CN108413813B - 防弹单元及其制造方法和具该防弹单元的拼装式防弹墙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防弹单元及其制造方法和具该防弹单元的拼装式防弹墙，防弹单元包括防弹钢板及分别固设在防弹钢板一侧或两侧的防弹组合体，防弹组合体分别包括与防弹钢板连接的支撑框架、固设在支撑框架的远离防弹钢板的一侧的定位板及固设在定位板的远离防弹钢板一侧上的吸弹幕墙，定位板与防弹钢板之间留有落弹间隙；拼装式防弹墙由多个防弹单元拼接而成且有至少一个防弹单元呈一字型结构，相邻两防弹单元之间通过连接板紧固安装在下沉槽内而固定连接在一起。本发明便于吸弹幕墙的拆装及更新替换，保证最大的受弹面，避免子弹溅渣反弹至射击侧，提高演练效果和安全性，可快速便捷的组合成防弹墙，用于实战前的战术演练，防弹范围视实际需求增减。

Description

防弹单元及其制造方法和具该防弹单元的拼装式防弹墙

技术领域

本发明涉及实弹训练设备技术领域，特别是涉及一种防弹单元及其制造方法和具该防弹单元的拼装式防弹墙。

背景技术

截弹墙体结构为公安或军队进行移动实弹射击训练的重要训练设备之一。最初的截弹墙体结构的墙壁由轮胎堆叠而成，由于轮胎对射击来的子弹的迎弹面存在材质和弧度的不确定性，容易引起子弹的非规则反弹，而且轮胎之间的间隔较大，无法实现单层轮胎的紧密配合，导致子弹可能或通过两个轮胎之间的间隙穿墙而过，需采用多层轮胎进行重叠，造成轮胎体积大，导致训练房的墙壁较厚，整体占地面积较大，且模拟效果差。

因此，现有的橡胶训练房一般是用钢板作为墙壁的基板，再在钢板上设置一层橡胶板来阻挡射入子弹溅渣的反弹，橡胶板的安装方式为：先在钢板上预设钢条，钢条上焊接钢钉，再将平直端口橡胶板紧密敲到钢钉上，这种形式的训练房壁厚减小了很多，从而在保证有效训练面积的基础上，减小了训练房的占地面积，实现了较好的模拟效果。但是，在现有的橡胶训练房中，由于钢板上设有钢条和钢钉，橡胶板之间的缝隙以及钢钉较大容易造成子弹溅渣的反弹，同时缩减训练房的受弹面积。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种防弹单元及具该防弹单元的拼装式防弹墙，便于拆装及更新替换，保证最大的受弹面并能够避免子弹溅渣反弹至射击侧，提高演练效果和安全性。

本发明采用的技术解决方案是：

防弹单元，包括防弹钢板及分别固定设置在防弹钢板一侧或两侧的防弹组合体，所述防弹组合体分别包括与防弹钢板相连接的支撑框架、固定设置在支撑框架的远离防弹钢板的一侧的定位板以及固定设置在定位板的远离防弹钢板一侧上的吸弹幕墙，所述定位板与防弹钢板之间留有落弹间隙。

优选地，所述吸弹幕墙由多个分别与定位板固定连接并密实铺设在定位板的远离防弹钢板一侧上的吸弹胶块组成。

优选地，所述支撑框架包括分别呈中空闭环结构的内框架和外框架，所述内框架固定设置在防弹钢板上，所述外框架固定设置在内框架的远离防弹钢板的一侧上，所述定位板固定设置在外框架的远离防弹钢板的一侧上，所述定位板与防弹钢板之间留有落弹间隙。

优选地，所述支撑框架底部固接有多个水平调节脚。

优选地，所述支撑框架底部连接有万向轮。

优选地，所述定位板采用木板。

优选地，所述防弹单元整体呈L型直角结构或一字型结构。

本发明还进一步提供一种拼装式防弹墙，由多个上述的防弹单元拼接而成且有至少一个防弹单元呈一字型结构，所述支撑框架顶部的两侧分别具有下沉槽，相邻两防弹单元之间通过连接板紧固安装在下沉槽内而固定连接在一起。

