CN108421631B - 固体燃料加工安全保护系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固体燃料制粉安全生产技术领域，尤其涉及用于仓储式固体燃料生产线的固体燃料加工安全保护系统及方法，系统包括通过物料输送管道依次连接的磨粉机、收尘器和成品仓，以及氮气保护组件和二氧化碳保护组件，磨粉机、收尘器和成品仓内均设有氮气喷嘴，磨粉机、收尘器和成品仓内均设有二氧化碳喷嘴，磨粉机上、磨粉机与收尘器之间的物料输送管道上及成品仓上均设有可复位泄爆阀；磨粉机与收尘器之间的物料输送管道内、收尘器内及成品仓内均设有温度检测传感器、氧含量浓度检测传感器及一氧化碳浓度检测传感器。本发明采用多种检测手段，具有能够实现全面检测、逐级保护目的，确保系统安全可靠运行的优点。
Description
技术领域
本发明涉及固体燃料制粉安全生产技术领域，尤其涉及用于仓储式固体燃料生产线的固体燃料加工安全保护系统及方法。
背景技术
仓储式固体燃料生产线，有很广泛的应用，主要集中在水泥、钢铁、集中供热、玻璃、煤粉锅炉、热电等行业，在之前的技术条件下，安全防护措施一直被视为主要任务，但未形成安全防护体系和规范，各个供应商、使用单位采取的防护措施往往具有一定的局限性和单一性，安全事故不断，甚至人员伤亡事故，随着国家对安全、环保要求越加严格的情况下，逐步淘汰了。现有的仓储式固体燃料生产线的系统工艺，侧重于加工的方法和实现的过程，而没有对安全防护专属的设计方法。且以往的技术方案没有提过系统化、规范化的固体燃料加工安全防护体系，仅仅从一个方面监控或者处理问题，不能实现全面检测、逐级保护的目的。
发明内容
本发明为解决现有的用于仓储式固体燃料生产线的固体燃料加工安全保护系统所具有的仅从一个方面监控或者处理问题，不能实现全面检测、逐级保护的目的的问题，而提供一种采用多种检测手段，能够实现全面检测，逐级保护目的的固体燃料加工安全保护系统及方法。
本发明采用的技术方案是：
一种固体燃料加工安全保护系统，包括通过物料输送管道依次连接的磨粉机、收尘器和成品仓，所述固体燃料加工安全保护系统还包括有氮气保护组件和二氧化碳保护组件，所述氮气保护组件能够通过氮气喷嘴喷射出氮气，所述二氧化碳保护组件能够通过二氧化碳喷嘴喷射出二氧化碳气体，所述磨粉机、收尘器和成品仓内均设置有氮气喷嘴，所述氮气喷嘴通过管道与氮气保护组件连接，所述磨粉机、收尘器和成品仓内均设置有二氧化碳喷嘴，所述二氧化碳喷嘴通过管道与二氧化碳保护组件连接；所述磨粉机上、磨粉机与收尘器之间的物料输送管道上及成品仓上均设置有可复位泄爆阀；所述磨粉机与收尘器之间的物料输送管道内、收尘器内及成品仓内均设置有温度检测传感器、氧含量浓度检测传感器及一氧化碳浓度检测传感器；所述温度检测传感器、氧含量浓度检测传感器及一氧化碳检浓度测传感器分别通过数据线与中控系统连接。
进一步的，所述收尘器顶端各结构件的上表面上均设置有保护板，所述保护板的底边与结构件上表面边缘固定连接，保护板完全覆盖在收尘器顶端各结构件的上表面上，保护板与水平面的夹角不小于70°。
一种固体燃料加工安全保护方法，所述保护方法包括如下步骤：
步骤1）持续通过设置在磨粉机与收尘器之间的物料输送管道内、收尘器内及成品仓内的温度检测传感器、氧含量浓度检测传感器及一氧化碳浓度检测传感器，获取各检测位置的温度、氧含量浓度及一氧化碳浓度，并在中控系统上实时显示；
