CN108393491B - 一种选区激光熔化制备功能梯度材料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种选区激光熔化制备功能梯度材料的装置，包括成型室、箱体、舱门、把手、PLC控制器、光路通道、工作平台、凸台、下导轨、下滑块、下连接块、上导轨、上滑块、上连接块、刮板支撑柱Ⅰ、刮板Ⅰ、刮板支撑柱Ⅱ、刮板Ⅱ、落粉管道、集粉箱、微型振动马达、筛网、拉手Ⅰ、收粉盒、拉手Ⅱ、滑槽、隔板、加热室、加热棒、筛粉室、成型缸、活塞、送粉缸Ⅰ、送粉底板Ⅰ、送粉缸Ⅱ、送粉底板Ⅱ、成型基板、出粉口Ⅰ、落粉口Ⅰ、移动挡板Ⅰ、电动推杆Ⅰ、移动挡板Ⅱ、落粉口Ⅱ、出粉口Ⅱ、限位块Ⅰ、限位块Ⅱ、活塞Ⅰ、活塞Ⅱ、电动推杆Ⅱ；本发明采用下置式送粉节省材料，粉末成型、过筛、烘干与回收一体化设计，简化工序，节约时间。

Description

一种选区激光熔化制备功能梯度材料的装置

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种选区激光熔化制备功能梯度材料的装置。

背景技术

功能梯度材料（Functionally Gradient Materials，简称FGM）采用两种性能不同的材料，通过连续改变这两种材料的成分和结构，使其界面消失，使材料性能随着成分和结构的变化而缓慢变化，形成功能梯度材料，从而适应不同环境。对于结构简单的功能梯度件，常用的制备方法有粉末冶金法、等离子喷涂法、激光熔覆法和气相沉积法等。然而，随着应用需求的增加，必须寻找一种能形成复杂结构功能梯度材料的制备方法。

3D打印技术不同于传统的减材及变形成形技术，可在没有模具的条件下迅速制造出任意复杂形状的三维实体零件，已广泛应用于航天、生物医学等领域。选择性激光熔化技术（Selective Laser Melting, SLM）作为3D打印技术的一种，利用激光束作为热源对单层粉末进行有选择地加热熔化，是单层内和层间的粉末颗粒发生粘结，最终能快速成形出复杂形状的三维实体。该方法成型精度高，降低了复杂零件成型的难度，节约了加工时间。

中国发明专利书CN106735214A公开了一种功能梯度材料零件的3D打印装置及3D打印成形方法，该方法采用两个上置氏送粉装置，粉末落入工作平面上，在铺粉辊筒的作用下，粉末铺展于成形缸中。该发明占用成形室的空间，铺粉滚筒易粘粉，影响粉层的平整性，且收集的粉末还需人工筛粉，浪费人力，增加时间成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种选区激光熔化制备功能梯度材料的装置，该装置采用下置式送粉方式，节约成型室空间，采用刮粉板代替铺粉滚筒，保障粉层的均匀及平整性。

本发明的技术方案为：一种选区激光熔化制备功能梯度材料的装置，装置主体包括成型室1、箱体2、舱门3、把手4、PLC控制器5、光路通道6、工作平台7、凸台8、下导轨9、下滑块10、下连接块11、上导轨12、上滑块13、上连接块14、刮板支撑柱Ⅰ15、刮板Ⅰ16、刮板支撑柱Ⅱ17、刮板Ⅱ18、落粉管道19、集粉箱20、筛网22、拉手Ⅰ23、收粉盒24、拉手Ⅱ25、滑槽26、隔板27、加热室28、加热棒29、筛粉室30、成型缸31、活塞32、送粉缸Ⅰ33、送粉底板Ⅰ34、送粉缸Ⅱ35、送粉底板Ⅱ36、成型基板37、出粉口Ⅰ38、落粉口Ⅰ39、移动挡板Ⅰ40、电动推杆Ⅰ41、移动挡板Ⅱ42、落粉口Ⅱ43、出粉口Ⅱ44、限位块Ⅰ45、限位块Ⅱ46、活塞Ⅰ47、活塞Ⅱ48、电动推杆Ⅱ49；