进一步地，相邻两防弹单元的防弹钢板之间还分别设置有补偿防弹板。所述支撑框架两侧并分别靠近防弹钢板位置处分别设有竖向插槽，相邻两防弹单元之间的竖向插槽内分别插设有用于封堵住相邻两防弹单元的防弹钢板之间的间隙的补偿防弹板，所述补偿防弹板的顶部与相应处的连接板固定连接。

本发明还进一步提供一种防弹单元的制造方法，分别在防弹钢板的侧面安装防弹组合体，各防弹组合体的安装具体为先将预制好的支撑框架固定安装在防弹钢板上，再将预制好的定位板定位安装在支撑框架的远离防弹钢板的一侧上，然后将预制好的吸弹胶块密室铺设在定位板的远离防弹钢板的一侧上并固定，其中所述吸弹胶块的制备具体包括如下步骤：

一、混炼：

（１）往密炼机加入10～30份的氯化丁基橡胶、20～30份的门尼粘度为78的丁腈橡胶-26以及2～4份的改性天然橡胶ENR，塑炼4min～6min，加入1～3份的石蜡、1～3份的硬脂酸混炼1min～2min，再加入2～3份的促进剂CBS、0.5～1份的促进剂EZ、10～15份的硫磺、2～3份的邻苯二甲酸二辛脂和5～10份的2402#树脂混炼3min～5min，最后加入2～3份的促进剂CBS、0.5～1份的促进剂EZ、10～15份的硫磺、2～3份的邻苯二甲酸二辛脂和5～10份的2402#树脂混炼2min～3min，135±5℃排胶1min～2min；

（２）经密炼机排胶后的胶料在开炼机上包辊后，下8mm～10mm厚的胶皮，冷却停放24小时以上备用；

（３）在开炼机上将胶料包辊，调辊距至4mm～8mm，加入氧化锌，调辊距至1mm～2mm，打三角包3～5遍，然后，放宽辊距至8mm～10mm下片，冷却停放24小时以上备用；

（４）在开炼机上将胶料包辊，调辊距至3mm～6mm，加入云母粉，捣炼2～3遍，放宽辊距至硫化时所需要的厚度，下片停放24小时以上备用；

二、硫化：

根据粘弹性阻尼胶板面积大小选用硫化板面适当的硫化成型平板机硫化，硫化条件为：140℃～145℃，30min～40min；

三、毛化。

本发明的有益效果：本发明的吸弹幕墙安装在木质定位板上，定位板再安装在支撑框架上，支撑框架安装在防弹钢板上并在防弹钢板与定位板之间留有落弹间隙，如此便于吸弹幕墙的拆装及更新替换，并能够保证最大的受弹面，能够避免子弹溅渣反弹至射击侧，提高演练效果和安全性。本发明通过多个防弹单元可快速便捷的组合成防弹墙，防弹范围视实际需求增减，方便灵活：比如组成1︰1套房模型，在遇到突然警情时可为特战队员提供突击演练场所，用于实战前的战术演练，让战术的制定更有依据和保证；也可组建临时靶场，充当靶挡，用于挡弹吸弹。另外，本发明选用氯化丁基橡胶、丁腈橡胶-26保证吸弹胶块的耐热性能和较高的阻尼系数，并在橡胶混炼过程中加入硫磺作为交联剂形成立体网络结构并适当使玻璃化转变温度加宽提高，而加入改性天然橡胶ENR有助于加宽玻璃化转变温度，避免由于玻璃化转变温度峰值向高温区偏移而可能产生的低温脆性。

