CN108421198A - 一种耐海水泡沫灭火剂浓缩液 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消防灭火材料领域，具体涉及一种泡沫灭火剂浓缩液，特别涉及一种可以跟海水直接调配使用的耐海水泡沫灭火剂浓缩液。所述耐海水泡沫灭火剂的组成为：以质量份数计的60‑80份的氟碳表面活性剂、2‑8份的表面活性剂F1460、3‑5份的表面活性剂F1157、10‑12份的水解蛋白质、3‑8份的直链烷基硫酸盐、2‑4份的柠檬盐、1‑3份的稳定、10‑20份的海水；本发明所提供的耐海水泡沫灭火剂具有良好的生物酸碱缓冲能力，在使用时可以直接用海水稀释，并且结合了氟碳表面活性剂起泡效果佳以及蛋白质成泡持久的优点，对于海面发生的火情具有良好的扑灭性能。
Description
技术领域
本发明涉及消防灭火材料领域，具体涉及一种泡沫灭火剂浓缩液，特别涉及一种可以跟海水直接调配使用的耐海水泡沫灭火剂浓缩液。
背景技术
泡沫灭火剂在扑救可燃易燃液体所引发的B类火灾时具有较为良好的效果。其主要是通过在液体表面生成凝聚的泡沫漂浮层，从而达到隔绝可燃物和空气的效果，实现灭火的目的。泡沫灭火剂分为化学泡沫灭火剂、空气泡沫灭火剂、氟蛋白泡沫灭火剂、水成膜泡沫灭火剂和抗溶型泡沫灭火剂等等。其中多数泡沫灭火剂都是以淡水作为溶剂，其原因在于无机盐对于起泡后泡沫具有消泡效应，因而不适用于常规的泡沫灭火剂生产。
在海面发生火灾时，往往呈现并发A类火灾甚至E类火灾的情况，因此单一组分的泡沫灭火剂已经很难满足需要。近年来海面火情呈现复杂性和严重性的特点，因此在火情发生的第一时间对起火根源进行扑灭施救显得尤为重要。对于像采油塔或沿海燃油站等易燃液体存放场所，往常需要配备足够量的纯水储存设施和灭火剂储存设备，以便在火情发生的第一时间进行灭火。而对于海上轮船等场所发生的火情，由于很难在现场获得淡水进行补给，因此通常需要救援船携带大量的泡沫灭火剂进行扑救。考虑到救援船的空间宝贵，如何研发一款便携且具有高效灭火性能的泡沫灭火剂显得尤其具有价值。
发明内容
本发明的目的在于针对泡沫灭火剂存在的上述问题，创新性地提供一种耐海水泡沫灭火剂浓缩液，特点在于该灭火剂浓缩液可以直接用海水稀释使用，具有较快的成泡速度，泡沫持久且附着性能佳。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种浓缩型耐海水泡沫灭火剂，其特征在于，所述耐海水泡沫灭火剂的组成为：以质量份数计的60-80份的氟碳表面活性剂、2-8份的表面活性剂F1460、3-5份的表面活性剂F1157、10-12份的水解蛋白质、3-8份的的直链烷基硫酸盐、2-4份的柠檬盐、1-3份的稳定剂、10-20份的海水。
进一步，所述的制备方法为，在反应釜中加入10-20份的海水，将反应釜温度升高到40-60℃，加入60-80份的氟碳表面活性剂、2-8份的表面活性剂F1460、3-5份的表面活性剂F1157，高速搅拌2-3小时后，观察溶液是否成为均相溶液，如果不是则将温度升高2-5℃后，转速提高20-30rpm，再进行高速搅拌1-2小时(如果是的话则不必进行本步骤操作)，然后将10-12份的水解蛋白质、3-8份的的直链烷基硫酸盐、2-4份的柠檬酸、1-3份的稳定剂，进行缓慢搅拌3-4小时后，停止加热，待溶液冷却到室温后取出，将其进行密封包装，此物质就是浓缩型耐海水泡沫灭火剂。
进一步，所述的氟碳表面活性剂为，将质量份数为20-30份的磺酸盐类氟碳表面活性剂、40-60份的磷酸盐类氟碳表面活性剂、20-30份的海水加入反应釜中进行反应得到的物质。
