CN108390324B - 工业装甲缠绕带缠绕器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种工业装甲缠绕带缠绕器，包括第一定位竖板、第二定位竖板；第一定位竖板通过第一支撑杆安装在相应侧壁的内侧壁上，第二定位竖板安装在相应侧壁的内侧壁上，第一定位竖板和第二定位竖板位置相对，第一定位竖板上设有第一圆柱形凸起，第二定位竖板上设有第二圆柱形凸起；第一支撑杆为能够沿第一圆柱形凸起的轴线方向伸缩的伸缩杆；该工业装甲缠绕带缠绕器还包括手持杆、顶压杆、推块、顶压板、用于输出工业装甲缠绕带的长条形出口以及设置在长条形出口的一侧设有喷淋管。该方案提高了缠绕带的缠绕效率，增加了缠绕带的缠绕粘合力，并在缠绕过程中避免了皮肤直接接触到工业装甲缠绕带上未固化的树脂。
Description
技术领域
本发明涉及工业装甲缠绕带缠绕用具领域，具体是一种工业装甲缠绕带缠绕器，用于缠绕工业装甲缠绕带。
背景技术
工业装甲缠绕带，又称铠装带、铠甲带、装铠甲，其为用特种玻璃纤维编织成高强度的编织带、然后在编织带表面涂覆有水固化高分子化合物的玻璃纤维制品。因铠装带具有使用方便、自然固化、绝缘性高、任意塑性等优点，已被广泛用在电力电缆、通信电缆护套的修补防护领域。
目前，使用铠装带进行上述相应修补时，往往先戴上手套，之后打开铠装带包装袋，随后把水倒入上述打开的包装袋中，挤捏数秒后取出胶带，之后将铠装带螺旋缠绕在需要修护的部位上。其中，为增强各层之间的粘合力度，缠绕铠装带时通常稍加用力。
其中，上述缠绕修补方法存在以下缺陷：
1、由于在缠绕过程中，橡胶手套和缠绕带在水的作用下相互粘连，缠绕带无法吃力，各层的粘合作用减小，导致塑性后防护、防水、防腐蚀作用降低；
2、两人操作，一人加水，一人缠绕；由于手套和缠绕带的粘连，缠绕的工作的工作效率也很低，费时费力；
3、在缠绕过程中会造成皮肤和接触到未固化的树脂，引起皮肤不适或者过敏。
此为现有技术的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种工业装甲缠绕带缠绕器，用于提高工业装甲缠绕带的缠绕效率、增加缠绕粘合力，并用于在缠绕过程中避免皮肤直接接触到工业装甲缠绕带上未固化的树脂。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种工业装甲缠绕带缠绕器。该工业装甲缠绕带缠绕器，包括顶部带有端盖的壳体以及位于壳体内的第一定位竖板和第二定位竖板；壳体包括依序首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一定位竖板通过第一支撑杆安装在第一侧壁的内侧壁上，第二定位竖板通过第二支撑杆安装在第三侧壁的内侧壁上，第一定位竖板和第二定位竖板位置相对，第一定位竖板和第二定位竖板之间留有用于安装工业装甲缠绕带卷的放置空间，第一定位竖板朝向第二定位竖板的板面上垂直设有用于支撑工业装甲缠绕带卷的一端的第一圆柱形凸起，第二定位竖板朝向第一定位竖板的板面上垂直设有用于支撑工业装甲缠绕带卷的另一端的第二圆柱形凸起，第一圆柱形凸起的轴线和第二圆柱形凸起的轴线重合；第一支撑杆为能够沿第一圆柱形凸起的轴线方向伸缩的伸缩杆；
