CN108429211A - 浇筑用母线槽及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇筑用母线槽及其生产方法，涉及电路导体，旨在解决现有技术中缺乏一种适用于浇筑的母线槽，其技术方案要点是：一种浇筑用母线槽，包括母线铜导体，以及环氧树脂体，还包括混凝土外壳，所述母线铜导体至少为四个，所述母线铜导体穿设于环氧树脂体内，所述环氧树脂体套设有金属隔套，所述混凝土外壳包裹于金属隔套。本发明的一种浇筑用母线槽，具备较强的绝缘性、防渗透性、抗积压性能以及与混凝土的亲和力，从而达到适用于浇筑铺设的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及电路导体，更具体地说，它涉及一种浇筑用母线槽及其生产方法。
背景技术
母线槽是一种新的电路方式，其以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体；现如今，在户内低压的电力输送干线工程项目中已逐步取代电线电缆。
公告号为CN206211459U的中国专利公告的一种浇注型防水母线槽，其技术要点是，包括母线铜导体、绝缘环氧树脂体，母线铜导体的外表面镀锡处理，母线铜导体设置有至少四个并且并排间隔布置，浇注绝缘环氧树脂包覆并排放置的母线铜导体形成一个绝缘环氧树脂体成为浇注型防水母线槽，母线铜导体之间被绝缘树脂隔开。
引证文件中所提供的母线槽与传统的母线槽，其铺设方式一般都采用悬挂的方式，即通过吊架固定于楼层顶部，但是这样的铺设方式存在占用室内空间，易受外界破坏的问题，因此在现代建筑中开始采用将母线槽浇筑于墙体和楼板内的铺设方式；传统的母线槽以金属槽作为外壳，其具备一定的抵抗混凝土挤压力的性能，但是其不具备防止混凝土渗透的能力，引证文件中提供的母线槽以绝缘环氧树脂作为外壳，其具备较强的防渗透性能，但是其存在抗挤压能力较差和与混凝土亲和力不足的问题；综上所述，现有技术中缺乏一种适用于浇筑的母线槽，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种浇筑用母线槽，具备较强的绝缘性、防渗透性、抗积压性能以及与混凝土的亲和力，从而达到适用于浇筑铺设的技术效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浇筑用母线槽，包括母线铜导体，以及环氧树脂体，还包括混凝土外壳，所述母线铜导体至少为四个，所述母线铜导体穿设于环氧树脂体内，所述环氧树脂体套设有金属隔套，所述混凝土外壳包裹于金属隔套。
通过采用上述技术方案，多个母线铜导体以环氧树脂体作为隔离支撑，从而利用环氧树脂体优秀的绝缘性能，有效防止相邻母线铜导体的相互窜电，同时，利用环氧树脂体包裹母线铜导体，一方面避免母线槽发生漏电现象，另一方面提高了母线槽的防水性能；在环氧树脂体与混凝土外壳之间设置金属隔套，一方面由金属隔套对环氧树脂体形成保护，有效防止因混凝土外壳水硬化过程中的体积变化，而损坏环氧树脂体，另一方面金属隔套与混凝土外壳配合形成类似于空心梁柱的结构，有效提高母线槽的抗挤压性能和抗弯折性能（在特定的施工环境下，母线槽可直接作为辅助梁使用）；采用混凝土外壳作为母线槽的外层结构，从而利用母线槽最外层与浇筑材料为相同材料的特点，有效确保母线槽与混凝土的亲和力；综上所述，本发明通过采用环氧树脂体作为内层结构，从而确保母线槽的绝缘性和防渗透性，通过金属隔套与混凝土外壳配合形成空心梁柱的结构，从而确保母线槽的抗挤压性能，通过采用相同材料作为母线槽的最外层结构，从而确保母线槽与混凝土的亲和性，结合以上优点，最终达到适用于浇筑铺设的技术效果。
本发明进一步设置为：所述母线铜导体两侧设置有多个勾齿，所述勾齿嵌入于环氧树脂体内。