进一步，所述的水解蛋白质为，将质量份数为20-30份的水解大豆蛋白、10-20份的水解动物蛋白、6-8份的水解角蛋白加入反应釜中进行混合均匀后得到的物质。
进一步，所述的直链烷基硫酸盐为，反应釜温度控制在60-80℃，将质量份数为3-4份的己烷基硫酸盐、4-6份庚烷基硫酸盐、6-10份庚烷基硫酸盐、10-15份十二烷基硫酸盐、10-20份的海水加入反应釜中，反应2-3小时后得到的产物。
进一步，所述的稳定剂为，将质量份数为10-20份的尿素、5-8份的甘油、10-15份的海水进行混合均匀后得到的物质。
进一步，所述的柠檬酸盐为，将质量份数为2-4份的柠檬酸钠、1-2份的柠檬酸氨、3-4份的柠檬酸钾、5-10份的海水进行混合均匀后制备得到的物质。
进一步，所述的制备条件为，在反应过程中高速搅拌的速度控制在500-600rpm，缓慢搅拌的搅拌速度控制在150-200rpm。
进一步，所述的耐海水泡沫灭火剂浓缩液的使用方法为，将所述耐海水泡沫灭火剂浓缩液与海水1:1.5-2.5的比例混合均匀，即可作为泡沫灭火剂直接使用。
有益效益
(1)本发明的重要创新点在于，使用了柠檬酸与直链烷基硫酸盐的生物酸碱缓冲体系，海水通常呈现弱碱性，其pH值一般保持在8.0-8.5。本发明在与海水直接稀释时，由于本身具有一定的生物酸碱缓冲能力，仍然可以保持较好的成泡体系的pH，使成泡反应正常进行；
(2)本发明所选用氟碳表面活性剂为磺酸盐类氟碳表面活性剂或磷酸盐类氟碳表面活性剂，这两种表面活性剂相较于其他表面活性剂具有更佳的耐氧化性和耐酸碱性，对强酸碱和盐离子的敏感性较小，能在较大的pH范围下具有良好成泡性能，此外，水解蛋白质在此pH值下具有良好的黏性，部分蛋白质可变性为絮状固态蛋白，进一步增加起泡剂在燃着物表面的附着能力；
(3)本发明的有益效果在于，在兼顾氟碳表面活性剂高效起泡能力的基础上，进行了产品适用范围的改良，特别是在复配表面活性剂F1460、表面活性剂F1157以及蛋白质后，产品应用面能得到一定提升，除了B类火外，对A类火和部分D类、E类火也具有较好的扑灭效果。
具体实施方式
以下结合对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，但不用于限定本发明。
实施例1
(1)将质量份数为25份的磺酸盐类氟碳表面活性剂、50份的磷酸盐类氟碳表面活性剂、25份的海水加入反应釜中进行反应得到的为氟碳表面活性剂。
(2)将质量份数为25份的水解大豆蛋白、15份的水解动物蛋白、7份的水解角蛋白加入反应釜中进行混合均匀后得到的为水解蛋白质。
(3)反应釜温度控制在70℃，将质量份数为3份的己烷基硫酸盐、5份庚烷基硫酸盐、8份庚烷基硫酸盐、12份十二烷基硫酸盐、15份的海水加入反应釜中，反应3小时后得到的为直链烷基硫酸盐。
(4)将质量份数为15份的尿素、6份的甘油、12份的海水进行混合均匀后得到的为稳定剂。
(5)将质量份数为3份的柠檬酸钠、2份的柠檬酸氨、3份的柠檬酸钾、8份的海水进行混合均匀后制备得到的为柠檬酸盐。
(6)在反应釜中加入15份的海水，将反应釜温度升高到50℃，加入70份的氟碳表面活性剂、6份的表面活性剂F1460、4份的表面活性剂F1157，高速搅拌2-3小时后，观察溶液是否成为均相溶液，如果不是则将温度升高3℃后，转速提高25rpm，再进行高速搅拌2小时(如果是的话则不必进行本步骤操作)，然后将11份的水解蛋白质、6份的的直链烷基硫酸盐、3份的柠檬酸、2份的稳定剂，进行缓慢搅拌4小时后，停止加热，待溶液冷却到室温后取出，将其进行密封包装，此物质就是浓缩型耐海水泡沫灭火剂。