所述成型室1为矩形结构，成型室1下方设有箱体2，成型室1两侧对称设置2个舱门3，舱门3外侧设置把手4，成型室1顶部中间设置光路通道6；

成型室1和箱体2之间设置工作平台7，成型室1内壁相对两面上均设置凸台8，在两个凸台8下方各设置一条下导轨9，相对的两条下导轨9上均设有下滑块10，下滑块10沿下导轨9滑动，下滑块10与下连接块11连接，下连接块11下端设置刮板支撑柱Ⅱ17，刮板支撑柱Ⅱ17上设置刮板Ⅱ18，刮板Ⅱ18在相对的两个面上设置的下滑块10和下连接块11的带动下沿下导轨9滑动，在两个凸台8上方各设置一条上导轨12，相对的两条上导轨12上设有上滑块13，上滑块13沿上导轨12滑动，上滑块13与上连接块14连接，上连接块14下端设置刮板支撑柱Ⅰ15，刮板支撑柱Ⅰ15上设置刮板Ⅰ16，刮板Ⅰ16在相对的两个面上设置的上滑块13和上连接块14的带动下沿上导轨12滑动；下导轨9末端设置限位块Ⅱ46，下导轨9末端不超过出粉口Ⅱ44；上导轨12末端设置限位块Ⅰ45，上导轨12末端不超过出粉口Ⅰ38；

所述成型缸31设置在箱体2内部并与工作平台7连接，成型缸31内部设置活塞32，活塞32上端设置成型基板37，成型基板37与光路通道6正对，成型缸31一侧设置落粉口Ⅰ39，成型缸31另一侧设置落粉口Ⅱ43，移动挡板Ⅰ40设置在工作平台7下面并位于落粉口Ⅰ39一侧，用于开合落粉口Ⅰ39，移动挡板Ⅰ40与电动推杆Ⅱ49连接，电动推杆Ⅱ49用于推动或拉动移动挡板Ⅰ40，移动挡板Ⅱ42设置在工作平台7下面并位于落粉口Ⅱ43一侧，用于开合落粉口Ⅱ43，移动挡板Ⅱ42与电动推杆Ⅰ41连接，电动推杆Ⅰ41用于推动或拉动移动挡板Ⅱ42，落粉口Ⅰ39下端设有落粉管道19，落粉管道19下端与集粉箱20连通，集粉箱20内部从上至下设置筛粉室30、收粉盒24及加热室28，筛粉室30和收粉盒24之间设置筛网22，筛网22上设置拉手Ⅰ23，收粉盒24设置拉手Ⅱ25，加热室28内部设置加热棒29，加热室28端口处设置一对滑槽26，隔板27插入滑槽26中，加热棒29出现故障可打开隔板27进行检查，落粉口Ⅱ43下端与落粉口Ⅰ39下端设置相同的结构部件；

落粉口Ⅰ39另一侧设置出粉口Ⅰ38，出粉口Ⅰ38与送粉缸Ⅰ33连接，送粉缸Ⅰ33内部设置送粉底板Ⅰ34，送粉底板Ⅰ34底部连接活塞Ⅰ47；落粉口Ⅱ43的另一侧设置出粉口Ⅱ44，出粉口Ⅱ44与送粉缸Ⅱ35连接，送粉缸Ⅱ35内部设置送粉底板Ⅱ36，送粉底板Ⅱ36底部连接活塞Ⅱ48；