附图说明

图1为本发明一字型结构的双面防弹单元立体图。

图2为本发明一字型结构的双面防弹单元仰视图。

图3为本发明一字型结构的双面防弹单元俯视图。

图4为本发明一字型结构的双面防弹单元结构示意图（去掉吸弹幕墙和定位板）。

图5为本发明L型直角结构的双面防弹单元立体图。

图6为本发明L型直角结构的双面防弹单元仰视图。

图7为本发明L型直角结构的双面防弹单元俯视图。

图8为本发明一字型结构的单面防弹单元的结构示意图。

图9为本发明L型直角结构的单面防弹单元的结构示意图。

图10为本发明实施例5的防弹墙结构示意图。

图11为一字型防弹单元与L型直角防弹单元的配合示意图。

图12为本发明实施例6的防弹墙结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1：

如图1～4所示，本实施例提供一种防弹单元，整体呈一字型结构，高度设定为2米，宽度设定为1米，内外厚度为404毫米。该防弹单元100包括防弹钢板11及分别固定设置在防弹钢板11内外两侧的防弹组合体，这样使得本实施例的防弹单元100具备内外两个受弹面。

各防弹组合体分别包括与防弹钢板11相连接的支撑框架、固定设置在支撑框架的远离防弹钢板11的一侧的定位板14以及固定设置在定位板14的远离防弹钢板11一侧上的吸弹幕墙15，所述支撑框架包括分别呈中空闭环结构的内框架12和外框架13。

具体的：所述内框架12选用钢材并优选采用焊接方式固定设置在防弹钢板11上，所述外框架13选用钢材并优选采用焊接方式固定设置在内框架12的远离防弹钢板11的一侧上，所述定位板14选用木板并优选采用紧固螺栓固定设置在外框架13的远离防弹钢板11的一侧上，所述吸弹幕墙15由多个分别与定位板14固定连接并密实铺设在定位板14的远离防弹钢板11一侧上的吸弹胶块组成，各吸弹胶块优选采用气钉与定位板14相固定连接，各吸弹胶块的受弹面平齐，所述外框架13顶端、吸弹幕墙15顶端和防弹钢板11顶端均在同一水平面上。

优选地，一个防弹单元100的吸弹幕墙15由8个吸弹胶块构成，各吸弹胶块的长度为500毫米，宽度为500毫米，厚度为30毫米。所述内框架12的厚度为38mm，所述外框架13的厚度为120mm，所述定位板14的厚度为10mm，所述定位板14与防弹钢板11之间留有落弹间隙158mm，所述防弹钢板11的厚度为8mm。但是，各部件的尺寸不局限于上述所举例的，可根据实际使用的枪支、子弹种类以及高度要求而定。

为便于移动整个防弹单元100，两个支撑框架底部水平设置有支撑板30，所述支撑板30的底部再连接有万向轮31，万向轮31的数量根据实际需要设定。另外，为便于根据实际情况调整整个防弹单元100的安装高度，两个支撑框架底部固接有多个水平调节脚32，所述水平调节脚32的触地端低于万向轮31的底端，所述水平调节脚32的顶端也可与支撑板30固定连接在一起。

实施例2

如图5～7所示，本实施例提供一种防弹单元，整体呈L型直角结构，高度设定为2米，各边宽度设定为500毫米，该防弹单元200包括防弹钢板21及分别固定设置在防弹钢板21内外两侧的防弹组合体，这样使得本实施例的防弹单元200具备内外两个受弹面。

所述防弹钢板21呈L型直角结构，各防弹组合体分别包括与防弹钢板21相连接的支撑框架、固定设置在支撑框架的远离防弹钢板21的一侧的定位板24以及固定设置在定位板24的远离防弹钢板21一侧上的吸弹幕墙25，所述支撑框架包括分别呈中空闭环结构的内框架22和外框架23，所述定位板24与防弹钢板21之间留有落弹间隙。

具体的：所述内框架22选用钢材并优选采用焊接方式固定设置在防弹钢板21上，所述外框架23选用钢材并优选采用焊接方式固定设置在内框架22的远离防弹钢板21的一侧上，所述定位板24选用木板并优选采用紧固螺栓固定设置在外框架23的远离防弹钢板21的一侧上，所述吸弹幕墙25由多个分别与定位板24固定连接并密实铺设在定位板24的远离防弹钢板21一侧上的吸弹胶块组成，各吸弹胶块优选采用气钉与定位板24相固定连接，各吸弹胶块的受弹面平齐，所述外框架23顶端、吸弹幕墙25顶端和防弹钢板21顶端均在同一水平面上。

