CN108390232A - 打孔装置和打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种打孔装置和打孔方法，一种打孔装置包括一打孔设备，所述打孔设备包括一定位组件和一打孔组件，所述定位组件定位所述插头端子的一插头端，使得所述插头端子的一连接端朝向所述打孔组件方向延伸，所述打孔组件沿所述连接端方向对所述连接端打孔形成所述连接孔。

Description

打孔装置和打孔方法

技术领域

本发明涉及一打孔装置，尤其涉及一用于插头端子的打孔装置，使得所述插头端子形成一连接孔。

背景技术

插头被普遍应用于人们的生活，插头的使用安全是行业一直攻克的难题。插头的使用安全主要体现在用户将插头连接于插座的使用过程及电线连接于插座的连接稳定性。插头包括插头端子和壳体，壳体和插头端子的稳固连接和电线与插头端子的连接都影响用户的使用安全。如果壳体与插头端子的连接不牢固容易造成插头端子暴露在外部空间，一旦用户触碰容易发送触电情况。另一方面，如果电线与插头端子的连接不稳固，容易出现脱线情况及短路情况，插座在使用过程中，插头端子受到作用力，如果插头端子与电线的连接结构不稳固十分容易造成电线与插头端子分离情况，将出现短路或断路的情况，影响插头的使用。

传统技术中，插头端子的连接端，即插头端子与导线的连接处为一片状或形成具有开口的圈状。当连接端为片状时，片状连接端同时具有一定数量的凹槽，电线得以通过凹槽连接于片状末端，凹槽得以增加连接端与电线的连接，但是这类结构的连接端，电线与连接端连接过程操作十分麻烦，而且电线与连接端的连接稳定性无法得到保证，需要借助额外的工具再次对电线与连接端的连接处进行再加工过程。当插头端子末端为圈状时，电线得以被插如到圈状空间内，进而使用工具对圈状末端进行受力，圈状末端由圆形变为扁平状，电线被夹紧连接于插头端子。但这类结构存在的缺陷在于，电线与插头端子末端连接过程，电线容易从连接端的开口位置分离，而且对圈状的连接端受力时，由于开口的存在，影响连接端对电线的连接稳定性，因此传统的插头端子存在使用中存在安全隐患及连接困难的情况。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中所述打孔装置用于对一插头端子的一连接端形成一连接孔，以提高所述插头端子与电线的连接稳定性。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中所述定位组件包括一定位盘，所述插头端子被设于所述定位盘的一定位孔，一打孔组件得以对所述插头端子进行打孔过程。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中一传输设备将所述插头端子传输于一打孔设备，使得所述插头端子竖直地设于所述定位盘，以便于一打孔组件呈竖直方向地对所述插头端子进行打孔过程。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中一传输设备将所述插头端子传输于一打孔设备，使得所述插头端子横向地设于所述定位盘，以便于所述打孔组件呈横向方向地对所述插头端子进行打孔过程。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中所述定位组件包括一转动件，所述转动件驱动所述定位盘的转动，并所述定位盘具有多个定位孔，一传输设备逐一将所述插头端子设于所述定位孔，所述打孔组件对位于所述定位孔的所述插头端子进行打孔过程。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中所述传输带具有一滑槽，所述插头端子通过所述传输带传输过程中，所述插头端子由于重力作用，所述插头端子被设置于所述滑槽，并所述插头端子的一连接端位于所述传输带的上方，以便于所述插头端子竖着地设于所述定位孔。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中一驱动组件包括一电机和一传动轮，所述传动轮连接于所述传输带，进而所述电机带动所述传输带的转动。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中所述打孔组件包括一传动轴和一打孔件，所述打孔件可拆卸地设置于所述传动轴，所述传动轴驱动所述打孔件的工作状态。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中所述打孔组件包括一转轴，所述传动轴轴连于所述转轴，进而所述打孔组件得以通过所述转轴相对于所述定位盘旋转。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中所述打孔组件包括一操控件，所述操控件连接于所述打孔组件，以用于控制所述打孔组件的工作状态。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中所述操控件包括一气缸和一液压，所述气缸或所述液压分别连接于所述打孔组件，以驱动所述打孔组件的工作状态。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中通过至少一机械臂将所述插头端子竖直地设于所述定位盘，以便于所述打孔组件呈竖直方向对所述插头端子进行打孔过程。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中所述定位盘具有多个定位孔，所述机械臂将所述插头端子逐一设于各所述定位孔，所述打孔组件对位于所述定位孔的所述插头端子进行打孔过程。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中通过所述机械臂将所述插头端子横向地设于所述定位盘，以便于所述打孔组件呈横向方向对所述插头端子进行打孔过程。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中所述定位组件包括多个机械臂，并所述定位盘具有多个定位孔，各所述机械表臂同时将所述插头端子设于所述定位孔，所述打孔组件对位于所述定位孔的所述插头端子进行打孔过程。

