CN108425655A - 用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及悬挂封隔器技术领域，是一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其包括丢手工具、本体、丢手座套、第一连接套、第二连接套、胶筒座套、芯轴、密封机构、锚定机构、卡瓦座套和堵头。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其应用于带压下生产管柱作业，当后期需要修井时，通过井上工具将坐封后的可回收悬挂封隔器解封后，再通过上提生产管柱，能够将解封后的可回收悬挂封隔器提出井口，后续即可进行修井作业，解决了现有修井作业之前，需要钻除封隔器的问题，由此能够避免钻除的封隔器造成的井筒污染和管壁损伤。

Description

用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器

技术领域

本发明涉及悬挂封隔器技术领域，是一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器。

背景技术

目前，桥塞-射孔联作技术由于具备层位、级数布置灵活、可以实现无限级压裂，钻磨后具备全通径井眼，全井筒大规模压裂等技术优势，已经成为国内外低压、低渗油气藏开发使用的主体改造技术之一。

以上工艺实施完成后，需要下入生产管柱进行生产作业。由于生产管柱结构复杂，存在多种尺寸的井下配件，带压下生产管柱的作业难度大。现国内外常采用连续油管下入桥塞、封隔器封隔产层下生产管柱这种方式和在井口安装不压紧作业装置与修井机联合使用，通过井口设备实现不压井下生产管柱的方式，这两种方式前者存在着连续油管下入桥塞、封隔器作业成本高、封隔压力较低，应用范围有限、后期修井作业需要钻除封隔器，造成井筒污染、管壁损伤，影响后期生产作业、封隔器卡瓦在下入过程中容易提前启动，中途坐封，造成严重的工程事故的不足；后者（井口安装不压紧作业装置）存在作业效率低，作业成本过高。

发明内容

本发明提供了一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有带压下生产管柱暂堵作业存在后期修井作业需要钻除封隔器，造成井筒污染、管壁损伤的问题，同时能有效解决现有封隔器的卡瓦在下入过程中容易提前启动，中途坐封，造成严重的工程事故的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，包括丢手工具、本体、丢手座套、第一连接套、第二连接套、胶筒座套、芯轴、密封机构、锚定机构、卡瓦座套和堵头；在本体内设置有第一凹槽，第一连接套通过第二剪切销钉固定安装在第一凹槽内，并且第一连接套的顶部顶紧在第一凹槽的顶面，第一连接套的下部外侧与第二连接套的上部内侧固定安装在一起，本体的底端与第二连接套的顶端相抵，芯轴通过第三剪切销钉固定安装在第二连接套内侧，芯轴的上端与丢手座套固定安装，丢手工具通过第一剪切销钉固定安装在丢手座套内侧，芯轴的下端外侧与卡瓦座套的上端内侧密封固定安装，在第三剪切销钉下方的第二连接套内侧固定安装有位于芯轴外侧并能推动锚定机构向外伸出锚定的胶筒座套，在第二连接套下方的胶筒座套外侧套装有密封机构，在密封机构与卡瓦座套之间的芯轴外侧固定安装有锚定机构，堵头通过第四剪切销钉固定安装在卡瓦座套的中部内，与堵头内外对应的卡瓦座套上周向分布有至少一个旁通孔，在丢手座套下方的芯轴外侧与第一连接套内侧之间设置有第一环空，在第一环空内的第一连接套内侧固定安装有能锁定第一连接套位置的单向自锁机构；在本体的上端固定有位于丢手工具外侧的打捞接头，在打捞接头的外侧设置有倒齿，第三剪切销钉、第一剪切销钉、第四剪切销钉和第二剪切销钉的剪切强度依次增大。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述锚定机构包括卡瓦推套、卡瓦和卡瓦套筒，卡瓦推套套装在密封机构下方的胶筒座套外侧，在卡瓦推套与卡瓦座套之间的芯轴外侧形成卡瓦限位环槽，卡瓦套筒固定安装在卡瓦推套和卡瓦座套的外侧，在卡瓦套筒上周向间隔分布有至少两个卡瓦伸出口组，每个卡瓦伸出口组包括上下对应的两个卡瓦伸出口，每个卡瓦伸出口组对应的卡瓦限位环槽内安装有一个卡瓦，卡瓦呈内窄外宽的梯形状，在卡瓦的中部外侧设置有卡瓦限位槽，卡瓦限位槽上下两端的卡瓦外侧分别设置有与卡瓦伸出口内外对应的锚定齿；在卡瓦限位槽内安装有能将所有卡瓦限位安装在卡瓦限位环槽内的箍簧，每一个卡瓦的上部内侧均设置有由下至上向外倾斜的上导引锥面，每一个卡瓦的下部内侧均设置有由上至下向外倾斜的下导引锥面，在卡瓦推套的下端外侧设置有能使上导引锥面滑动的上配合锥面，在卡瓦座套的上端外侧设置有能使下导引锥面滑动的下配合锥面。