步骤2）当检测到的温度升高到60摄氏度，或是氧含量浓度达到10%，或是一氧化碳浓度达到1000ppm时，启动氮气保护组件，氮气通过管道从氮气喷嘴喷射到磨粉机、收尘器和成品仓内，用于置换内部的空气，直至检测到的温度升低于50摄氏度，或是氧含量浓度降低到8%，或是一氧化碳浓度降低到800ppm时，关闭氮气保护组件；
步骤3）当检测到温度升高到70摄氏度时，或是氧含量浓度达到10%，或是一氧化碳浓度达到1000ppm时，启动二氧化碳保护组件，二氧化碳气体通过二氧化碳喷嘴喷射到磨粉机、收尘器或成品仓内，用于急速降低磨粉机、收尘器或成品仓内的温度，直至检测温度低于50摄氏度时，或是氧含量浓度降低到8%，或是一氧化碳浓度降低到800ppm时，关闭二氧化碳保护组件；
步骤4）选用泄爆阀的工作压力为1.47kpa，当设备内压力达到1.47kpa时，泄爆阀开启，卸除内部压力，直至泄爆阀自动复位。
本发明的有益效果在于：本发明提供的固体燃料加工安全保护系统及方法采用多种检测手段，具有能够实现全面检测、逐级保护目的，确保系统安全可靠运行的优点。
附图说明
图1是本发明提供的固体燃料加工安全保护系统的结构示意图；
图2是本发明提供的固体燃料技工安全保护系统中采用的收尘器顶端的，不同形状结构件上表面设置保护板的结构示意图。
图中： 1、磨粉机；2、收尘器；3、成品仓；4、保护板；5、氮气保护组件；6、二氧化碳保护组件；7、氮气喷嘴；8、二氧化碳喷嘴；9、泄爆阀；10、中控系统。
具体实施方式
本发明的核心是提供固体燃料加工安全保护系统及方法。
下面结合附图对本发明的内容作进一步说明：
固体燃料加工安全保护系统，如图1~2所示，包括通过物料输送管道依次连接的磨粉机1、收尘器2和成品仓3，固体燃料加工安全保护系统还包括有氮气保护组件5和二氧化碳保护组件6，氮气保护组件5能够通过氮气喷嘴7喷射出氮气，所述二氧化碳保护组件6能够通过二氧化碳喷嘴8喷射出二氧化碳气体，磨粉机1、收尘器2和成品仓3内均设置有氮气喷嘴7，氮气喷嘴7通过管道与氮气保护组件5连接，磨粉机1、收尘器2和成品仓3内均设置有二氧化碳喷嘴8，二氧化碳喷嘴8通过管道与二氧化碳保护组件6连接；磨粉机1上、磨粉机1与收尘器2之间的物料输送管道上及成品仓3上均设置有可复位泄爆阀9；磨粉机1与收尘器2之间的物料输送管道内、收尘器2内及成品仓3内均设置有温度检测传感器、氧含量浓度检测传感器及一氧化碳浓度检测传感器；温度检测传感器、氧含量浓度检测传感器及一氧化碳检浓度测传感器分别通过数据线与中控系统10连接。收尘器2顶端各结构件的上表面上均设置有保护板4，所述保护板4的底边与结构件上表面边缘固定连接，保护板4完全覆盖在收尘器2顶端各结构件的上表面上，保护板4与水平面的夹角不小于70°。
一种固体燃料加工安全保护方法，所述保护方法包括如下步骤：
步骤1）持续通过设置在磨粉机1与收尘器2之间的物料输送管道内、收尘器2内及成品仓3内的温度检测传感器、氧含量浓度检测传感器及一氧化碳浓度检测传感器，获取各检测位置的温度、氧含量浓度及一氧化碳浓度，并在中控系统10上实时显示；