所述下滑块10、上滑块13、加热棒29还分别与PLC控制器5连接。

所述下导轨9由沉头螺钉固定在凸台8下面，所述上导轨12由沉头螺钉固定在凸台8上面。

所述刮板Ⅰ16与刮板Ⅱ18靠近成型基板37的一侧与水平方向形成的夹角为锐角，且角度为20~23º。

所述与落粉管道19上端为漏斗形，下端为喇叭形。

所述筛网22与微型振动马达21连接，微型振动马达21与PLC控制器5连接。

所述活塞32与伺服电机连接，由独立的伺服电机控制升降运动，伺服电机与PLC控制器5连接。

所述活塞Ⅰ47、活塞Ⅱ48均与不同伺服电机连接，两个伺服电机分别与PLC控制器5连接。

所述电动推杆Ⅰ41和电动推杆Ⅱ49均与不同的驱动电机连接，两个驱动电机分别与PLC控制器5连接。

装置工作时：

移动挡板Ⅰ40在电动推杆Ⅱ49的作用下，将落粉口Ⅰ39堵住，送粉底板Ⅰ34上移，推动送粉缸Ⅰ33内的粉末A上移至工作平台7，两块下滑块10在PLC控制器5的控制下，带动刮板Ⅱ18移动，刮板Ⅱ18将出粉口Ⅰ38处的粉末A刮走，经过落粉口Ⅰ39粉末A不掉下去，粉末A到达成型基板37，成型基板37填满后，多余的粉末A继续在刮板Ⅱ18的带动下移动，移动到落粉口Ⅱ43后粉末A从落粉口Ⅱ43落下进入集粉箱，刮板Ⅱ18在PLC控制器5的作用下返回原出发点，启动激光器，激光束从光路通道6射入成型室1，开始打印，激光通过光路通道6照射在成型基板37表面，将粉末A熔化，启动微型振动马达，接通加热棒，落入集粉箱中的粉末A首先落在筛网上，在微型振动马达的作用下，需求粒径的粉体落入收粉盒中并被加热室的热量烘干，完成粉末A的铺粉、成型、回收和烘干流程；

粉末A打印完毕后，可以连续在A上面打印粉末B，移动挡板Ⅰ40在电动推杆Ⅱ49的作用下，将落粉口Ⅰ39打开，活塞32带动成型基板37下移，移动挡板Ⅱ42在电动推杆Ⅰ41的作用下将落粉口Ⅱ43堵住，送粉底板Ⅱ35上移，推动送粉缸Ⅱ35内的粉末B上移至工作平台7，两块上滑块13在在PLC控制器5的控制下，带动刮板Ⅰ16移动，刮板Ⅰ16将出粉口Ⅱ44处的粉末B刮走，经过落粉口Ⅱ43粉末B不掉下去，粉末B到达成型基板37，成型基板37填满后，多余的粉末B继续在刮板Ⅰ16的带动下移动，移动到落粉口Ⅰ39后粉末B从落粉口Ⅰ39落下进入集粉箱，刮板Ⅰ16在PLC控制器5的作用下返回原出发点，启动激光器，激光束从光路通道6射入成型室1，开始打印，激光通过光路通道6照射在成型基板37表面，将粉末B熔化，启动微型振动马达21，接通加热棒29，落入集粉箱中的粉末B首先落在筛网23上，在微型振动马达21的作用下，需求粒径的粉体落入收粉盒24中并被加热室28的热量烘干，完成粉末B的铺粉、成型、回收和烘干流程。

本发明具有如下有益效果：

（1）采用双下置式送粉缸输送不同粉体，可以控制铺粉量，达到节省材料目的；同时，避免上置式送粉过程中引起的粉末扬尘，污染光学镜头，影响成型质量；

（2）收集盒中的粉末在加热棒的作用下被烘干，使表面吸附的水气蒸发，有利于保证粉体的干燥；

（3）粉末成型、过筛、烘干与回收同步完成，一体化的设计简化工序，节约时间成本；不同粉末可分离回收，以备二次利用，节约材料成本；

（4）带有角度的刮刀在铺粉过程中对粉末产生压实作用，有利于提升粉床的均匀性和紧实度；

（5）筛网活动可拆卸，能够适应不同粉体粒径需求，增加成型材料的多样性，具有推广意义。

附图说明

图1为本发明实施例1装置的外观示意图；

图2为本发明实施例1装置的内部构造示意图；

图3为本发明实施例1装置的成型室内部构造俯视图；

图4为本发明实施例1图3在A-A处的剖视图；

图5为本发明实施例1装置的滑槽示意图；

图中：1-成型室，2-箱体，3-舱门，4-把手，5-PLC控制器，6-光路通道，7-工作平台，8-凸台，9-下导轨，10-下滑块，11-下连接块，12-上导轨，13-上滑块，14-上连接块，15-刮板支撑柱Ⅰ，16-刮板Ⅰ，17-刮板支撑柱Ⅱ，18-刮板Ⅱ，19-落粉管道，20-集粉箱，21-微型振动马达，22-筛网，23-拉手Ⅰ，24-收粉盒，25-拉手Ⅱ，26-滑槽，27-隔板，28-加热室，29-加热棒，30-筛粉室，31-成型缸，32-活塞，33-送粉缸Ⅰ，34-送粉底板Ⅰ，35-送粉缸Ⅱ，36-送粉底板Ⅱ，37-成型基板，38-出粉口Ⅰ，39-落粉口Ⅰ，40-移动挡板Ⅰ，41-电动推杆Ⅰ，42-移动挡板Ⅱ，43-落粉口Ⅱ，44-出粉口Ⅱ，45-限位块Ⅰ，46-限位块Ⅱ，47-活塞Ⅰ，48-活塞Ⅱ，49-电动推杆Ⅱ。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施，本申请实施例以及实施例中的各个特征在不相冲突前提下的相互结合，均在本发明的保护范围之内，本发明的保护范围并不限于所述内容。

