CN108397463A - 包含限位面的防松螺纹副及防松螺纹件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包含限位面的防松螺纹副及防松螺纹件，防松螺纹副包括：第一螺纹件和第二螺纹件，第一螺纹件上设有第一螺纹牙，第二螺纹件设有第二螺纹牙；在第一螺纹件朝向第二螺纹件拧紧的方向上，第一螺纹牙和第二螺纹牙互相挤压的一侧分别形成为承力配合面，第一螺纹牙和第二螺纹牙的与承力配合面相对的一侧分别形成为非承力配合面，第一螺纹牙的第一承力配合面和/或第一非承力配合面上设有第一限位面，第二螺纹牙的第二承力配合面和/或第二非承力配合面上设有第二限位面，第一限位面止抵对应的第二限位面以限制第一螺纹件和第二螺纹件间的径向错动。根据本发明的防松螺纹副，能够有效避免第一螺纹件和第二螺纹件间的径向错动。

Description

包含限位面的防松螺纹副及防松螺纹件

技术领域

本发明涉及机械连接技术领域，更具体地，涉及一种包含限位面的防松螺纹副及防松螺纹件。

背景技术

螺纹连接是机械、建筑、交通、航空、航天、船舶、家具等领域中应用最广泛的连接方式之一，它可以产生很大的连接力，便于重复拆装，易于大批量生产，造价低。

然而，在复杂的工况条件下(振动、冲击、交变温度等)，螺纹连接经常容易发生松动失效。螺纹松动不仅会降低连接力，还会诱发螺纹连接结构件(如螺栓)的整体断裂，引发严重的安全事故。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种包含限位面的防松螺纹副。

本发明还提供一种防松螺纹件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明第一方面实施例的包含限位面的防松螺纹副，包括：

第一螺纹件，所述第一螺纹件具有内孔，所述内孔的内壁面设有沿其螺旋线延伸的第一螺纹牙；

第二螺纹件，所述第二螺纹件具有杆状结构，所述杆状结构的外壁面设有沿其螺旋线延伸且与所述第一螺纹牙对应的第二螺纹牙，所述第二螺纹件与所述第一螺纹件实现螺纹连接；

在所述第一螺纹件朝向所述第二螺纹件拧紧的方向上，所述第一螺纹牙和所述第二螺纹牙互相挤压的一侧分别形成为承力配合面，所述承力配合面包括所述第一螺纹牙上的第一承力配合面和所述第二螺纹牙上的第二承力配合面，所述第一螺纹牙和所述第二螺纹牙的与所述承力配合面相对的一侧分别形成为非承力配合面，所述非承力配合面包括所述第一螺纹牙上的第一非承力配合面和所述第二螺纹牙上的第二非承力配合面；

所述第一螺纹牙的所述第一承力配合面和/或所述第一非承力配合面上设有第一限位面，所述第二螺纹牙的所述第二承力配合面和/或所述第二非承力配合面上设有第二限位面，所述第一限位面止抵对应的第二限位面以限制所述第一螺纹件和所述第二螺纹件间的径向错动。

