CN108392864A - 对外部泵具有腐蚀保护的液体过滤器插入件和液体过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体过滤器插入件（26）。根据本发明的用于液体过滤器（10）的液体过滤器插入件（26）包括相对于液体过滤器插入件（26）的纵向轴线（34）沿轴向方向布置成一个在另一个顶上的预过滤元件（30）和主过滤元件（28）。此外，液体过滤器插入件包括连接部（108），液体可通过该连接部从预过滤元件（30）流动到主过滤元件（28），其中预过滤元件（30）包括用于分离液体中包含的水的水分离单元（60）以及过滤介质（36）。水分离单元（60）布置在预过滤元件（30）的过滤介质（36）与连接部（108）之间，使得液体可从该过滤介质（36）流动通过水分离单元（60）进入到连接部（108）中，其中水分离单元（60）包括用于从液体分离的水的水排放通道（74），水排放通道沿轴向方向至少部分延伸通过主过滤元件（28）。

Description

对外部泵具有腐蚀保护的液体过滤器插入件和液体过滤器

技术领域

本发明涉及用于液体过滤器的液体过滤器插入件，借助该液体过滤器插入件可避免由水引起的泵的腐蚀损害，并且能够可靠地从待过滤的液体分离水。

背景技术

US 2008/0135469 A1公开了呈燃料过滤系统形式的液体过滤系统，其中第一颗粒过滤器布置在第二颗粒过滤器的流体上游。第一颗粒过滤器还设置用于燃料中包含的水形成水滴。第一颗粒过滤器与第二颗粒过滤器之间布置了水滴不能通过的材料。水滴沿着该材料移动到收集容器。

不利的是，第一颗粒过滤器同时充当聚集元件，这限制了用于该颗粒过滤器的材料的选择。

DE 10 2009 025 393 A1公开了呈燃料过滤器形式的液体过滤器，其包括聚集元件、布置在流体下游的预过滤元件以及布置在预过滤元件流体下游的主过滤元件。聚集元件、预过滤元件和主过滤元件沿着共同的中心管布置。

不利的是，由于单独的聚集元件、预过滤元件和主过滤元件，该过滤系统呈现大的空间范围。

DE 10 2015 003 165 A1公开了呈用于燃料过滤器的燃料过滤器插入件形式的液体过滤器插入件，该液体过滤器插入件包括预过滤元件和主过滤元件，其中主过滤元件包括用于分离燃料中包含的水的水分离单元。在该上下文中，燃料通常借由泵从预过滤元件被泵送到主过滤元件。

不利的是，当燃料通过泵在预过滤元件与主过滤元件之间流动时，该过滤系统中的燃料包含大量的水。这可导致泵的材料被击打并被损害。此外，水被泵分成了小水滴，这使水分离更加困难。

因此，本发明的目标是提供紧凑的液体过滤器插入件，借助其可在用于上述目的的泵中防止由水引起的损害，并可促进可靠的水分离并且允许更加简单的通风动作。此外，本发明的目标是提供具有这样的液体过滤器插入件的液体过滤器。

该目标通过根据权利要求1的液体过滤器插入件来解决。根据本发明的液体过滤器包括权利要求3中表明的特征。有利的实施例从相应的从属权利要求中得到。

发明内容

根据本发明的用于液体过滤器的液体过滤器插入件包括相对于液体过滤器插入件的纵向轴线沿轴向方向布置成一个在另一个顶上并且彼此连接的预过滤元件和主过滤元件。此外，用于液体过滤器的液体过滤器插入件包括连接部，液体可借助该连接部从预过滤元件流动到主过滤元件，其中，预过滤元件包括用于分离液体中包含的水的水分离单元以及过滤介质。在该上下文中，水分离单元布置在预过滤元件的过滤介质与连接部之间，以这样的方式使得液体可从该过滤介质流动通过水分离单元进入到连接部中。预过滤单元的过滤介质因此流体连接到水分离单元，并且水分离单元继而流体连接到连接部，尤其直接地流体连接到连接部。预过滤元件和主过滤元件可彼此连接，尤其彼此固定地连接。