本发明的另一目的在于提供一种打孔装置和打孔方法，其中所述定位组件包括一定位盘和一转动件，所述转动件驱动所述定位盘的转动，并所述定位盘具有多个定位孔，所述传输设备将所述插头端子设于所述定位孔，多个所述打孔组件同时对位于所述定位孔的所述插头端子进行打孔过程。

为实现上述目的一种或多种，一种打孔装置包括一打孔设备，所述打孔设备包括一定位组件和一打孔组件，所述定位组件定位所述插头端子的一插头端，使得所述插头端子的一连接端朝向所述打孔组件方向延伸，所述打孔组件沿所述连接端方向对所述连接端打孔形成所述连接孔。

在一个优选实施例中，所述定位组件包括一定位盘，所述定位盘具有至少一定位孔，所述定位孔沿竖直方向延伸，使得所述插头端子沿竖直方向延伸地被定位。

在一个优选实施例中，所述定位组件包括一定位盘，所述定位盘具有至少一定位孔，所述定位孔沿横向方向延伸，使得所述插头端子沿横向方向延伸地被定位。

在一个优选实施例中，所述定位组件包括一定位盘和一传动件，所述定位盘轴连于所述传动件，所述传动件驱动所述定位盘转动，各所述插头端子分别被设于各所述定位孔。

在一个优选实施例中，所述打孔组件包括一传动轴和一打孔件，所述打孔件被设置于所述传动轴，所述传动轴控制所述打孔件的轴向运动。

在一个优选实施例中，所述打孔组件包括一操控件，所述操控件连接于所述传动轴，所述操控件通过所述传动轴驱动所述打孔件的轴向运动。

在一个优选实施例中，所述打孔组件包括一转轴，所述传动轴连接于所述转轴，进而所述打孔组件通过所述转轴相对于所述定位盘可转动，以便于所述打孔组件对位于不同所述定位孔的所述插头端子进行打孔操作。

在一个优选实施例中，所述所述打孔装置包括一传输设备，所述传输设备包括一驱动组件、一传输带以及一收纳件，所述收纳件被设置于所述传输带，所述传输带连接于所述驱动组件，存储于所述收纳件的所述插头端子通过所述传输带被传输。

在一个优选实施例中，所述传输带具有至少一滑槽，所述插头端子通过所述传输带传输过程中，所述插头端子的一连接端设置于所述滑槽的上面，所述插头端子的一插头端设置于所述滑槽的下面，以实现对所述插头端子的整理。

