CN108415399A - 电机控制器测试水冷系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电机控制器测试水冷系统，其包括测试工作台、循环水箱、温控水箱以及中央控制模块，所述循环水箱的出水口、进水口通过进水管道、出水管道分别与测试工作台上设置多组的进水测试口、出水测试口相连通，且进水管道上设有与中央控制模块电性连接的第一抽送泵，温控水箱设置在所述出水管道上，其内设有温度调节部件以及温度传感器，温度传感器通过中央控制模块分别与温度调节部件电性连接。通过设置中央控制模块对第一抽送泵的智能控制，实现水冷回路的流通和截止状态的自动化控制，且通过温控水箱实现对冷却水温的精确控制以及智能化调节，从而极大的提高了电机控制器的测试效率，还保证了检测结果的精确度。

Description

电机控制器测试水冷系统
技术领域
本发明属于电机控制器生产制造技术领域，具体涉及一种电机控制器测试水冷系统。
背景技术
电机控制器用来控制用于电动汽车的永磁同步电机，根据设计要求采用水冷散热。为了使控制器运行过程中产生的热量及时散发，需要在其水冷管路中通入一定流量的水冷液循环流通，在进行电机控制器出厂测试，需要能够控制流通和截止状态的水冷回路，主要需要满足以下两个条件，一是为了实现不同测试条件，循环水冷温度需要可调节；二是水冷回路便于测试人员操作，便于更换控制器，不过现阶段对电机控制器的水冷测试均由人工进行操作测试，其效率低下，且检测环境无法精确控制，从而检测结果也无法保证精确度。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够提高电机控制器的测试效率，并保证检测结果的精确度的电机控制器测试水冷系统。
本发明提供一种电机控制器测试水冷系统，其包括测试工作台以及循环水箱，所述测试工作台上设有多组测试接口，每一组测试接口均包括一进水测试口和一出水测试口，所述进水测试口和出水测试口分别与电机控制器水冷回路的进水口、出水口对应设置，所述循环水箱的出水口通过进水管道分别与测试工作台的进水测试口连通，所述循环水箱的进水口通过出水管道分别与测试工作台的出水测试口连通；其中，所述进水管道上设有第一抽送泵，所述出水管道上设有温控水箱，所述温控水箱内设有水冷散热部件、恒温加热部件以及温度传感器，所述电机控制器测试水冷系统还包括一中央控制模块，所述第一抽送泵与中央控制模块电性连接，所述温度传感器通过中央控制模块分别与水冷散热部件、恒温加热部件电性连接。
优选的，所述进水管道自靠近进水测试口的位置分支为多个支流进水管路，所述支流进水管路上分别设有第一导通阀，所述第一导通阀均与所述中央控制模块电性连接。
优选的，所述温控水箱的体积小于循环水箱的体积。
优选的，所述循环水箱还设有一补水口，所述补水口与外接的补水管道连接，且所述补水口设有补水控制阀。
优选的，所述循环水箱内设有第一液位器，所述补水控制阀通过中央控制模块与第一液位器电性连接，用于在中央控制模块接收到第一液位器检测的低液位信号时，控制补水控制阀开启，并在中央控制模块接收到第一液位器检测的高液位信号时，控制补水控制阀关闭。
优选的，所述第一液位器通过中央控制模块与第一抽送泵电性连接，用于在中央控制模块接收到第一液位器检测的低液位信号时，控制第一抽送泵停止工作。
优选的，所述温控水箱内亦设有第二抽送泵和第二液位器，所述第二抽送泵的出水口通过连接管道与循环水箱连通，所述第二液位器通过中央控制模块与第二抽送泵电性连接，用于在中央控制模块接收到第二液位器检测的高液位信号时，控制第二抽送泵开始工作。
优选的，所述电机控制器测试水冷系统还包括一空压管道，所述空压管道与进水管道连通，所述空压管道上设有第二导通阀，所述第二导通阀与中央控制模块电性连接。
优选的，所述支流进水管路包括单独进水管段与水气管段，所述单独进水管段与水气管段的分界点为空压管道与进水管道连通点，所述第一导通阀设置在单独进水管段上。
本发明所述电机控制器测试水冷系统，其通过设置中央控制模块对第一抽送泵的智能控制，从而实现水冷回路的流通和截止状态的自动化控制，且通过温控水箱中设置的水冷散热部件和恒温加热部件，从而实现对冷却水温的精确控制以及智能化调节；因此，采用本发明所述电机控制器测试水冷系统，不仅能够极大的提高电机控制器的测试效率，还保证了检测结果的精确度。
附图说明
图1是本发明所述电机控制器测试水冷系统的水路连接示意图；