上述密封机构与卡瓦推套之间的胶筒座套外侧密封安装有第三连接套，卡瓦推套的上端固定在第三连接套内，在第三连接套内侧与胶筒座套外侧之间设置有至少一道密封圈；或/和，卡瓦推套的上部外侧设置有第二凹台，卡瓦套筒的上端座挂在第二凹台内；或/和，在卡瓦下方的卡瓦座套外侧设置有第三凹台，卡瓦套筒内侧固定安装有位于第三凹台内的第一螺纹套；或/和，在卡瓦推套的下部内侧设置有限位凹槽，在胶筒座套的下端外侧设置有位于限位凹槽内的限位凸台。

上述与第一环空对应的芯轴外侧设置有齿尖朝下的倒齿，单向自锁机构包括上齿环和下齿环，在上齿环和下齿环的内侧均设置有与倒齿能够啮合的卡齿；上齿环和下齿环自上而下设置在第一环空内，上齿环和下齿环的内侧均分别与芯轴外侧的倒齿啮合，并且在下齿环与第一环空底端之间形成移动间距；在与下齿环对应的第一连接套上设置有径向限位孔，在与径向限位孔内外对应的下齿环外侧设置有限位盲孔，在限位盲孔和径向限位孔内同时卡装有解封压块，在解封压块下方的本体内侧设置有第四凹槽。

上述上齿环的下部外侧设置有由下至上向外倾斜的第一锥台面，在下齿环的上部内侧设置有与第一锥台面配合的第二锥台面；或/和，本体包括上本体和第二螺纹套，第一凹槽设置在与第一剪切销钉下方的丢手座套对应的上本体内侧，第二螺纹套的上部外侧与上本体的下部内侧固定安装，第四凹槽设置在第二螺纹套内侧，第二螺纹套的底端与第二连接套的顶端相抵，与第二剪切销钉对应的第一连接套的外侧设置有凸台，凸台与上本体通过第二剪切销钉固定安装，凸台、第一连接套、第二螺纹套和上本体之间围成第三环空，与第一剪切销钉内外对应的上本体上设置有径向拆装孔；或/和，在解封压块的上端内侧和下端内侧均设置有倒角。

上述密封机构包括至少两个胶筒，胶筒套装在第二连接套与锚定机构之间的胶筒座套外侧，在相邻的两个胶筒之间设置有一个隔离环。

上述第三剪切销钉下方的第二连接套内侧与胶筒座套外侧之间设置有至少一道密封圈，在芯轴的下端外侧与卡瓦座套的上端内侧之间设置有至少一道密封圈。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其应用于带压下生产管柱作业，当后期需要修井时，通过井上工具将坐封后的可回收悬挂封隔器解封后，再通过上提生产管柱，能够将解封后的可回收悬挂封隔器提出井口，后续即可进行修井作业，解决了现有修井作业之前，需要钻除封隔器的问题，由此能够避免钻除的封隔器造成的井筒污染和管壁损伤；同时本发明单向自锁机构、密封机构和锚定机构的联合设置，使本封隔器在下入过程中，不会发生提前启动和中途坐封的事故，从而能够避免严重工程事故。