进一步地，所述第一螺纹牙的所述第一承力配合面上设有所述第一限位面，所述第二螺纹牙的所述第二承力配合面上设有所述第二限位面。

进一步地，所述第一承力配合面的至少一部分形成为所述第一限位面，所述第二承力配合面的至少一部分形成为所述第二限位面，所述第一限位面止抵所述第二限位面。

进一步地，所述第一承力配合面形成为所述第一限位面，所述第二承力配合面形成为所述第二限位面，所述第一限位面止抵所述第二限位面。

进一步地，所述第一限位面和所述第二限位面的重合面的延长线与所述第一螺纹件和所述第二螺纹件的承载方向形成的角度为锐角。

进一步地，所述第一螺纹牙的所述第一非承力配合面上设有所述第一限位面，所述第二螺纹牙的所述第二非承力配合面上设有所述第二限位面，所述第一限位面止抵所述第二限位面。

进一步地，所述第一非承力配合面的至少一部分形成为所述第一限位面，所述第二非承力配合面的至少一部分形成为所述第二限位面，所述第一限位面止抵所述第二限位面。

进一步地，所述第一非承力配合面形成为所述第一限位面，所述第二非承力配合面形成为所述第二限位面，所述第一限位面止抵所述第二限位面。

进一步地，所述第一限位面和所述第二限位面的重合面的延长线与所述第一螺纹件和所述第二螺纹件的承载方向形成的角度为钝角。

根据本发明第二方面实施例的防松螺纹件，包括根据权利要求1的所述第一螺纹件或所述第二螺纹件，所述第一螺纹件或所述第二螺纹件的所述承力配合面和/或所述非承力配合面上分别设有所述第一限位面和所述第二限位面。

进一步地，所述防松螺纹件形成为所述第一螺纹件，所述第一螺纹件的所述承力配合面或所述非承力配合面上设有所述第一限位面。

进一步地，所述防松螺纹件形成为所述第二螺纹件，所述第二螺纹件的所述承力配合面或所述非承力配合面上设有所述第二限位面。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

根据本发明实施例的包含限位面的防松螺纹副，通过在第一螺纹牙的第一承力配合面和第一非承力配合面的至少一个上设置第一限位面，以及在第二螺纹牙的第二承力配合面和第二非承力配合的至少一个上设置第二限位面，并且通过第一限位面和第二限位面之间的配合，有效防止第一螺纹件和第二螺纹件间的螺纹配合面的径向错动，提高包含限位面的防松螺纹副连接的紧固性，该包含限位面的防松螺纹副拆卸方便，便于重复使用，且该包含限位面的防松螺纹副疲劳强度高，拧紧力矩适中，应用范围广。根据本发明实施例的防松螺纹件，可以配合成套使用，组成上述包含限位面的防松螺纹副，也可以各自分别独立构成防松结构使用。

附图说明

图1(a)为本发明实施例1的包含限位面的防松螺纹副的装配前的剖视图；

图1(b)为本发明实施例1的包含限位面的防松螺纹副的装配后的剖视图；

图2(a)为本发明实施例2的包含限位面的防松螺纹副的装配前的剖视图；

图2(b)为本发明实施例2的包含限位面的防松螺纹副的装配后的剖视图；

图3(a)为本发明实施例3的包含限位面的防松螺纹副的装配前的剖视图；

图3(b)为本发明实施例3的包含限位面的防松螺纹副的装配后的剖视图；

图4(a)为本发明实施例4的包含限位面的防松螺纹副的装配后的剖视图；

图4(b)为本发明实施例4的包含限位面的防松螺纹副的装配后的剖视图；

图5(a)为本发明实施例5的包含限位面的防松螺纹副的装配后的剖视图；

图5(b)为本发明实施例5的包含限位面的防松螺纹副的装配后的剖视图；

图6(a)为本发明实施例6的包含限位面的防松螺纹副的装配后的剖视图；

图6(b)为本发明实施例6的包含限位面的防松螺纹副的装配后的剖视图。

附图标记：

防松螺纹副100；

第一螺纹件10；

第二螺纹件20；

第一限位面30；

第二限位面40。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的包含限位面的防松螺纹副100。

如图1(a)至图6(b)所示，根据本发明实施例的一种包含限位面的防松螺纹副100包括第一螺纹件10和第二螺纹件20。

具体而言，第一螺纹件10具有内孔，内孔的内壁面设有沿其螺旋线延伸的第一螺纹牙；第二螺纹件20具有杆状结构，杆状结构的外壁面设有沿其螺旋线延伸且与第一螺纹牙对应的第二螺纹牙，第二螺纹件20与第一螺纹件10实现螺纹连接；在第一螺纹件10朝向第二螺纹件20拧紧的方向上，第一螺纹牙和第二螺纹牙互相挤压的一侧分别形成为承力配合面，承力配合面包括第一螺纹牙上的第一承力配合面和第二螺纹牙上的第二承力配合面。