通过采用上述技术方案，母线铜导体的两侧设置嵌入环氧树脂体内的勾齿，从而提高母线铜导体与环氧树脂体的连接强度，有效防止母线铜导体发生松动。
本发明进一步设置为：所述金属隔套两端均设置有内翻沿，两个所述内翻沿分别抵接于环氧树脂体两端。
通过采用上述技术方案，金属隔套的两端分别通过内翻沿抵紧环氧树脂体的端部，从而防止环氧树脂体沿金属隔套长度方向的活动度，进而确保金属隔套与环氧树脂体的连接稳定性。
本发明进一步设置为：所述金属隔套外表面固定设置有若干钢筋植根，所述钢筋植根与混凝土外壳浇注固定。
通过采用上述技术方案，钢筋植根浇筑固定于混凝土外壳内部，一方面提高金属隔套与混凝土外壳的连接强度，另一方面增强了混凝土外壳的结构强度。
本发明进一步设置为：所述钢筋植根呈圆弧状，其两端均与金属隔套焊接固定。
通过采用上述技术方案，相较于钢筋植根仅一端与金属隔套固定，一方面提高了钢筋植根与金属隔套的连接强度，另一方面进一步提高金属隔套与混凝土外壳的连接强度。
本发明的目的在于还提供一种浇注用母线槽的生产方法，合理利用母线槽的自身结构，从而为生产母线槽提供便利。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：浇注用母线槽的生产方法，包括如下步骤：
A、准备模具：采用模具钢铸造成型上模和下模，采用开槽机于上模和下模的相对面开取插槽，所述插槽的深度等于母线铜导体延伸出环氧树脂体的长度，采用开槽机于上模之上贯穿开设树脂注入槽和混凝土注入槽；采用切割机切割不锈钢板，采用折弯机折弯形成两块截面呈L形的板件；
B、浇筑环氧树脂：
1、原料：环氧树脂、母线铜导体以及金属隔套；
2、设备：环氧树脂浇注机；
3、工作流程：模具搭建，水平放置下模，将各个母线铜导体的底端插入下模的插槽内，控制金属隔套围绕各个母线铜导体，并调整金属隔套的位置，最后将上模罩设于母线铜导体和金属隔套的顶端；注入树脂，连通环氧树脂浇筑机的出胶管与树脂注入槽，启动环氧树脂浇筑机迫使流体状态的环氧树脂进入下模、金属隔套以及上模形成的空间内；
C、浇筑混凝土：
1、原料：混凝土；
2、设备：混凝土输送泵；
3、工作流程：模具搭建，控制两块板件的两端分别与上模和下模连接；注入混凝土，连通混凝土输送泵的输送管与混凝土注入槽，启动混凝土输送泵迫使流体状态的混凝土进入下模、板件以及上模形成的空间内；模具拆卸，待流体状态的混凝土硬化后，依次拆除上模、板件以及下模。
通过采用上述技术方案，步骤A：采用模具钢作为上模和下模的材料，从而实现上模和下模的可持续使用，进而降低了生产成本；上模和下模开设供母线铜导体插入的插槽，从而实现母线铜导体两端延伸出环氧树脂体长度的可控性，进而避免后期需要切割母线铜导体的问题发生；在上模之上开设树脂注入槽和混凝土注入槽，从而实现针对性注入环氧树脂和混凝土，进而确保注入位置的准确性。
步骤B：合理利用母线槽自身结构（所指为利用金属隔套），作为浇注环氧树脂时的侧壁，一方面实现环氧树脂体与金属隔套的浇注固定，从而提高环氧树脂体与金属隔套的连接紧密性和连接强度，另一方面达到无需拆卸模具侧壁的技术效果，从而为生产母线槽提供便利；以由上而下的方式注入流体状态的环氧树脂，从而利用环氧树脂自身重量产生压力，进而确保环氧树脂体的密集性。
步骤C：以由上而下的方式注入混凝土，从而利用混凝土自身重量产生压力，进而确保混凝土外壳的密集性。
本发明进一步设置为：所述准备模具还包括A2设置定位块：
1、设备：点焊机；
2、原料：矩形金属块；
3、工作流程：根据金属隔套截面的长度和宽度，并通过点焊机分别在上模和下模的相对面焊接固定四块矩形金属块。
通过采用上述技术方案，在上模和下模之上分别焊接四块矩形金属块，从而由矩形金属块限定金属隔套与上模、下模的相对位置，又因为母线铜导体与上模、下模的相对位置是恒定的，最终达到定位金属隔套与母线铜导体相对位置的技术效果。
