CN108424269A - 一种藜麦专用肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种藜麦专用肥及其制备方法，所述藜麦专用肥按重量组分计包括如下原料：干羊粪10‑20份、麸皮10‑20份、干豆粕10‑20份、干棉粕10‑20份、硫酸锰2‑5份、硫酸亚铁铵5‑10份、硫酸锌3‑8份、钙镁磷肥5‑10份、尿素10‑20份、磷酸二氢钾5‑15份、硼肥2‑8份、包膜剂10‑20份和造粒粘结剂5‑10份。其中，干羊粪、干棉粕、干豆粕和麸皮的含水量均不高于20％。所述藜麦专用肥含有丰富的N、P、K，且含有锰、锌、硼，同时含有丰富腐质有机物，能很好的满足藜麦对各类元素的需要。
Description
技术领域
本发明属于肥料领域，尤其涉及一种藜麦专用肥及其制备方法。
背景技术
藜麦属于藜科植物，藜科可食用的植物比较少见(菠菜和甜菜是藜科)。我们日常食用的谷物粮食，小麦、稻米、玉米、大麦、高粱等基本都属于禾本科，藜麦营养和食用价值超过多数谷物，或许和它是独特的藜科植物有关。藜麦被国际营养学家们称为丢失的远古"营养黄金"、"超级谷物"、"未来食品"，还被素食爱好者奉为"素食之王"备受爱戴，是未来最具潜力的农作物之一。目前全球藜麦的种植面积并不大，但其需求量极大，价格高昂。
目前我国在山西等地开始种植藜麦，但藜麦对微量元素的需求量大，且大量元素和微量元素的需求规律独特，常规的施肥方式以及普通的肥料混施难以取得较好的效果，通常会造成肥料吸收效果差，浪费严重，且对环境不友好，同时达不到预期的效果，造成减产。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种藜麦专用的缓释肥，其能根据藜麦对肥料的吸收规律来对其供应肥料，以减少施肥次数，提高肥效，减少肥料投入成本，并有效的提高产量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种藜麦专用肥，按重量组分计包括如下原料：干羊粪10-20份、麸皮10-20份、干豆粕10-20份、干棉粕10-20份、硫酸锰2-5份、硫酸亚铁铵5-10份、硫酸锌3-8份、钙镁磷肥5-10份、尿素10-20份、磷酸二氢钾5-15份、硼肥2-8份、包膜剂10-20份和造粒粘结剂5-10份。
其中，干羊粪、干棉粕、干豆粕和麸皮的含水量均不高于20％。
上述技术方案的有益效果在于：所述藜麦专用肥含有丰富的N、P、K，且含有锰、锌、硼，同时含有丰富腐质有机物，能很好的满足藜麦对各类元素的需要。
上述技术方案中所述造粒粘结剂为膨润土、硅藻土、高岭土中的一种或多种。
上述技术方案的有益效果在于：粘合效果好。
上述技术方案中包膜剂为塑料、树脂、石蜡、聚乙烯和元素硫中一种或多种。
上述技术方案的有益效果在于：包膜效果好。
本发明的目的之二在于提供一种制备上述藜麦专用肥的方法，其具体技术方案如下：一种如上所述的藜麦专用肥的制备方法，包括如下步骤：1)分别按重量份数计称取上述各原料，并将干羊粪、麸皮、干豆粕和干棉粕进行混合，混合均匀进行腐化处理，并在腐化完成后干燥处理并粉碎，得到腐质有机肥；2)将硫酸锰、硫酸亚铁铵、钙镁磷肥、部分尿素、磷酸二氢钾、硼肥、部分造粒粘结剂和部分由步骤1)得到的腐质有机肥进行混合，采用高塔造粒机进行熔融并造粒，得到芯肥；3)将硫酸锌、包膜剂以及余下的腐质有机肥、造粒粘结剂和尿素加水混合制备混悬液，并加热至60-70℃；4)将步骤3)所得的混悬液与步骤2)所得的芯肥通过包膜设备进行包膜并烘干，即得产品。