第二侧壁的外侧壁上垂直设有一手持杆，手持杆的用于安装在第二侧壁上的一端设有导向孔，导向孔的孔心线垂直于第一圆柱形凸起的轴线，导向孔的一侧开设有长条形开口，导向孔内配设有顶压杆，顶压杆的一端滑动穿过第二侧壁上设有的通孔、另一端带有垂直弯折部，垂直弯折部能够在长条形开口内滑动，垂直弯折部的自由端安有推块；顶压杆的位于壳体内的部分的端部垂直安有一用于顶压工业装甲缠绕带卷的顶压板；顶压板位于第一圆柱形凸起和第二圆柱形凸起的连线的一侧；
第四侧壁上设有用于输出工业装甲缠绕带的长条形出口，长条形出口的长度方向与第一圆柱形凸起和第二圆柱形凸起的连线平行且位置相对；
长条形出口的一侧设有喷淋管，喷淋管沿长条形出口的长度方向分布，喷淋管与长条形出口位置相对，喷淋管朝向长条形出口的一侧设有一组喷淋孔，各喷淋孔均匀分布；
壳体内还设有一用于蓄水的水箱，水箱朝向第四侧壁的一端通过管路与所述的喷淋管相连通，管路上设有控制阀。
其中，第一支撑杆包括第一套筒和套设在第一套筒内的第二套筒，第一套筒和第二套筒滑动配合，第一套筒的两侧各设有长条形孔，两长条形孔位置相对且均沿第一套筒的长度方向分布，第二套筒上设有两个与长条形孔配合使用的定位螺柱，两定位螺柱与两长条形孔一一对应，两定位螺柱均能够在其各自所对应的长条形孔内滑动，各定位螺柱均配设一紧固螺母。
其中，所述的第一套筒和第二套筒内设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在第一侧壁的内侧壁上、另一端固定在第一定位竖板上，复位弹簧的初始状态为自然伸长状态。
其中，顶压板为弧形板，弧形板的轴心线与第一圆柱形凸起的轴线平行，弧形板朝向第一圆柱形凸起和第二圆柱形凸起所在一侧开口。
其中，喷淋管的长度大于长条形出口的长度。
其中，控制阀采用手动控制阀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明使用时，推动推块，在不影响工业装甲缠绕带正常使用的前提下，使顶压板顶压在上述可转动地安放在第一定位竖板和第二定位竖板之间的工业装甲缠绕带卷上，之后手握手持杆，并将本发明所述的工业装甲缠绕带缠绕器有长条形出口的一端斜向下倾斜，然后打开控制阀，即可进行工业装甲缠绕带的缠绕，可见，本发明避免了工业装甲缠绕带缠绕过程中对现有技术中的橡胶手套的使用，从而解决了现有技术中因橡胶手套和缠绕带在水的作用下相互粘连致使缠绕的缠绕带各层粘合作用力小的问题；另外，本发明也解放了人力，便于一人独立完成工业装甲缠绕带的缠绕，进而大大提高了对工业装甲缠绕带的缠绕效率；另外，本发明将现有技术中的人手与缠绕带接触转变为人手与手持杆的接触，能够避免在缠绕过程中因皮肤接触到未固化的树脂而引起皮肤的不适或者过敏。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明所述工业装甲缠绕带缠绕器的俯视局部剖视示意图。
图2为图1中所示顶压板的结构示意图。
图3为将工业装甲缠绕带卷安在图1所示的工业装甲缠绕带缠绕器上的状态示意图。
其中：1、壳体，1.1、通孔，1.2、长条形出口，2、第一定位竖板，3、第二定位竖板，4、第一圆柱形凸起，5、第二圆柱形凸起，6、第二支撑杆，7、第一支撑杆，7.1、第一套筒，7.1.1、长条形孔，7.2、第二套筒，7.3、定位螺柱，7.4、紧固螺母，8、喷淋管，8.1、喷淋孔，9、水箱，10、管路，11、控制阀，12、顶压板，13、手持杆，13.1、导向孔，13.2、长条形开口，14、推块，15、顶压杆，16、复位弹簧，17、第一侧壁、18、第二侧壁，19、第三侧壁，20、第四侧壁。