即制得耐热环保型绝缘材料。
本发明具有以下有益效果：
(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，实施例1-3制得的耐热环保型绝缘材料的耐热性和电绝缘性显著优于对比例6制得的绝缘材料的耐热性和电绝缘性；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚在制备耐热环保型绝缘材料中起到了协同作用，协同提高了耐热环保型绝缘材料的耐热性和电绝缘性；这是：
过氧化二叔丁基作为一种引发剂，能够使聚酰亚胺树脂产生游离基，与全氟聚醚共聚反应中，使聚酰亚胺树脂与全氟聚醚加成，生成新的游离基，生成改性聚酰亚胺树脂；而二甲基苯胺为促进剂，能使过氧化二叔丁基在反应过程中形成自由基的物质，促进了过氧化二叔丁基与聚酰亚胺树脂的反应；该共聚反应中，在聚酰亚胺分子链上引入氟原子，进行分子结构的改进，增大了分子间的柔顺性，减少了分子间的作用力；在聚酰亚胺分子链上引入醚键，有利于分子内旋转，提高了分子间弹性，在分子链刚性较强时，仍有一定的柔顺性，提高了聚酰亚胺树脂的韧性。聚酰亚胺树脂在过氧化二叔丁基、二甲基苯胺的作用下，减小了分子间作用力，生成改性聚酰亚胺树脂，更利于与纳米碳酸钙相容，从而生成聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料；纳米碳酸钙均匀的分散在复合材料中，形成纳米级晶粒物质并产生纳米级微孔或气泡，增大聚酰亚胺树脂的比表面积和表面活性，使纳米碳酸钙与聚酰亚胺树脂的相互作用力增强，增大了纳米颗粒对聚酰亚胺树脂中高分子链的阻隔效应，从而提高绝缘材料的电绝缘性和耐热性。
(3)由对比例7-9的数据可见，过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚的重量比不在(0.8-1.5)：(1.2-1.7)：(3.2-3.8)：(2.3-3.5)范围内时，制得的绝缘材料的电绝缘性和耐热性数值与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值。本发明过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚作为补强体系，实施例1-3控制制备绝缘材料时通过添加过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚的重量比为(0.8-1.5)：(1.2-1.7)：(3.2-3.8)：(2.3-3.5)，实现在补强体系中利用过氧化二叔丁基、二甲基苯胺对聚酰亚胺树脂与全氟聚醚共聚反应的引发、促进作用，纳米碳酸钙与改性聚酰亚胺树脂作用，生成聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料，增大聚酰亚胺树脂的表面活性等特点，使得过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚构成的补强体系在本发明的绝缘材料中，提高绝缘材料的电绝缘性和耐热性。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述的耐热环保型绝缘材料，以重量份为单位，包括以下组份：聚酰亚胺树脂60-85份、聚对苯二甲酸乙二醇酯72-92份、聚丙烯纤维12-18份、抗氧化剂7-11份、稳定剂5-9份、增塑剂6-12份、阻燃剂4-9份、分散剂5-10份、乙氧基化烷基酸胺2-6份、聚四氟乙烯1-4份、过氧化二叔丁基0.8-1.5份、二甲基苯胺1.2-1.7份、纳米碳酸钙3.2-3.8份、全氟聚醚2.3-3.5份。
所述抗氧化剂为二异辛基二硫代磷酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑中的一种。
所述稳定剂为羧酸铈与氧化铁以重量组份比例为2:1的混合物。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯。
所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝以重量组份比例为1:1的混合物。
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、乙烯-丙烯酸共聚物和聚丙烯中的一种。所述的耐热环保型绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酰亚胺树脂与过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、全氟聚醚混合，升高温度至80-90℃，搅拌均匀，继续升高温度至95-105℃，加入阻燃剂，经过1h的反应，得改性聚酰亚胺树脂；
S2：在改性聚酰亚胺树脂中加入纳米碳酸钙、稳定剂，继续搅拌，得聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料；
S3：将步骤S2制得的聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料与聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯纤维、抗氧化剂、增塑剂、分散剂、乙氧基化烷基酸胺、聚四氟乙烯混合，在100-110℃的条件下搅拌20-30min，混合均匀后，送入双螺杆机挤压成片，即制得耐热环保型绝缘材料。
实施例1
一种耐热环保型绝缘材料，以重量份为单位，包括以下组份：聚酰亚胺树脂70份、聚对苯二甲酸乙二醇酯92份、聚丙烯纤维12份、抗氧化剂7份、稳定剂7份、增塑剂6份、阻燃剂4份、分散剂10份、乙氧基化烷基酸胺4份、聚四氟乙烯4份、过氧化二叔丁基1.5份、二甲基苯胺1.6份、纳米碳酸钙3.2份、全氟聚醚28份。
所述抗氧化剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑。
所述稳定剂为羧酸铈与氧化铁以重量组份比例为2:1的混合物。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯。
所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝以重量组份比例为1:1的混合物。
所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺。
所述的耐热环保型绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酰亚胺树脂与过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、全氟聚醚混合，升高温度至90℃，搅拌均匀，继续升高温度至100℃，加入阻燃剂，经过1h的反应，得改性聚酰亚胺树脂；
