CN108420835A - 中药药材制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药物制作技术领域，尤其是中药药材制备方法，步骤如下：步骤一、除杂：采收新鲜的虫草，挑出虫草中的杂质；步骤二、筛选烘干：取烘干板，将步骤一中的虫草立即放在烘干板上，且烘干板的上表面为弧面；晃动烘干板，虫草表面的泥巴逐渐烘干时，虫草会在弧面上滚动，并从弧面上掉落，且对掉落的虫草进行吹风再次干燥；步骤三、振动：准备一个斜板，用斜板接住步骤二中从弧面上掉落的虫草；然后振动斜板，使得虫草表面的泥巴松动；步骤四、清理：采用毛刷将步骤三种虫草表面的泥巴刷落。本方案解决了现有技术中人工翻动药材麻烦以及干燥不均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及药物制作技术领域，具体涉及中药药材制备方法。
背景技术
中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。
中草药中根茎类中药是主要的组成部分之一，常见的根茎类中药有丹参、白芷、前胡、牛膝、射干、虎杖、商陆、葛根、土伏苓、玄参、虫草等；例如，在将虫草制作成易放置的中药材的时候，需要将挖出的虫草去杂，然后进行晾晒，然后将虫草表面的泥土进行清理。
现有技术存在以下技术问题：1、晾晒时，通常把采收的虫草摊放于席子上，利用阳光和户外流动的空气将药材晒干；此过程中，需要人工翻动虫草，防霉并促进其及早干燥；不仅非常的麻烦而且容易导致虫草干燥不均匀的情况出现；2、虫草干燥后，需要人工将其表面的泥土刷落，非常的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药药材制备方法，解决了现有技术中人工翻动药材麻烦以及干燥不均匀的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
中药药材制备方法，步骤如下：
步骤一、除杂：采收新鲜的虫草，挑出虫草中的杂质；
步骤二、筛选烘干：取烘干板，将步骤一中的虫草立即放在烘干板上，且烘干板的上表面为弧面；晃动烘干板，虫草表面的泥巴逐渐烘干时，虫草会在弧面上滚动，并从弧面上掉落，且对掉落的虫草进行吹风再次干燥；
步骤三、振动：准备一个斜板，用斜板接住步骤二中从弧面上掉落的虫草；然后振动斜板，使得虫草表面的泥巴松动；
步骤四、清理：采用毛刷将步骤三种虫草表面的泥巴刷落。
本方案产生的有益效果是：
1、由于虫草在采收时，采收人员会对其表面的泥巴进行一次清理，因此残留在虫草表面的泥巴层是较薄的。本发明直接将新鲜采摘的虫草放置在烘干板上进行晃动，如果虫草表面的湿度较大则滚动会较缓慢，当虫草表面被烘干时，同样的晃动力度下，虫草会在烘干板表面产生较大的滚动。因此，烘干板在晃动的过程中，表面湿度小的虫草从烘干板上掉落；掉落的过程中，对虫草进行吹风，通过晃动和吹风保证虫草烘干均匀度。
2、步骤二结合步骤三，步骤三使得虫草表面烘干的泥巴松动，进而便于步骤四中对泥巴清理，保证虫草表面泥巴刷落的效果。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，步骤二中弧面的最高点比最低点高0.1～0.3cm。进一步保证，在晃动烘干板的过程中，干燥的虫草能够从弧面上掉落。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，步骤二中烘干板的晃动频率为1～2s往复运动一次。进一步保证烘干板上的虫草表面干燥均匀。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述烘干板包括板本体和加热丝，且加热丝位于板本体内。非常简单的实现了烘干板能够对放置在其表面的虫草进行加热。
优选方案四：作为对优选方案一的进一步优化，步骤二中弧面的最低点位于烘干板的竖向中心线上；弧面的最高点位于烘干板的两相对侧。保证虫草晃动的空间。
附图说明
图1是本发明中药药材制备方法的结构示意图；
图2是图1中凸轮转动后按压斜板的状态示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：烘干桶1、烘干板11、导向槽111、推动杆112、复位件113、滑槽12、橡胶折叠层121、限位杆2、凸轮3、转轴31、吹气腔4、活塞41、活塞杆42、弹性件43、吹气管44、换气管45、斜板5、支撑板6、刷毛7、分流板8、拨动杆81、滑动杆82、滑动杆复位件821、出口9。
如图1和图2所示，为达到上述目的，本发明的实施例如下：
中药药材制备方法，制备时，准备一个烘干装置；烘干装置包括烘干桶1，烘干桶1的内壁上固定有限位杆2。烘干桶1内设有烘干板11和凸轮3，烘干板11包括烘干板11本体和加热丝，且加热丝位于烘干板11本体内。烘干板11本体的侧壁上设有导向槽111，且限位杆2的端部伸入导向槽111内。烘干板11本体的底面设有推动杆112，且推动杆112的下端为楔形面。凸轮3位于烘干板11的下方，凸轮3上固定有由电机带动的转轴31；且凸轮3可与推动杆112接触。
