CN108418326A - 磁钢等距分布定位件、电机转子及电机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种磁钢等距分布定位件、电机转子及电机，包括：环形基部和翅翼部。环形基部，适于与转子铁芯卡接。翅翼部，包括沿着环形基部的外周侧周向阵列分布的若干个翅翼；每个翅翼沿着环形基部的径向方向延伸；以及在每相邻的两个翅翼之间形成相应的磁钢限位槽。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种磁钢等距分布定位件、电机转子及电机。
背景技术
永磁同步电机转子具有磁钢，根据磁钢的不同位置，分为磁钢位于铁芯表面的表面式同步电机转子和磁钢位于铁芯内部的插入式不同电机转子。虽然插入式同步电机转子的磁钢位于同步电机转子铁芯的内部，固定牢固，但是插入式同步电机转子的相邻二磁钢间有磁导率很大的铁磁材料，转子磁漏系数很大，降低了永磁同步电机的效率和功率因素；因此，多采用表面式同步电机转子来降低磁漏系数，提高永磁同步电机的效率和功率因素。
由于表面式同步电机转子的磁钢位于铁芯表面，为了避免转子高速转动时离心力过大将磁钢甩脱出去，磁钢和铁芯的固定的可靠形对于整体的同步电机转子的寿命具有很大的影响，一般采用粘接技术实现磁钢与铁芯的固定。
现有技术中的磁钢定位粘接采用的划线或用间距规来实现磁钢等距的粘接，这样的操作方式不仅效率低下，而且间距难以保证相等，因为粘接剂在固化前，每相邻的磁钢会由于相互吸引而引起位移，造成转子不平衡，运转不平稳，从而造成输出电压的不平衡，大大缩短轴承的使用寿命，磁体容易脱落。而且，现有技术中对于磁钢与铁芯的粘接，只在磁钢与铁芯的接触面存在粘接面，因此粘接面积有限，而在有限的粘接面积下还是无法有效保障粘接的使用效果。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种磁钢等距分布定位件，以解决磁钢的等距定位及提高磁钢粘接的牢固性的技术问题。
本发明的第二目的是提供一种电机转子，以解决转子的磁钢的等距定位及提高磁钢粘接的牢固性的技术问题。
本发明的第三目的是提供一种电机，以解决电机的转子的磁钢的等距定位及提高磁钢粘接的牢固性的技术问题。
本发明的磁钢等距分布定位件是这样实现的：
一种磁钢等距分布定位件，包括：
环形基部，适于与转子铁芯卡接；
翅翼部，包括沿着所述环形基部的外周侧周向阵列分布的若干个翅翼；每个翅翼沿着所述环形基部的径向方向延伸；以及在每相邻的两个翅翼之间形成相应的磁钢限位槽。
在本发明较佳的实施例中，所述环形基部适于与转子铁芯卡接的端面与翅翼部的相接处形成有一定位外止口；该定位止口适于与转子铁芯上的定位内止口配接。
在本发明较佳的实施例中，所述环形基部相背于转子铁芯的端面与若干个所述翅翼部相背于转子铁芯的端面共面。
在本发明较佳的实施例中，若干个所述翅翼均为条状结构；该条状结构远离环形基部的端面为圆弧形；以及
若干个所述翅翼相对于所述环形基部的径向方向延伸的长度均相等；
若干个所述翅翼相对于环形基部的宽度和相对于转子铁芯的厚度均相等；即
若干个所述限位槽相对于转子铁芯的厚度相等，以及若干个所述限位槽相对于环形基部的深度和宽度都相等。
在本发明较佳的实施例中，所述磁钢相对于转子铁芯的厚度大于所述限位槽相对于转子铁芯的厚度。
在本发明较佳的实施例中，所述磁钢的厚度与所述限位槽的厚度之比为1.2:1至1.5:1。
在本发明较佳的实施例中，所述限位槽的槽内壁适于与磁钢的外侧壁相粘接；以及
所述限位槽远离环形基部的外槽口适于与磁钢远离环形基部的外边沿重合；即
若干个所述翅翼远离环形基部的端部的外周适于与所述磁钢远离环形基部的外边沿相对于环形基部的轴向中心线同径设置。
在本发明较佳的实施例中，若干个所述翅翼均采用非导磁材料制成。
本发明的电机转子是这样实现的：
一种电机转子，包括：转轴、套设在所述转轴外并与转轴相连的转子铁芯、与所述转子铁芯卡接的所述的磁钢等距分布定位件，以及磁钢；其中
所述磁钢限位于所述磁钢限位槽中与所述转子铁芯粘接。
本发明的电机是这样实现的：
一种电机，包括：所述的电机转子。