在一个优选实施例中，所述驱动组件包括一电机和一传动轮，所述传动轮轴连于所述电机，所述传输带连接于所述传动轮，进而所述电机得以驱动所述传输带的滑动。

在一个优选实施例中，所述传输设备包括至少一机械臂，所述机械臂将所述插头端子设于各所述定位孔。

在一个优选实施例中，所述操控件为气缸或液压的一种。

在一个优选实施例中，所述打孔设备进一步包括至少一清洗件，各所述清洗件被设置于所述定位盘，所述清洗件得以对处于打孔过程的所述插头端子进行清洗过程。

一种打孔方法，以实现所述插头端子的一连接端形成一连接孔包括：

A、定位所述插头端子的插头端，使得所述插头端子的连接端朝预定方向延伸；和

B、沿所述插头端子的延伸端的延伸方向打孔，形成所述连接孔。

在一个优选实施例中，所述方法A之前进一步包括方法C、将所述插头端子传输于一定位组件，并调节所述插头端子的排列顺序。

在一个优选实施例中，所述方法C之前进一步包括方法D、将多个所述插头端子收纳于一收纳件。

在一个优选实施例中，所述方法C中、通过一驱动组件和一传输带将所述插头端子进行传输过程。

在一个优选实施例中，所述方法C中、整理所述插头端子在传输过程中的排列顺序。

在一个优选实施例中，所述方法C.2中，通过至少一机械臂将所述插头端端子设于所述定位槽。

在一个优选实施例中，所述方法A进一步包括A.1、紧固所述插头端子与所述定位盘的连接。

在一个优选实施例中，所述方法A进一步包括A.2、一定位盘通过一传动件可旋转设置，以便于多个所述插头端子设置于所述定位盘。

在一个优选实施例中，所述方法B中，一打孔组件通过一转轴相对于所述定位盘可转动的设置，以便于所述打孔组件对不同位置的所述插头端子进行打孔操作。

在一个优选实施例中，所述方法A中，所述定位孔呈水平横向地设置于所述定位盘，进而所述插头端子被横向设于所述定位盘。

在一个优选实施例中，所述方法B进一步包括B.1、对处于打孔过程的所述插头端子进行冲洗过程。

附图说明

图1A是根据本发明的一个优选实施例中插头端子的整体示意图。

图1B是根据本发明的一个优选实施例中插头端子的剖视图。

图2是根据本发明的一个优选实施例中打孔过程的示意图。

图3是根据本发明的一个变型实施例中打孔过程的示意图。

图4是根据本发明的一个变型实施例中打孔过程的示意图。

图5是根据本发明的一个变型实施例中打孔过程的示意图。

图6A和6B是根据本发明的一个优选实施例中打孔过程的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

如图1A和1B所示，本发明的一种打孔装置用于对插座上的一插头端子100 进行打孔，使得所述插头端子100的一连接端200形成一连接孔2000，以便于一电线设于所述连接孔2000，进而所述电线牢固地被连接于所述连接端200。传统技术中，所述连接端部为具有凹槽的片状结构或将片状结构的端部分别向同侧翻卷，以形成一圈状结构，所述电线得以通过所述凹槽连接于所述片状结构的端部，或者所述电线被设置于所述圈状结构，然后使用工具对所述圈状结构施加作用力，使得圈状结构的端部加紧作用于所述电线。但是传统的技术中，存在的技术缺陷在于，所述片状结构的连接端与电线的连接稳定性不够，安装于所述插头端子的一插座在使用过程中容易造成所述电线与所述插头端子的分离；所述呈圈状的连接端由于两侧边在翻折过程形成一筒状结构，因此所述呈圈状的连接端存在一开口，所述电线与所述连接端连接过程中，所述电线容易从所述开口滑出，使得所述插头端子与所述电线的连接过程难于操作。

而本发明的一技术特征在于，所述插头端子100形成所述连接孔2000，所述电线得以被插入到所述连接孔2000，只需要通过简单工具对所述连接端200的外壳施加作用力，所述连接孔2000的外壳臂加紧于所述电线，以完成所述插头端子100与所述电线的连接过程，用户容易操作，而且所述插头端子100与所述电线的连接稳定性强。