图2是本发明所述电机控制器测试水冷系统的模块控制框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种电机控制器测试水冷系统，如图1和图2所示，其包括测试工作台10、循环水箱20、空压机30、温控水箱40以及中央控制模块50。所述测试工作台10上设有多组测试接口，每一组测试接口均包括一进水测试口和一出水测试口，所述进水测试口和出水测试口分别与电机控制器水冷回路的进水口、出水口对应设置，所述循环水箱20的出水口通过进水管道60分别与测试工作台10的进水测试口连通，所述循环水箱20的进水口通过出水管道70分别与测试工作台10的出水测试口连通。
其中，所述进水管道60上设有第一抽送泵61，且其自靠近进水测试口的位置分支为多个支流进水管路，所述空压机30通过空压管道80分别与每一条支流进水管路连通，具体的，所述支流进水管路包括单独进水管段与水气管段，所述单独进水管段与水气管段的分界点为空压管道80与进水管道60连通点，所述单独进水管段上设有第一导通阀62，所述空压管道80上设有第二导通阀81，同时，所述第一导通阀62通过中央控制模块50与第一抽送泵61电性连接，当中央控制模块50接收到任一一个第一导通阀62开启信号时，所述中央控制模块50均控制第一抽送泵61工作。
进一步的，所述循环水箱20还设有一补水口，所述补水口与外接的补水管道连接，且所述补水口设有补水控制阀21，所述补水控制阀21通过中央控制模块50与循环水箱20内设置的第一液位器22电性连接，用于在中央控制模块50接收到第一液位器22检测的低液位信号时，控制补水控制阀21开启，并在中央控制模块50接收到第一液位器22检测的高液位信号时，控制补水控制阀21关闭。同时，所述第一液位器22通过中央控制模块50与第一抽送泵61电性连接，用于在中央控制模块50接收到第一液位器22检测的低液位信号时，控制第一抽送泵61停止工作。
所述温控水箱40设置在出水管道70上，其体积小于循环水箱20的体积，且内部设有水冷散热部件41、恒温加热部件42以及温度传感器43，所述温度传感器43通过中央控制模块50分别与水冷散热部件41、恒温加热部件42电性连接，所述中央控制模块50实时接收温度传感器43检测的温度，并将检测的实时温度与设定的阈值温度进行比较，根据比较结果相应控制水冷散热部件41或恒温加热部件42工作；当实时温度高于设定的阈值温度时，则中央控制器控制水冷散热部件41工作，当实时温度低于设定的阈值温度时，则中央控制器控制恒温加热部件42工作。具体的，所述水冷散热部件41可以选择冷凝器，所述恒温加热部件42可以选择电加热丝。
同时，所述温控水箱40内设有第二抽送泵44和第二液位器45，所述第二抽送泵44的出水口通过连接管道与循环水箱20连通，所述第二液位器45通过中央控制模块50与第二抽送泵44电性连接，用于在中央控制模块50接收到第二液位器45检测的高液位信号时，控制第二抽送泵44开始工作。
所述中央控制模块50设有一控制终端，所述控制终端上设有进水启动按键、进水停止按键、排水启动按键以及排水停止按键，当需要对电机控制器进行水冷测试时，首先由工作人员将电机控制器水冷回路的进水口、出水口与进水测试口和出水测试口分别对应连通设置，之后工作人员按下进水启动按键，由所述中央控制模块50控制第一抽送泵61开始工作，并控制第一导通阀62开启，将循环水箱20里的水通过进水管道60由进水测试口进入电机控制器的水冷回路中，并自出水测试口流出进入温控水箱40，进过在温控水箱40中进行温度调节之后回流至循环水箱20，依此循环测试；当测试完成之后，工作人员按下进水停止按键，则中央控制模块50控制第一抽送泵61停止工作，同时控制第一导通阀62关闭，接着工作人员按下排水启动按键，则中央控制模块50控制空压机30启动，并控制第二导通阀81开启，所述空压机30通过空压管道80将空气压入水气管段，并自水气管段进入电机控制器的水冷回路，从而将电机控制器的水冷回路中的冷却水排出并回流至温控水箱40中。
在进行上述测试工作的同时，如果循环水箱20内的冷却水位低于设定的最低液位时，所述第一液位器22向中央控制模块50发送低液位信号，则中央控制模块50控制补水控制阀21开启，直至第一液位器22向中央控制模块50发送高液位信号，则中央控制模块50控制补水控制阀21关闭。同时，所述第一抽送泵61与液位器形成连锁，即在第一液位器22向中央控制模块50发送低液位信号时，所述中央控制模块50控制第一抽送泵61停止工作，直至循环水箱20内的冷却水位不低于最低液位，第一液位器22不再向中央控制模块50发送低液位信号时，所述中央控制模块50控制第一抽送泵61开始工作。
当温控水箱40内的液位高于设定的最高液位时，所述第二液位器45向中央控制模块50发送高液位信号，则中央控制模块50控制第二抽送泵44开始工作，直至温控水箱40内的液位达到设定的最低液位，即第二液位器45不再向中央控制模块50发送高液位信号时，所述中央控制模块50控制第二抽送泵44停止工作。