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1和2为本发明所述工业装甲缠绕带缠绕器的一种具体实施方式。在该具体实施方式中，所述的工业装甲缠绕带缠绕器包括顶部带有端盖的壳体1以及位于壳体1内的第一定位竖板2和第二定位竖板3；壳体1包括依序首尾连接的第一侧壁17、第二侧壁18、第三侧壁19和第四侧壁20，第一定位竖板2通过第一支撑杆7安装在第一侧壁17的内侧壁上，第二定位竖板3通过第二支撑杆6安装在第三侧壁19的内侧壁上，第一定位竖板2和第二定位竖板3位置相对，第一定位竖板2和第二定位竖板3之间留有用于安装工业装甲缠绕带卷的放置空间，第一定位竖板2朝向第二定位竖板3的板面上垂直设有用于支撑工业装甲缠绕带卷的一端的第一圆柱形凸起4，第二定位竖板3朝向第一定位竖板2的板面上垂直设有用于支撑工业装甲缠绕带卷的另一端的第二圆柱形凸起5，第一圆柱形凸起4的轴线和第二圆柱形凸起5的轴线重合；第一支撑杆7为能够沿第一圆柱形凸起4的轴线方向伸缩的伸缩杆。第二侧壁18的外侧壁上垂直设有一手持杆13，手持杆13的用于安装在第二侧壁18上的一端设有导向孔13.1，导向孔13.1的孔心线垂直于第一圆柱形凸起4的轴线，导向孔13.1的一侧开设有长条形开口13.2，导向孔13.1内配设有顶压杆15，顶压杆15的一端滑动穿过第二侧壁18上设有的通孔1.1、另一端带有垂直弯折部，垂直弯折部能够在长条形开口13.2内滑动，垂直弯折部的自由端安有推块14；顶压杆15的位于壳体1内的部分的端部垂直安有一用于顶压工业装甲缠绕带卷的顶压板12；顶压板12位于第一圆柱形凸起4和第二圆柱形凸起5的连线的一侧。第四侧壁20上设有用于输出工业装甲缠绕带的长条形出口1.2，长条形出口1.2的长度方向与第一圆柱形凸起4和第二圆柱形凸起5的连线平行且位置相对。长条形出口1.2的一侧设有喷淋管8，喷淋管8沿长条形出口1.2的长度方向分布，喷淋管8与长条形出口1.2位置相对，喷淋管8朝向长条形出口1.2的一侧设有一组喷淋孔8.1，各喷淋孔8.1均匀分布。壳体1内还设有一用于储水的水箱9，水箱9朝向第四侧壁20的一端通过管路10与所述的喷淋管8相连通，管路10上设有控制阀11。
在使用本发明所述的工业装甲缠绕带缠绕器进行工业装甲缠绕带的缠绕之前，先缩短第一支撑杆7的长度，之后将工业装甲缠绕带卷的滚筒的一端套在第二圆柱形凸起5上，然后伸长第一支撑杆7的长度直至将工业装甲缠绕带卷的滚筒的另一端套在第一圆柱形凸起4上，从而将工业装甲缠绕带卷的滚筒可转动的安放在第一定位竖板2和第二定位竖板3之间，安装方便。其中，工业装甲缠绕带卷上的工业装甲缠绕带的自由端自长条形出口1.2引出，如图3所示。
使用时，推动推块14，在不影响工业装甲缠绕带正常使用的前提下，使顶压板12顶压在上述可转动地安放在第一定位竖板2和第二定位竖板3之间的工业装甲缠绕带卷上，之后手握手持杆13，并将本发明所述的工业装甲缠绕带缠绕器有长条形出口1.2的一端斜向下倾斜（如斜向下倾斜45°角度），然后打开控制阀11，即可进行工业装甲缠绕带的缠绕。可见，本发明避免了工业装甲缠绕带缠绕过程中对现有技术中的橡胶手套的使用，从而解决了现有技术中因橡胶手套和缠绕带在水的作用下相互粘连致使缠绕的缠绕带各层粘合作用力小的问题；另外，本发明也解放了人力，便于一人独立完成工业装甲缠绕带的缠绕，进而大大提高了工作效率。另外，本发明将现有技术中的人手与缠绕带接触转变为人手与手持杆的接触，能够避免在缠绕过程中因皮肤接触到未固化的树脂而引起皮肤的不适或者过敏。
