CN108411907A - 布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩及其施工方法和试验方法 - Google Patents
布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩及其施工方法和试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108411907A CN108411907A CN201810477917.9A CN201810477917A CN108411907A CN 108411907 A CN108411907 A CN 108411907A CN 201810477917 A CN201810477917 A CN 201810477917A CN 108411907 A CN108411907 A CN 108411907A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- steel
- load box
- section
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010998 test method Methods 0.000 title abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 30
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 16
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 11
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 9
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 13
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000205 computational method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/48—Piles varying in construction along their length, i.e. along the body between head and shoe, e.g. made of different materials along their length
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D33/00—Testing foundations or foundation structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明提供一种布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩，包括钢管桩、灌注段、嵌岩桩段、第一荷载箱、第二荷载箱和钢筋笼。本发明还提供上述布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩的施工方法和自平衡法试验的试验方法。本发明充分利用了试验桩采用自平衡法比锚桩法耗时时间短的特点，可以为实际工程提供更准确的设计参数，有助于工程优化，降低工程造价；同时可以验证和实测嵌岩桩段本体的极限承载能力；也可验证和实测钢管桩内壁和灌注段的粘结能力；以及验证灌注段和嵌岩桩段的配筋合理性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，特别是涉及一种布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩及其施工方法和试验方法，用在工程试桩阶段验证嵌岩桩的设计参数和结构安全性。
背景技术
随着我国基建工程的大规模，建设场址一定埋深存在基岩，由于覆盖层较浅，导致钢管桩基段的轴向承载力不能满足设计要求，需要进行嵌岩设计。常规的嵌岩桩一般是将钢管桩沉到基岩面顶，然后进行嵌岩钻孔施工，下放钢筋笼，最后在桩内浇筑混凝土。如果钢管桩较长，混凝土灌满桩内工程量非常高，经济性较差。钢管桩。随着工程的大量建设，发现对比嵌岩桩的工程试验数据和规范计算公式值，目前我国的嵌岩桩设计规范中抗拔承载力计算公式较为保守，特别是嵌岩深度小于三倍桩径的嵌岩段抗拔承载力没有合适的计算公式。在常规的试桩试验中，由于计算公式的保守，嵌岩桩段基本不能做到破坏，即使破坏也是体现在桩内配置的钢筋先发生屈服，从而难以验证嵌岩桩桩体的极限抗拔承载能力，所以怎样设计出合理的嵌岩桩长度有助于缩短施工工期，降低工程造价；其次，目前的钢管桩内壁与灌注段之间的粘结强度计算公式，参数取值范围较广，不利于设计人员进行准确设计；再者，灌注段和嵌岩桩段的钢筋笼设计若采用岩土工程计算方法远高于结构的强度配筋率，通过在钢筋笼上布置监测元件有助于准确判断结构配筋率。另外，由于嵌岩桩的抗拔承载能力较高，若采用锚桩法，需要锚桩提供较大的反力，即要求锚桩进入岩土层的深度会较深，对于浅覆盖层地区，锚桩法的稳定性风险较大。此外，采用在嵌岩桩不同的位置布置两个荷载箱，可以监测嵌岩桩结构的重点受力区域，避免了单个荷载箱不能将嵌岩桩段做破坏，导致桩身关键区域不能测量的风险。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩自平衡法试验方法，以克服现有嵌岩桩试验技术的上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩，包括钢管桩、灌注段、嵌岩桩段、第一荷载箱、第二荷载箱和钢筋笼，所述钢管桩内灌注有混凝土形成所述灌注段，所述灌注段的下端从所述钢管桩中伸出并嵌入基岩内形成嵌岩桩段；所述钢管桩上靠近底部的位置设有第一荷载箱，所述嵌岩桩段的底部设有第二荷载箱；所述灌注段和嵌岩桩段内配有钢筋笼，所述第二荷载箱布置在钢筋笼的底部。