S2：在改性聚酰亚胺树脂中加入纳米碳酸钙、稳定剂，继续搅拌，得聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料；
S3：将步骤S2制得的聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料与聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯纤维、抗氧化剂、增塑剂、分散剂、乙氧基化烷基酸胺、聚四氟乙烯混合，在100℃的条件下搅拌25min，混合均匀后，送入双螺杆机挤压成片，即制得耐热环保型绝缘材料。
实施例2
一种耐热环保型绝缘材料，以重量份为单位，包括以下组份：聚酰亚胺树脂85份、聚对苯二甲酸乙二醇酯72份、聚丙烯纤维15份、抗氧化剂9份、稳定剂9份、增塑剂8份、阻燃剂7份、分散剂5份、乙氧基化烷基酸胺6份、聚四氟乙烯1份、过氧化二叔丁基0.8份、二甲基苯胺1.7份、纳米碳酸钙3.6份、全氟聚醚3.5份。
所述抗氧化剂为二异辛基二硫代磷酸钼。
所述稳定剂为羧酸铈与氧化铁以重量组份比例为2:1的混合物。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯。
所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝以重量组份比例为1:1的混合物。
所述分散剂为乙烯-丙烯酸共聚物种。
所述的耐热环保型绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酰亚胺树脂与过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、全氟聚醚混合，升高温度至80℃，搅拌均匀，继续升高温度至105℃，加入阻燃剂，经过1h的反应，得改性聚酰亚胺树脂；
S2：在改性聚酰亚胺树脂中加入纳米碳酸钙、稳定剂，继续搅拌，得聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料；
S3：将步骤S2制得的聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料与聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯纤维、抗氧化剂、增塑剂、分散剂、乙氧基化烷基酸胺、聚四氟乙烯混合，在105℃的条件下搅拌30min，混合均匀后，送入双螺杆机挤压成片，即制得耐热环保型绝缘材料。
实施例3
一种耐热环保型绝缘材料，以重量份为单位，包括以下组份：聚酰亚胺树脂60份、聚对苯二甲酸乙二醇酯86份、聚丙烯纤维18份、抗氧化剂11份、稳定剂5份、增塑剂12份、阻燃剂9份、分散剂8份、乙氧基化烷基酸胺2份、聚四氟乙烯3份、过氧化二叔丁基1.3份、二甲基苯胺1.2份、纳米碳酸钙3.8份、全氟聚醚2.3份。
所述抗氧化剂为二异辛基二硫代磷酸钼。
所述稳定剂为羧酸铈与氧化铁以重量组份比例为2:1的混合物。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯。
所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝以重量组份比例为1:1的混合物。
所述分散剂为聚丙烯。
所述的耐热环保型绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酰亚胺树脂与过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、全氟聚醚混合，升高温度至85℃，搅拌均匀，继续升高温度至95℃，加入阻燃剂，经过1h的反应，得改性聚酰亚胺树脂；
S2：在改性聚酰亚胺树脂中加入纳米碳酸钙、稳定剂，继续搅拌，得聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料；
S3：将步骤S2制得的聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料与聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯纤维、抗氧化剂、增塑剂、分散剂、乙氧基化烷基酸胺、聚四氟乙烯混合，在110℃的条件下搅拌20min，混合均匀后，送入双螺杆机挤压成片，即制得耐热环保型绝缘材料。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐热环保型绝缘材料的原料中缺少过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐热环保型绝缘材料的原料中缺少过氧化二叔丁基。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐热环保型绝缘材料的原料中缺少二甲基苯胺。
对比例4
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐热环保型绝缘材料的原料中缺少纳米碳酸钙。
对比例5
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐热环保型绝缘材料的原料中缺少全氟聚醚。
对比例6
采用中国专利文献“一种高阻燃防老化的环保型高效能绝缘材料及其制备方法(专利号：ZL 201410397541.2)”中实施例1所述的方法制备绝缘材料。
对比例7
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐热环保型绝缘材料的原料中过氧化二叔丁基3.5份、二甲基苯胺0.2份、纳米碳酸钙1.8份、全氟聚醚4.9份。
对比例8
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐热环保型绝缘材料的原料中过氧化二叔丁基0.5份、二甲基苯胺3.2份、纳米碳酸钙5.8份、全氟聚醚0.9份。
对比例9
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备耐热环保型绝缘材料的原料中过氧化二叔丁基2.1份、二甲基苯胺2.2份、纳米碳酸钙1.6份、全氟聚醚4.2份。
对实施例1-3和对比例1-9制得产品的耐热性和电绝缘性进行测试，结果如下表所示。
实验项目 热分解温度(℃) 介电常数
实施例1 560 2.35
实施例2 554 2.38
实施例3 556 2.50
对比例1 452 3.52
对比例2 548 2.65
对比例3 546 2.71
对比例4 539 2.61