在本实施方式中，第一支撑杆7包括第一套筒7.1和套设在第一套筒7.1内的第二套筒7.2，第一套筒7.1和第二套筒7.2滑动配合，第一套筒7.1的两侧各设有长条形孔7.1.1，两长条形孔7.1.1位置相对且均沿第一套筒7.1的长度方向分布，第二套筒7.2上设有两个与长条形孔7.1.1配合使用的定位螺柱7.3，两定位螺柱7.3与两长条形孔7.1.1一一对应，两定位螺柱7.3均能够在其各自所对应的长条形孔7.1.1内滑动，各定位螺柱7.3均配设一紧固螺母7.4。其中，第一套筒7.1的远离第二套筒7.2的一端固定在第一侧壁17上，第二套筒7.2的远离第一套筒7.1的一端固定有所述的第一定位竖板2。使用时，旋松两个紧固螺母7.4，第二套筒7.2即可沿其长度方向在第一套筒7.1内进行相应滑动，从而达到伸缩调节第一支撑杆7长度的目的，进而便于将工业装甲缠绕带安放在第一圆柱形凸起4和第二圆柱形凸起5上。结构简单，便于实现。且旋紧两个紧固螺母7.4，即可将第二套筒7.2锁定在第一套筒7.1上，便于使用。
另外，在本实施方式中，所述的第一套筒7.1和第二套筒7.2内设有复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定在第一侧壁17的内侧壁上、另一端固定在第一定位竖板2上，复位弹簧16的初始状态为自然伸长状态。复位弹簧16的使用，便于快速实现第一支撑杆7的长度调节，较为实用。
在本实施方式中，顶压板12为弧形板，弧形板的轴心线与第一圆柱形凸起4的轴线平行，弧形板朝向第一圆柱形凸起4和第二圆柱形凸起5所在一侧开口。使用时，顶压板12的朝向当前所安装的工业装甲缠绕带卷的内弧形面12.1顶在工业装甲缠绕带卷上，顶压板12与工业装甲缠绕带卷的接触面积较大，便于对工业装甲缠绕带卷进行顶压，从而确保缠绕带在缠绕时具有一定的张力，进而增加了所缠绕的缠绕带各层之间的粘合力。
在本实施方式中，喷淋管8的长度大于长条形出口1.2的长度，在很大程度上确保了喷淋管8喷出的水能够完全浸湿自长条形出口1.2中拉出的工业装甲缠绕带。
其中，在本实施方式中，所述的控制阀11采用手动控制阀。操作者可依据实际需要，手动调节控制阀11的阀门的开度，进而调节喷淋管8的喷淋速率。
综上可见，本发明提高了工业装甲缠绕带的缠绕效率与缠绕粘合力，还在缠绕过程中避免了操作者皮肤与工业装甲缠绕带上未固化的树脂的接触，较为实用。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种工业装甲缠绕带缠绕器，其特征在于：包括顶部带有端盖的壳体（1）以及位于壳体（1）内的第一定位竖板（2）和第二定位竖板（3）；壳体（1）包括依序首尾连接的第一侧壁（17）、第二侧壁（18）、第三侧壁（19）和第四侧壁（20），第一定位竖板（2）通过第一支撑杆（7）安装在第一侧壁（17）的内侧壁上，第二定位竖板（3）通过第二支撑杆（6）安装在第三侧壁（19）的内侧壁上，第一定位竖板（2）和第二定位竖板（3）位置相对，第一定位竖板（2）和第二定位竖板（3）之间留有用于安装工业装甲缠绕带卷的放置空间，第一定位竖板（2）朝向第二定位竖板（3）的板面上垂直设有用于支撑工业装甲缠绕带卷的一端的第一圆柱形凸起（4），第二定位竖板（3）朝向第一定位竖板（2）的板面上垂直设有用于支撑工业装甲缠绕带卷的另一端的第二圆柱形凸起（5），第一圆柱形凸起（4）的轴线和第二圆柱形凸起（5）的轴线重合；第一支撑杆（7）为能够沿第一圆柱形凸起（4）的轴线方向伸缩的伸缩杆；