附图说明

附图1为本发明上半部分的主视半剖视结构示意图。

附图2为本发明下半部分的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为丢手工具，2为丢手座套，3为第一连接套，4为第二连接套，5为胶筒座套，6为芯轴，7为卡瓦座套，8为堵头，9为第二剪切销钉，10为第三剪切销钉，11为第一剪切销钉，12为隔离环，13为第四剪切销钉，14为旁通孔，15为第一环空，16为打捞接头，17为卡瓦推套，18为卡瓦，19为卡瓦套筒，20为卡瓦限位环槽，21为卡瓦伸出口，22为卡瓦限位槽，23为箍簧，24为上导引锥面，25为下导引锥面，26为上配合锥面，27为下配合锥面，28为第三连接套，29为密封圈，30为第二凹槽，31为第一螺纹套，32为限位凹槽，33为限位凸台，34为倒齿，35为上齿环，36为下齿环，37为解封压块，38为第四凹槽，39为第一锥台面，40为第二锥台面，41为上本体，42为第二螺纹套，43为胶筒，44为凸台，45为第三环空，46为径向拆装孔。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的，附图1和附图2为本发明在使用状态下的主视半剖视结构示意图。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器包括丢手工具1、本体、丢手座套2、第一连接套3、第二连接套4、胶筒座套5、芯轴6、密封机构、锚定机构、卡瓦座套7和堵头8；在本体内设置有第一凹槽，第一连接套3通过第二剪切销钉9固定安装在第一凹槽内，并且第一连接套3的顶部顶紧在第一凹槽的顶面，第一连接套3的下部外侧与第二连接套4的上部内侧固定安装在一起，本体的底端与第二连接套4的顶端相抵，芯轴6通过第三剪切销钉10固定安装在第二连接套4内侧，芯轴6的上端与丢手座套2固定安装，丢手工具1通过第一剪切销钉11固定安装在丢手座套2内侧，芯轴6的下端外侧与卡瓦座套7的上端内侧密封固定安装，在第三剪切销钉10下方的第二连接套4内侧固定安装有位于芯轴6外侧并能推动锚定机构向外伸出锚定的胶筒座套5，在第二连接套4下方的胶筒座套5外侧套装有密封机构，在密封机构与卡瓦座套7之间的芯轴6外侧固定安装有锚定机构，堵头8通过第四剪切销钉13固定安装在卡瓦座套7的中部内，与堵头8内外对应的卡瓦座套7上周向分布有至少一个旁通孔14，在丢手座套2下方的芯轴6外侧与第一连接套3内侧之间设置有第一环空15，在第一环空15内的第一连接套3内侧固定安装有能锁定第一连接套3位置的单向自锁机构；在本体的上端固定有位于丢手工具1外侧的打捞接头16，在打捞接头16的外侧设置有倒齿，第三剪切销钉10、第一剪切销钉11、第四剪切销钉13和第二剪切销钉9的剪切强度依次增大。

本发明应用于带压下生产管柱作业，当后期需要修井时，通过井上工具将坐封后的可回收悬挂封隔器解封后，再通过上提生产管柱，能够将解封后的可回收悬挂封隔器提出井口，后续即可进行修井作业，解决了现有修井作业之前，需要钻除封隔器的问题，由此能够避免钻除的封隔器造成的井筒污染和管壁损伤；同时本发明单向自锁机构、密封机构和锚定机构的联合设置，使本封隔器在下入过程中，不会发生提前启动和中途坐封的事故，从而能够避免严重工程事故。

采用本发明能够完成坐封、建立油气生产通道和解封作业；采用电缆加上现有坐封工具下入本发明的作业成本低；通过蹩压或堵头8自溶解两种油气通道建立模式，有效避免无法蹩脱的技术风险，不影响生产作业。

由于第一连接套3的上端抵在第一凹槽的顶面，所以第一连接套3与本体之间不存在相对位移，故在坐封过程中，第二剪切销钉9可以看作紧钉，将第一连接套3与本体连接在一起。

本体的底端与第二连接套4的顶端相抵，便于载荷的传递。

可根据实际需要，对上述用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，锚定机构包括卡瓦推套17、卡瓦18和卡瓦套筒19，卡瓦推套17套装在密封机构下方的胶筒座套5外侧，在卡瓦推套17与卡瓦座套7之间的芯轴6外侧形成卡瓦限位环槽20，卡瓦套筒19固定安装在卡瓦推套17和卡瓦座套7的外侧，在卡瓦套筒19上周向间隔分布有至少两个卡瓦伸出口组，每个卡瓦伸出口组包括上下对应的两个卡瓦伸出口21，每个卡瓦伸出口组对应的卡瓦限位环槽20内安装有一个卡瓦18，卡瓦18呈内窄外宽的梯形状，在卡瓦18的中部外侧设置有卡瓦限位槽22，卡瓦限位槽22上下两端的卡瓦18外侧分别设置有与卡瓦伸出口21内外对应的锚定齿；在卡瓦限位槽22内安装有能将所有卡瓦18限位安装在卡瓦限位环槽20内的箍簧23，每一个卡瓦18的上部内侧均设置有由下至上向外倾斜的上导引锥面24，每一个卡瓦18的下部内侧均设置有由上至下向外倾斜的下导引锥面25，在卡瓦推套17的下端外侧设置有能使上导引锥面24滑动的上配合锥面26，在卡瓦座套7的上端外侧设置有能使下导引锥面25滑动的下配合锥面27。

