CN108407247A - 一种注塑机料筒加热故障自动检测方法 - Google Patents

一种注塑机料筒加热故障自动检测方法 Download PDF

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    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
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Abstract

本发明公开了一种注塑机料筒加热故障自动检测方法，属于注塑机料筒加热工作原理和控制领域。它包括接线错误检测模块，所述接线检测模块用于设备常温状态下启动加热检测，将料筒分为若干段，并于每段上分别设置加热线圈，并在加热线圈上设置热电偶，加热线圈、热电偶均连通有电控系统，其检测方法包括：通过电控系统预设加热温度对料筒各段进行加热；采样料筒各段加热数据；对比预设数据与料筒各段实际检测温度；判定：当预设温度与料筒各段实际检测温度存在差异时，通过电控系统进行断电停止加热，并进行提示；本技术方案在问题刚刚出现时控制系统立即给出准确的提示信息，让用户可以快速确定并排除问题，避免其对生产造成更大的影响。

Description

一种注塑机料筒加热故障自动检测方法
技术领域
本发明属于注塑机料筒加热工作原理和控制领域，具体来说，是一种注塑机料筒加热故障自动检测方法。
背景技术
在注塑机设备工作过程中，需要对塑料进行加热，在料管中安装多个发热圈和热电偶进行加热和温度检测。在发热圈和热电偶都正常工作的情况下，通过PID算法实现加热温度的稳定控制。
而实际上，以下情况可能会导致控制出现不正常：
1)加热输出信号接线与温度输入接线不对应；
2)加热线圈损坏；
3)热电偶损坏或者检测点错误，例如热电偶松脱或者热电偶触碰到加热线圈；
发明内容
本发明目的是旨在提供一种解决现有问题中不足的注塑机料筒加热故障自动检测方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种注塑机料筒加热故障自动检测方法，包括接线错误检测模块，
所述接线检测模块用于设备常温状态下启动加热检测，将料筒分为若干段，并于每段上分别设置加热线圈，并在加热线圈上设置热电偶，加热线圈、热电偶均连通有电控系统，其检测方法包括：
5)通过电控系统预设加热温度对料筒各段进行加热；
6)采样料筒各段加热数据；
7)对比预设数据与料筒各段实际检测温度；
8)判定：当预设温度与料筒各段实际检测温度存在差异时，通过电控系统进行断电停止加热，并进行提示；
进一步限定，还包括温度异常监控模块，所述温度异常监控模块用于设备连续正常生产一定模次后检测，在一定时间内连续采样料筒各段温度变化数据，其检测方法包括：
4)对应料筒各段分别设置报警温度值；
5)对料筒各段温度变化进行连续性采样；
6)对采集料筒各段温度与报警温度；
7)判定，当料筒各段温度接近报警温度值时，程序进行报警。
采用上述技术方案的发明，包含两个相对独立的算法模块：“接线错误检测模块”与“温度异常监控模块”。
在料筒温度处于常温状态下启动加热时，“接线错误检测模块”开始工作。该模块工作时，程序逐一单独输出各段的温度输出信号一定时间，同时检测各段温度变化情况，如果升温最快的一段不是对应的温度输出段，则停止加热，并以警报信息提示当前温度输出段与实际升温最快段的编号，提出用户检查并调整接线。
在机器连续正常生产一定模次后，“温度异常监控模块”开始工作。首先，该模块连续采样各段温度变化数据一定时间，然后对采样数据进行分析，获得温度波动范围与变化特征，之后，程序持续对实际温度进行监控，当实际温度超限超出“检测敏感度”参数(改参数可以调整温度异常检测敏感度)对应的范围，或者出现异常的波动，程序就会报警，告知用户具体的加热问题。
本发明相比现有技术，自动判断(1)加热输出信号接线与温度输入接线不对应；(2)加热线圈损坏；(3)热电偶损坏或者检测点错误所产生的异常情况，在问题刚刚出现时控制系统立即给出准确的提示信息，让用户可以快速确定并排除问题，避免其对生产造成更大的影响。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明接线错误检测模块的结构示意图；
图2为接线错误检测模块检测流程图；
图3为温度异常监控模块监控流程图；
主要元件符号说明如下：
料筒1、加热线圈2、热电偶3。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1、图2、图3所示，一种注塑机料筒加热故障自动检测方法，包括接线错误检测模块，
所述接线检测模块用于设备常温状态下启动加热检测，将料筒分为若干段，并于每段上分别设置加热线圈，并在加热线圈上设置热电偶，加热线圈、热电偶均连通有电控系统，其检测方法包括：
9)通过电控系统预设加热温度对料筒各段进行加热；
10)采样料筒各段加热数据；
11)对比预设数据与料筒各段实际检测温度；
12)判定：当预设温度与料筒各段实际检测温度存在差异时，通过电控系统进行断电停止加热，并进行提示；
进一步限定，还包括温度异常监控模块，所述温度异常监控模块用于设备连续正常生产一定模次后检测，在一定时间内连续采样料筒各段温度变化数据，其检测方法包括：
8)对应料筒各段分别设置报警温度值；
9)对料筒各段温度变化进行连续性采样；
10)对采集料筒各段温度与报警温度；
11)判定，当料筒各段温度接近报警温度值时，程序进行报警。
采用上述技术方案的发明，包含两个相对独立的算法模块：“接线错误检测模块”与“温度异常监控模块”。
在料筒温度处于常温状态下启动加热时，“接线错误检测模块”开始工作。该模块工作时，程序逐一单独输出各段的温度输出信号一定时间，同时检测各段温度变化情况，如果升温最快的一段不是对应的温度输出段，则停止加热，并以警报信息提示当前温度输出段与实际升温最快段的编号，提出用户检查并调整接线。
在机器连续正常生产一定模次后，“温度异常监控模块”开始工作。首先，该模块连续采样各段温度变化数据一定时间，然后对采样数据进行分析，获得温度波动范围与变化特征，之后，程序持续对实际温度进行监控，当实际温度超限超出“检测敏感度”参数(改参数可以调整温度异常检测敏感度)对应的范围，或者出现异常的波动，程序就会报警，告知用户具体的加热问题。
以上对本发明提供的一种注塑机料筒加热故障自动检测方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种注塑机料筒加热故障自动检测方法，包括接线错误检测模块，其特征在于：
所述接线检测模块用于设备常温状态下启动加热检测，将料筒分为若干段，并于每段上分别设置加热线圈，并在加热线圈上设置热电偶，加热线圈、热电偶均连通有电控系统，其检测方法包括：
1)通过电控系统预设加热温度对料筒各段进行加热；
2)采样料筒各段加热数据；
3)对比预设数据与料筒各段实际检测温度；
4)判定：当预设温度与料筒各段实际检测温度存在差异时，通过电控系统进行断电停止加热，并进行提示。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒加热故障自动检测方法，其特征在于：还包括温度异常监控模块，所述温度异常监控模块用于设备连续正常生产一定模次后检测，在一定时间内连续采样料筒各段温度变化数据，其检测方法包括：
1)对应料筒各段分别设置报警温度值；
2)对料筒各段温度变化进行连续性采样；
3)对采集料筒各段温度与报警温度；
判定，当料筒各段温度接近报警温度值时，程序进行报警。
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