上述技术方案的有益效果在于：通过将硫酸锌与芯肥隔离，可避免磷和锌的拮抗作用，同时能延缓肥效的释放，使得肥效周期延长。
上述技术方案中所述步骤2)中的造粒粘结剂、腐质有机肥和尿素的使用量分别为其总量的20-40％。
上述技术方案的有益效果在于：使得硫酸锌与大部分的腐质有机肥和尿素与一起先释放出来供藜麦吸收，促进藜麦的生长，后期再由芯肥对藜麦进行促壮。
上述技术方案中所述步骤2)中所得芯肥的粒径在1-3mm，所述步骤4)中所得产品的粒径为3.5-8mm。
上述技术方案的有益效果在于：粒径大小合适包膜层和芯肥厚度适宜，可有效的延长肥效的释放周期。
上述技术方案中所述包膜设备为回转式包膜机。
上述技术方案的有益效果在于：结构简单，且具备烘干功能。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例提供了一种藜麦专用肥，按重量组分计包括如下原料：干羊粪10份、麸皮10份、干豆粕10份、干棉粕10份、硫酸锰2份、硫酸亚铁铵5份、硫酸锌3份、钙镁磷肥5份、尿素20份、磷酸二氢钾5份、硼肥2份、包膜剂10份和造粒粘结剂5份。其中，干羊粪、干棉粕、干豆粕和麸皮的含水量为10％。
上述实施例中所述造粒粘结剂为膨润土。
上述实施例中包膜剂为石蜡。
上述的藜麦专用肥的制备方法，包括如下步骤：1)分别按重量份数计称取上述各原料，并将干羊粪、麸皮、干豆粕和干棉粕进行混合，混合均匀进行腐化处理，并在腐化完成后干燥处理并粉碎，得到腐质有机肥；2)将硫酸锰、硫酸亚铁铵、钙镁磷肥、部分尿素、磷酸二氢钾、硼肥、部分造粒粘结剂和部分由步骤1)得到的腐质有机肥进行混合，采用高塔造粒机进行熔融并造粒，得到芯肥；3)将硫酸锌、包膜剂以及余下的腐质有机肥、造粒粘结剂和尿素加水混合制备混悬液，并加热至60℃；4)将步骤3)所得的混悬液与步骤2)所得的芯肥通过包膜设备进行包膜并烘干，即得产品。
其中，所述步骤2)中的造粒粘结剂、腐质有机肥和尿素的使用量分别为其总量的20％。
其中，所述步骤2)中所得芯肥的粒径在1mm，所述步骤4)中所得产品的粒径为3.5mm。
其中，所述包膜设备为回转式包膜机。
实施例2
本实施例提供了一种藜麦专用肥，按重量组分计包括如下原料：干羊粪15份、麸皮15份、干豆粕15份、干棉粕15份、硫酸锰3.5份、硫酸亚铁铵7.5份、硫酸锌5份、钙镁磷肥7.5份、尿素15份、磷酸二氢钾10份、硼肥5份、包膜剂15份和造粒粘结剂7份。其中，干羊粪、干棉粕、干豆粕和麸皮的含水量为15％。
上述实施例中所述造粒粘结剂为膨润土和硅藻土混合而成。
上述实施例中包膜剂为塑料、树脂和石蜡混合而成。
上述的藜麦专用肥的制备方法，包括如下步骤：1)分别按重量份数计称取上述各原料，并将干羊粪、麸皮、干豆粕和干棉粕进行混合，混合均匀进行腐化处理，并在腐化完成后干燥处理并粉碎，得到腐质有机肥；2)将硫酸锰、硫酸亚铁铵、钙镁磷肥、部分尿素、磷酸二氢钾、硼肥、部分造粒粘结剂和部分由步骤1)得到的腐质有机肥进行混合，采用高塔造粒机进行熔融并造粒，得到芯肥；3)将硫酸锌、包膜剂以及余下的腐质有机肥、造粒粘结剂和尿素加水混合制备混悬液，并加热至65℃；4)将步骤3)所得的混悬液与步骤2)所得的芯肥通过包膜设备进行包膜并烘干，即得产品。
上述实施例中所述步骤2)中的造粒粘结剂、腐质有机肥和尿素的使用量分别为其总量的30％。
上述实施例中所述步骤2)中所得芯肥的粒径在2mm，所述步骤4)中所得产品的粒径为5mm。
上述实施例中所述包膜设备为回转式包膜机。
实施例3
本实施例提供了一种藜麦专用肥，按重量组分计包括如下原料：干羊粪20份、麸皮20份、干豆粕20份、干棉粕20份、硫酸锰5份、硫酸亚铁铵10份、硫酸锌8份、钙镁磷肥10份、尿素20份、磷酸二氢钾15份、硼肥8份、包膜剂20份和造粒粘结剂10份。其中，干羊粪、干棉粕、干豆粕和麸皮的含水量为20％。