第二侧壁（18）的外侧壁上垂直设有一手持杆（13），手持杆（13）的用于安装在第二侧壁（18）上的一端设有导向孔（13.1），导向孔（13.1）的孔心线垂直于第一圆柱形凸起（4）的轴线，导向孔（13.1）的一侧开设有长条形开口（13.2），导向孔（13.1）内配设有顶压杆（15），顶压杆（15）的一端滑动穿过第二侧壁（18）上设有的通孔（1.1）、另一端带有垂直弯折部，垂直弯折部能够在长条形开口（13.2）内滑动，垂直弯折部的自由端安有推块（14）；顶压杆（15）的位于壳体（1）内的部分的端部垂直安有一用于顶压工业装甲缠绕带卷的顶压板（12）；顶压板（12）位于第一圆柱形凸起（4）和第二圆柱形凸起（5）的连线的一侧；
第四侧壁（20）上设有用于输出工业装甲缠绕带的长条形出口（1.2），长条形出口（1.2）的长度方向与第一圆柱形凸起（4）和第二圆柱形凸起（5）的连线平行且位置相对；
长条形出口（1.2）的一侧设有喷淋管（8），喷淋管（8）沿长条形出口（1.2）的长度方向分布，喷淋管（8）与长条形出口（1.2）位置相对，喷淋管（8）朝向长条形出口（1.2）的一侧设有一组喷淋孔（8.1），各喷淋孔（8.1）均匀分布；
壳体（1）内还设有一用于储水的水箱（9），水箱（9）朝向第四侧壁（20）的一端通过管路（10）与所述的喷淋管（8）相连通，管路（10）上设有控制阀（11）。
2.根据权利要求1所述的工业装甲缠绕带缠绕器，其特征在于：第一支撑杆（7）包括第一套筒（7.1）和套设在第一套筒（7.1）内的第二套筒（7.2），第一套筒（7.1）和第二套筒（7.2）滑动配合，第一套筒（7.1）的两侧各设有长条形孔（7.1.1），两长条形孔（7.1.1）位置相对且均沿第一套筒（7.1）的长度方向分布，第二套筒（7.2）上设有两个与长条形孔（7.1.1）配合使用的定位螺柱（7.3），两定位螺柱（7.3）与两长条形孔（7.1.1）一一对应，两定位螺柱（7.3）均能够在其各自所对应的长条形孔（7.1.1）内滑动，各定位螺柱（7.3）均配设一紧固螺母（7.4）。
3.根据权利要求2所述的工业装甲缠绕带缠绕器，其特征在于：所述的第一套筒（7.1）和第二套筒（7.2）内设有复位弹簧（16），复位弹簧（16）的一端固定在第一侧壁（17）的内侧壁上、另一端固定在第一定位竖板（2）上，复位弹簧（16）的初始状态为自然伸长状态。
4.根据权利要求1或2或3所述的工业装甲缠绕带缠绕器，其特征在于：顶压板（12）为弧形板，弧形板的轴心线与第一圆柱形凸起（4）的轴线平行，弧形板朝向第一圆柱形凸起（4）和第二圆柱形凸起（5）所在一侧开口。
5.根据权利要求1或2或3所述的工业装甲缠绕带缠绕器，其特征在于：喷淋管（8）的长度大于长条形出口（1.2）的长度。
6.根据权利要求1或2或3所述的工业装甲缠绕带缠绕器，其特征在于：控制阀（11）采用手动控制阀。
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| CN108390324A (zh) | 2018-08-10 |
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