在胶筒座套5的推力与胶筒47膨胀的推力作用下，卡瓦推套17被下压，由于卡瓦推套17与卡瓦18之间为锥面配合（上导引锥面24和上配合锥面26的锥面配合），在卡瓦推套17的推动下，卡瓦18被推出，产生锚定作用。

卡瓦18采用内藏于卡瓦套筒19的方式，以及采用箍簧23固定卡瓦18，使其紧贴芯轴6，减小中途坐封的风险，限制卡瓦18的径向位移，同时在解封的过程中，由于箍簧23的弹力作用，可以起到保证解封顺利进行的作用；并且内藏式卡瓦的设置，进一步有效防止下入过程中工具提前启动，进一步减小中途坐封的风险。

如附图1、2所示，在密封机构与卡瓦推套17之间的胶筒座套5外侧密封安装有第三连接套28，卡瓦推套17的上端固定在第三连接套28内，在第三连接套28内侧与胶筒座套5外侧之间设置有至少一道密封圈29，卡瓦推套17的上部外侧设置有第二凹台30，卡瓦套筒19的上端座挂在第二凹台30内，在卡瓦18下方的卡瓦座套7外侧设置有第三凹台，卡瓦套筒19内侧固定安装有位于第三凹台内的第一螺纹套31，在卡瓦推套17的下部内侧设置有限位凹槽32，在胶筒座套5的下端外侧设置有位于限位凹槽32内的限位凸台33。

在解封过程中，在胶筒座套5上移时，胶筒座套5通过限位凸台33拉动卡瓦推套17上移，使卡瓦18的锚定齿收回。

如附图1、2所示，与第一环空15对应的芯轴6外侧设置有齿尖朝下的倒齿34，单向自锁机构包括上齿环35和下齿环36，在上齿环35和下齿环36的内侧均设置有与倒齿34能够啮合的卡齿；上齿环35和下齿环36自上而下设置在第一环空15内，上齿环35和下齿环36的内侧均分别与芯轴6外侧的倒齿34啮合，并且在下齿环36与第一环空15底端之间形成移动间距；在与下齿环36对应的第一连接套3上设置有径向限位孔，在与径向限位孔内外对应的下齿环36外侧设置有限位盲孔，在限位盲孔和径向限位孔内同时卡装有解封压块37，在解封压块37下方的本体内侧设置有第四凹槽38。

解封压块37的作用是在坐封过程中，压紧下齿环36进而压紧上齿环35，使在坐封过程中，上齿环35与下齿环36可以压紧芯轴6，产生单向自锁效果。

下齿环36与第一环空15底端之间移动间距的设置，能够在第二剪切销钉9被剪断后，满足下齿环36下行的要求。

如附图1、2所示，在上齿环35的下部外侧设置有由下至上向外倾斜的第一锥台面39，在下齿环36的上部内侧设置有与第一锥台面39配合的第二锥台面40；或/和，本体包括上本体41和第二螺纹套42，第一凹槽设置在与第一剪切销钉11下方的丢手座套2对应的上本体41内侧，第二螺纹套42的上部外侧与上本体41的下部内侧固定安装，第四凹槽38设置在第二螺纹套42内侧，第二螺纹套42的底端与第二连接套4的顶端相抵，与第二剪切销钉9对应的第一连接套3的外侧设置有凸台44，凸台44与上本体41通过第二剪切销钉9固定安装，凸台44、第一连接套3、第二螺纹套42和上本体41之间围成第三环空45，与第一剪切销钉11内外对应的上本体41上设置有径向拆装孔46；或/和，在解封压块37的上端内侧和下端内侧均设置有倒角。

由于第二剪切销钉9没有相对位移不会剪断，故第二螺纹套42与第一连接套3之间不会产生相对位移，所以在坐封过程中，第二螺纹套42可以牢固的压住解封压块37，使其不会上窜至第三环空45中而导致上齿环35与下齿环36失去锁紧作用。