从预过滤器到主过滤器，颗粒分离效率增加。根据本发明，预过滤器用于保护燃料输送泵（低压），并且主过滤器用于保护高压系统（喷射泵及喷射器）。

预过滤器还延长了主过滤器的使用寿命，因为粗糙的颗粒已经被预过滤器过滤掉，并且与未经预过滤的液体相比，下游的主过滤器因此仅须处理减少的颗粒负荷。在该上下文中，借助于与预过滤器的过滤介质（预过滤介质）相比的主过滤器的过滤介质（主过滤介质）的更细的孔隙结构，可以清楚地描述分离的效率；而且，与预过滤介质相比，主过滤介质中使用更细的纤维。

与预过滤器沿液体过滤器的纵向轴线的方向布置在主过滤器下方的布置结构相比，根据本发明的预过滤器沿液体过滤器的纵向轴线的方向（沿安装方向）相对于主过滤器布置在顶上的布置结构具有优点，优点即改进的且更加简单的通风动作以及可靠快速的发动机启动。吸入的空气或由排气（offgasing）产生的空气聚集在壳体的上部部分中，并且能够以简单的方式有益地排放通过中心通风元件。这使得维持壳体尽可能没有空气缓冲部并因此确保快速的发动机启动成为可能。当主过滤器定位在底部处时，由于构造，系统中可获得的压力将剩余的空气推动到通风部。在压力侧，由于系统（因真空而无排气），产生的空气已经较少，并且在预过滤器通风好的情况下，仅微量的空气还从系统的该部分被输送。然而，当预过滤器相对于主过滤器处在底部处时，通风动作更加困难。

有利的是，水可在其被泵送到主过滤器之前已经与液体分离。通过这样的方式，避免对泵产生可能的腐蚀损害，所述泵根据DE 10 2015 003 165 A1在液体过滤器中将液体从预过滤器泵送至主过滤器。此外，与水分离单元在主过滤器处的布置结构相比，水分离单元在预过滤器处的布置结构提供了液体过滤器插入件的更加紧凑的构造。

液体过滤器插入件的有利实施例的特征在于，水分离单元包括用于从液体分离的水的水排放通道，该水排放通道沿轴向方向至少部分延伸通过主过滤元件。

在液体过滤器插入件的操作状态中，预过滤器元件优选布置在主过滤元件上方，使得可以实现液体过滤器插入件的特别紧凑的构造。

有利的是，与液体分离地，水可被排放通过紧接在水分离单元下游的水排放通道。通过这样的方式，防止在通过水分离单元之后混合。

根据本发明的液体过滤器的特征在于，液体过滤器包括液体过滤器壳体和液体过滤器壳体中的根据本发明的液体过滤器插入件。在该上下文中，连接部尤其包括泵连接器。通过这样的方式，泵可有利地被连接，以便泵送液体通过液体过滤器。

根据本发明的液体过滤器的有利实施例的特征在于，液体过滤器壳体包括流体连接到泵连接器的液体通道。通过这样的方式，液体在与水分离之后可有利地以简单的方式从液体过滤器壳体被引出，用于进一步的使用，并被供给到泵。

根据本发明的液体过滤器的有利实施例的特征在于，泵连接器连接到液体过滤器的泵，其中，泵还流体连接到主过滤元件。借助这样的流体连接部，液体可有利地借由泵而在压力下被引导到主过滤元件。在这种情况下，关于包括水分离单元和过滤介质的预过滤元件，水分离器可选地设计成满足在抽吸侧的条件。

因此，以上描述的连接部可包括若干部件。尤其，连接部可包括液体通道、至少一个泵连接器和/或软管（hose），以便使预过滤元件与主过滤元件流体地连接。

根据本发明的液体过滤器的另外的实施例的特征在于，液体过滤器以燃料过滤器的形式来实施。

根据本发明的液体过滤器的另外的实施例的特征在于，液体过滤器以油过滤器的形式来实施。

附图说明

本发明的另外的特征及优点从本发明的实施例的以下详细描述、从权利要求以及从示出了对本发明重要的细节的附图中得到。不同的特征可在本发明的变体中单独地或者以任何组合的方式若干个组合地来实现。附图中图示的特征被示出，使得根据本发明的特性变得清晰可见。