优选地，所述钢管桩的截面呈方形或者圆形。
优选地，所述钢管桩外壁上布置有多个测量桩身轴向承载能力的承载力监测元件。
优选地，所述钢筋笼上设有多个用于测量钢筋笼的受力状态的应力/应变监测元件。
优选地，所述钢管桩沉桩到所述基岩的顶面上
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩的施工方法，包括如下步骤：
S1、将底部带有第一荷载箱和承载力监测元件的钢管桩沉桩到基岩的顶面上；
S2、利用嵌岩钻机在钢管桩内向基岩钻孔，同时从钢管桩上方将土排出，直至基岩内钻孔的深度满足预设值；
S3、在钢管桩内下放底部带有第二荷载箱和应力/或应变监测元件的钢筋笼，直至基岩内孔底；
S4、向钢管桩内灌注混凝土，混凝土的顶部高于钢筋笼的顶部。
优选地，其特征在于：在步骤S1中，首先将第一荷载箱和的承载力监测元件预制在所述钢管桩上，将第二荷载箱和应力/应变监测元件预制在所述钢筋笼上。
本发明要解决的第三个技术问题是提供一种布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩的试验方法，即开展自平衡法试验，先利用位于嵌岩桩段内的第二荷载箱进行轴向静载试验；再利用钢管桩内的第一荷载箱进行轴向静载试验。
如上所述，本发明涉及的布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩及其施工方法和试验方法，具有以下有益效果：
1、本发明经济性好：充分利用了自平衡法比锚桩法耗时时间短的特点；可以为实际工程提供更准确的设计参数，有助于工程优化，降低工程造价；
2、本发明便利性好：相比锚桩法，流程简单，辅助设备要求少；
3、本发明目的性强：可以验证和实测嵌岩桩段本体的极限承载能力；可以验证和实测钢管桩内壁和灌注段的粘结能力，可以验证灌注段和嵌岩桩段的配筋率
4、本发明安全性高：特别是浅覆盖层地区，由于嵌岩桩抗拔承载力较高，相对于锚桩法，自平衡法不需要锚桩，避免了提供反力的锚桩沉桩深度较深的要求。
附图说明
图1为本发明的两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩的结构示意图。
图2为本发明的底部带有第一荷载箱的钢管桩的结构示意图。
图3为本发明的底部带有第二荷载箱的钢筋笼的结构示意图。
元件标号说明
1 钢管桩
2 灌注段
31 基岩面
32 泥面
4 嵌岩桩段
5 第一荷载箱
6 第二荷载箱
7 钢筋笼
8 承载力监测元件
9 应力(或应变)监测元件
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
现有技术中一般是将钢管桩插入泥中沉到基岩面顶，然后进行嵌岩钻孔施工，钻孔施工完毕后下放钢筋笼，最后在桩内浇筑混凝土，形成嵌岩桩。由于目前规范嵌岩桩抗拔承载力计算公式的保守性，嵌岩桩在试桩时一般都做不到嵌岩桩段本体破坏，通常破坏也是混凝土内部布置钢筋先发生屈服，所以很难验证嵌岩桩段本体的极限承载能力；另外规范中钢管桩内壁与灌注段的粘结力公式计算取值范围较宽，直接影响灌注段的设计长度，考虑到自平衡试桩法的作用力从下往上传递的特点，如果嵌岩桩段不发生破坏，仅在嵌岩桩段布置一个荷载箱不能验证钢管桩内壁与灌注段之间的粘结能力。
如图1至图3所示，本发明提供一种布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩，包括钢管桩1、灌注段2、嵌岩桩段4、第一荷载箱5、第二荷载箱6和钢筋笼7，所述钢管桩1内灌注有混凝土形成所述灌注段2，所述灌注段2的下端从所述钢管桩1中伸出并嵌入基岩内形成嵌岩桩段4；所述钢管桩1上靠近底部的位置设有第一荷载箱5，所述嵌岩桩段4的底部设有第二荷载箱6，所述灌注段2和嵌岩桩段3内配有钢筋笼7，所述第二荷载箱6布置在钢筋笼7的底部，优选地，所述钢管桩1外壁上布置有多个测量桩身轴向承载能力的承载力监测元件8，承载力监测元件8的布置数量与土层的分布密切相关，例如承载力监测元件8沿钢管桩1的轴向设有多组，每组承载力监测元件8沿钢管桩1的径向均布；所述钢筋笼7上设有多个用于测量钢筋笼7的受力状态的应力/应变监测元件9，应力/应变监测元件9数量根据桩身受力特点确定，例如应力/应变监测元件9沿钢筋笼7的轴向设有多组，每组应力/应变监测元件9沿钢筋笼7的径向均布。本发明中第一荷载箱5的作用一是用于验证和测量钢管桩1内壁与灌注段2的粘结能力，二是利用钢管桩1外侧布置的承载力监测元件7测量钢管桩1外侧岩土层的轴向承载能力，三是利用钢筋笼7上布置的的应力/应变监测元件测量灌注段2和嵌岩桩段3内的钢筋笼受力；第二荷载箱6主要用于验证和测量嵌岩桩段4的轴向承载能力，第一荷载箱5和第二荷载箱6可通过线缆油管等伸出钢管桩1与液压装置连接，承载力监测元件8和应力/应变监测元件9可通过线缆和测量设备相连，这是本领域的常规技术手段，不再赘述。
优选地，所述灌注段2和嵌岩桩段4一体浇筑成型，且内部共用一个钢筋笼7，所述第二荷载箱6布置在钢筋笼7的底部，所述钢管桩1、嵌岩桩段4、灌注段2和钢筋笼7形成一个整体，且四者中心轴线对应，钢筋笼7布置于嵌岩桩段4和灌注段2的内部，可以增加混凝土结构的抗拉压强度，起到防止混凝土结构开裂或避免开裂过大的作用。在本发明中嵌岩桩段4是指嵌入基岩中的钢筋混凝土段，灌注段2是指除嵌岩桩段4的位于钢管桩1内的钢筋混凝土段，灌注段2长度由设计荷载大小确定。