解封压块37内侧倒角的设置，便于其插入下齿环36的限位盲孔中。

如附图1、2所示，密封机构包括至少两个胶筒47，胶筒47套装在第二连接套4与锚定机构之间的胶筒座套5外侧，在相邻的两个胶筒43之间设置有一个隔离环12。

隔离环12能避免胶筒47之间因距离太近而导致压缩后挤压到一起的情况，起到保护胶筒47和提高密封性能的作用。

如附图1、2所示，在第三剪切销钉10下方的第二连接套4内侧与胶筒座套5外侧之间设置有至少一道密封圈29，在芯轴6的下端外侧与卡瓦座套7的上端内侧之间设置有至少一道密封圈29。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：坐封作业时，通过电缆将该用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器下入到指定位置，然后通过现有坐封工具打压，上本体41受到向下的推力作用，这使得与上本体41相连的第二螺纹套42受到向下的推力作用，当压力达到一定值的时候，第三剪切销钉10首先被剪断，与第二连接套4连接的胶筒座套5在推力作用下向下移动，进而带动第二连接套4挤压胶筒47并使之向外膨胀；同时，由于卡瓦推套17与卡瓦18之间为锥面配合，故第一连接套3在推力作用下带动卡瓦推套17将卡瓦18从卡瓦伸出口21推出，进行卡瓦18的锚定过程；与此同时，在第一连接套3与解封压块37的压力作用下，带动上齿环35与下齿环36向下运动，本封隔器坐封完成后，上齿环35与下齿环36由于其单向自锁功能，上齿环35与下齿环36下行后，不会自行上行，因此，不仅可以防止第二螺纹套42、第一连接套3、第二连接套4、胶筒座套5回动，而且可以锁住坐封力，维持胶筒47与卡瓦18的坐封状态。

在坐挂封堵过程完成后，打压剪断第一剪切销钉11，提出丢手工具1，然后井口安装采油树及防喷器，接着下入生生产管串，打捞头连接井上工具，然后井口憋压剪断第四剪切销钉13，堵头8掉落，使旁通孔14与本封隔器内部联通，建立油气生产通道，进行生产作业。

需要修井作业时，需要回收用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，此时需要对该悬挂封隔器进行解封，其解封工作原理为：首先剪断第二剪切销钉9，第一连接套3与第二螺纹套42分开，通过上提井上工具，上提上本体41、第二螺纹套42，当将上本体41、第二螺纹套42上拉一定距离后，解封压块37掉入第二螺纹套42的第四凹槽38中，使上齿环35与下齿环36自锁作用；在第二螺纹套42上升一定距离后，拉动第二连接套4一起上升，进而带动胶筒座套5上升，从而胶筒47解封；在胶筒座套5下端拉动卡瓦推套17的作用下，卡瓦18收回，解除锚定作用，从而解封过程完成。

Claims (10)

1.一种用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于包括丢手工具、本体、丢手座套、第一连接套、第二连接套、胶筒座套、芯轴、密封机构、锚定机构、卡瓦座套和堵头；在本体内设置有第一凹槽，第一连接套通过第二剪切销钉固定安装在第一凹槽内，并且第一连接套的顶部顶紧在第一凹槽的顶面，第一连接套的下部外侧与第二连接套的上部内侧固定安装在一起，本体的底端与第二连接套的顶端相抵，芯轴通过第三剪切销钉固定安装在第二连接套内侧，芯轴的上端与丢手座套固定安装，丢手工具通过第一剪切销钉固定安装在丢手座套内侧，芯轴的下端外侧与卡瓦座套的上端内侧密封固定安装，在第三剪切销钉下方的第二连接套内侧固定安装有位于芯轴外侧并能推动锚定机构向外伸出锚定的胶筒座套，在第二连接套下方的胶筒座套外侧套装有密封机构，在密封机构与卡瓦座套之间的芯轴外侧固定安装有锚定机构，堵头通过第四剪切销钉固定安装在卡瓦座套的中部内，与堵头内外对应的卡瓦座套上周向分布有至少一个旁通孔，在丢手座套下方的芯轴外侧与第一连接套内侧之间设置有第一环空，在第一环空内的第一连接套内侧固定安装有能锁定第一连接套位置的单向自锁机构；在本体的上端固定有位于丢手工具外侧的打捞接头，在打捞接头的外侧设置有倒齿，第三剪切销钉、第一剪切销钉、第四剪切销钉和第二剪切销钉的剪切强度依次增大。