本发明的所述打孔装置以用于对所述插头端子的加工，使得所述插头端子 100形成所述连接孔2000。所述打孔装置包括一传输设备10和一打孔设备20，所述传输设备10毗邻于所述打孔设备20，多个所述插头端子100被放置于所述传输设备10，所述传输设备10得以将所述插头端子100传输于所述打孔设备20，以便于所述打孔设备20对所述插头端子100进行打孔过程。所述传输设备10的另一技术特征在于，所述传输设备10对所述插头端子100传输过程中得以对所述插头端子100同步进行一整理过程，以便于所述插头端子100按照一定预设顺序整理排列，进而所述插头端子100按照一定预设方向设于所述打孔设备20，便于所述打孔设备20对所述插头端子100的打孔过程。

在另一实施例中，所述打孔装置只包括所述打孔设备20，通过人工的方式将所述插头端子100设于所述打孔设备20。或者说，所述传输设备10的结构不仅仅是上述实施例的举例，所述传输设备10不作为对本发明内容的限制。熟知本领域技术人员得以理解为，所述传输设备10的种类和传输方式不作为对本发明内容的限制。

如图2所示，所述传输设备10包括一驱动组件11和一传输带12，所述驱动组件11连接于所述传输带12，进而所述驱动组件11得以驱动所述所述传输带 12的滑动，所述传输带12带动所述插头端子100的传输于所述打孔设备20。

进一步地是，所述驱动组件11包括一电机111和一传动轮112，所述传动轮 112连接于所述电机111，所述传输带12连接于所述传动轮112。所述电机111 在外接电源的作用下处于旋转工作状态，所述电机111通过所述传动轮112带动所述传输带12的滑动。其中所述传输带12的传输速度根据所述电机111的转动速度而改变，以根据所述打孔设备20的打孔速度的调节。熟知本领域技术人员得以理解为，所述驱动组件11对所述传输带12驱动方式和驱动类型不作为本发明内容的限制，所述传输带12得以被任何形式的驱动装置所驱动，仅实现所述驱动组件11驱动所述传输带12带动所述插头端子向着所述打孔设备20的滑动。

更进一步地，所述传输带12具有至少一滑动槽120，所述滑动槽120位于所述传输带12的中间部，所述滑动槽120贯穿于所述传输带12。换而言之，所述传输带12具有一条或多条所述滑动槽120，所述滑动槽120的数量得以根据所述传输带12对所述插头端子的传输量而设定。所述插头端子100具有一插头端 300和一连接端200，所述插头端300呈一扁平的片状结构，所述连接端200呈圆柱形结构，所述连接端200从所述插头端300的一侧向外延伸，其中所述连接端200的重量小于所述插头端300。所述传输带12对所述插头端子100传输过程中，所述插头端子100经过所述滑动槽120时，由于所述滑动槽120具有一定预设宽度，所述插头端子100滑动于所述滑动槽120时，所述插头端300在重力作用下向下坠落，进而所述插头端子100通过所述连接端200卡合连接于所述滑动槽120。其中所述连接端200位于所述滑动槽120的上方，所述插头端300位于所述滑动槽120的下方，所述滑动槽120将所述插头端子100传输于所述打孔设备20，便于所述插头端子100的打孔过程。值得一提的是，所述滑动槽120 的宽度略小于所述连接端200，以便于所述插头端子100通过所述连接端200卡合连接于所述传输带12。

值得一提的是，所述传输设备10进一步包括一收纳件14，所述收纳件14具有一收纳腔，所述收纳件14位于所述传输带12上方，所述收纳件14用于存储所述插头端子100，一定数量的所述插头端子100被收纳于所述收纳腔，所述插头端子100从所述收纳件14的一落料口滑落，进而到所述传输带12。换而言之，所述收纳件14作为一存储器，将所述插头端子100存储于所述收纳件14，操作者只需在一定时间内往所述收纳件14增加所述插头端子100，无需时刻将所述插头端子100放置于所述传输带12。

进一步地，所述收纳件14包括一调控件，所述调控件可转动地设置于所述收纳腔，所述调控件用于调节所述插头端子按照一定顺序从所述落料口排出，以便于所述插头端子100规则地排列于所述滑动槽120。