优选地，所述钢管桩1的截面呈方形、圆形或者其他形状，具体根据工程需要确定。优选地，所述钢管桩1穿过泥面并沉桩至所述基岩的顶面上。
如图1至图3所示，本发明提供上述布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩的施工方法，包括如下步骤：
S1、首先将第一荷载箱5和承载力监测元件8预制在所述钢管桩1上，将第二荷载箱和应力/应变监测元件9预制在所述钢筋笼7上，然后将底部带有第一荷载箱5的钢管桩1穿过泥面32沉桩到基岩的顶面上，基岩的顶面指基岩面31；
S2、利用嵌岩钻机在钢管桩1内向基岩钻孔，同时从钢管桩1上方将土排出，直至基岩内钻孔的深度满足预设值；
S3、在钢管桩1内下放底部带有第二荷载箱6和应力/应变监测元件9的钢筋笼7，直到钢筋笼7的底部到达基岩内孔底；
S4、向钢管桩1内灌注混凝土，并使灌注好的混凝土顶部高于钢筋笼7的顶部。
如图1至图3所示，本发明提供上述布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩的试验方法，包括如下步骤：
开展自平衡法试验，先利用位于嵌岩桩段4内的第二荷载箱6进行轴向静载试验，主要测试嵌岩桩段4的轴向承载力；再利用钢管桩1内的第一荷载箱5进行轴向静载试验，一是测量钢管桩1内壁与灌注段2之间的粘结能力，二是测量钢管桩1外侧岩土层的轴向承载能力，三是测量灌注段2和嵌岩桩段4内的钢筋笼受力，上述两次试验的顺序不能颠倒。对于嵌岩桩段4的轴向静载试验，不管嵌岩桩段4是否破坏，都不会影响钢管桩1的轴向静载试验。采用钢管桩1内的第一荷载箱5进行二次轴向静载试验，同时也弥补了嵌岩桩段4的第二荷载箱6不能测量钢管1内壁与灌注桩3之间的粘结能力的不足。
综上所示，嵌岩桩段4的第二荷载箱6可以验证和实测嵌岩桩段本体的极限承载能力；钢管桩1的第一荷载箱5可在验证和实测钢管桩1内壁和灌注段2的粘结能力的同时，可以验证和实测嵌岩桩段4本体的极限承载能力；以及验证灌注段2和嵌岩桩段4的配筋合理性。通过两次静载试验，有利于了解整根试验嵌岩桩的轴向承载能力和安全性，便于设计人员把握后续工程嵌岩桩的设计与安装。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩，其特征在于，包括钢管桩(1)、灌注段(2)、嵌岩桩段(4)、第一荷载箱(5)、第二荷载箱(6)和钢筋笼(7)，所述钢管桩(1)内灌注有混凝土形成所述灌注段(2)，所述灌注段(2)的下端从所述钢管桩(1)中伸出并嵌入基岩内形成嵌岩桩段(4)；所述钢管桩(1)上靠近底部的位置设有第一荷载箱(5)，所述嵌岩桩段的底部设有第二荷载箱(6)；所述灌注段(2)和嵌岩桩段(3)内配有钢筋笼(7)，所述第二荷载箱(6)布置在钢筋笼(7)的底部。
2.根据权利要求1所述的布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩，其特征在于：所述钢管桩(1)的截面呈方形或者圆形。
3.根据权利要求1所述的布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩，其特征在于：所述钢管桩(1)外壁上布置有多个测量桩身轴向承载能力的承载力监测元件(8)。
4.根据权利要求1或3所述的布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩，其特征在于：所述钢筋笼(7)上设有多个用于测量钢筋笼(7)的受力状态的应力/应变监测元件(9)。
5.根据权利要求1所述的布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩，其特征在于：所述钢管桩(1)沉桩到所述基岩的顶面上。
6.一种权利要求1至5任一项所述的布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将底部带有第一荷载箱(5)和承载力监测元件(8)的钢管桩(1)沉桩到基岩的顶面上；
S2、利用嵌岩钻机在钢管桩(1)内向基岩钻孔，同时从钢管桩(1)上方将土排出，直至基岩内钻孔的深度满足预设值；
S3、在钢管桩(1)内下放底部带有第二荷载箱(6)和应力/应变监测元件(9)的钢筋笼(7)，直至基岩内孔底；
S4、向钢管桩(1)内灌注混凝土，混凝土的顶部高于钢筋笼(7)的顶部。
7.根据权利要求6所述的布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩的施工方法，其特征在于：在步骤S1中，首先将第一荷载箱(5)和的承载力监测元件(8)预制在所述钢管桩(1)上，将第二荷载箱(6)和应力/应变监测元件(9)预制在所述钢筋笼(7)上。
8.一种权利要求1至5任一项所述的布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩的试验方法，其特征在于：开展自平衡法试验，先利用位于嵌岩桩段(4)内的第二荷载箱(6)进行轴向静载试验；再利用钢管桩(1)内的第一荷载箱(5)进行轴向静载试验。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810477917.9A CN108411907B (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩及其施工方法和试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810477917.9A CN108411907B (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩及其施工方法和试验方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108411907A true CN108411907A (zh) | 2018-08-17 |