优选地，一个防弹单元200的吸弹幕墙25由8个吸弹胶块构成，各边4个，各吸弹胶块的长度为500毫米，宽度为500毫米，厚度为30毫米。所述内框架22的厚度为38mm，所述外框架23的厚度为120mm，所述定位板24的厚度为10mm，所述防弹钢板21的厚度为8mm。但是，各部件的尺寸不局限于上述所举例的，可根据实际使用的枪支、子弹种类以及高度要求而定。为便于移动整个防弹单元200，两个支撑框架底部水平设置有支撑板30，所述支撑板30的底部再连接有万向轮31，万向轮31的数量根据实际需要设定。

实施例3：

如图8所示，本实施例提供一种防弹单元，本实施例3与上述实施例1的区别在于：该防弹单元300只在防弹钢板11的射击侧设置有防弹组合体而仅具有一个受弹面，各防弹组合体的构造与上述实施例1相同，为便于移动整个防弹单元300和调整整个防弹单元300的安装高度，该防弹组合体的支撑框架下放水平设置有支撑板30，所述支撑板30底部连接有万向轮31和水平调节脚32，所述水平调节脚32的触地端低于万向轮31的底端。

实施例4：

如图9所示，本实施例提供一种防弹单元，本实施例4与上述实施例2的区别在于：该防弹单元400只在防弹钢板21的射击侧设置有防弹组合体而仅具有一个受弹面，各防弹组合体的构造与上述实施例2相同，为便于移动整个防弹单元400，两个支撑框架底部水平设置有支撑板30，所述支撑板30的底部再连接有万向轮31，万向轮31的数量根据实际需要设定。

实施例5：

如图10、11所示，本实施例提供一种拼装式防弹墙，该拼装式防弹墙500由多个防弹单元拼接而成，一部分为一字型结构的防弹单元100，余下部分为L型直角结构的防弹单元200且L型直角结构的防弹单元200位于转角处，作为优选的所述多个防弹单元拼接形成长方形或正方形且大小面积可任意布局。

如图1～4所示，整体呈一字型结构的防弹单元100包括第一防弹钢板11及分别固定设置在第一防弹钢板11内外两侧的防弹组合体，各防弹组合体分别包括支撑框架、第一定位板14以及第一吸弹幕墙15，所述支撑框架包括分别呈中空闭环结构的第一内框架12和第一外框架13，所述第一定位板14与第一防弹钢板11之间留有落弹间隙。具体的：所述第一内框架12选用钢材并优选采用焊接方式固定设置在第一防弹钢板11上，所述第一外框架13选用钢材并优选采用焊接方式固定设置在第一内框架12的远离第一防弹钢板11的一侧上，所述第一定位板14选用木板并优选采用紧固螺栓固定设置在第一外框架13的远离第一防弹钢板11的一侧上，所述第一吸弹幕墙15由多个分别与第一定位板14固定连接并密实铺设在第一定位板14的远离第一防弹钢板11一侧上的吸弹胶块组成，各吸弹胶块优选采用气钉与第一定位板14相固定连接，各吸弹胶块的受弹面平齐，所述第一外框架13顶端、第一吸弹幕墙15顶端和第一防弹钢板11顶端均在同一水平面上。

如图5～7所示，整体呈L型直角结构的防弹单元200包括第二防弹钢板21及分别固定设置在第二防弹钢板21内外两侧的防弹组合体，所述第二防弹钢板21呈L型直角结构，各防弹组合体分别包括支撑框架、第二定位板24以及第二吸弹幕墙25，所述支撑框架包括分别呈中空闭环结构的第二内框架22和第二外框架23，所述第二定位板24与第二防弹钢板21之间留有落弹间隙。具体的：所述第二内框架22选用钢材并优选采用焊接方式固定设置在第二防弹钢板21上，所述第二外框架23选用钢材并优选采用焊接方式固定设置在第二内框架22的远离第二防弹钢板21的一侧上，所述第二定位板24选用木板并优选采用紧固螺栓固定设置在第二外框架23的远离第二防弹钢板21的一侧上，所述第二吸弹幕墙25由多个分别与第二定位板24固定连接并密实铺设在第二定位板24的远离第二防弹钢板31一侧上的吸弹胶块组成，各吸弹胶块优选采用气钉与第二定位板24相固定连接，各吸弹胶块的受弹面平齐，所述第二外框架23顶端、第二吸弹幕墙25顶端和第二防弹钢板21顶端均在同一水平面上。