值得一提的是，所述打孔设备20包括一定位组件21和一打孔组件22，所述定位组件21连接于所述传输带12，并所述打孔组件22毗邻于所述定位组件21。所述传输带12将所述插头端子100传输并设于所述定位组件21，所述打孔组件 22对所述插头端子100进行打孔过程，使得所述连接端200形成所述连接孔 2000。

进一步地，所述定位组件21包括一定位盘211，所述定位盘211具有一定位孔2110，所述定位孔2110竖直地设于所述定位盘211，并所述定位孔2110毗邻于所述传输带12。所述传输带12将所述插头端子100传输于所述定位孔2110 后，所述插头端子100呈竖状态地设置于所述定位孔2110，并所述连接端200 位于所述定位孔2110的上部空间，所述插头端300位于所述定位孔2110的下部空间。所述打孔组件22作用于所述连接端200，使得所述连接端200形成所述连接孔2000。其中所述插头端子100设置于所述定位孔2110时，所述定位孔2110 的一支撑面得以作用于所述连接端200，使得所述连接端200受到一支撑力，以便于所述打孔组件22对所述连接端200施加作用力时，所述支撑面得以对所述插头端子100提供一支撑力，防止所述插头端子10脱离于所述定位盘211。

如图3所示的一个变型实施例中，所述定位盘211具有多个定位孔2110，各所述定位孔2110按照一定预设间隙间隔地排列于所述定位盘211的环边。其中所述定位组件21包括一传动件212，所述传动件212连接于所述定位盘211，所述传动件212得以驱动所述定位盘211按照一定速率及方向旋转。换而言之，所述定位盘211在所述传动件212驱动下旋转速度与所述传输带12的传输速度相匹配，当所述定位盘211处于旋转过程中，所述定位孔2110也处于旋转过程，所述传输带12得以将所述插头端子100分别设置于所述定位孔2110。相比较于上述优选实施例，本变型实施例中所述定位盘211得以被设置多个所述插头端子 100，上述优选实施例中，所述打孔组件22只能单独对完成设置所述插头端子 100进行打孔，而本变型实施例中，所述打孔组件22对位于所述定位盘211的所述插头端子100不受限制，所述传输带12对所述定位盘211的所述插头端子 100的安装与打孔过程同步进行，以增强打孔效率。优选地，所述传动件212为一电机，所述电机得以驱动所述定位盘211的转动，但本领域相关技术人员得以理解为，所述传动件212的种类不作为对本发明内容的限制，所述定位盘211得以选择不同的机械结构被驱动旋转。

更进一步地，所述定位组件包括至少一调节件213，各所述调节件213分别被可活动地设置于所述定位孔2110，当所述插头端子100被设于所述定位孔2110 时，各所述调节件213对所述插头端子100施加一作用力，使得所述插头端子 100固定于所述定位孔2110，当所述插头端子100分离于所述定位孔2110时，所述调节件213对所述插头端子100的作用力消除，便于所述插头端子100分离于所述定位孔2110。所述调节件213在所述传动件212的驱动下，对位于所述定位孔2110的所述插头端子100形成一夹紧作用，便于所述打孔组件23对所述插头端子100的打孔过程，或者所述调节件213在所述传动件212控制下，对所述插头端子100的作用力消除。

值得一提的是，所述打孔组件22包括一传动轴221、一打孔件222以及一操控件223，所述传动轴221连接于所述操控件223，所述打孔件222轴连于所述传动轴221，进而所述操控件223控制所述传动轴221的轴向运动，以控制所述打孔件222的轴向运动，所述打孔件222得以对所述插头端子100进行打孔过程。在一个优选实施例中，所述打孔组件22位于所述定位孔2110的正上方，所述操控件223控制所述打孔件222上下的轴向运动，所述打孔件222通过所述操控件 223与所述传动轴221的作用下，作用或分离于所述插头端子100，以完成打孔过程。换而言之，所述打孔件222在所述操控件223的作用下作用于所述连接端200，所述打孔件222进入到所述连接端200的内部，使得所述连接端200形成所述连接孔2000，并所述操控件223控制所述打孔件222分离于所述连接端200。其中所述打孔件222为带有锥形结构，所述打孔件222的一尖端得以作用于所述连接端200，以形成所述连接孔2000，所述打孔件222的尺寸大小不作为本发明内容的限制，其得以根据需求选择不同的类型的所述打孔件222设置于所述传动轴221。