第一螺纹牙和第二螺纹牙的与承力配合面相对的一侧分别形成为非承力配合面，非承力配合面包括第一螺纹牙上的第一非承力配合面和第二螺纹牙上的第二非承力配合面，第一承力配合面和/或第一非承力配合面上设有第一限位面30，第二承力配合面和/或第二非承力配合面上设有第二限位面40，第一限位面30止抵对应的第二限位面40以限制第一螺纹件10和第二螺纹件20间的径向错动。

换言之，根据本发明实施例的包含限位面的防松螺纹副100主要由第一螺纹件10和第二螺纹件20组成。第一螺纹件10上可以加工有内孔，内孔的内壁面可以加工有沿螺旋线延伸的第一螺纹牙。第二螺纹件20上可以加工有杆状结构，第二螺纹件20的杆状结构的外壁面可以加工有沿螺旋线延伸的第二螺纹牙，第二螺纹牙可以和第一螺纹牙相互对应。

第二螺纹件20可以和第一螺纹件10实现螺纹连接，包含限位面的防松螺纹副100在拧紧的过程中，第一螺纹件10和第二螺纹件20之间可以形成相互作用力，该作用力可以包括压力和摩擦力。此时，第一螺纹件10在朝向第二螺纹件20拧紧的方向上，第一螺纹牙和第二螺纹牙互相挤压的一侧可以分别形成为承力配合面，承力配合面可以包括第一螺纹牙上的第一承力配合面和第二螺纹牙上的第二承力配合面，第一螺纹件10和第二螺纹件20之间形成的相互作用力主要产生在承力配合面上。

第一螺纹牙和第二螺纹牙的与承力配合面相对的一侧可以分别形成为非承力配合面。非承力配合面可以包括第一螺纹牙上的第一非承力配合面和第二螺纹牙上的第二非承力配合面。第一非承力配合面和第二非承力配合面之间可以有几何上的配合关系，但是可以不产生明显的相互作用力。并且，在非承力配合面上，第一螺纹件10和第二螺纹件20之间可以不产生物理接触，可以保留一定的配合间隙。

第一承力配合面和第一非承力配合面的至少一个上可以加工有第一限位面30，第二承力配合面和第二非承力配合面的至少一个上可以加工有第二限位面40，第一限位面30可以止抵对应的第二限位面40限制第一螺纹件10和第二螺纹件20间的径向错动。

其中需要说明的是，在本发明的实施例中，螺纹是指在圆柱、圆锥或其它回转体表面上，具有某种牙型、沿螺旋线周期性凸起的牙体。螺纹牙型是指在过上述圆柱、圆锥或其它回转体的轴线的平面内的螺纹截面轮廓形状。常规的螺纹牙型有：三角形、梯形、矩形、锯齿形等。螺纹可以是左旋的，也可以是右旋的，可以是单线程的，也可以是多线程的。

螺纹副通常包括内螺纹和外螺纹(简称内外螺纹)，在本发明的实施例中，螺纹副包括第一螺纹件10和第二螺纹件20，其中，第一螺纹件10上设在内孔(内孔为圆柱、圆锥或其它回转体)壁面的螺纹即可表示为内螺纹，第二螺纹件20上设在杆状结构(杆状结构为圆柱、圆锥或其它回转体)外表面的螺纹表示为外螺纹。第一螺纹件10和第二螺纹件20所包含圆柱、圆锥或其它回转体特征的中轴线分别称为第一螺纹件10和第二螺纹件20的轴线，在理想情况下，第一螺纹件10和第二螺纹件20的轴线重合。垂直于第一螺纹件10轴线的方向被称为第一螺纹件10的径向方向，垂直于第二螺纹件20轴线的方向被称为第二螺纹件20的径向方向。