实施例2
(1)将质量份数为20份的磺酸盐类氟碳表面活性剂、60份的磷酸盐类氟碳表面活性剂、30份的海水加入反应釜中进行反应得到的为氟碳表面活性剂。
(2)将质量份数为30份的水解大豆蛋白、10份的水解动物蛋白、6份的水解角蛋白加入反应釜中进行混合均匀后得到的为水解蛋白质。
(3)反应釜温度控制在60℃，将质量份数为4份的己烷基硫酸盐、6份庚烷基硫酸盐、6份庚烷基硫酸盐、11份十二烷基硫酸盐、12份的海水加入反应釜中，反应3小时后得到的为直链烷基硫酸盐。
(4)将质量份数为12份的尿素、8份的甘油、15份的海水进行混合均匀后得到的为稳定剂。
(5)将质量份数为2份的柠檬酸钠、2份的柠檬酸氨、4份的柠檬酸钾、10份的海水进行混合均匀后制备得到的为柠檬酸盐。
(6)在反应釜中加入12份的海水，将反应釜温度升高到60℃，加入60份的氟碳表面活性剂、8份的表面活性剂F1460、3份的表面活性剂F1157，高速搅拌2小时后，观察溶液是否成为均相溶液，如果不是则将温度升高5℃后，转速提高30rpm，再进行高速搅拌2小时(如果是的话则不必进行本步骤操作)，然后将10份的水解蛋白质、8份的的直链烷基硫酸盐、2份的柠檬酸、1份的稳定剂，进行缓慢搅拌4小时后，停止加热，待溶液冷却到室温后取出，将其进行密封包装，此物质就是浓缩型耐海水泡沫灭火剂。
实施例3
(1)将质量份数为30份的磺酸盐类氟碳表面活性剂、40的磷酸盐类氟碳表面活性剂、20份的海水加入反应釜中进行反应得到的为氟碳表面活性剂。
(2)将质量份数为20份的水解大豆蛋白、12份的水解动物蛋白、8份的水解角蛋白加入反应釜中进行混合均匀后得到的为水解蛋白质。
(3)反应釜温度控制在60℃，将质量份数为3份的己烷基硫酸盐、6份庚烷基硫酸盐、6份庚烷基硫酸盐、15份十二烷基硫酸盐、20份的海水加入反应釜中，反应2-3小时后得到的为直链烷基硫酸盐。
(4)将质量份数为20份的尿素、5份的甘油、15份的海水进行混合均匀后得到的为稳定剂。
(5)将质量份数为4份的柠檬酸钠、1份的柠檬酸氨、4份的柠檬酸钾、10份的海水进行混合均匀后制备得到的为柠檬酸盐。
(6)在反应釜中加入15份的海水，将反应釜温度升高到45℃，加入65份的氟碳表面活性剂、5份的表面活性剂F1460、3份的表面活性剂F1157，高速搅拌3小时后，观察溶液是否成为均相溶液，如果不是则将温度升高5℃后，转速提高20-30rpm，再进行高速搅拌2小时(如果是的话则不必进行本步骤操作)，然后将10份的水解蛋白质、5份的的直链烷基硫酸盐、2份的柠檬酸、3份的稳定剂，进行缓慢搅拌4小时后，停止加热，待溶液冷却到室温后取出，将其进行密封包装，此物质就是浓缩型耐海水泡沫灭火剂。
实施例4
(1)将质量份数为25份的磺酸盐类氟碳表面活性剂、55份的磷酸盐类氟碳表面活性剂、30份的海水加入反应釜中进行反应得到的为氟碳表面活性剂。
(2)将质量份数为28份的水解大豆蛋白、11份的水解动物蛋白、8份的水解角蛋白加入反应釜中进行混合均匀后得到的为水解蛋白质。
(3)反应釜温度控制在65℃，将质量份数为4份的己烷基硫酸盐、4份庚烷基硫酸盐、10份庚烷基硫酸盐、10份十二烷基硫酸盐、15份的海水加入反应釜中，反应3小时后得到的为直链烷基硫酸盐。
(4)将质量份数为10份的尿素、8份的甘油、15份的海水进行混合均匀后得到的为稳定剂。
(5)将质量份数为2份的柠檬酸钠、1份的柠檬酸氨、4份的柠檬酸钾、5份的海水进行混合均匀后制备得到的为柠檬酸盐。