上述实施例中所述造粒粘结剂为膨润土、硅藻土和高岭土的混合物。
上述实施例中包膜剂为塑料、树脂、石蜡、聚乙烯和元素硫的混合物。
上述的藜麦专用肥的制备方法，包括如下步骤：1)分别按重量份数计称取上述各原料，并将干羊粪、麸皮、干豆粕和干棉粕进行混合，混合均匀进行腐化处理，并在腐化完成后干燥处理并粉碎，得到腐质有机肥；2)将硫酸锰、硫酸亚铁铵、钙镁磷肥、部分尿素、磷酸二氢钾、硼肥、部分造粒粘结剂和部分由步骤1)得到的腐质有机肥进行混合，采用高塔造粒机进行熔融并造粒，得到芯肥；3)将硫酸锌、包膜剂以及余下的腐质有机肥、造粒粘结剂和尿素加水混合制备混悬液，并加热至70℃；4)将步骤3)所得的混悬液与步骤2)所得的芯肥通过包膜设备进行包膜并烘干，即得产品。
上述实施例中所述步骤2)中的造粒粘结剂、腐质有机肥和尿素的使用量分别为其总量的40％。
上述实施例中所述步骤2)中所得芯肥的粒径在3mm，所述步骤4)中所得产品的粒径为8mm。
上述实施例中所述包膜设备为回转式包膜机。
对比例1
本对比例提供了一种藜麦专用肥，按重量组分计包括如下原料：干羊粪5份、麸皮20份、干豆粕15份、干棉粕5份、硫酸锌8份、钙镁磷肥10份、尿素5份、磷酸二氢钾5份、硼肥8份、包膜剂15份和造粒粘结剂7份。其中，干羊粪、干棉粕、干豆粕和麸皮的含水量为10％。
上述实施例中所述造粒粘结剂为硅藻土。
上述实施例中包膜剂为塑料、树脂和石蜡。
上述的藜麦专用肥的制备方法，包括如下步骤：1)分别按重量份数计称取上述各原料，并将干羊粪、麸皮、干豆粕和干棉粕进行混合，混合均匀进行腐化处理，并在腐化完成后干燥处理并粉碎，得到腐质有机肥；2)将钙镁磷肥、部分尿素、磷酸二氢钾、硼肥、部分造粒粘结剂和部分由步骤1)得到的腐质有机肥进行混合，采用高塔造粒机进行熔融并造粒，得到芯肥；3)将硫酸锌、包膜剂以及余下的腐质有机肥、造粒粘结剂和尿素加水混合制备混悬液，并加热至70℃；4)将步骤3)所得的混悬液与步骤2)所得的芯肥通过包膜设备进行包膜并烘干，即得产品。
上述实施例中所述步骤2)中的造粒粘结剂、腐质有机肥和尿素的使用量分别为其总量的50％。
上述实施例中所述步骤2)中所得芯肥的粒径在1mm，所述步骤4)中所得产品的粒径为3.5mm。
上述实施例中所述包膜设备为回转式包膜机。
对比例2
本对比例提供了一种藜麦专用肥，按重量组分计包括如下原料：硫酸锰5份、硫酸亚铁铵10份、硫酸锌8份、钙镁磷肥10份、尿素20份、磷酸二氢钾15份、硼肥8份、包膜剂20份和造粒粘结剂10份。
上述实施例中所述造粒粘结剂为膨润土、硅藻土的高岭土的混合物。
上述实施例中包膜剂为塑料、树脂、石蜡、聚乙烯和元素硫的混合物。
上述的藜麦专用肥的制备方法，包括如下步骤：1)分别按重量份数计称取上述各原料，并将硫酸锰、硫酸亚铁铵、钙镁磷肥、部分尿素、磷酸二氢钾、硼肥和部分造粒粘结剂进行混合，采用高塔造粒机进行熔融并造粒，得到芯肥；2)将硫酸锌、包膜剂以及余下的造粒粘结剂和尿素加水混合制备混悬液，并加热至70℃；3)将步骤3)所得的混悬液与步骤2)所得的芯肥通过包膜设备进行包膜并烘干，即得产品。
上述实施例中所述步骤2)中的造粒粘结剂和尿素的使用量分别为其总量的40％。
上述实施例中所述步骤2)中所得芯肥的粒径在1mm，所述步骤4)中所得产品的粒径为3.5mm。
上述实施例中所述包膜设备为回转式包膜机。
栽种试验