其中需要说明的是，第一螺纹件10可代表含有内螺纹的完整零件，如螺母、螺帽等，也可代表复杂结构上含有内螺纹特征的局部区域，比如发动机缸体上的加工有内螺纹的局部区域，或在大型桥梁结构上加工有内螺纹的局部区域等，都可被视为第一螺纹件10，总之，无论是一个完整的零件，还是一个结构上的局部区域，只要含有了内螺纹特征，都可被视为第一螺纹件10。同时，第二螺纹件20可代表含有外螺纹的完整零件，如螺栓、螺钉等，也可代表复杂结构上含有外螺纹特征的局部区域，比如一些发动机主轴上加工有外螺纹的端部区域等，也可被视为第二螺纹件20，总之，无论是一个完整的零件，还是一个结构上的局部区域，只要包含了外螺纹特征，都可被视为第二螺纹件20。

螺纹副在拧紧以后，内外螺纹牙间会形成相互的作用力，包括压力和摩擦力。螺纹副拧紧以后，内外螺纹间的相互作用力主要产生在承力配合面上。

螺纹副拧紧以后，在承力配合面之外，内外螺纹的与承力配合面相对的一侧称为非承力配合面。在非承力配合面，内外螺纹之间有几何上的配合关系，但并不一定产生明显的相互作用力。在非承力配合面，内外螺纹之间可以不产生物理接触，而是可以保留一定的配合间隙。

在本发明的实施例中所述的径向错动，其效果大致可以使第一螺纹件10的轴线和第二螺纹件20的轴线偏离正常的重合位置。或者说，在本发明的实施例中所述的径向错动，其效果大致可以使第一螺纹件10和第二螺纹件20在垂直于二者轴线的方向上产生错动，或称横向错动。

由此，根据本发明实施例的包含限位面的防松螺纹副100，通过在第一承力配合面和第一非承力配合面的至少一个上设置第一限位面30，以及在第二承力配合面和第二非承力配合面的至少一个上设置第二限位面40，并且通过第一限位面30和第二限位面40之间的配合，有效防止第一螺纹件10和第二螺纹件20间的螺纹配合面的径向错动，提高包含限位面的防松螺纹副100连接的紧固性，该包含限位面的防松螺纹副100拆卸方便，便于重复使用，且该包含限位面的防松螺纹副100疲劳强度高，拧紧力矩适中，应用范围广。

如图1(a)至图3(b)所示，根据本发明的一个实施例，第一螺纹牙的第一承力配合面上设有第一限位面30，第二螺纹牙的第二承力配合面上设有第二限位面40。

也就是说，第一螺纹牙的第一承力配合面上可以加工有第一限位面30，第二螺纹牙的第二承力配合面上可以加工有第二限位面40。第一限位面30和第二限位面40之间相互配合，有效防止第一螺纹件10和第二螺纹件20间的径向错动。

在本发明的一些具体实施方式中，如图1(a)和图1(b)所示，第一限位面30可以和第一承力配合面相同，第二限位面40可以和第二承力配合面相同。

在本发明的另一些具体实施方式中，如图2(a)、图2(b)、图3(a)、图3(b)所示，第一限位面30可以是第一承力配合面的局部，第二限位面40可以是第二承力配合面的局部。

在本发明的一些具体实施方式中，具体如图1(b)和图2(b)所示，在螺纹副拧紧以后，第一限位面30和第二限位面40可以重合，且重合面在如图1(b)和图2(b)所示的剖面图中形成直线段，该直线段的延长线(如图1(b)和图2(b)的虚线所示，这里也可简称为重合面的延长线)和第一螺纹件10及第二螺纹件20的承载方向分别形成角度α，且α为锐角。此时第一限位面30和第二限位面40相配合，可以抑制如图1(b)和图2(b)所示的内外螺纹牙在垂直于二者轴线的方向上发生分离，即防止第一螺纹件10和第二螺纹件20间的径向错动。

在本发明的另一些具体实施方式中，具体如图3(b)所示，在螺纹副拧紧以后，第一限位面30和第二限位面40可以重合，且重合面在如图3(b)所示的剖面图中形成曲线段，且曲线段的切线的延长线(如图3(b)的虚线所示，这里也可简称为重合面的延长线)和第一螺纹件10及第二螺纹件20的承载方向分别形成角度α，且α为锐角。此时第一限位面30和第二限位面40相配合，可以抑制如图3(b)所示的内外螺纹牙在垂直于二者轴线的方向上发生分离，即防止第一螺纹件10和第二螺纹件20间的径向错动。