本发明进一步设置为：所述浇筑混凝土还包括C2养护混凝土，待流体状态的混凝土完成初步固化后，依次拆除上模、板件以及下模，并水平放置母线槽，通过橡胶套套住母线铜导体延伸出环氧树脂体部分，最后通过喷洒液态水和包袱塑料薄膜的方式对混凝土外壳进行养护。
通过采用上述技术方案，有效防止混凝土外壳在水硬化过程中因过热而发生开裂，同时，在养护过程中通过橡胶套套住母线铜导体，从而防止在养护过程中母线铜导体沾染液态水。
综上所述，本发明提供的浇筑用母线槽具有以下有益效果：采用环氧树脂体作为内层结构，从而确保母线槽的绝缘性和防渗透性；通过金属隔套与混凝土外壳配合形成空心梁柱的结构，从而确保母线槽的抗挤压性能；通过采用相同材料作为母线槽的最外层结构，从而确保母线槽与混凝土的亲和性；母线铜导体处于环氧树脂体、金属隔套以及混凝土外壳的三层结构内，有效提高了母线槽的隔音性能，进而避免输电过程中电流声的扩散；母线铜导体通过设置勾齿嵌入环沿树脂体内，从而防止母线铜导体发生松动；金属隔套通过设置钢筋植根植入混凝土外壳，一方面提高金属隔套与混凝土外壳的连接强度，另一方面增强了混凝土外壳的结构强度。
本发明提供的浇筑用母线槽的生产方法具有以下有益效果：上模和下模开设供母线铜导体插入的插槽，从而实现母线铜导体两端延伸出环氧树脂体长度的可控性，进而避免后期需要切割母线铜导体的问题发生；合理利用母线槽自身结构，一方面提高环氧树脂体与金属隔套的连接紧密性和连接强度，另一方面为生产母线槽提供便利；利用环氧树脂自身重量产生压力，进而确保环氧树脂体的密集性；由矩形金属块限定金属隔套与上模、下模的相对位置，从而为调整金属隔套的位置提供便利；通过对混凝土外壳进行养护，有效防止混凝土外壳在水硬化过程中因过热而发生开裂。
附图说明
图1为本实施例一的整体结构示意图；
图2为本实施例一隐藏混凝土外壳后的结构示意图，主要表示金属隔套的结构；
图3为本实施例一母线铜导体的结构示意图；
图4为本实施例二模具的结构示意图；
图5为本实施例二浇注环氧树脂的示意图；
图6为本实施例二浇筑混凝土的示意图。
附图说明：1、母线铜导体；11、勾齿；2、环氧树脂体；21、金属隔套；22、内翻沿；23、钢筋植根；3、混凝土外壳；41、上模；42、下模；43、插槽；44、树脂注入槽；45、混凝土注入槽；46、板件；47、矩形金属块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：浇筑用母线槽，如图1、图2所示，包括母线铜导体1，以及环氧树脂体2，还包括混凝土外壳3，母线铜导体1至少为四个，本实施例中母线铜导体1的数量为四个，母线铜导体1穿设于环氧树脂体2内，环氧树脂体2套设有金属隔套21，混凝土外壳3包裹于金属隔套21。
本实施例中所提供的母线槽具有如下优点：一、多个母线铜导体1以环氧树脂体2作为隔离支撑，从而利用环氧树脂体2优秀的绝缘性能，有效防止相邻母线铜导体1的相互窜电，同时，利用环氧树脂体2包裹母线铜导体，一方面避免母线槽发生漏电现象，另一方面提高了母线槽的防水性能；二、在环氧树脂体2与混凝土外壳3之间设置金属隔套21，一方面由金属隔套21对环氧树脂体2形成保护，有效防止因混凝土外壳水硬化过程中的体积变化，而损坏环氧树脂体2，另一方面金属隔套21与混凝土外壳3配合形成空心梁柱的结构，有效提高母线槽的抗挤压性能和抗弯折性能（在特定的施工环境下，母线槽可直接作为辅助梁使用）；3、采用混凝土外壳3作为母线槽的外层结构，从而利用母线槽最外层与浇筑材料为相同材料的特点，有效确保母线槽与混凝土的亲和力。
为防止母线铜导体1发生松动，如图2、图3所示，母线铜导体1两侧一体成型有多个勾齿11，勾齿11嵌入于环氧树脂体2内，从而提高母线铜导体1与环氧树脂体2的连接强度，进而防止母线铜导体1发生松动。