| CN108411907B CN108411907B (zh) | 2024-07-30 |
Family
ID=63139968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810477917.9A Active CN108411907B (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩及其施工方法和试验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108411907B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110453720A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-15 | 中交二公局第五工程有限公司 | 一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造及其施工方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002004271A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Shimizu Corp | 複合杭及びその施工方法 |
| JP2003049424A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Shimizu Corp | 複合杭の構築方法及び拡径装置並びに杭間切削装置 |
| KR101039554B1 (ko) * | 2010-11-08 | 2011-06-09 | 이승수 | 현장타설말뚝과 매입말뚝을 결합한 혼합말뚝 및 그 시공방법 |
| CN102121254A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-07-13 | 东南大学 | 一种用于测试钢管桩承载力的荷载箱 |
| CN202187340U (zh) * | 2011-07-15 | 2012-04-11 | 中交水运规划设计院有限公司 | 钢管混凝土芯柱嵌岩桩 |
| CN105780825A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-20 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种基于自平衡检测试验的桩基施工环境控制与评价方法 |
| CN206503157U (zh) * | 2017-02-28 | 2017-09-19 | 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 | 海上风电嵌岩混合桩基础 |
| CN206888035U (zh) * | 2017-06-01 | 2018-01-16 | 浙江欧感机械制造有限公司 | 桩基自平衡法预制管桩用荷载箱 |
| CN208472711U (zh) * | 2018-05-18 | 2019-02-05 | 上海勘测设计研究院有限公司 | 布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩 |
-
2018
- 2018-05-18 CN CN201810477917.9A patent/CN108411907B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002004271A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Shimizu Corp | 複合杭及びその施工方法 |
| JP2003049424A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Shimizu Corp | 複合杭の構築方法及び拡径装置並びに杭間切削装置 |
| KR101039554B1 (ko) * | 2010-11-08 | 2011-06-09 | 이승수 | 현장타설말뚝과 매입말뚝을 결합한 혼합말뚝 및 그 시공방법 |
| CN102121254A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-07-13 | 东南大学 | 一种用于测试钢管桩承载力的荷载箱 |
| CN202187340U (zh) * | 2011-07-15 | 2012-04-11 | 中交水运规划设计院有限公司 | 钢管混凝土芯柱嵌岩桩 |
| CN105780825A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-20 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种基于自平衡检测试验的桩基施工环境控制与评价方法 |