所述一字型结构的防弹单元100的各部件厚度与L型直角结构的防弹单元200的各部件厚度一致，而且为加强相邻防弹单元之间的拼接稳定性，各防弹单元的支撑框架顶部的两侧分别具有下沉槽40，即所述第一内框架12顶端水平高度低于第一外框架13顶端的水平高度而形成所述下沉槽40，所述第二内框架22顶端水平高度低于第二外框架23顶端的水平高度而形成所述40，相邻两防弹单元之间通过连接板50紧固安装在下沉槽40内而固定连接在一起。

所述下沉槽40内设有安装孔，所述连接板50的与安装孔相对应位置处分别设有连接孔，通过紧固螺栓穿设在连接孔和安装孔内而实现通过连接板50把相邻两个防弹单元连接在一起。而由于连接板50是设置在下沉槽40内而不会相对吸弹幕墙15、25上凸，避免子弹打到连接板50而发生意外伤害情况。

为便于移动各防弹单元，同一防弹单元的两个支撑框架底部水平设置有支撑板30，所述支撑板30的底部再连接有万向轮31，万向轮31的数量根据实际需要设定。另外，为便于根据实际情况调整各防弹单元的安装高度，同一防弹单元100的两个支撑框架底部固接有多个水平调节脚32，所述水平调节脚32的触地端低于万向轮31的底端，所述水平调节脚32的顶端也可与支撑板30固定连接在一起。

在上述技术方案的基础上，由于尺寸误差存在或其他原因使得相邻两个防弹单元拼接后其拼接处实为防弹效果较弱的弱区，为避免子弹从弱区穿过而发生意外，本实施例进一步在相邻两防弹单元的防弹钢板之间还分别设置有补偿防弹板60，具体的：所述支撑框架两侧并分别靠近防弹钢板位置处分别设有竖向插槽，即所述第一内框架12的侧边相对第一外框架13的相应侧边内缩，所述第二内框架22的侧边相对第二外框架23的相应侧边内缩。所述补偿防弹板60顶部与相应处的连接板50固定连接并插设在竖向插槽内以封堵住相邻两防弹单元的防弹钢板之间的间隙。由于本实施例的防弹单元分别具有两个防弹组合体，因此可同时在两个竖向插槽内分别嵌入补偿防弹板60，以起到增强防弹能力。

实施例6：

如图1～4、12所示，本实施例提供一种拼装式防弹墙，该拼装式防弹墙600由多个防弹单元拼接而成，均为一字型结构的防弹单元100且构造相同，整个拼装式防弹墙600呈直线并排结构，长度任意增减。各防弹单元100分别包括防弹钢板11及分别固定设置在防弹钢板11内外两侧的防弹组合体，这样使得本实施例的拼装式防弹墙600具备内外两个受弹面，可同时在内外侧进行射击训练。

各防弹组合体分别包括与防弹钢板11相连接的支撑框架、固定设置在支撑框架的远离防弹钢板11的一侧的定位板14以及固定设置在定位板14的远离防弹钢板11一侧上的吸弹幕墙15，所述定位板14与防弹钢板11之间留有落弹间隙，各支撑框架顶部的两侧分别具有下沉槽40，相邻两防弹单元100之间通过连接板50紧固安装在下沉槽40内而固定连接在一起。