附图中示出：

图1以等角截面图示出液体过滤器，该液体过滤器具有液体过滤器壳体和过滤器插入件，过滤器插入件布置在液体过滤器壳体中，具有预过滤元件和主过滤元件；

图2示出沿纵向截面的图1的液体过滤器；以及

图3以单独的截面图示出图1的过滤器插入件。

具体实施方式

图1和图2中图示了液体过滤器10，液体过滤器10用于过滤出液体（尤其柴油燃料）中包含的污染物。液体过滤器10例如适于用在具有内燃发动机的商用车辆中。

液体过滤器10包括可打开的液体过滤器壳体12，液体过滤器壳体12具有带插入开口16的过滤罐14，并具有用于封闭过滤罐14的壳体盖18。壳体盖18可拧入过滤罐14中。可构想壳体盖18到过滤罐14的不同类型的紧固。液体过滤器壳体12可包括例如金属或塑料材料。所谓的过滤头20被形成在液体过滤器壳体12的底端处。因此，液体过滤器10以通常已知的方式设计成操作中直立布置。

液体过滤器壳体12包括用于将待过滤的液体供给到液体过滤器10的液体入口58。液体过滤器壳体的液体返回部24例如用于将受污染的液体返回至以上提及的液体箱中。

液体过滤器插入件26布置在液体过滤器壳体12的内部中。液体过滤器插入件26包括主过滤元件28和预过滤元件30。两个过滤元件28、30在液体过滤器壳体12中沿液体过滤器10的纵向轴线32的方向布置成一个在另一个顶上。液体过滤器10的纵向轴线32与液体过滤器插入件26的纵向轴线34一致。主过滤元件28布置在预过滤器30的流体下游。换言之，在目前的情况下，在操作中，待过滤的液体首先流动通过布置在液体过滤器壳体12中顶部处的预过滤元件30，并随后流动通过布置在预过滤元件30下方的主过滤元件28。

预过滤元件30和主过滤元件28各自设计成具有过滤介质36的圆形过滤元件，过滤介质36相对于液体过滤器插入件26的纵向轴线34以环形形状布置。待过滤的液体可相对于主过滤器插入件26的纵向轴线34沿径向方向从外部到内部分别流动通过预过滤元件30的过滤介质36以及主过滤元件28的过滤介质36。过滤介质36各自被实施成星形折叠过滤器波纹管并固定地布置在相应的过滤元件28、30的顶端盘与底端盘38、40之间。预过滤元件30的顶端盘40可借助卡口连接部41与壳体盖18可释放地联接或脱开。分别设置网格状的支撑管42用于预过滤元件30的过滤介质36以及主过滤元件28的过滤介质36的径向向内支撑。过滤介质36向内抵靠相应的支撑管置放，优选直接向内抵靠相应的支撑管置放。

预过滤元件30和主过滤元件28的彼此关联的端部盘38、40，即预过滤元件30的底端盘38与主过滤元件28的顶端盘40，沿轴向方向彼此间隔开布置。这两个端部盘38、40分别借助密封元件43抵靠液体过滤器壳体12的内侧紧密密封地（不漏流体地）置放。因此，两个端部盘38、40充当密封盘，液体过滤器壳体12的内部借助两个端部盘38、40沿轴向方向划分成包含预过滤元件30的预过滤室46和包含主过滤元件28的主过滤室44。用于已经由预过滤元件30和主过滤元件28过滤过的液体的出口通道48布置在主过滤元件28的顶端盘40与预过滤元件30的底端盘38之间。出口通道48在轴向方向上由预过滤元件和主过滤元件28、30的端部盘38、40直接界定。

主过滤元件28的顶端盘40与预过滤元件30的底端盘38可彼此一体地形成，并且尤其可被实施为注射模制的塑料部分。如图1和图2中可见，分别整体地形成在两个端部盘38、40上的间隔元件50布置在两个端部盘38、40之间。

出口通道48大体具有环形的构造，并在径向方向上与液体过滤器壳体12的内壁52流体连接。出口通道48的出口端与液体过滤器壳体12的横向（径向）布置的液体出口54流体连接。液体入口58相对于液体过滤器壳体12的液体出口54轴向移位布置。

预过滤元件30包括用于分离液体中包含的水的水分离单元60。水分离单元60包括聚集介质62，聚集介质62绕液体过滤器插入件26的纵向轴线34呈环形形状布置。如图1和图2中所示，聚集介质62尤其可布置在预过滤元件30的过滤介质36的流体下游。在该上下文中，聚集介质62有利地向内抵靠中心管64置放，使得当在液体过滤器10的操作中对聚集介质62加载压力时，聚集介质62不会坍塌。中心管64布置在支撑管42内侧，并与液体过滤器插入件26的纵向轴线34共轴。因此，聚集介质62布置在中心管64与预过滤元件30的过滤介质36的支撑管42之间。聚集介质62可根据需要构造成单层构造或多层构造，并且例如可包括非纺织品。