为确保金属隔套21与环氧树脂体2的连接强度，如图2所示，金属隔套21两端均折弯并焊接形成有内翻沿22，两个内翻沿22分别抵接于环氧树脂体2两端，从而由金属隔套21将环氧树脂体2包裹于其内部，进而确保金属隔套21与环氧树脂体2的连接强度。
为提高金属隔套21与混凝土外壳3的连接强度，如图1、图2所示，金属隔套21外表面固定设置有若干钢筋植根23，钢筋植根23与混凝土外壳3浇注固定，从而在提高金属隔套21与混凝土外壳3的连接强度的同时，有效提高混凝土外壳3的自身强度。
需要说明的是，钢筋植根23呈圆弧状，其两端均与金属隔套21焊接固定，相较于钢筋植根23仅一端与金属隔套21固定，一方面提高了钢筋植根23与金属隔套21的连接强度，另一方面进一步提高金属隔套21与混凝土外壳3的连接强度。
实施例二：浇注用母线槽的生产方法，如图4、图5、图6所示，包括如下步骤：
A、准备模具：采用模具钢铸造成型上模41和下模42，采用开槽机于上模41和下模42的相对面开取插槽43，插槽43的深度等于母线铜导体1延伸出环氧树脂体2的长度，采用开槽机于上模41之上贯穿开设树脂注入槽44和混凝土注入槽45；采用切割机切割不锈钢板，采用折弯机折弯形成两块截面呈L形的板件46；采用模具钢作为上模41和下模42的材料，从而实现上模41和下模42的可持续使用，进而降低了生产成本；上模41和下模42开设供母线铜导体1插入的插槽43，从而实现母线铜导体1两端延伸出环氧树脂体2长度的可控性，进而避免后期需要切割母线铜导体1的问题发生；在上模41之上开设树脂注入槽44和混凝土注入槽45，从而实现针对性注入环氧树脂和混凝土，进而确保注入位置的准确性。
B、浇筑环氧树脂：
1、原料：环氧树脂、母线铜导体1以及金属隔套21；
2、设备：环氧树脂浇注机；
3、工作流程：模具搭建，水平放置下模42，将各个母线铜导体1的底端插入下模42的插槽43内，控制金属隔套21围绕各个母线铜导体1，并调整金属隔套21的位置，最后将上模41罩设于母线铜导体1和金属隔套21的顶端；注入树脂，连通环氧树脂浇筑机的出胶管与树脂注入槽44，启动环氧树脂浇筑机迫使流体状态的环氧树脂进入下模42、金属隔套21以及上模41形成的空间内；
4、有益效果：合理利用母线槽自身结构（所指为利用金属隔套21），作为浇注环氧树脂时的侧壁，一方面实现环氧树脂体2与金属隔套21的浇注固定，从而提高环氧树脂体2与金属隔套21的连接紧密性和连接强度，另一方面达到无需拆卸模具侧壁的技术效果，从而为生产母线槽提供便利；以由上而下的方式注入流体状态的环氧树脂，从而利用环氧树脂自身重量产生压力，进而确保环氧树脂体2的密集性。
C、浇筑混凝土：
1、原料：混凝土；
2、设备：混凝土输送泵；
3、工作流程：模具搭建，控制两块板件46的两端分别与上模41和下模42连接；注入混凝土，连通混凝土输送泵的输送管与混凝土注入槽45，启动混凝土输送泵迫使流体状态的混凝土进入下模42、板件46以及上模41形成的空间内；模具拆卸，待流体状态的混凝土硬化后，依次拆除上模41、板件46以及下模42。
准备模具还包括A2设置定位块：
1、设备：点焊机；
2、原料：矩形金属块47（通过切割机切割方钢形成）；
3、工作流程：根据金属隔套21截面的长度和宽度，并通过点焊机分别在上模41和下模42的相对面焊接固定四块矩形金属块47；
4、有益效果：由矩形金属块47限定金属隔套21与上模41、下模42的相对位置，又因为母线铜导体1与上模41、下模42的相对位置是恒定的，结合以上两点最终达到定位金属隔套21与母线铜导体1相对位置的技术效果。