本发明所述电机控制器测试水冷系统，其通过设置中央控制模块50对第一抽送泵61的智能控制，从而实现水冷回路的流通和截止状态的自动化控制，且通过温控水箱40中设置的水冷散热部件41和恒温加热部件42，从而实现对冷却水温的精确控制以及智能化调节；因此，采用本发明所述电机控制器测试水冷系统，不仅能够极大的提高电机控制器的测试效率，还保证了检测结果的精确度。
以上装置实施例与方法实施例是一一对应的，装置实施例简略之处，参见方法实施例即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能性一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应超过本发明的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机储存器、内存、只读存储器、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其他形式的存储介质中。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种电机控制器测试水冷系统，其特征在于，包括测试工作台(10)、循环水箱(20)、温控水箱(40)以及中央控制模块(50)，所述测试工作台(10)上设有多组测试接口，每一组测试接口均包括一进水测试口和一出水测试口，所述进水测试口和出水测试口分别与电机控制器水冷回路的进水口、出水口对应设置，所述循环水箱(20)的出水口通过进水管道(60)分别与测试工作台(10)的进水测试口连通，所述循环水箱(20)的进水口通过出水管道(70)分别与测试工作台(10)的出水测试口连通；且所述进水管道(60)上设有第一抽送泵(61)，所述第一抽送泵(61)与中央控制模块(50)电性连接，所述温控水箱(40)设置在所述出水管道(70)上，其内设有水冷散热部件(41)、恒温加热部件(42)以及温度传感器(43)，所述温度传感器(43)通过中央控制模块(50)分别与水冷散热部件(41)、恒温加热部件(42)电性连接。
2.根据权利要求1所述电机控制器测试水冷系统，其特征在于，所述进水管道(60)自靠近进水测试口的位置分支为多个支流进水管路，所述支流进水管路上分别设有第一导通阀(62)，所述第一导通阀(62)均与所述中央控制模块(50)电性连接。
3.根据权利要求1所述电机控制器测试水冷系统，其特征在于，所述温控水箱(40)的体积小于循环水箱(20)的体积。
4.根据权利要求1所述电机控制器测试水冷系统，其特征在于，所述循环水箱(20)还设有一补水口，所述补水口与外接的补水管道连接，且所述补水口设有补水控制阀(21)。
5.根据权利要求4所述电机控制器测试水冷系统，其特征在于，所述循环水箱(20)内设有第一液位器(22)，所述补水控制阀(21)通过中央控制模块(50)与第一液位器(22)电性连接，用于在中央控制模块(50)接收到第一液位器(22)检测的低液位信号时，控制补水控制阀(21)开启，并在中央控制模块(50)接收到第一液位器(22)检测的高液位信号时，控制补水控制阀(21)关闭。
6.根据权利要求5所述电机控制器测试水冷系统，其特征在于，所述第一液位器(22)通过中央控制模块(50)与第一抽送泵(61)电性连接，用于在中央控制模块(50)接收到第一液位器(22)检测的低液位信号时，控制第一抽送泵(61)停止工作。
7.根据权利要求1所述电机控制器测试水冷系统，其特征在于，所述温控水箱(40)内亦设有第二抽送泵(44)和第二液位器(45)，所述第二抽送泵(44)的出水口通过连接管道与循环水箱(20)连通，所述第二液位器(45)通过中央控制模块(50)与第二抽送泵(44)电性连接，用于在中央控制模块(50)接收到第二液位器(45)检测的高液位信号时，控制第二抽送泵(44)开始工作。
8.根据权利要求2所述电机控制器测试水冷系统，其特征在于，所述电机控制器测试水冷系统还包括一空压管道(80)，所述空压管道(80)与进水管道(60)连通，所述空压管道(80)上设有第二导通阀(81)，所述第二导通阀(81)与中央控制模块(50)电性连接。
9.根据权利要求8所述电机控制器测试水冷系统，其特征在于，所述支流进水管路包括单独进水管段与水气管段，所述单独进水管段与水气管段的分界点为空压管道(80)与进水管道(60)连通点，所述第一导通阀(62)设置在单独进水管段上。
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