| CN206503157U (zh) * | 2017-02-28 | 2017-09-19 | 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 | 海上风电嵌岩混合桩基础 |
| CN206888035U (zh) * | 2017-06-01 | 2018-01-16 | 浙江欧感机械制造有限公司 | 桩基自平衡法预制管桩用荷载箱 |
| CN208472711U (zh) * | 2018-05-18 | 2019-02-05 | 上海勘测设计研究院有限公司 | 布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110453720A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-15 | 中交二公局第五工程有限公司 | 一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造及其施工方法 |
| CN110453720B (zh) * | 2019-08-21 | 2024-08-09 | 中交二公局第五工程有限公司 | 一种大荷载临时支架结构的钢管立柱与基础连接构造及其施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108411907B (zh) | 2024-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Livneh et al. | Axial testing and numerical modeling of square shaft helical piles under compressive and tensile loading | |
| CN208472711U (zh) | 布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩 | |
| CN105241510A (zh) | 隧道围岩预应力加固锚杆长度及径向预应力值的测定方法 | |
| CN103499492B (zh) | 桩端后注浆室内载荷试验装置 | |
| CN105887943B (zh) | 一种深长钻孔灌注桩压力测试结构及测试方法 | |
| CN105275024B (zh) | 有缺陷大直径嵌岩桩竖向承载力检测及加固的方法 | |
| CN105019485B (zh) | 一种基坑开挖桩基静载试验检测方法 | |
| CN102561406A (zh) | 控制沉井后背土体变形的施工方法 | |
| Niroumand et al. | Design and construction of soil anchor plates | |
| CN106088172B (zh) | 一种联合测定灌注桩桩顶和桩端位移的试验装置 | |
| CN108411907A (zh) | 布置两级荷载箱的自平衡法试验嵌岩桩及其施工方法和试验方法 | |
| Khidri et al. | Field axial cyclic loading tests of screw micropiles in cohesionless soil | |
| CN109457691A (zh) | 深水钻孔灌注桩成孔成桩一体化监控装置及其控制方法 | |
| Shen et al. | Analysis of laterally loaded pile groups using a variational approach | |
| Alfaro et al. | Dilatant stresses at the interface of granular fills and geogrid strip reinforcements | |
| Hao et al. | Ultimate uplift capacity of transmission tower foundation in undisturbed excavated soil | |
| CN201649138U (zh) | 自重湿陷性黄土场地灌注桩负摩阻力测试装置 | |
| Zhao et al. | Macro-and meso-scale mechanical behavior of caissons during sinking | |
| CN205839752U (zh) | 一种大直径嵌岩桩 | |
| CN104181044B (zh) | 一种横向受荷体土压力测量试验方法 | |
| Yang et al. | Analysis of Situ Test Results of Earth Pressure and Pile Internal Force under Pile-Anchor Support in a Deep Foundation Pit in Xi’an | |
| Bhardwaj et al. | Ultimate capacity of battered micropiles under oblique pullout loads | |
| CN106592652B (zh) | 一种深基坑内钻孔灌注抗拔桩的极限承载力测试方法 | |
| CN207775955U (zh) | 一种试验桩工作机理与工艺效应综合检测系统 | |
| Nie et al. | An improved instrumentation method for PHC piles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |