CN108434934A - 一种便于安装的臭氧去除装置及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于安装的臭氧去除装置及其安装方法,涉及臭氧去除装置技术领域。本发明包括壳体和滑杆,壳体为一箱体结构,箱体底部的两侧对称设置有一基座;基座为一角钢结构,角钢一侧阵列有通孔;滑杆为一“工”字形杆结构,“工”字形杆包括两相互平行的杆体,一杆体的两端均装设有一与通孔相配合的弹簧碰珠,另一杆体上开设有一槽道;槽道底部阵列有槽孔;槽孔内设置有内螺纹。本发明通过利用滑杆将壳体装设在安装架上,增多了应用场景,以便适用于各种尺寸的安装架,同时便于壳体与安装架的装配,降低了人工成本和劳动量。
Description
技术领域
本发明属于臭氧去除装置技术领域,特别是涉及一种便于安装的臭氧去除装置及其安装方法。
背景技术
臭氧又称为超氧,是氧气的同素异形体,在常温下,它是一种有特殊臭味的淡蓝色气体。臭氧主要分布在10-50km高度的平流层大气中,极大值在20-30km高度之间。在常温常压下,稳定性较差,可自行分解为氧气。臭氧具有青草的味道,吸入少量对人体有益,吸入过量对人体健康有一定危害。不可燃,纯净物。氧气通过电击可变为臭氧。
电力设备在运转过程中会有小规模的放电现象,由此产生电场,当运转时间较长时大量臭氧产生,而吸入过量对人体健康有一定危害。
目前,现有的臭氧去除装置在使用时,往往需要臭氧去除装置与安装架相适配才能安装,这就增加了对臭氧去除装置选择的复杂程度,同时当适配有偏差时还需要对设备进行更换,或造成连接不稳定的后果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于安装的臭氧去除装置及其安装方法,通过利用滑杆将壳体装设在安装架上,增多了应用场景,以便适用于各种尺寸的安装架,同时便于壳体与安装架的装配,降低了人工成本和劳动量,解决了现有的臭氧去除装置在使用时不便于与安装架进行适配的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种便于安装的臭氧去除装置,包括壳体和滑杆,所述壳体为一箱体结构,所述箱体底部的两侧对称设置有一基座;所述基座为一角钢结构,所述角钢一侧阵列有通孔;所述滑杆为一“工”字形杆结构,所述“工”字形杆包括两相互平行的杆体,一所述杆体的两端均装设有一与通孔相配合的弹簧碰珠,以便于对滑杆在基座内的位置进行调节,另一所述杆体上开设有一槽道;所述槽道底部阵列有槽孔;所述槽孔内设置有内螺纹。
进一步地,所述壳体一相对面上均开设有一槽口,一所述槽口内固定有一用于引入臭氧的进风管;另一所述槽口内固定有一用于吸附臭氧的吸附盒;所述吸附盒内放置有活性炭;所述壳体内装设有一风机,以便于将臭氧抽入壳体内;所述进风管与风机之间通过一第一送风管连接;所述风机与吸附盒之间依次连接有第一送风管和第二送风管。
进一步地,所述进风管和第二送风管均为一管体结构;所述第一送风管为一漏斗结构,以便于在减小壳体体积的同时,增强对臭氧的吸附效果;所述槽口为一圆形槽口结构。
进一步地,所述吸附盒为一盒体结构,所述盒体的盒口处铰接有一盖板,以便于对吸附盒内的活性炭进行更换,所述盒体底部和盖板上均均布有网孔,以便于将经臭氧去除后的气体向壳体外排出。
一种便于安装的臭氧去除装置的安装方法,包括以下步骤:
步骤一:测定用于安装壳体的安装架的尺寸及安装架上两平行杆之间的距离;
步骤二:通过弹簧碰珠对壳体上两滑杆之间的相对距离进行调节,以适配安装架上的两平行杆;
步骤三:将滑杆通过槽道放置在安装架上的两平行杆上,然后通过螺栓将滑杆固定在安装架上的两平行杆上,并将螺栓与槽孔螺纹连接。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过利用滑杆将壳体装设在安装架上,增多了应用场景,以便适用于各种尺寸的安装架,同时便于壳体与安装架的装配,降低了人工成本和劳动量。
2、本发明通过将滑杆设置成“工”字形杆结构,以便于滑杆在基座内的滑动,通过将滑杆一侧开设槽道,以便于滑杆与安装架的配合,增强了连接强度和稳定性。
3、本发明通过在杆体的两端均装设与通孔相配合的弹簧碰珠,以便于对滑杆在基座内的位置进行调节。
4、本发明通过在吸附盒的盒口处铰接盖板,以便于对吸附盒内的活性炭进行更换,通过在盒体底部和盖板上均均布网孔,以便于将经臭氧去除后的气体向壳体外排出。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为壳体结构示意图;
图3为滑杆结构示意图;
图4为吸附盒结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-壳体,2-基座,3-滑杆,4-第一送风管,5-风机,6-第二送风管,7-吸附盒,101-进风管,102-槽口,201-通孔,301-槽道,302-槽孔,303-弹簧碰珠,701-网孔,702-盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示,一种便于安装的臭氧去除装置,包括壳体1和滑杆3,壳体1为一箱体结构,箱体底部的两侧对称设置有一基座2;基座2为一角钢结构,角钢一侧阵列有通孔201;如图3所示,滑杆3为一“工”字形杆结构,“工”字形杆包括两相互平行的杆体,一杆体的两端均装设有一与通孔201相配合的弹簧碰珠303,以便于对滑杆3在基座2内的位置进行调节,另一杆体上开设有一槽道301;槽道301底部阵列有槽孔302;槽孔302内设置有内螺纹。
其中,壳体1一相对面上均开设有一槽口102,一槽口102内固定有一用于引入臭氧的进风管101;另一槽口102内固定有一用于吸附臭氧的吸附盒7;吸附盒7内放置有活性炭;壳体1内装设有一风机5,以便于将臭氧抽入壳体1内;进风管101与风机5之间通过一第一送风管4连接;风机5与吸附盒7之间依次连接有第一送风管4和第二送风管6。
其中,进风管101和第二送风管6均为一管体结构;第一送风管4为一漏斗结构,以便于在减小壳体1体积的同时,增强对臭氧的吸附效果;槽口102为一圆形槽口结构。
其中,如图4所示,吸附盒7为一盒体结构,盒体的盒口处铰接有一盖板702,以便于对吸附盒7内的活性炭进行更换,盒体底部和盖板702上均均布有网孔701,以便于将经臭氧去除后的气体向壳体外排出。
一种便于安装的臭氧去除装置的安装方法,包括以下步骤:
步骤一:测定用于安装壳体1的安装架的尺寸及安装架上两平行杆之间的距离;
步骤二:通过弹簧碰珠303对壳体1上两滑杆3之间的相对距离进行调节,以适配安装架上的两平行杆;
步骤三:将滑杆3通过槽道301放置在安装架上的两平行杆上,然后通过螺栓将滑杆3固定在安装架上的两平行杆上,并将螺栓与槽孔302螺纹连接。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种便于安装的臭氧去除装置,包括壳体(1)和滑杆(3),其特征在于:
所述壳体(1)为一箱体结构,所述箱体底部的两侧对称设置有一基座(2);所述基座(2)为一角钢结构,所述角钢一侧阵列有通孔(201);
所述滑杆(3)为一“工”字形杆结构,所述“工”字形杆包括两相互平行的杆体,一所述杆体的两端均装设有一与通孔(201)相配合的弹簧碰珠(303),另一所述杆体上开设有一槽道(301);所述槽道(301)底部阵列有槽孔(302)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的臭氧去除装置,其特征在于,所述壳体(1)一相对面上均开设有一槽口(102),一所述槽口(102)内固定有一进风管(101);另一所述槽口(102)内固定有一吸附盒(7);
所述壳体(1)内装设有一风机(5);所述进风管(101)与风机(5)之间通过一第一送风管(4)连接;所述风机(5)与吸附盒(7)之间依次连接有第一送风管(4)和第二送风管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的臭氧去除装置,其特征在于,所述进风管(101)和第二送风管(6)均为一管体结构;所述第一送风管(4)为一漏斗结构;
所述槽口(102)为一圆形槽口结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的臭氧去除装置,其特征在于,所述吸附盒(7)为一盒体结构,所述盒体的盒口处铰接有一盖板(702),所述盒体底部和盖板(702)上均均布有网孔(701)。
5.一种便于安装的臭氧去除装置的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:测定用于安装壳体(1)的安装架的尺寸及安装架上两平行杆之间的距离;
步骤二:通过弹簧碰珠(303)对壳体(1)上两滑杆(3)之间的相对距离进行调节,以适配安装架上的两平行杆;
步骤三:将滑杆(3)通过槽道(301)放置在安装架上的两平行杆上,然后通过螺栓将滑杆(3)固定在安装架上的两平行杆上,并将螺栓与槽孔(302)螺纹连接。
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