实施例1

一种选区激光熔化制备功能梯度材料的装置，如图1、2、3、4、5所示，装置主体包括成型室1、箱体2、舱门3、把手4、PLC控制器5、光路通道6、工作平台7、凸台8、下导轨9、下滑块10、下连接块11、上导轨12、上滑块13、上连接块14、刮板支撑柱Ⅰ15、刮板Ⅰ16、刮板支撑柱Ⅱ17、刮板Ⅱ18、落粉管道19、集粉箱20、微型振动马达21、筛网22、拉手Ⅰ23、收粉盒24、拉手Ⅱ25、滑槽26、隔板27、加热室28、加热棒29、筛粉室30、成型缸31、活塞32、送粉缸Ⅰ33、送粉底板Ⅰ34、送粉缸Ⅱ35、送粉底板Ⅱ36、成型基板37、出粉口Ⅰ38、落粉口Ⅰ39、移动挡板Ⅰ40、电动推杆Ⅰ41、移动挡板Ⅱ42、落粉口Ⅱ43、出粉口Ⅱ44、限位块Ⅰ45、限位块Ⅱ46、活塞Ⅰ47、活塞Ⅱ48、电动推杆Ⅱ49；

成型室1为矩形结构，成型室1下方设有箱体2，成型室1两侧对称设置2个舱门3，舱门3外侧设置把手4，成型室1顶部中间设置光路通道6；

成型室1和箱体2之间设置工作平台7，成型室1内壁相对两面上均设置凸台8，在两个凸台8下方各设置一条下导轨9，相对的两条下导轨9上均设有下滑块10，下滑块10沿下导轨9滑动，下滑块10与下连接块11连接，下连接块11下端设置刮板支撑柱Ⅱ17，刮板支撑柱Ⅱ17上设置刮板Ⅱ18，刮板Ⅱ18在相对的两个面上设置的下滑块10和下连接块11的带动下沿下导轨9滑动，在两个凸台8上方各设置一条上导轨12，相对的两条上导轨12上设有上滑块13，上滑块13沿上导轨12滑动，上滑块13与上连接块14连接，上连接块14下端设置刮板支撑柱Ⅰ15，刮板支撑柱Ⅰ15上设置刮板Ⅰ16，刮板Ⅰ16在相对的两个面上设置的上滑块13和上连接块14的带动下沿上导轨12滑动；下导轨9末端设置限位块Ⅱ46，下导轨9末端不超过出粉口Ⅱ44；上导轨12末端设置限位块Ⅰ45，上导轨12末端不超过出粉口Ⅰ38，下导轨9由沉头螺钉固定在凸台8下面，上导轨12由沉头螺钉固定在凸台8上面，刮板Ⅰ16与刮板Ⅱ18靠近成型基板37的一侧与水平方向形成的夹角为锐角，且角度为22º；