这里需要说明的是，所述的承载方向是指第一螺纹件10和第二螺纹件20所受外部载荷在轴线上分量(彼此间的相互作用载荷除外)的方向，如果把内外螺纹件视为一个整体，那么从力平衡角度考虑，在理想状态下，第一螺纹件10所受外部载荷的轴线分量和第二螺纹件20所受外部载荷轴线分量的大小相同(即为预紧力大小)，方向相反且平行于轴线，如图1(b)、图2(b)和图3(b)的箭头所示。

这里还需要说明的，第一限位面30和第二限位面40重合面延长线与第一螺纹件10和第二螺纹件20的承载方向形成的角度即是指图1(b)、图2(b)和图3(b)的α。

如图4(a)至图6(b)所示，根据本发明的一个实施例，第一螺纹牙的第一非承力配合面上设有第一限位面30，第二螺纹牙的第二非承力配合面上设有第二限位面40。

也就是说，第一螺纹牙的第一非承力配合面上可以加工有第一限位面30，第二螺纹牙的第二非承力配合面上可以加工有第二限位面40。第一限位面30和第二限位面40之间相互配合，有效防止第一螺纹件10和第二螺纹件20间的径向错动。

在本发明的一些具体实施方式中，如图4(a)和图4(b)所示，第一限位面30可以和第一非承力配合面相同，第二限位面40可以和第二非承力配合面相同。

在本发明的另一些具体实施方式中，如图5(a)至图6(b)所示，第一限位面30可以是第一非承力配合面的局部，第二限位面40可以是第二非承力配合面的局部。

在本发明的一些具体实施方式中，具体如图4(b)和5(b)所示，在螺纹副拧紧以后，第一限位面30和第二限位面40可以重合，且重合面在如图4(b)和图5(b)所示的剖面图中形成直线段，该直线段的延长线(如图4(b)和图5(b)中的虚线所示，这里也可简称为重合面的延长线)和第一螺纹件10及第二螺纹件20的承载方向分别形成角度α，且α为钝角。此时第一限位面30和第二限位面40相配合，可以抑制第一螺纹牙和第二螺纹牙在垂直于二者轴线的方向上发生分离，即防止第一螺纹件10和第二螺纹件20间的径向错动。

在本发明的另一些具体实施方式中，具体如图6(b)所示，在螺纹副拧紧以后，第一限位面30和第二限位面40可以重合，且重合面在如图6(b)所示的剖面图中形成曲线段，且曲线段的切线的延长线(如图6(b)中的虚线所示，这里也可简称为重合面的延长线)和第一螺纹件10及第二螺纹件20的承载方向分别形成角度α，且α为钝角。此时第一限位面30和第二限位面40相配合，可以抑制如图6(b)所示的第一螺纹牙和第二螺纹牙在垂直于二者轴线的方向上发生分离，即防止第一螺纹件10和第二螺纹件20间的径向错动。

这里需要说明的是，所述的承载方向是指第一螺纹件10和第二螺纹件20所受外部载荷在轴线上分量(彼此间的相互作用载荷除外)的方向，如果把内外螺纹件视为一个整体，那么从力平衡角度考虑，在理想状态下，第一螺纹件10所受外部载荷的轴线分量和第二螺纹件20所受外部载荷轴线分量的大小相同(即为预紧力大小)，方向相反且平行于轴线，如图4(b)、图5(b)和图6(b)的箭头所示。

这里还需要说明的，第一限位面30和第二限位面40重合面延长线与第一螺纹件10和第二螺纹件20的承载方向形成的角度即是指图4(b)、图5(b)和图6(b)的α。

总而言之，根据本发明实施例的包含限位面的防松螺纹副100，通过在第一螺纹牙的第一承力配合面和第一非承力配合面的至少一个上设置第一限位面30，以及在第二螺纹牙的第二承力配合面和第二非承力配合面的至少一个上设置第二限位面40，并且通过第一限位面30和第二限位面40之间的配合，有效防止第一螺纹件10和第二螺纹件20间的径向错动，提高包含限位面的防松螺纹副100连接的紧固性，该包含限位面的防松螺纹副100拆卸方便，便于重复使用，且该包含限位面的防松螺纹副100疲劳强度高，拧紧力矩适中，应用范围广。