如图1和图2中可见，筛管（screen tube）66布置在中心管64内侧。筛管66功能上充当用于液体中包含的水的最终的分离器。筛管66布置成相对于液体过滤器插入件26的纵向轴线34共轴延伸。筛管66的内部借助液体排放通道68与液体过滤器壳体12的液体通道70流体连通，液体排放通道68沿轴向方向部分地延伸通过主过滤元件28。在操作中，已过滤的且已经由预过滤元件30从其中移除了至少部分水的液体从筛管66的内部沿向下的方向流动通过液体排放通道68和液体过滤器壳体12的液体通道70，离开液体过滤器插入件26。

（液体）泵56可连接至液体通道70。泵56用于将预过滤后的液体泵送到主过滤室44中。这样做以便推动预过滤后的液体通过主过滤元件28的过滤介质36并且抽吸其通过预过滤元件30。

环形的水分离间隙72形成在筛管66与聚集介质62或中心管64之间。水分离间隙72被实施成在向下的方向上打开，并且通过一端流体连接到沿长度方向延伸的水排放通道74。

大体管状的壁元件76整体地形成在预过滤元件30的底端盘38处，所述大体管状的壁元件76沿过滤头20的方向（即沿向下方向）沿轴向方向延伸远离预过滤元件30的底端盘38。壁元件76沿轴向方向延伸到主过滤元件28中、到主过滤元件28的底端盘38的水平。壁元件76在径向方向上向内界定主过滤室44，并相对于液体过滤器插入件26的水排放通道74分离主过滤室44。换言之，用于已经从液体分离的水的水排放通道74在径向方向上由管状的壁元件76向外紧邻地界定。

总而言之，壁元件76因此使液体过滤器插入件26的包括主过滤元件28的高压区域78与包括预过滤元件30的低压区域80彼此分离。

水排放通道74可沿轴向方向完全或部分地延伸通过主过滤元件28，并通过液体过滤器壳体12的壳体或水排放插口82与液体过滤器壳体12的水排放通道或水收集室84流体连接。

管状的壁元件76与主过滤元件28的底端盘38一起界定密封间隙86，壳体或水排放插口82沿轴向方向紧密密封地突出到该密封间隙86中。壁元件76借助密封元件43接触水排放插口82的内侧，并且主过滤元件28的底端盘38借助另外的密封元件43紧密密封地接触水排放插口82的外侧。通过这样的方式，具有预过滤室46或水排放通道74的低压区域相对于高压区域密封。

水排放通道74由管状元件88在径向方向上向内界定。管状元件88同时在径向方向上形成液体排放通道68的向外边界。管状元件88借助带孔（未示出）的连接部段90通过一端整体地连接到液体过滤器10的中心布置的通风管92，所述带孔（未示出）的连接部段90相对于液体过滤器插入件26的纵向轴线34倾斜延伸。替代地，管状元件88还可被实施成液体过滤器插入件26的筛管66的一部分。

筛管66的自由端部段被形成为密封唇缘或密封轴环94，并且绕整个周边在外部紧密密封地接触管状元件88。通风管92的管状元件88的另一端，即其底端，与液体过滤器壳体12的液体排放插口96锁定，并借助密封元件43在内侧上抵靠液体排放插口96紧密密封地置放。

通风管92用于使预过滤元件30或预过滤室46通风，并与液体过滤器插入件的纵向轴线34共轴地延伸通过液体过滤器插入件。通风管92可在一端处通过其入口开口98轴向突出超过预过滤元件30的顶端盘40。在该情况下，通风管92的入口开口98布置在预过滤元件30的顶端盘40与壳体盖18之间。理解的是，通风管92还可相对于主过滤元件28的顶端盘40齐平地或大体齐平地布置。通风管92通过另一端紧密密封地突出到液体过滤器壳体12的通风插口100中。通风插口100可与液体过滤器壳体12的液体返回部24流体连接。因此在液体过滤器10的操作中，可借助通风管92和液体过滤器壳体12的液体返回部24从液体过滤器壳体12排出液体中包含的空气或由液体在预过滤室46的区域中放出的气体。出于安全原因，通风管92可在例如其入口开口98的区域中设置有节流阀102。