本发明的有益效果为：本发明的磁钢等距分布定位件、电机转子及电机，通过磁钢等距分布定位件的沿着环形基部的外周侧周向阵列分布的若干个翅翼，在每相邻的两个翅翼之间形成相应的磁钢限位槽，可以用以保证不同磁钢之间的间距相等，使得磁钢可均匀地分布，保证了转子运转的平衡性和平稳性以及输出电压的稳定性。
另一方面，翅翼的设计可以形成每相邻的两个磁钢之间的隔挡效果，避免在粘接过程中，由于粘接剂固化前相邻的两个磁钢之间相互吸引存在的位移问题。
而且，本发明设计的磁钢等距分布定位件不需要改进原有的转子铁芯的结构，即可实现上述对于磁钢均匀粘接的问题，大大减少了对于转子铁芯的改良工艺的操作，生产成本低且生产效率高。
进一步的，通过将磁钢限位槽的槽壁与磁钢的外侧壁相粘接，可以提高磁钢整体的粘接面积，从而进一步降低了磁钢在转子运转过程中可能脱甩的风险性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例1的磁钢等距分布定位件的结构示意图；
图2是本发明的实施例2的电机转子未粘接磁钢时的结构示意图；
图3是本发明的实施例2的电机转子粘接磁钢后的结构示意图；
图4是图3A向的结构图；
图5是本发明的实施例2的电机转子的转子铁芯与铁芯固定基座的结构示意图。
图中：环形基部100、翅翼200、磁钢限位槽300、定位外止口400、转子铁芯500、定位内止口501、磁钢600、铁芯固定基座700、螺钉800。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，本发明提供了一种磁钢等距分布定位件，包括：环形基部100和翅翼部。
环形基部100，适于与转子铁芯500卡接。
翅翼部，包括沿着环形基部100的外周侧周向阵列分布的若干个翅翼200；每个翅翼200沿着环形基部100的径向方向延伸；以及在每相邻的两个翅翼200之间形成相应的磁钢限位槽300。
本实施例中，参阅附图1，若干个翅翼200以20个翅翼200为例。翅翼200采用非导磁材料制成。
为了便于实现磁钢等距分布定位件与转子铁芯500的卡接，环形基部100适于与转子铁芯500卡接的端面与翅翼部的相接处形成有一定位外止口400；该定位止口适于与转子铁芯500上的定位内止口501配接。对于配接的定位外止口400和定位内止口501可选采用例如但不限于高强度的胶黏剂进行粘接，从而加强定位外止口400和定位内止口501相接处的牢固度。
本实施例中的转子铁芯500采用环形结构，且转子铁芯500的环形适于与若干个磁钢限位槽300中一一插接磁钢600后适配。具体的，转子铁芯500采用例如但不限于螺钉800与一铁芯固定基座700固连，在转子铁芯500的环形内壁与铁芯固定基座700之间形成适于与定位外止口400配接的定位内止口501。
可选的，环形基部100相背于转子铁芯500的端面与若干个翅翼部相背于转子铁芯500的端面共面。
本实施例中的若干个翅翼200均为条状结构；该条状结构远离环形基部100的端面为圆弧形，且该圆弧形与环形基部100的外边沿同心设置。以及，若干个翅翼200相对于环形基部100的径向方向延伸的长度均相等；若干个翅翼200相对于环形基部100的宽度和相对于转子铁芯500的厚度均相等；即若干个限位槽相对于转子铁芯500的厚度相等，以及若干个限位槽相对于环形基部100的深度和宽度都相等。
为了提高磁钢600与转子铁芯500粘接的牢固度，磁钢限位槽300的槽内壁适于与磁钢600的外侧壁相粘接。即磁钢限位槽300的槽内壁可以形成对于磁钢600的外侧壁的抵紧效果，从而提高磁钢600与转子铁芯500的整体度，结构更为稳定和牢靠。
磁钢限位槽300远离环形基部100的外槽口适于与磁钢600远离环形基部100的外边沿重合；即若干个翅翼200远离环形基部100的端部的外周适于与磁钢600远离环形基部100的外边沿相对于环形基部100的轴向中心线同径设置。具体的，在若干个翅翼200形成的磁钢限位槽300中均粘接上磁钢600后，所有磁钢600的外周与翅翼200的外周形成同一圆形的外周。
对于翅翼200的形状，不局限于本实施例的条状结构，本实施例仅以条状结构为例，具体的，只要能便于实现限位槽的槽壁与磁钢600的外侧壁相粘接的形状均能满足本实施例的使用要求。
又具体的，磁钢600相对于转子铁芯500的厚度大于限位槽相对于转子铁芯500的厚度。可选的，磁钢600的厚度与限位槽的厚度之比为1.2:1至1.5:1。