下面基于上述实施例的包含限位面的防松螺纹副100，具体描述本发明第二方面实施例的防松螺纹件。

如图1(a)至图6(b)所示，根据本发明实施例的防松螺纹件，包括根据上述实施例的第一螺纹件10或第二螺纹件20，通过在第一螺纹牙的第一承力配合面和第一非承力配合面的至少一个上设置第一限位面30，以及在第二螺纹牙的第二承力配合面和第二非承力配合面的至少一个上设置第二限位面40，并且通过第一限位面30和第二限位面40之间的配合，限制第一螺纹件10和第二螺纹件20间的径向错动。

也就是说，当防松螺纹件由第一螺纹件10构成时，第一螺纹件10的第一承力配合面或第一非承力配合面上可以加工有第一限位面30。当防松螺纹件由第二螺纹件20构成时，第二螺纹件20的第二承力配合面或第二非承力配合面上可以加工有第二限位面40。构成上述包含限位面的防松螺纹副100的第一螺纹件10和第二螺纹件20，如果其上设有所述的第一限位面30和第二限位面40，均可以被称为防松螺纹件，属于本发明的保护范围。其中需要说明的是，防松螺纹件可以是含有螺纹特征(内螺纹或外螺纹)的完整零件，如螺母、螺帽、螺栓、螺钉等，也可以是复杂结构上含有螺纹特征(内螺纹或外螺纹)的局部区域，比如发动机缸体上的加工有内螺纹的局部区域，或发动机主轴上加工有外螺纹的端部区域等。

由第一螺纹件10构成的防松螺纹件和由第二螺纹件20构成的防松螺纹件可以配合成套使用，组成根据本发明实施例的包含限位面的防松螺纹副100。由第一螺纹件10构成的防松螺纹件和由第二螺纹件20构成的防松螺纹件也可以各自分别独立构成防松结构使用。

本发明实施例的由第二螺纹件20构成的防松螺纹件可以形成为独立的自攻螺纹结构，该独立自攻螺纹结构即可构成防松螺纹件，可以直接拧入待安装部位，例如木头、塑料、软金属材料、墙壁等，通过挤压等作用，在待安装部位内部大致形成内螺纹特征(此时待安装部位起到第一螺纹件10的作用)，实现与自攻螺纹结构上的外螺纹的配合，此时自攻螺纹结构上的限位面可以起到限制自攻螺纹结构和待安装部位的径向错动的作用，从而保证安装稳定性。

所有上述包含限位面的防松螺纹副100中的设有第一限位面30的第一螺纹件10和设有第二限位面40的第二螺纹件20均可构成所述的防松螺纹件，具体结构和上述包含限位面的防松螺纹副100中的相关描述相同，因此不再赘述。

下面参考附图并结合具体实施例描述本发明的包含限位面的防松螺纹副100。

实施例1

如图1(a)和图1(b)所示，包含限位面的防松螺纹副100主要由第一螺纹件10和第二螺纹件20组成。第一螺纹件10上可以加工有内孔，内孔的内壁面可以加工有沿螺旋线延伸的第一螺纹牙。第二螺纹件20上可以加工有杆状结构，第二螺纹件20的杆状结构的外壁面可以加工有沿螺旋线延伸的第二螺纹牙，第二螺纹牙可以和第一螺纹牙相互对应。在本实施例1中，以第一螺纹件10相对于第二螺纹件20向左拧紧，如图1(b)所示的左右方向为承载方向，并以此形成承力配合面和非承力配合面。