步骤2）当检测到的温度升高到60摄氏度，或是氧含量浓度达到10%，或是一氧化碳浓度达到1000ppm时，启动氮气保护组件5，氮气通过管道从氮气喷嘴7喷射到磨粉机1、收尘器2和成品仓3内，用于置换内部的空气，直至检测到的温度升低于50摄氏度，或是氧含量浓度降低到8%，或是一氧化碳浓度降低到800ppm时，关闭氮气保护组件5；
步骤3）当检测到温度升高到70摄氏度时，或是氧含量浓度达到10%，或是一氧化碳浓度达到1000ppm时，启动二氧化碳保护组件8，二氧化碳气体通过二氧化碳喷嘴8喷射到磨粉机1、收尘器2或成品仓3内，用于急速降低磨粉机1、收尘器2或成品仓3内的温度，直至检测温度低于50摄氏度时，或是氧含量浓度降低到8%，或是一氧化碳浓度降低到800ppm时，关闭二氧化碳保护组件8；
步骤4）选用泄爆阀9的工作压力为1.47kpa，当设备内压力达到1.47kpa时，泄爆阀9开启，卸除内部压力，直至泄爆阀9自动复位。
Claims (2)
1.一种固体燃料加工安全保护系统，包括通过物料输送管道依次连接的磨粉机、收尘器和成品仓，其特征在于：所述固体燃料加工安全保护系统还包括有氮气保护组件和二氧化碳保护组件，当检测到的温度升高到60摄氏度，或是氧含量浓度达到10%，或是一氧化碳浓度达到1000ppm时，所述氮气保护组件能够通过氮气喷嘴喷射出氮气；当检测到温度升高到70摄氏度时，或是氧含量浓度达到10%，或是一氧化碳浓度达到1000ppm时，所述二氧化碳保护组件能够通过二氧化碳喷嘴喷射出二氧化碳气体；所述磨粉机、收尘器和成品仓内均设置有氮气喷嘴，所述氮气喷嘴通过管道与氮气保护组件连接，所述磨粉机、收尘器和成品仓内均设置有二氧化碳喷嘴，所述二氧化碳喷嘴通过管道与二氧化碳保护组件连接；
所述磨粉机上、磨粉机与收尘器之间的物料输送管道上及成品仓上均设置有可复位泄爆阀，所述泄爆阀的工作压力为1.47kpa，当设备内压力达到1.47kpa时，泄爆阀开启，卸除内部压力，直至泄爆阀自动复位；
所述磨粉机与收尘器之间的物料输送管道内、收尘器内及成品仓内均设置有温度检测传感器、氧含量浓度检测传感器及一氧化碳浓度检测传感器；所述温度检测传感器、氧含量浓度检测传感器及一氧化碳检浓度测传感器分别通过数据线与中控系统连接；
所述收尘器顶端各结构件的上表面上均设置有保护板，所述保护板的底边与结构件上表面边缘固定连接，保护板完全覆盖在收尘器顶端各结构件的上表面上，保护板与水平面的夹角不小于70°。
2.一种根据权利要求1所述的固体燃料加工安全保护系统所采用的固体燃料加工安全保护方法，采用的是逐级保护的方法，其特征在于，具体来说，所述保护方法包括如下步骤：
步骤1）持续通过设置在磨粉机与收尘器之间的物料输送管道内、收尘器内及成品仓内的温度检测传感器、氧含量浓度检测传感器及一氧化碳浓度检测传感器，获取各检测位置的温度、氧含量浓度及一氧化碳浓度，并在中控系统上实时显示；
步骤2）当检测到的温度升高到60摄氏度，或是氧含量浓度达到10%，或是一氧化碳浓度达到1000ppm时，启动氮气保护组件，氮气通过管道从氮气喷嘴喷射到磨粉机、收尘器和成品仓内，用于置换内部的空气，直至检测到的温度低于50摄氏度，或是氧含量浓度降低到8%，或是一氧化碳浓度降低到800ppm时，关闭氮气保护组件；
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