实施例2：
请参阅图2和图3所示，在实施例1的磁钢等距分布定位件的基础上，本实施例提供了一种电机转子，包括：转轴、套设在转轴外并与转轴相连的转子铁芯500、与转子铁芯500卡接的如实施例1所述的磁钢等距分布定位件，以及磁钢600。
请参阅图4和图5所示，具体的，本实施例的电子转子的转子铁芯500采用例如但不限于螺钉800与铁芯固定基座700固连，铁芯固定基座700套设在转轴外并与转子相连。且在转子铁芯500的环形内壁与铁芯固定基座700之间形成适于与定位外止口400配节的定位内止口501。
磁钢600限位卡接于磁钢限位槽300中与转子铁芯500粘接，即本实施的磁钢600朝向转子铁芯500的端面与转子铁芯500相粘接，这样的粘接保证了磁钢600相对于环形基部100的轴向的稳定性，而磁钢600的外侧壁与磁钢限位槽300的内侧壁相粘接，这样的粘接保证了磁钢600相对于环形基部100的径向的稳定性，通过轴向和径向的结构，大大提高磁钢600整体的粘接面积，从而进一步降低了磁钢600在转子运转过程中可能脱甩的风险性。
实施例3：
在实施例2的电机转子的基础上，本实施例提供了一种电机，包括实施例2的电机转子。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (10)
1.一种磁钢等距分布定位件，其特征在于，包括：
环形基部(100)，适于与转子铁芯(500)卡接；
翅翼部，包括沿着所述环形基部(100)的外周侧周向阵列分布的若干个翅翼(200)；每个翅翼(200)沿着所述环形基部(100)的径向方向延伸；以及在每相邻的两个翅翼(200)之间形成相应的磁钢限位槽(300)。
2.根据权利要求1所述的磁钢等距分布定位件，其特征在于，所述环形基部(100)适于与转子铁芯(500)卡接的端面与翅翼部的相接处形成有一定位外止口(400)；该定位止口适于与转子铁芯(500)上的定位内止口(501)配接。
3.根据权利要求2所述的磁钢等距分布定位件，其特征在于，所述环形基部(100)相背于转子铁芯(500)的端面与若干个所述翅翼部相背于转子铁芯(500)的端面共面。
4.根据权利要求1～3任一项所述的磁钢等距分布定位件，其特征在于，若干个所述翅翼(200)均为条状结构；该条状结构远离环形基部(100)的端面为圆弧形；以及
若干个所述翅翼(200)相对于所述环形基部(100)的径向方向延伸的长度均相等；
若干个所述翅翼(200)相对于环形基部(100)的宽度和相对于转子铁芯(500)的厚度均相等；即
若干个所述磁钢限位槽(300)相对于转子铁芯(500)的厚度相等，以及若干个所述磁钢限位槽(300)相对于环形基部(100)的深度和宽度都相等。
5.根据权利要求4所述的磁钢等距分布定位件，其特征在于，所述磁钢(600)相对于转子铁芯(500)的厚度大于所述磁钢限位槽(300)相对于转子铁芯(500)的厚度。
6.根据权利要求5所述的磁钢等距分布定位件，其特征在于，所述磁钢(600)的厚度与所述限位槽的厚度之比为1.2:1至1.5:1。
7.根据权利要求1所述的磁钢等距分布定位件，其特征在于，所述磁钢限位槽(300)的槽内壁适于与磁钢(600)的外侧壁相粘接；以及
所述磁钢限位槽(300)远离环形基部(100)的外槽口适于与磁钢(600)远离环形基部(100)的外边沿重合；即
若干个所述翅翼(200)远离环形基部(100)的端部的外周适于与所述磁钢(600)远离环形基部(100)的外边沿相对于环形基部(100)的轴向中心线同径设置。
8.根据权利要求1所述的磁钢等距分布定位件，其特征在于，若干个所述翅翼(200)均采用非导磁材料制成。
9.一种电机转子，其特征在于，包括：转轴、套设在所述转轴外并与转轴相连的转子铁芯(500)、与所述转子铁芯(500)卡接的如权利要求1～8任一项所述的磁钢等距分布定位件，以及磁钢(600)；其中
所述磁钢(600)限位于所述磁钢限位槽(300)中与所述转子铁芯(500)粘接。
10.一种电机，其特征在于，包括：如权利要求9所述的电机转子。
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