第一限位面30加工在第一螺纹件10的第一承力配合面上，第二限位面40加工在第二螺纹件20的第二承力配合面上，第一限位面30和第二限位面40重合并在图1(b)所示的剖视图中形成直线段，该直线段的延长线(即重合面的延长线)和第一螺纹件10及第二螺纹件20的承载方向分别形成的角度为锐角α，有效防止包含限位面的防松螺纹副100发生径向错动。

实施例2

如图2(a)和图2(b)所示，本实施例2中的包含限位面的防松螺纹副100的主要结构基本和上述实施例相同，在本实施例2中，以第一螺纹件10相对于第二螺纹件20向左拧紧，如图2(b)所示的左右方向为承载方向，并以此形成承力配合面和非承力配合面。

第一限位面30加工为在第一螺纹件10的第一承力配合面上的一部分，第二限位面40加工为在第二螺纹件20的第二承力配合面上的一部分，第一限位面30和第二限位面40重合并在图2(b)所示的剖视图中形成直线段，该直线段的延长线(即重合面的延长线)和第一螺纹件10及第二螺纹件20的承载方向分别形成的角度为锐角α，有效防止包含限位面的防松螺纹副100发生径向错动。

实施例3

如图3(a)和图3(b)所示，本实施例3中的包含限位面的防松螺纹副100的主要结构基本和上述实施例相同，在本实施例3中，以第一螺纹件10相对于第二螺纹件20向左拧紧，如图3(b)所示的左右方向为承载方向，并以此形成承力配合面和非承力配合面。

第一限位面30加工为在第一螺纹件10的第一承力配合面上的一部分曲面，第二限位面40加工为在第二螺纹件20的第二承力配合面上的一部分曲面，第一限位面30和第二限位面40重合并在图3(b)所示的剖视图中形成曲线段，该曲线段的切线的延长线(即重合面的延长线)和第一螺纹件10及第二螺纹件20的承载方向分别形成的角度为锐角α，有效防止包含限位面的防松螺纹副100发生径向错动。

实施例4

如图4(a)和图4(b)所示，本实施例4中的包含限位面的防松螺纹副100的主要结构基本和上述实施例相同，在本实施例4中，以第一螺纹件10相对于第二螺纹件20向左拧紧，形成承力配合面和非承力配合面。

第一限位面30加工在第一螺纹件10的第一非承力配合面上，第二限位面40加工在第二螺纹件20的第二非承力配合面上，第一限位面30和第二限位面40重合并在图4(b)所示的剖视图中形成直线段，该直线段的延长线(即重合面的延长线)和第一螺纹件10及第二螺纹件20的承载方向分别形成的角度为钝角α，有效防止包含限位面的防松螺纹副100发生径向错动。

实施例5

如图5(a)和图5(b)所示，本实施例5中的包含限位面的防松螺纹副100的主要结构基本和上述实施例相同，在本实施例5中，以第一螺纹件10相对于第二螺纹件20向左拧紧，形成承力配合面和非承力配合面。

第一限位面30加工为在第一螺纹件10的第一非承力配合面上的一部分，第二限位面40加工为在第二螺纹件20的第二非承力配合面上的一部分，第一限位面30和第二限位面40重合并在图5(b)所示的剖视图中形成直线段，该直线段的延长线(即重合面的延长线)和第一螺纹件10及第二螺纹件20的承载方向分别形成的角度为钝角α，有效防止包含限位面的防松螺纹副100发生径向错动。

实施例6

如图6(a)和图6(b)所示，本实施例6中的包含限位面的防松螺纹副100的主要结构基本和上述实施例相同，在本实施例6中，以第一螺纹件10相对于第二螺纹件20向左拧紧，形成承力配合面和非承力配合面。

第一限位面30加工为在第一螺纹件10的第一非承力配合面上的一部分曲面，第二限位面40加工为在第二螺纹件20的第二非承力配合面上的一部分曲面，第一限位面30和第二限位面40重合并在图6(b)所示的剖视图中形成曲线段，该曲线段的切线的延长线(即重合面的延长线)和第一螺纹件10及第二螺纹件20的承载方向分别形成的角度为钝角α，有效防止包含限位面的防松螺纹副100发生径向错动。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种包含限位面的防松螺纹副，其特征在于，包括：