具体的：所述支撑框架包括分别呈中空闭环结构的内框架12和外框架13，所述内框架12顶端水平高度低于外框架13顶端的水平高度而形成所述下沉槽40，所述内框架12选用钢材并优选采用焊接方式固定设置在防弹钢板11上，所述外框架13选用钢材并优选采用焊接方式固定设置在内框架12的远离防弹钢板11的一侧上，所述定位板14选用木板并优选采用紧固螺栓固定设置在外框架13的远离防弹钢板11的一侧上，所述吸弹幕墙15由多个分别与定位板14固定连接并密实铺设在定位板14的远离防弹钢板11一侧上的吸弹胶块组成，各吸弹胶块优选采用气钉与定位板14相固定连接，各吸弹胶块的受弹面平齐，所述外框架13顶端、吸弹幕墙15顶端和防弹钢板11顶端均在同一水平面上。

所述下沉槽40内设有安装孔，所述连接板50的与安装孔相对应位置处分别设有连接孔，通过紧固螺栓穿设在连接孔和安装孔内而实现通过连接板50把相邻两个防弹单元100连接在一起。而由于连接板50是设置在下沉槽40内而不会相对吸弹幕墙15上凸，避免子弹打到连接板50而发生意外伤害情况。

为便于移动各防弹单元100，同一防弹单元100的两个支撑框架底部水平设置有支撑板30，所述支撑板30的底部再连接有万向轮31，万向轮31的数量根据实际需要设定。另外，为便于根据实际情况调整各防弹单元100的安装高度，同一防弹单元100的两个支撑框架底部固接有多个水平调节脚32，所述水平调节脚32的触地端低于万向轮31的底端，所述水平调节脚32的顶端也可与支撑板30固定连接在一起。

在上述技术方案的基础上，由于尺寸误差存在或其他原因使得相邻两个防弹单元100拼接后其拼接处实为防弹效果较弱的弱区，为避免子弹从弱区穿过而发生意外，本实施例进一步在相邻两防弹单元100的防弹钢板11之间还分别设置有补偿防弹板60，具体的：所述支撑框架两侧并分别靠近防弹钢板11位置处分别设有竖向插槽，即所述内框架12的侧边相对外框架13的相应侧边内缩，所述补偿防弹板60顶部与相应处的连接板50固定连接并插设在竖向插槽内以封堵住相邻两防弹单元100的防弹钢板11之间的间隙。由于本实施例的防弹单元100分别具有两个防弹组合体，因此可同时在两个竖向插槽内分别嵌入补偿防弹板60，以起到增强防弹能力。

上述实施例1-6的防弹单元的制造方法均采用如下工艺，具体为分别在防弹钢板的侧面安装防弹组合体，各防弹组合体的安装具体为先将预制好的支撑框架固定安装在防弹钢板上，再将预制好的定位板定位安装在支撑框架的远离防弹钢板的一侧上，然后将预制好的吸弹胶块密室铺设在定位板的远离防弹钢板的一侧上并固定。

其中所述吸弹胶块的制备具体包括如下步骤：

一、混炼：

（１）往密炼机加入10～30份的氯化丁基橡胶、20～30份的门尼粘度为78的丁腈橡胶-26以及2～4份的改性天然橡胶ENR，塑炼4min～6min，加入1～3份的石蜡、1～3份的硬脂酸混炼1min～2min，再加入2～3份的促进剂CBS、0.5～1份的促进剂EZ、10～15份的硫磺、2～3份的邻苯二甲酸二辛脂和5～10份的2402#树脂混炼3min～5min，最后加入2～3份的促进剂CBS、0.5～1份的促进剂EZ、10～15份的硫磺、2～3份的邻苯二甲酸二辛脂和5～10份的2402#树脂混炼2min～3min，135±5℃排胶1min～2min；

（２）经密炼机排胶后的胶料在开炼机上包辊后，下8mm～10mm厚的胶皮，冷却停放24小时以上备用；

（３）在开炼机上将胶料包辊，调辊距至4mm～8mm，加入氧化锌，调辊距至1mm～2mm，打三角包3～5遍，然后，放宽辊距至8mm～10mm下片，冷却停放24小时以上备用；