成型缸31设置在箱体2内部并与工作平台7连接，成型缸31内部设置活塞32，活塞32上端设置成型基板37，成型基板37与光路通道6正对，成型缸31一侧设置落粉口Ⅰ39，成型缸31另一侧设置落粉口Ⅱ43，移动挡板Ⅰ40设置在工作平台7下面并位于落粉口Ⅰ39一侧，用于开合落粉口Ⅰ39，移动挡板Ⅰ40与电动推杆Ⅱ49连接，电动推杆Ⅱ49用于推动或拉动移动挡板Ⅰ40，移动挡板Ⅱ42设置在工作平台7下面并位于落粉口Ⅱ43一侧，用于开合落粉口Ⅱ43，移动挡板Ⅱ42与电动推杆Ⅰ41连接，电动推杆Ⅰ41用于推动或拉动移动挡板Ⅱ42，落粉口Ⅰ39下端设有落粉管道19，落粉管道19上端为漏斗口，下端为喇叭口，落粉管道19下端与集粉箱20连通，集粉箱20内部从上至下设置筛粉室30、收粉盒24及加热室28，筛粉室30和收粉盒24之间设置筛网22，筛网22上设置拉手Ⅰ23，集粉箱20一侧靠近筛网22处设置微型振动马达21，微型振动马达21带动筛网22振动，收粉盒24设置拉手Ⅱ25，拉手Ⅱ25可以把收粉盒24拉出来，加热室28内部设置加热棒29，加热棒29为智能加热棒，加热室28端口处设置一对滑槽26，隔板27插入滑槽26中，加热棒29出现故障可打开隔板27进行检查，落粉口Ⅱ43下端与落粉口Ⅰ39下端设置相同的结构部件；

落粉口Ⅰ39另一侧设置出粉口Ⅰ38，出粉口Ⅰ38与送粉缸Ⅰ33连接，送粉缸Ⅰ33内部设置送粉底板Ⅰ34，送粉底板Ⅰ34底部连接活塞Ⅰ47；落粉口Ⅱ43的另一侧设置出粉口Ⅱ44，出粉口Ⅱ44与送粉缸Ⅱ35连接，送粉缸Ⅱ35内部设置送粉底板Ⅱ36，送粉底板Ⅱ36底部连接活塞Ⅱ48；

下滑块10、上滑块13、微型振动马达21、加热棒29还分别与PLC控制器5连接；活塞32与伺服电机连接，由独立的伺服电机控制升降运动，伺服电机与PLC控制器5连接；活塞Ⅰ47、活塞Ⅱ48均与不同伺服电机连接，两个伺服电机分别与PLC控制器5连接；电动推杆Ⅰ41和电动推杆Ⅱ49均与不同的驱动电机连接，两个驱动电机分别与PLC控制器5连接。

以制备不锈钢/碳钢FGM工件为例，装置工作时：

（1）打开成型室1舱门3，PLC控制器5驱动不同的伺服电机运行，使活塞Ⅰ47、活塞Ⅱ48下降，活塞32上升，使成型基板37上表面上升至低于工作平台7上平面0.03mm，在送粉缸Ⅰ33内装入不锈钢粉末，在送粉缸Ⅱ35内装入碳钢粉末，关闭舱门3；

（2）PLC控制器5启动与电动推杆Ⅰ41相连的驱动马达，移动挡板Ⅰ40移动，移动挡板Ⅰ40在电动推杆Ⅰ41的作用下向落粉口Ⅰ39运动并将落粉口Ⅰ39堵住，PLC控制器5启动与活塞Ⅰ47连接的伺服电机，伺服电机驱动丝杠上升进而带动活塞Ⅰ47上移，送粉底板Ⅰ34在活塞Ⅰ47的推动下上移，推动送粉缸Ⅰ33内的不锈钢粉末上移至工作平台7，两块下滑块10在PLC控制器5的控制下，带动刮板Ⅱ18沿下导轨9滑动，刮板Ⅱ18将出粉口Ⅰ38处的不锈钢粉末刮走，经过落粉口Ⅰ39不锈钢粉末不掉下去，不锈钢粉末到达成型基板37，成型基板37均匀铺满后，多余的不锈钢粉末继续在刮板Ⅱ18的带动下移动，移动到落粉口Ⅱ43后不锈钢粉末从落粉口Ⅱ43落下进入集粉箱，刮板Ⅱ18在PLC控制器5的作用下返回原出发点复位，启动激光器，激光束从光路通道6射入成型室1，开始打印，激光通过光路通道6照射在成型基板37表面，将不锈钢粉末熔化，启动微型振动马达，接通加热棒，PLC控制器5设定加热棒温度为80℃，落入集粉箱中的不锈钢粉末首先落在筛网上，在微型振动马达的作用下，需求粒径的粉体落入收粉盒中并被加热室的热量烘干，完成粉末A的铺粉、成型、回收和烘干流程，通过活塞32以0.03mm厚度下移，激光束在成型基板37上逐层熔化不锈钢粉末，完成不锈钢层厚的打印，关闭激光束；