浇筑混凝土还包括C2养护混凝土，待流体状态的混凝土完成初步固化后，依次拆除上模41、板件46以及下模42，并水平放置母线槽，通过橡胶套套住母线铜导体1延伸出环氧树脂体2部分，最后通过喷洒液态水和包袱塑料薄膜的方式对混凝土外壳3进行养护，从而防止混凝土外壳在水硬化过程中因过热而发生开裂，进而确保混凝土外壳3的质量。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种浇筑用母线槽，包括母线铜导体（1），以及环氧树脂体（2），其特征在于：还包括混凝土外壳（3），所述母线铜导体（1）至少为四个，所述母线铜导体（1）穿设于环氧树脂体（2）内，所述环氧树脂体（2）套设有金属隔套（21），所述混凝土外壳（3）包裹于金属隔套（21）。
2.根据权利要求1所述的浇筑用母线槽，其特征在于：所述母线铜导体（1）两侧设置有多个勾齿（11），所述勾齿（11）嵌入于环氧树脂体（2）内。
3.根据权利要求1所述的浇筑用母线槽，其特征在于：所述金属隔套（21）两端均设置有内翻沿（22），两个所述内翻沿（22）分别抵接于环氧树脂体（2）两端。
4.根据权利要求1所述的浇筑用母线槽，其特征在于：所述金属隔套（21）外表面固定设置有若干钢筋植根（23），所述钢筋植根（23）与混凝土外壳（3）浇注固定。
5.根据权利要求4所述的浇筑用母线槽，其特征在于：所述钢筋植根（23）呈圆弧状，其两端均与金属隔套（21）焊接固定。
6.一种根据权利要求1-3中任意一项所述的浇注用母线槽的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、准备模具：采用模具钢铸造成型上模（41）和下模（42），采用开槽机于上模（41）和下模（42）的相对面开取插槽（43），所述插槽（43）的深度等于母线铜导体（1）延伸出环氧树脂体（2）的长度，采用开槽机于上模（41）之上贯穿开设树脂注入槽（44）和混凝土注入槽（45）；采用切割机切割不锈钢板，采用折弯机折弯形成两块截面呈L形的板件（46）；
B、浇筑环氧树脂：
1、原料：环氧树脂、母线铜导体（1）以及金属隔套（21）；
2、设备：环氧树脂浇注机；
3、工作流程：模具搭建，水平放置下模（42），将各个母线铜导体（1）的底端插入下模（42）的插槽（43）内，控制金属隔套（21）围绕各个母线铜导体（1），并调整金属隔套（21）的位置，最后将上模（41）罩设于母线铜导体（1）和金属隔套（21）的顶端；注入树脂，连通环氧树脂浇筑机的出胶管与树脂注入槽（44），启动环氧树脂浇筑机迫使流体状态的环氧树脂进入下模（42）、金属隔套（21）以及上模（41）形成的空间内；
C、浇筑混凝土：
1、原料：混凝土；
2、设备：混凝土输送泵；
3、工作流程：模具搭建，控制两块板件（46）的两端分别与上模（41）和下模（42）连接；注入混凝土，连通混凝土输送泵的输送管与混凝土注入槽（45），启动混凝土输送泵迫使流体状态的混凝土进入下模（42）、板件（46）以及上模（41）形成的空间内；模具拆卸，待流体状态的混凝土硬化后，依次拆除上模（41）、板件（46）以及下模（42）。
7.根据权利要求6所述的浇注用母线槽的生产方法，其特征在于：所述准备模具还包括A2设置定位块：
1、设备：点焊机；
2、原料：矩形金属块（47）；
3、工作流程：根据金属隔套（21）截面的长度和宽度，并通过点焊机分别在上模（41）和下模（42）的相对面焊接固定四块矩形金属块（47）。
8.根据权利要求6所述的浇注用母线槽的生产方法，其特征在于：所述浇筑混凝土还包括C2养护混凝土，待流体状态的混凝土完成初步固化后，依次拆除上模（41）、板件（46）以及下模（42），并水平放置母线槽，通过橡胶套套住母线铜导体（1）延伸出环氧树脂体（2）部分，最后通过喷洒液态水和包袱塑料薄膜的方式对混凝土外壳（3）进行养护。
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