主过滤室44由液体过滤器壳体12的壳体底部104向下界定。在图示的安装状态下，主过滤元件28与壳体底部104轴向间隔开布置。液体排放通道106以这样的方式形成或被限定在主过滤元件28的底端盘38与壳体底部104之间。液体排放通道106围绕液体过滤器壳体12的纵向轴线32，并朝液体过滤器壳体12的液体返回部24敞开，即流体连接到液体过滤器壳体12的液体返回部24。

过滤罐14包括沿着朝壳体底部104的方向（即沿液体过滤器插入件26的插入方向108'）以阶梯方式轴向渐缩的内部横截面。因此，液体过滤器壳体12在其内壁52的区域中包括用于液体过滤器插入件26的端部盘38、40的密封接触的密封表面部段110（见图2），随着沿着朝壳体底部104的方向与液体过滤器壳体12的插入开口16相距的距离增加，密封表面部段110与液体过滤器插入件26的纵向轴线34间隔越近。预过滤元件30的底端盘38的密封元件43以及主过滤元件28的两个端部盘38、40的密封元件43相对于液体过滤器插入件26的纵向轴线34以对应的方式不同地间隔开，并且，在液体过滤器插入件26在液体过滤器壳体12中的图示操作位置中，密封元件43紧密密封地接触过滤罐14的密封表面部段110。通过这样的方式，液体过滤器插入件26可以以简化的方式且在不对其密封元件43进行不必要地过压的情况下插入到其在液体过滤器壳体12中的操作位置中。

为了更换液体过滤器插入件26，液体过滤器插入件26与插入方向108'相反地从过滤罐14轴向地移出。一旦液体过滤器插入件26已经通过由112（见图2）标示的轴向行程从其图示的安装位置移动到排出位置中，主过滤元件28的顶端盘和底端盘38、40的密封元件43以及预过滤元件30的底端盘38的密封元件43从它们在液体过滤器壳体12处或水排放插口82处的相应的密封位置被移除。因此，预过滤室46借助主过滤室44与液体排放通道106流体连接。沿着重力，原始侧（raw-side）的液体可沿该道路从预过滤室46流动通过主过滤室44，与定位在主过滤室44中原始侧处的液体一起进入液体排放通道106中。液体可借助液体排放通道106被排出到液体返回部24。

应注意的是，壳体相关的水排放插口82的轴向长度的尺寸设计成使得在液体过滤器插入件26的排出位置中的壁元件76的密封元件43仍紧密密封地接触水排放插口82。通过这样的方式，确保来自主过滤室44的液体不会到达液体过滤器10的清洁侧，在这里是液体通道70的水排放部（插口）或液体排放插口96。

图3以单独的图示并以纵向截面示出了图1和图2的液体过滤器插入件。在该图示中可以清楚地看见筛管66的网格结构。筛管66与预过滤元件30的顶端盘40锁定。筛管66的密封轴环94可包括可弹性变形的（塑料）材料。当利用沿着通风管92的倾斜延伸的连接部段90的导向动作使液体过滤器插入件26轴向定向地插入到液体过滤器壳体12（图1和图2）中时，密封轴环94可通过这样的方式被紧密密封地推动到管状元件88上。预过滤元件30的底端盘38在内周边上包括固定支柱114（见图2）。固定支柱114沿着朝向预过滤元件30的顶端盘40的方向从底端盘38轴向突出，并在内侧上支撑中心管64。

在液体过滤器10（见图1）的操作中，未过滤的液体流动通过液体过滤器壳体12的液体入口58进入到预过滤室46中，并沿径向方向从外部到内部流动通过预过滤元件30的过滤介质36。预过滤后的液体相对于液体过滤器插入件26的纵向轴线34沿径向方向从外部到内部流动通过聚集介质62和筛管66。从而，液体中包含的水至少部分地与液体分离并且沿着重力从水分离间隙72沿向下方向流动通过水排放通道74进入到液体过滤器壳体12的水收集室84中。已经以这样的方式移除了污染物的液体通过液体通道70和第一泵连接器107从液体过滤器10流出，并且借助在流体上处于中间的泵56被泵送通过第二泵连接器22进入到液体过滤器壳体12的主过滤室44中。这里，液体流动通过主过滤元件28的过滤介质36，并随后流动到流动通道48中。液体从这里传递到液体过滤器壳体12的液体出口54中，并且可被供给到内燃发动机或液体喷射泵。