(6)在反应釜中加入18份的海水，将反应釜温度升高到45℃，加入65份的氟碳表面活性剂、4份的表面活性剂F1460、5份的表面活性剂F1157，高速搅拌3小时后，观察溶液是否成为均相溶液，如果不是则将温度升高5℃后，转速提高20rpm，再进行高速搅拌2小时(如果是的话则不必进行本步骤操作)，然后将10份的水解蛋白质、6份的的直链烷基硫酸盐、3份的柠檬酸、2份的稳定剂，进行缓慢搅拌4小时后，停止加热，待溶液冷却到室温后取出，将其进行密封包装，此物质就是浓缩型耐海水泡沫灭火剂。
1、灭火时间检测
将实施例1-4制备的产品和水模拟海上场景进行灭火性能对比试验，其检测结果如下：
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。
Claims (9)
1.一种浓缩型耐海水泡沫灭火剂，其特征在于，所述耐海水泡沫灭火剂的组成为：以质量份数计的60-80份的氟碳表面活性剂、2-8份的表面活性剂F1460、3-5份的表面活性剂F1157、10-12份的水解蛋白质、3-8份的的直链烷基硫酸盐、2-4份的柠檬盐、1-3份的稳定剂、10-20份的海水。
2.根据权利要求1所述的浓缩型耐海水泡沫灭火剂，其特征在于，所述的制备方法为，在反应釜中加入10-20份的海水，将反应釜温度升高到40-60℃，加入60-80份的氟碳表面活性剂、2-8份的表面活性剂F1460、3-5份的表面活性剂F1157，高速搅拌2-3小时后，观察溶液是否成为均相溶液，如果不是则将温度升高2-5℃后，转速提高20-30rpm，再进行高速搅拌1-2小时(如果是的话则不必进行本步骤操作)，然后将10-12份的水解蛋白质、3-8份的的直链烷基硫酸盐、2-4份的柠檬酸、1-3份的稳定剂，进行缓慢搅拌3-4小时后，停止加热，待溶液冷却到室温后取出，将其进行密封包装，此物质就是浓缩型耐海水泡沫灭火剂。
3.根据权利要求1所述的浓缩型耐海水泡沫灭火剂，其特征在于，所述的氟碳表面活性剂为，将质量份数为20-30份的磺酸盐类氟碳表面活性剂、40-60份的磷酸盐类氟碳表面活性剂、20-30份的海水加入反应釜中进行反应得到的物质。
4.根据权利要求1所述的浓缩型耐海水泡沫灭火剂，其特征在于，所述的水解蛋白质为，将质量份数为20-30份的水解大豆蛋白、10-20份的水解动物蛋白、6-8份的水解角蛋白加入反应釜中进行混合均匀后得到的物质。
5.根据权利要求1所述的浓缩型耐海水泡沫灭火剂，其特征在于所述直链烷基硫酸盐为，反应釜温度控制在60-80℃，将质量份数为3-4份的己烷基硫酸盐、4-6份庚烷基硫酸盐、6-10份庚烷基硫酸盐、10-15份十二烷基硫酸盐、10-20份的海水加入反应釜中，反应2-3小时后得到的产物。
6.根据权利要求1所述的浓缩型耐海水泡沫灭火剂，其特征在于，所述的稳定剂为，将质量份数为10-20份的尿素、5-8份的甘油、10-15份的海水进行混合均匀后得到的物质。
7.根据权利要求1所述的浓缩型耐海水泡沫灭火剂，其特征在于，所述的柠檬酸盐为，将质量份数为2-4份的柠檬酸钠、1-2份的柠檬酸氨、3-4份的柠檬酸钾、5-10份的海水进行混合均匀后制备得到的物质。
8.根据权利要求2所述的浓缩型耐海水泡沫灭火剂，其特征在于，所述的制备条件为，在反应过程中高速搅拌的速度控制在500-600rpm，缓慢搅拌的搅拌速度控制在150-200rpm。
9.根据权利要求1所述的浓缩型耐海水泡沫灭火剂，其特征在于，所述的耐海水泡沫灭火剂浓缩液的使用方法为，将所述耐海水泡沫灭火剂浓缩液与海水1:1.5-2.5的比例混合均匀，即可作为泡沫灭火剂直接使用。
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