2.根据权利要求1所述的用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于锚定机构包括卡瓦推套、卡瓦和卡瓦套筒，卡瓦推套套装在密封机构下方的胶筒座套外侧，在卡瓦推套与卡瓦座套之间的芯轴外侧形成卡瓦限位环槽，卡瓦套筒固定安装在卡瓦推套和卡瓦座套的外侧，在卡瓦套筒上周向间隔分布有至少两个卡瓦伸出口组，每个卡瓦伸出口组包括上下对应的两个卡瓦伸出口，每个卡瓦伸出口组对应的卡瓦限位环槽内安装有一个卡瓦，卡瓦呈内窄外宽的梯形状，在卡瓦的中部外侧设置有卡瓦限位槽，卡瓦限位槽上下两端的卡瓦外侧分别设置有与卡瓦伸出口内外对应的锚定齿；在卡瓦限位槽内安装有能将所有卡瓦限位安装在卡瓦限位环槽内的箍簧，每一个卡瓦的上部内侧均设置有由下至上向外倾斜的上导引锥面，每一个卡瓦的下部内侧均设置有由上至下向外倾斜的下导引锥面，在卡瓦推套的下端外侧设置有能使上导引锥面滑动的上配合锥面，在卡瓦座套的上端外侧设置有能使下导引锥面滑动的下配合锥面。

3.根据权利要求2所述的用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于密封机构与卡瓦推套之间的胶筒座套外侧密封安装有第三连接套，卡瓦推套的上端固定在第三连接套内，在第三连接套内侧与胶筒座套外侧之间设置有至少一道密封圈；或/和，卡瓦推套的上部外侧设置有第二凹台，卡瓦套筒的上端座挂在第二凹台内；或/和，在卡瓦下方的卡瓦座套外侧设置有第三凹台，卡瓦套筒内侧固定安装有位于第三凹台内的第一螺纹套；或/和，在卡瓦推套的下部内侧设置有限位凹槽，在胶筒座套的下端外侧设置有位于限位凹槽内的限位凸台。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于与第一环空对应的芯轴外侧设置有齿尖朝下的倒齿，单向自锁机构包括上齿环和下齿环，在上齿环和下齿环的内侧均设置有与倒齿能够啮合的卡齿；上齿环和下齿环自上而下设置在第一环空内，上齿环和下齿环的内侧均分别与芯轴外侧的倒齿啮合，并且在下齿环与第一环空底端之间形成移动间距；在与下齿环对应的第一连接套上设置有径向限位孔，在与径向限位孔内外对应的下齿环外侧设置有限位盲孔，在限位盲孔和径向限位孔内同时卡装有解封压块，在解封压块下方的本体内侧设置有第四凹槽。

5.根据权利要求4所述的用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于上齿环的下部外侧设置有由下至上向外倾斜的第一锥台面，在下齿环的上部内侧设置有与第一锥台面配合的第二锥台面；或/和，本体包括上本体和第二螺纹套，第一凹槽设置在与第一剪切销钉下方的丢手座套对应的上本体内侧，第二螺纹套的上部外侧与上本体的下部内侧固定安装，第四凹槽设置在第二螺纹套内侧，第二螺纹套的底端与第二连接套的顶端相抵，与第二剪切销钉对应的第一连接套的外侧设置有凸台，凸台与上本体通过第二剪切销钉固定安装，凸台、第一连接套、第二螺纹套和上本体之间围成第三环空，与第一剪切销钉内外对应的上本体上设置有径向拆装孔；或/和，在解封压块的上端内侧和下端内侧均设置有倒角。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于密封机构包括至少两个胶筒，胶筒套装在第二连接套与锚定机构之间的胶筒座套外侧，在相邻的两个胶筒之间设置有一个隔离环。

7.根据权利要求4所述的用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于密封机构包括至少两个胶筒，胶筒套装在第二连接套与锚定机构之间的胶筒座套外侧，在相邻的两个胶筒之间设置有一个隔离环。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于第三剪切销钉下方的第二连接套内侧与胶筒座套外侧之间设置有至少一道密封圈，在芯轴的下端外侧与卡瓦座套的上端内侧之间设置有至少一道密封圈。

9.根据权利要求4所述的用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于第三剪切销钉下方的第二连接套内侧与胶筒座套外侧之间设置有至少一道密封圈，在芯轴的下端外侧与卡瓦座套的上端内侧之间设置有至少一道密封圈。

10.根据权利要求6所述的用于不压井下生产管柱的可取式悬挂封隔器，其特征在于第三剪切销钉下方的第二连接套内侧与胶筒座套外侧之间设置有至少一道密封圈，在芯轴的下端外侧与卡瓦座套的上端内侧之间设置有至少一道密封圈。