第一螺纹件，所述第一螺纹件具有内孔，所述内孔的内壁面设有沿螺旋线延伸的第一螺纹牙；

第二螺纹件，所述第二螺纹件具有杆状结构，所述杆状结构的外壁面设有沿螺旋线延伸且与所述第一螺纹牙对应的第二螺纹牙，所述第二螺纹件与所述第一螺纹件实现螺纹连接；

在所述第一螺纹件朝向所述第二螺纹件拧紧的方向上，所述第一螺纹牙和所述第二螺纹牙互相挤压的一侧分别形成为承力配合面，所述承力配合面包括所述第一螺纹牙上的第一承力配合面和所述第二螺纹牙上的第二承力配合面，所述第一螺纹牙和所述第二螺纹牙的与所述承力配合面相对的一侧分别形成为非承力配合面，所述非承力配合面包括所述第一螺纹牙上的第一非承力配合面和所述第二螺纹牙上的第二非承力配合面；

所述第一螺纹牙的所述第一承力配合面和/或所述第一非承力配合面上设有第一限位面，所述第二螺纹牙的所述第二承力配合面和/或所述第二非承力配合面上设有第二限位面，所述第一限位面止抵对应的第二限位面以限制所述第一螺纹件和所述第二螺纹件间的径向错动。

2.根据权利要求1所述的包含限位面的防松螺纹副，其特征在于，所述第一螺纹牙的所述第一承力配合面上设有所述第一限位面，所述第二螺纹牙的所述第二承力配合面上设有所述第二限位面。

3.根据权利要求2所述的包含限位面的防松螺纹副，其特征在于，所述第一承力配合面的至少一部分形成为所述第一限位面，所述第二承力配合面的至少一部分形成为所述第二限位面，所述第一限位面止抵所述第二限位面。

4.根据权利要求2所述的包含限位面的防松螺纹副，其特征在于，所述第一承力配合面形成为所述第一限位面，所述第二承力配合面形成为所述第二限位面，所述第一限位面止抵所述第二限位面。

5.根据权利要求2所述的包含限位面的防松螺纹副，其特征在于，所述第一限位面和所述第二限位面的重合面的延长线与所述第一螺纹件和所述第二螺纹件的承载方向形成的角度为锐角。

6.根据权利要求1所述的包含限位面的防松螺纹副，其特征在于，所述第一螺纹牙的所述第一非承力配合面上设有所述第一限位面，所述第二螺纹牙的所述第二非承力配合面上设有所述第二限位面，所述第一限位面止抵所述第二限位面。

7.根据权利要求6所述的包含限位面的防松螺纹副，其特征在于，所述第一非承力配合面的至少一部分形成为所述第一限位面，所述第二非承力配合面的至少一部分形成为所述第二限位面，所述第一限位面止抵所述第二限位面。

8.根据权利要求6所述的包含限位面的防松螺纹副，其特征在于，所述第一非承力配合面形成为所述第一限位面，所述第二非承力配合面形成为所述第二限位面，所述第一限位面止抵所述第二限位面。

9.根据权利要求6所述的包含限位面的防松螺纹副，其特征在于，所述第一限位面和所述第二限位面的重合面的延长线与所述第一螺纹件和所述第二螺纹件的承载方向形成的角度为钝角。

10.一种防松螺纹件，其特征在于，包括根据权利要求1的所述第一螺纹件或所述第二螺纹件，所述第一螺纹件或所述第二螺纹件的所述承力配合面和/或所述非承力配合面上分别设有所述第一限位面和所述第二限位面。

11.根据权利要求10所述的防松螺纹件，其特征在于，所述防松螺纹件形成为所述第一螺纹件，所述第一螺纹件的所述承力配合面或所述非承力配合面上设有所述第一限位面。

12.根据权利要求11所述的防松螺纹件，其特征在于，所述防松螺纹件形成为所述第二螺纹件，所述第二螺纹件的所述承力配合面或所述非承力配合面上设有所述第二限位面。