优选地，所述打孔件222可分离地连接于所述传动轴221，由于所述连接孔 2000的大小规格不同，因此不同规格的所述连接孔2000匹配不同大小的所述打孔针222。所述打孔件222与所述传动轴221的可分离设计结构便于实际生产过程中对不同尺寸的所述打孔件222的更换。值得一提的是，根据所述连接孔2000 位于所述连接端200的不同标准，所述打孔件222具有不同尺寸大小及深度，因此可以控制所述连接孔2000的深度及外部壁的厚度，而这些因素都将影响所述插头端子100的制造质量。

优选地，所述操控件223为一气缸2231和一液压2232，所述气缸2231连接于所述传动轴221，所述气缸2231处于工作状态时以驱动所述传动轴221的相对于所述定位盘211轴向运动。所述液压连接于所述传动轴221，所述液压2232 处于工作状态时以驱动所述传动轴221相对于所述定位盘211的轴向运动。

值得一提的是，所述打孔设备20进一步包括一清洗件23，所述清洗件23被设置于所述定位盘211，所述清洗件23得以处于打孔过程的所述插头端子100 进行清洁过程。由于所述打孔组件22对所述连接端200的打孔过程，所述连接端200在形成所述连接孔2000过程中将产生一定量的金属粉末，所述清洗件23 将所述金属粉末进行清洗，以提高所述插头端子100的开孔精度。

如图4和图5所述的另一变型实施例中，所述打孔组件包括一转轴224，所述传动轴221通过所述转轴224可转动的连接于所述定位盘211。相比较于上述实施例，本变型实施例的特征在于，所述打孔组件22通过所述转轴224相对于所述定位盘211可转动地连接，进而所述打孔件222并不是固定位于所述定位盘211的上方，所述打孔件222只能做竖直的轴向运动。而本变型实施例中，所述打孔组件22通过所述转轴224得以沿着所述定位盘211转动，进而所述打孔件 222得以对不同的所述定位孔2110上的所述插头端子100进行打孔过程。本变型实施例的主要优势在于，只需配置一个所述打孔组件22就能完成对不同所述定位孔2210上的所述插头端子100的打孔过程。

如图6A和6B所示的另一优选实施例中，所述传输设备10包括至少一机械臂13，所述机械臂13毗邻于所述定位盘211，进而所述机械臂13得以抓取所述插头端子100，并识别所述插头端子100的方向，将所述插头端子设置于所述定位孔211。所述机械臂13包括一驱动电机131、一驱动臂132以及一抓取件133，所述抓取件133连接于所述驱动臂132，所述驱动电机131连接于所述驱动臂 132，进而所述驱动电机131控制所述驱动臂132和所述抓取件133的工作状态，以实现所述机械臂13对所述插头端子100的抓取过程。在另一个优选实施例中，多台所述机械臂13被设置于所述定位盘211，各所述机械臂13同时将所述插头端子100设置于所述定位孔2110，以提高所述打孔装置的打孔效率。在本实施例中，所述机械臂13代替所述驱动组件11和所述传输带12对所述插头端子100 的传输作用，采用所述机械臂13的主要优势在于将所述插头端子100设于所述打孔设备20的过程更加简单和灵活，以满足实际生产需求。

本发明的另一变型实施例中，多个所述传输带12连接于所述定位盘211，以便于所述定位盘211实现多个所述插头端子100同时连接的过程，并多个所述打孔组件23分别连接于所述定位盘211，各所述打孔组件23得以同时对所述插头端子100进行打孔过程，以提高生产效率。本变型实施例想比较难于上述实施例的区别特征在于，上述实施例中，所述传输带12的数量为一条，但本变型实施例中所述传输带12的数量为多条，各所述传输带12同时将所述插头端子100设于所述定位孔2110，以便于所述打孔组件22同时对多个所述插头端子100进行打孔过程，以提高生产效率。