（3）通过完成不锈钢层厚的打印后，可以连续在不锈钢工件上面打印碳钢粉末，伺服电机通过驱动丝杠下降进而带动活塞32下移，带动成型基板37下移0.03mm，移动挡板Ⅱ42在电动推杆Ⅱ49的作用下向落粉口Ⅱ43运动并将落粉口Ⅱ43堵住，而移动挡板Ⅰ40在电动推杆Ⅰ41的作用下向远离落粉口Ⅰ39方向运动并将落粉口Ⅰ39开启，PLC控制器5启动与活塞Ⅱ48连接的伺服电机，伺服电机驱动丝杠上升进而带动Ⅱ48上移，送粉底板Ⅱ35在活塞Ⅱ48的推动下上移，推动送粉缸Ⅱ35内的碳钢粉末上移至工作平台7，两块上滑块13在PLC控制器5的控制下，带动刮板Ⅰ16沿上导轨12滑动，刮板Ⅰ16将出粉口Ⅱ44处的碳钢粉末刮走，经过落粉口Ⅱ43碳钢粉末不掉下去，粉末B到达成型基板37，成型基板37均匀铺满后，多余的碳钢粉末继续在刮板Ⅰ16的带动下移动，移动到落粉口Ⅰ39后碳钢粉末从落粉口Ⅰ39落下进入集粉箱20，刮板Ⅰ16在PLC控制器5的作用下复位返回原出发点，启动激光器，激光束从光路通道6射入成型室1，开始打印，激光通过光路通道6照射在成型基板37表面，将碳钢粉末熔化，启动微型振动马达21，接通加热棒29，PLC控制器5设定加热棒29温度为80℃，落入集粉箱20中的碳钢粉末首先落在筛网23上，在微型振动马达21的作用下，需求粒径的粉体通过筛网23落入收粉盒24中并被加热室28的热量烘干，完成粉末B的铺粉、成型、回收和烘干流程，通过控制活塞32下移在不锈钢工件上以0.03mm的厚度逐层熔化碳钢粉末，完成碳钢层厚的打印，关闭激光束，最终形成不锈钢/碳钢FGM工件，工件降至室温后，打开舱门取出。

Claims (7)

1.一种选区激光熔化制备功能梯度材料的装置，其特征在于，包括成型室（1）、箱体（2）、舱门（3）、把手（4）、PLC控制器（5）、光路通道（6）、工作平台（7）、凸台（8）、下导轨（9）、下滑块（10）、下连接块（11）、上导轨（12）、上滑块（13）、上连接块（14）、刮板支撑柱Ⅰ（15）、刮板Ⅰ（16）、刮板支撑柱Ⅱ（17）、刮板Ⅱ（18）、落粉管道（19）、集粉箱（20）、筛网（22）、拉手Ⅰ（23）、收粉盒（24）、拉手Ⅱ（25）、滑槽（26）、隔板（27）、加热室（28）、加热棒（29）、筛粉室（30）、成型缸（31）、活塞（32）、送粉缸Ⅰ（33）、送粉底板Ⅰ（34）、送粉缸Ⅱ（35）、送粉底板Ⅱ（36）、成型基板（37）、出粉口Ⅰ（38）、落粉口Ⅰ（39）、移动挡板Ⅰ（40）、电动推杆Ⅰ（41）、移动挡板Ⅱ（42）、落粉口Ⅱ（43）、出粉口Ⅱ（44）、限位块Ⅰ（45）、限位块Ⅱ（46）、活塞Ⅰ（47）、活塞Ⅱ（48）、电动推杆Ⅱ（49）；