烘干板11本体的上表面为弧面；弧面的最高点比最低点高0.1～0.3cm；且弧面的最低点位于图1中烘干板11的竖向中心线上；弧面的最高点为图1中烘干板11左右两相对侧。烘干板11本体的左右两侧与烘干桶1的内壁之间均设有供烘干板11本体复位的复位件113。
烘干桶1的侧壁内设有吹气腔4，吹气腔4内滑动连接有活塞41，活塞41上固定有活塞杆42，活塞杆42的端部伸入烘干桶1内并与烘干板11的侧壁相对，使得烘干板11本体在左/右晃动的时候，能够推动活塞杆42运动。活塞41与吹气腔4的腔壁之间固定有用于活塞41复位的弹性件43。吹气腔4上连通有用于向烘干桶1内吹气的吹气管44和用于换气的换气管45。
烘干桶1的内壁上设有两个铰接板和两个支撑板6，且铰接板与烘干桶1的内壁铰接，支撑板6与烘干桶1的内壁固定。支撑板6和铰接板均位于凸轮3的下方；如图1所示，两个铰接板和两个支撑板6分别沿着烘干桶1的竖向中心线对称设置。且铰接板均为朝着烘干桶1的竖向中心线向下倾斜的斜板5。支撑板6的下表面设有刷毛7；支撑板6的上表面与铰接板之间固定有供铰接板弹跳的弹跳件；且凸轮3可按压铰接板。
支撑板6的下方还设有分流板8，分流板8的中心固定有可被凸轮3拨动的拨动杆81，为了便于虫草滑落，分流板8的两侧朝着远离拨动杆81的方向向下倾斜设置。拨动杆81位于图1中左右两个铰接板之间。且分流板8的上表面也设有刷毛7。
分流板8的底部设有滑动杆82，烘干桶1的底部设有滑槽12，滑动杆82滑动连接在滑槽12内；滑槽12上采用橡胶折叠层121封口。滑动杆82穿过橡胶折叠层121，且滑动杆82的侧壁与橡胶折叠层121固定。滑动杆82与滑槽12的槽壁之间设有用于滑动杆82复位的滑动杆复位件821。
烘干桶1的底面的中心处设有出口9，且烘干桶1的内底面为朝着出口9的方向向下倾斜的斜面。
本实施例中的复位件113、弹性件43、弹跳件和滑动杆复位件821均为弹簧。
中药药材制备方法，步骤如下：
步骤一、除杂：采收新鲜的虫草，挑出虫草中的杂质；
步骤二、筛选烘干：采用烘干装置对步骤一中的虫草进行处理；使用时，将步骤一中的虫草放入到烘干板11上。向烘干板11内的电热丝通电。启动电机，电机带动凸轮3转动，当凸轮3与推动杆112接触的时候，凸轮3会推动推动杆112；烘干板11随着移动。当凸轮3离开推动杆112的时候，弹簧使得烘干板11复位。进而实现烘干板11的晃动，烘干板11表面的虫草也会随着晃动，但是表面湿度较大的虫草晃动的弧度会较小。当虫草表面的泥巴逐渐烘干时，虫草在烘干板11上产生较大的滚动，从烘干板11与烘干桶1之间的间隙掉落。值得注意的是，烘干板11在左右晃动的过程中，会推动活塞杆42，活塞杆42推动活塞41，活塞41挤压吹气腔4内的空气，空气通过吹气管44向烘干桶1内吹气，进而对从烘干板11与烘干桶1之间的间隙掉落的虫草进行吹气，再次干燥。凸轮3离开推动杆112时，复位件113使得烘干板11复位。同时，弹性件43使得活塞41复位，外界的气体通过换气管45进入到吹气腔4内。
步骤三、振动：步骤二中掉落的虫草会掉落到斜板5上(即铰接板上)，且虫草会沿着斜板5向下滚动；当凸轮3转动到与斜板5接触的时候，凸轮3会按压斜板5，当凸轮3离开斜板5的时候，弹跳件会使得斜板5产生一定的弹跳，进而对斜板5上的虫草进行振动，使得虫草表面的泥巴松动。
步骤四、清理：从步骤三中斜板5上滑落的虫草会掉落到分流板8上，由于分流板8是朝着两边向下倾斜的，因此虫草也能够沿着分流板8向下滑动。另外，凸轮3在转动的过程中，会推动拨动杆81，拨动杆81带动分流板8移动，因此经过分流板8与支撑板6之间的虫草会被分流板8和支撑板6上的刷毛7进行摩擦，尤其是分流板8还在活动，因此能够更好的将虫草表面干燥后的泥巴刷落；最后虫草会通过烘干桶1的底面的出口9滑出。
另外，为了更好的对经过分流板8和支撑板6之间的虫草进行摩擦，分流板8和支撑板6相互平行设置。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.中药药材制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一、除杂：采收新鲜的虫草，挑出虫草中的杂质；
步骤二、筛选烘干：取烘干板，将步骤一中的虫草立即放在烘干板上，且烘干板的上表面为弧面；晃动烘干板，虫草表面的泥巴逐渐烘干时，虫草会在弧面上滚动，并从弧面上掉落，且对掉落的虫草进行吹风再次干燥；
步骤三、振动：准备一个斜板，用斜板接住步骤二中从弧面上掉落的虫草；然后振动斜板，使得虫草表面的泥巴松动；
步骤四、清理：采用毛刷将步骤三种虫草表面的泥巴刷落。
2.根据权利要求1所述的中药药材制备方法，其特征在于，步骤二中弧面的最高点比最低点高0.1～0.3cm。
3.根据权利要求2所述的中药药材制备方法，其特征在于，步骤二中烘干板的晃动频率为1～2s往复运动一次。
4.根据权利要求3所述的中药药材制备方法，其特征在于，所述烘干板包括板本体和加热丝，且加热丝位于板本体内。
5.根据权利要求2所述的中药药材制备方法，其特征在于，步骤二中弧面的最低点位于烘干板的竖向中心线上；弧面的最高点位于烘干板的两相对侧。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180821 |
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