选择山西阳曲县作为试验种植基地，选择12亩旱地作为试验对象，将其分成六等份，每份两亩，在4月下旬始，每份旱地上按照0.6kg/亩用种量进行播种，种子选用黄粒藜麦，待藜麦苗长至10cm时开始间苗，株距保持在20cm。其中在间苗后2个月开始施撒肥料，其中，六个试验区分别施撒50kg肥料，并将六个试验区分别分为1号试验区、2号试验区、3号试验区、4号试验区、5号试验区和6号试验区，其中，1号试验区施撒实施例1对应的肥料，2号试验区施撒实施例2对应的肥料，3号试验区施撒实施例3对应的肥料，4号试验区施撒对比例1对应的肥料，5号试验区施撒对比例2对应的肥料，6号试验区施撒对市购富邦肥业的有机-无机复混肥。
在十月份进行收割，对每个试验区的藜麦进行统计分析，具体如下表：
| 试验地 | 亩产(kg/亩) | 蛋白质含量(％) |
| 1号试验地 | 207.6 | 15.8 |
| 2号试验地 | 219.2 | 16.1 |
| 3号试验地 | 226.7 | 16.1 |
| 4号试验地 | 184.2 | 14.8 |
| 5号试验地 | 176.3 | 14.2 |
| 6号试验地 | 191.1 | 15.3 |
通过上述结果可知，1-3号试验地的结果佳于6号试验地的结构，而6号试验地的结果佳于1-5号试验地。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种藜麦专用肥，其特征在于，按重量组分计包括如下原料：干羊粪10-20份、麸皮10-20份、干豆粕10-20份、干棉粕10-20份、硫酸锰2-5份、硫酸亚铁铵5-10份、硫酸锌3-8份、钙镁磷肥5-10份、尿素10-20份、磷酸二氢钾5-15份、硼肥2-8份、包膜剂10-20份和造粒粘结剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的藜麦专用肥，其特征在于，所述造粒粘结剂为膨润土、硅藻土、高岭土中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的藜麦专用肥，其特征在于，包膜剂为塑料、树脂、石蜡、聚乙烯和元素硫中一种或多种。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的藜麦专用肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)分别按重量份数计称取上述各原料，并将干羊粪、麸皮、干豆粕和干棉粕进行混合，混合均匀进行腐化处理，并在腐化完成后干燥处理并粉碎，得到腐质有机肥；2)将硫酸锰、硫酸亚铁铵、钙镁磷肥、部分尿素、磷酸二氢钾、硼肥、部分造粒粘结剂和部分由步骤1)得到的腐质有机肥进行混合，采用高塔造粒机进行熔融并造粒，得到芯肥；3)将硫酸锌、包膜剂以及余下的腐质有机肥、造粒粘结剂和尿素加水混合制备混悬液，并加热至60-70℃；4)将步骤3)所得的混悬液与步骤2)所得的芯肥通过包膜设备进行包膜并烘干，即得产品。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的造粒粘结剂、腐质有机肥和尿素的使用量分别为其总量的20-40％。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中所得芯肥的粒径在1-3mm，所述步骤4)中所得产品的粒径为3.5-8mm。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述包膜设备为回转式包膜机。
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