本发明的另一个变型实施例中，本变型实施例相比较与上述实施例的主要区别技术特征在于，所述传输设备10将所述插头端子100呈横向的设置于所述定位组件21，并所述打孔组件22与所述定位组件21处于同一横向水平面，所述打孔组件22对所述插头端子100的打孔过程处于横向水平状态，而不是上述实施例涉及的打孔过程为竖直状态。

值得一提的是，所述定位孔2110呈横向设置于所述定位盘211，所述定位孔 2110具有一作用壁和一开孔，其中所述打孔组件22毗邻于所述开孔，所述打孔件222通过所述开孔进入到所述定位孔2110，对所述插头端子100进行打孔过程。所述传输设备10将所述插头端子100传输并设置于所述定位孔2110时，所述连接端200位于所述开孔方向，所述插头端300位于所述作用壁，所述打孔组件22对所述插头端子100进行打孔过程时，所述作用壁对所述插头端子100提供一作用力，便于所述打孔件222对所述插头端子100的打孔过程。

值得一提的是，所述打孔装置被一控制装置所控制，用户得以在所述控制装置对所述打孔装置的工作状态进行设定，进而所述传输设备10与所述打孔设备 20之间得以根据用户的设定参数进行所述插头端子100的打孔过程，以实现自动化的生产过程。用户得以在所述控制装置对所述传输设备10的传输速率进行设定，以控制所述插头端子100定位于所述定位组件21的效率，并同时对所述打孔组件22进行打孔速率及打孔方式的设定，以控制所述打孔组件22对所述定位盘211的各所述插头端子100进行打孔过程。熟知本领域的相关技术人员得以理解为，所述控制装置不作为对本发明内容的限制，用户得以根据自己的需求选择性地使用所述控制装置，以对所述打孔装置的工作状态的控制。

本发明同时涉及一种打孔方法，所述打孔方法用于对一插头端子的打孔，以实现所述插头端子的一连接端形成一连接孔，其方法包括：

A、对所述插头端子100进行定位；和

B、所述插头端子100的一连接端200形成一连接孔2000。

值得一提的是，所述方法A之前进一步包括方法C、将所述插头端子100传输于一定位组件21。

值得一提的是，所述方法C之前进一步包括方法D、将所述插头端子100收纳于一收纳件14，以便于所述插头端子100按照一定顺序被一传输设备20传输。

值得一提的是，所述方法C中、通过一驱动组件11和一传输带12将所述插头端子100进行传输过程。

值得一提的是，所述方法C中，所述传输带12具有一滑槽120，以实现对所述插头端子100整理过程，使得所述连接端200位于所述滑槽120的上方，的一插头端300位于所述滑槽120的下方。

值得一提的是，所述方法A中，至少一调节件213对所述插头端子提供一紧固作用，以提高打孔过程中所述插头端子100的稳定性。

值得一提的是，所述方法C中，通过一机械臂13将所述插头端子100设于所述定位槽2110。

值得一提的是，所述方法C中，通过多个所述机械臂13将所述插头端子100 设于所述定位槽2110。

值得一提的是，所述方法A中，所述连接端200位于一定位孔2110的上部空间，以便于一打孔组件22对所述插头端子100的打孔过程。

值得一提的是，所述方法A进一步包括A.1、一定位盘211通过一传动件212 可旋转设置，所述定位盘211具有多个所述定位槽2110，以便于多个所述插头端子100设置于所述定位盘211。

值得一提的是，所述方法B进一步包括B.1、对处于打孔过程的所述插头端子100进行冲洗过程，以提高所述打孔装置的打孔精度。

值得一提的是，所述方法B中，一打孔组件22通过一转轴223相对于所述定位盘211可转动的设置，以便于所述打孔组件22对不同位置的所述插头端子 100进行打孔操作。