所述成型室（1）下方设有箱体（2），成型室（1）两侧对称设置2个舱门（3），舱门（3）外侧设置把手（4），成型室（1）顶部中间设置光路通道（6）；

成型室（1）和箱体（2）之间设置工作平台（7），成型室（1）内壁相对两面上设置凸台（8），在两个凸台（8）下方各设置一条下导轨（9），两条下导轨（9）上均设有下滑块（10），下滑块（10）沿下导轨（9）滑动，下滑块（10）与下连接块（11）连接，下连接块（11）下端设置刮板支撑柱Ⅱ（17），刮板支撑柱Ⅱ（17）上设置刮板Ⅱ（18），刮板Ⅱ（18）在下滑块（10）和下连接块（11）的带动下滑动，在两个凸台（8）上方各设置一条上导轨（12），两条上导轨（12）上设有上滑块（13），上滑块（13）沿上导轨（12）滑动，上滑块（13）与上连接块（14）连接，上连接块（14）下端设置刮板支撑柱Ⅰ（15），刮板支撑柱Ⅰ（15）上设置刮板Ⅰ（16），刮板Ⅰ（16）在上滑块（13）和上连接块（14）的带动下滑动；下导轨（9）末端设置限位块Ⅱ（46），下导轨（9）末端不超过出粉口Ⅱ（44）；上导轨（12）末端设置限位块Ⅰ（45），上导轨（12）末端不超过出粉口Ⅰ（38）；

所述成型缸（31）设置在箱体（2）内部并与工作平台（7）连接，成型缸（31）内部设置活塞（32），活塞（32）上端设置成型基板（37），成型基板（37）与光路通道（6）正对，成型缸（31）一侧设置落粉口Ⅰ（39），成型缸（31）另一侧设置落粉口Ⅱ（43），移动挡板Ⅰ（40）设置在工作平台（7）下面并位于落粉口Ⅰ（39）一侧，移动挡板Ⅰ（40）与电动推杆Ⅱ（49）连接，移动挡板Ⅱ（42）设置在工作平台（7）下面并位于落粉口Ⅱ（43）一侧，移动挡板Ⅱ（42）与电动推杆Ⅰ（41）连接，落粉口Ⅰ（39）下端设有落粉管道（19），落粉管道（19）下端与集粉箱（20）连通，集粉箱（20）内部从上至下设置筛粉室（30）、收粉盒（24）及加热室（28），筛粉室（30）和收粉盒（24）之间设置筛网（22），筛网（22）上设置拉手Ⅰ（23），收粉盒（24）设置拉手Ⅱ（25），加热室（28）内部设置加热棒（29），加热室（28）端口处设置一对滑槽（26），隔板（27）插入滑槽（26）中，落粉口Ⅱ（43）下端与落粉口Ⅰ（39）下端设置相同的结构；

落粉口Ⅰ（39）另一侧设置出粉口Ⅰ（38），出粉口Ⅰ（38）与送粉缸Ⅰ（33）连接，送粉缸Ⅰ（33）内部设置送粉底板Ⅰ（34），送粉底板Ⅰ（34）底部连接活塞Ⅰ（47）；落粉口Ⅱ（43）的另一侧设置出粉口Ⅱ（44），出粉口Ⅱ（44）与送粉缸Ⅱ（35）连接，送粉缸Ⅱ（35）内部设置送粉底板Ⅱ（36），送粉底板Ⅱ（36）底部连接活塞Ⅱ（48）；

所述下滑块（10）、上滑块（13）、加热棒（29）还分别与PLC控制器（5）连接；所述刮板Ⅰ（16）与刮板Ⅱ（18）靠近成型基板（37）一侧与水平方向形成的夹角为锐角，锐角角度为20~23º。

2.根据权利要求1所述选区激光熔化制备功能梯度材料的装置，其特征在于，所述下导轨（9）由沉头螺钉固定在凸台（8）下面，所述上导轨（12）由沉头螺钉固定在凸台（8）上面。

3.根据权利要求1所述选区激光熔化制备功能梯度材料的装置，其特征在于，所述落粉管道（19）上端为漏斗形，下端为喇叭形。

4.根据权利要求1所述选区激光熔化制备功能梯度材料的装置，其特征在于，所述筛网（22）与微型振动马达（21）连接，微型振动马达（21）与PLC控制器（5）连接。

5.根据权利要求1所述选区激光熔化制备功能梯度材料的装置，其特征在于，所述活塞（32）与伺服电机连接，伺服电机与PLC控制器（5）连接。

6.根据权利要求1所述选区激光熔化制备功能梯度材料的装置，其特征在于，所述活塞Ⅰ（47）、活塞Ⅱ（48）与不同伺服电机连接，两个伺服电机分别与PLC控制器（5）连接。

7.根据权利要求1所述选区激光熔化制备功能梯度材料的装置，其特征在于，所述的电动推杆Ⅰ（41）和电动推杆Ⅱ（49）与不同的驱动电机连接，两个驱动电机分别与PLC控制器（5）连接。