对比例5 547 2.59
对比例6 442 3.64
对比例7 482 3.48
对比例8 491 3.55
对比例9 458 3.46
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例6的数据可见，实施例1-3制得的耐热环保型绝缘材料的耐热性和电绝缘性显著优于对比例6制得的绝缘材料的耐热性和电绝缘性；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-5的数据可见，过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚在制备耐热环保型绝缘材料中起到了协同作用，协同提高了耐热环保型绝缘材料的耐热性和电绝缘性；这是：
过氧化二叔丁基作为一种引发剂，能够使聚酰亚胺树脂产生游离基，与全氟聚醚共聚反应中，使聚酰亚胺树脂与全氟聚醚加成，生成新的游离基，生成改性聚酰亚胺树脂；而二甲基苯胺为促进剂，能使过氧化二叔丁基在反应过程中形成自由基的物质，促进了过氧化二叔丁基与聚酰亚胺树脂的反应；该共聚反应中，在聚酰亚胺分子链上引入氟原子，进行分子结构的改进，增大了分子间的柔顺性，减少了分子间的作用力；在聚酰亚胺分子链上引入醚键，有利于分子内旋转，提高了分子间弹性，在分子链刚性较强时，仍有一定的柔顺性，提高了聚酰亚胺树脂的韧性。聚酰亚胺树脂在过氧化二叔丁基、二甲基苯胺的作用下，减小了分子间作用力，生成改性聚酰亚胺树脂，更利于与纳米碳酸钙相容，从而生成聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料；纳米碳酸钙均匀的分散在复合材料中，形成纳米级晶粒物质并产生纳米级微孔或气泡，增大聚酰亚胺树脂的比表面积和表面活性，使纳米碳酸钙与聚酰亚胺树脂的相互作用力增强，增大了纳米颗粒对聚酰亚胺树脂中高分子链的阻隔效应，从而提高绝缘材料的电绝缘性和耐热性。
(4)由对比例7-9的数据可见，过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚的重量比不在(0.8-1.5)：(1.2-1.7)：(3.2-3.8)：(2.3-3.5)范围内时，制得的绝缘材料的电绝缘性和耐热性数值与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值。本发明过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚作为补强体系，实施例1-3控制制备绝缘材料时通过添加过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚的重量比为(0.8-1.5)：(1.2-1.7)：(3.2-3.8)：(2.3-3.5)，实现在补强体系中利用过氧化二叔丁基、二甲基苯胺对聚酰亚胺树脂与全氟聚醚共聚反应的引发、促进作用，纳米碳酸钙与改性聚酰亚胺树脂作用，生成聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料，增大聚酰亚胺树脂的表面活性等特点，使得过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚构成的补强体系在本发明的绝缘材料中，提高绝缘材料的电绝缘性和耐热性。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种耐热环保型绝缘材料，其特征在于，包括以下组份：聚酰亚胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯纤维、抗氧化剂、稳定剂、增塑剂、阻燃剂、分散剂、乙氧基化烷基酸胺、聚四氟乙烯、过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚；
所述的过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、纳米碳酸钙、全氟聚醚的重量比为(0.8-1.5)：(1.2-1.7)：(3.2-3.8)：(2.3-3.5)。
2.根据权利要求1所述的耐热环保型绝缘材料，其特征在于，所述抗氧化剂为二异辛基二硫代磷酸钼、二烷基二硫代氨基甲酸锑中的一种。
3.根据权利要求1所述的耐热环保型绝缘材料，其特征在于，所述稳定剂为羧酸铈与氧化铁以重量组份比例为2:1的混合物。
4.根据权利要求1所述的耐热环保型绝缘材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯。
5.根据权利要求1所述的耐热环保型绝缘材料，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝以重量组份比例为1:1的混合物。
6.根据权利要求1所述的耐热环保型绝缘材料，其特征在于，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、乙烯-丙烯酸共聚物和聚丙烯中的一种。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐热环保型绝缘材料，其特征在于，以重量份为单位，包括以下组份：聚酰亚胺树脂60-85份、聚对苯二甲酸乙二醇酯72-92份、聚丙烯纤维12-18份、抗氧化剂7-11份、稳定剂5-9份、增塑剂6-12份、阻燃剂4-9份、分散剂5-10份、乙氧基化烷基酸胺2-6份、聚四氟乙烯1-4份、过氧化二叔丁基0.8-1.5份、二甲基苯胺1.2-1.7份、纳米碳酸钙3.2-3.8份、全氟聚醚2.3-3.5份。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的耐热环保型绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚酰亚胺树脂与过氧化二叔丁基、二甲基苯胺、全氟聚醚混合，升高温度至80-90℃，搅拌均匀，继续升高温度至95-105℃，加入阻燃剂，经过1h的反应，得改性聚酰亚胺树脂；
S2：在改性聚酰亚胺树脂中加入纳米碳酸钙、稳定剂，继续搅拌，得聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料；
S3：将步骤S2制得的聚酰亚胺树脂/纳米碳酸钙复合材料与聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯纤维、抗氧化剂、增塑剂、分散剂、乙氧基化烷基酸胺、聚四氟乙烯混合，在100-110℃的条件下搅拌20-30min，混合均匀后，送入双螺杆机挤压成片，即制得耐热环保型绝缘材料。
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