（４）在开炼机上将胶料包辊，调辊距至3mm～6mm，加入云母粉，捣炼2～3遍，放宽辊距至硫化时所需要的厚度，下片停放24小时以上备用；

二、硫化：

根据粘弹性阻尼胶板面积大小选用硫化板面适当的硫化成型平板机硫化，硫化条件为：140℃～145℃，30min～40min；

三、毛化。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.拼装式防弹墙，其特征在于，该拼装式防弹墙由多个防弹单元拼接而成且有至少一个防弹单元呈一字型结构；所述防弹单元包括防弹钢板及分别固定设置在防弹钢板一侧或两侧的防弹组合体，所述防弹组合体分别包括与防弹钢板相连接的支撑框架、固定设置在支撑框架的远离防弹钢板的一侧的定位板以及固定设置在定位板的远离防弹钢板一侧上的吸弹幕墙，所述定位板与防弹钢板之间留有落弹间隙；

所述吸弹幕墙由多个分别与定位板固定连接并密实铺设在定位板的远离防弹钢板一侧上的吸弹胶块组成；

所述定位板采用木板，各吸弹胶块采用气钉与定位板相固定连接；

所述支撑框架包括分别呈中空闭环结构的内框架和外框架，所述内框架固定设置在防弹钢板上，所述外框架固定设置在内框架的远离防弹钢板的一侧上，所述定位板固定设置在外框架的远离防弹钢板的一侧上；

所述支撑框架顶部的两侧分别具有下沉槽，所述内框架顶端水平高度低于外框架顶端的水平高度而形成所述下沉槽，相邻两防弹单元之间通过连接板紧固安装在下沉槽内而固定连接在一起，相邻两防弹单元的防弹钢板之间还分别设置有补偿防弹板。

2.根据权利要求1所述的拼装式防弹墙，其特征在于，所述支撑框架底部固接有多个水平调节脚。

3.根据权利要求1所述的拼装式防弹墙，其特征在于，所述支撑框架底部连接有万向轮。

4.根据权利要求1所述的拼装式防弹墙，其特征在于，所述支撑框架两侧并分别靠近防弹钢板位置处分别设有竖向插槽，相邻两防弹单元之间的竖向插槽内插设有用于封堵住相邻两防弹单元的防弹钢板之间的间隙的补偿防弹板，所述补偿防弹板的顶部与相应处的连接板固定连接。

5.根据权利要求1所述的拼装式防弹墙，其特征在于，防弹单元的制造方法为：分别在防弹钢板的侧面安装防弹组合体，各防弹组合体的安装具体为先将预制好的支撑框架固定安装在防弹钢板上，再将预制好的定位板定位安装在支撑框架的远离防弹钢板的一侧上，然后将预制好的吸弹胶块密实铺设在定位板的远离防弹钢板的一侧上并固定，其中所述吸弹胶块的制备具体包括如下步骤：

一、混炼：

（1）往密炼机加入10～30份的氯化丁基橡胶、20～30份的门尼粘度为78的丁腈橡胶-26以及2～4份的改性天然橡胶ENR，塑炼4min～6min，加入1～3份的石蜡、1～3份的硬脂酸混炼1min～2min，再加入2～3份的促进剂CBS、0.5～1份的促进剂EZ、10～15份的硫磺、2～3份的邻苯二甲酸二辛脂和5～10份的2402#树脂混炼3min～5min，最后加入2～3份的促进剂CBS、0.5～1份的促进剂EZ、10～15份的硫磺、2～3份的邻苯二甲酸二辛脂和5～10份的2402#树脂混炼2min～3min，135±5℃排胶1min～2min；

（2）经密炼机排胶后的胶料在开炼机上包辊后，下8mm～10mm厚的胶皮，冷却停放24小时以上备用；

（3）在开炼机上将胶料包辊，调辊距至4mm～8mm，加入氧化锌，调辊距至1mm～2mm，打三角包3～5遍，然后，放宽辊距至8mm～10mm下片，冷却停放24小时以上备用；

（4）在开炼机上将胶料包辊，调辊距至3mm～6mm，加入云母粉，捣炼2～3遍，放宽辊距至硫化时所需要的厚度，下片停放24小时以上备用；

二、硫化：

根据吸弹胶块面积大小选用硫化板面适当的硫化成型平板机硫化，硫化条件为：140℃～145℃，30min～40min；

三、毛化。