在这里，连接部108包括液体通道70、尤其是泵56、第一泵连接器107和第二泵连接器22。

为了更换液体过滤器插入件26，在第一步骤中，从过滤罐14移除壳体盖18。通过壳体盖18的螺旋移动，壳体盖18与液体过滤器插入件26之间的卡口连接部41被关闭或将被关闭。通过沿液体过滤器壳体12的纵向轴线32的方向在轴向上的螺旋移动，使液体过滤器插入件26作为整体从其安装位置（图1和图2）移出。一旦液体过滤器插入件26处在排出位置，原始侧的液体从液体过滤器壳体12的预过滤室46流出，进入原始侧的主过滤室44，并且与布置在主过滤室44中的原始侧液体一起流动通过液体排放通道106，进入液体返回部24，并且可选地进入与其流体连接的液体箱。当壳体盖18与液体过滤器插入件26一起从过滤罐14被进一步拧开或提离时，壁元件76的向内定位的密封元件43以及主过滤元件28的底端盘38的接触水排放插口82的密封元件43也从它们在水排放插口82处的紧密密封接触移动离开。于是，可能存在于清洁侧处的一定液体水平的液体/水混合物可沿向外方向径向流动到液体排放通道106中，并且可从过滤器壳体12被排出通过液体返回部24。在从过滤罐14完全移除液体过滤器插入件26之后，从壳体盖18移除液体过滤器插入件26，并且新的液体过滤器插入件26被紧固到壳体盖18。随后，液体过滤器插入件26沿插入方向插入到过滤罐14中，并且，通过将壳体盖18紧紧地拧入到过滤罐14上，液体过滤器插入件26被转移到其安装位置（图1和图2）中。

当查看附图中的所有图时，本发明总的涉及液体过滤器插入件26。根据本发明的用于液体过滤器10的液体过滤器插入件26包括沿液体过滤器插入件26的纵向轴线34的轴向方向布置成一个在另一个顶上的预过滤元件30和主过滤元件28。此外，用于液体过滤器10的液体过滤器插入件26包括连接部，液体可从预过滤元件30通过该连接部流动到主过滤元件28，其中，预过滤元件30包括用于分离液体中包含的水的水分离单元60以及过滤介质36。水分离单元60布置在预过滤元件30的过滤介质36与连接部108之间，以这样的方式使得来自该过滤介质36的液体可流动通过水分离单元60进入到连接部108中。

Claims (7)

1.一种用于液体过滤器（10）的液体过滤器插入件（26），包括预过滤元件（30）和连接至所述预过滤元件（30）的主过滤元件（28）以及连接部（108），所述预过滤元件（30）和所述主过滤元件（28）相对于所述液体过滤器插入件（26）的纵向轴线（34）沿轴向方向布置成一个在另一个顶上，液体能够通过所述连接部（108）从所述预过滤元件（30）流动到所述主过滤元件（28），其中，所述预过滤元件（30）包括用于分离液体中包含的水的水分离单元（60）以及过滤介质（36），

其中，所述水分离单元（60）布置在所述预过滤元件（30）的所述过滤介质（36）与所述连接部（108）之间，使得来自该过滤介质（36）的液体能够流动通过所述水分离单元（60）进入到所述连接部（108）中，其特征在于，所述水分离单元（60）包括用于从液体分离的水的水排放通道（74），所述水排放通道（74）沿轴向方向至少部分地延伸通过所述主过滤元件（28）。

2.根据权利要求1所述的液体过滤器插入件，其特征在于，在所述液体过滤器插入件（26）的安装状态中，所述预过滤元件（30）布置在所述主过滤元件（28）上方。

3.一种液体过滤器（10），具有液体过滤器壳体（12）和根据前述权利要求中任一项所述的液体过滤器插入件（26），其特征在于，所述连接部包括泵连接器（107）。

4.根据权利要求3所述的液体过滤器，其特征在于，所述液体过滤器壳体（12）包括流体连接到所述泵连接器（107）的液体通道（70）。

5.根据权利要求3或4中任一项所述的液体过滤器，其特征在于，所述泵连接器（107）连接到所述液体过滤器（10）的泵（56），其中，所述泵（56）还流体连接到所述主过滤元件（28）。

6.根据前述权利要求中任一项所述的液体过滤器，其特征在于，所述液体过滤器（10）以燃料过滤器的形式来实施。

7.根据前述权利要求中任一项所述的液体过滤器，其特征在于，所述液体过滤器（10）以油过滤器的形式来实施。