值得一提的是，所述方法A中，所述定位孔2110呈水平横向地设置于所述定位盘211，进而所述插头端子100被横向设于所述定位盘211。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (18)

1.一种打孔装置，用于对一插头端子形成一连接孔，其特征在于，包括：

一打孔设备，所述打孔设备包括一定位组件和一打孔组件，所述定位组件定位所述插头端子的一插头端，使得所述插头端子的一连接端朝向所述打孔组件方向延伸，所述打孔组件沿所述连接端方向对所述连接端打孔形成所述连接孔。

2.如权利要求1所述的打孔装置，其中所述定位组件包括一定位盘，所述定位盘具有至少一定位孔，所述定位孔沿竖直方向延伸，使得所述插头端子沿竖直方向延伸地被定位。

3.如权利要求1所述的打孔装置，其中所述定位组件包括一定位盘，所述定位盘具有至少一定位孔，所述定位孔沿横向方向延伸，使得所述插头端子沿横向方向延伸地被定位。

4.如权利要求2或3所述的打孔装置，其中所述定位组件包括一定位盘和一传动件，所述定位盘轴连于所述传动件，所述传动件驱动所述定位盘转动，各所述插头端子分别被设于各所述定位孔。

5.如权利要求4所述的打孔装置，其中所述打孔组件包括一传动轴和一打孔件，所述打孔件被设置于所述传动轴，所述传动轴控制所述打孔件的轴向运动。

6.如权利要求5所述的打孔装置，其中所述打孔组件包括一操控件，所述操控件连接于所述传动轴，所述操控件通过所述传动轴驱动所述打孔件的轴向运动。

7.如权利要求6所述的打孔装置，其中所述打孔组件包括一转轴，所述传动轴连接于所述转轴，进而所述打孔组件通过所述转轴相对于所述定位盘可转动，以便于所述打孔组件对位于不同所述定位孔的所述插头端子进行打孔操作。

8.如权利要求7所述的打孔装置，其中所述所述打孔装置包括一传输设备，所述传输设备包括一驱动组件、一传输带以及一收纳件，所述收纳件被设置于所述传输带，所述传输带连接于所述驱动组件，存储于所述收纳件的所述插头端子通过所述传输带被传输。

9.如权利要求7所述的打孔装置，其中所述传输设备包括至少一机械臂，所述机械臂将所述插头端子设于各所述定位孔。

10.如权利要求8或9所述的打孔装置，其中所述打孔设备进一步包括至少一清洗件，各所述清洗件被设置于所述定位盘，所述清洗件得以对处于打孔过程的所述插头端子进行清洗过程。

11.一种打孔方法，以实现所述插头端子的一连接端形成一连接孔，其特征在于，包括：

A、定位所述插头端子的插头端，使得所述插头端子的连接端朝预定方向延伸；和

B、沿所述插头端子的延伸端的延伸方向打孔，形成所述连接孔。

12.如权利要求11所述的打孔方法，其中所述方法A之前进一步包括方法C、将所述插头端子传输于一定位组件，并调节所述插头端子的排列顺序。

13.如权利要求12所述的打孔方法，其中所述方法C中，、通过至少一机械臂将所述插头端端子设于所述定位槽。

14.如权利要求12或13所述的打孔方法，其中所述方法A进一步包括A.1、紧固所述插头端子与所述定位盘的连接。

15.如权利要求14所述的打孔方法，其中所述方法A进一步包括A.2、一定位盘通过一传动件可旋转设置，以便于多个所述插头端子设置于所述定位盘。

16.如权利要求15所述的打孔方法，其中所述方法B中，一打孔组件可转动地设置于所述定位盘，以便于所述打孔组件对不同位置的所述插头端子进行打孔操作。

17.如权利要求16所述的打孔方法，其中所述方法B进一步包括B.1、冲洗所述插头端子。

18.如权利要求12所述的打孔方法，其中所述方法C之前进一步包括方法D、将多个所述插头端子收纳于一收纳件。