CN108390194A - 一种电力系统自动化用多功能插头及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力系统自动化用多功能插头，包括手持外壳、前置插杆、走线套管、连接线、阻尼调节装置、角度限位装置；所述阻尼调节装置包括第一圆环、伸缩压杆、滑动侧板；所述角度限位装置包括驱动圆筒、伸缩圆管。所述多功能插头可以通过走线套管的摆动，带动连接线进行摆动，避免了连接线直接暴露在外来回弯折容易造成破损的问题；可以通过阻尼调节装置调节所述走线套管摆动时的阻尼；可以通过角度限位装置调节所述走线套管摆动时的角度。本发明还公开了一种电力系统自动化用多功能插头的使用方法，包括以下步骤：步骤1，插接前置插杆；步骤2，摆动走线套管；步骤3，调节走线套管摆动的阻尼；步骤4，限制走线套管摆动的行程。

Description

一种电力系统自动化用多功能插头及其使用方法

技术领域

本发明涉及电力系统技术领域，具体涉及一种电力系统自动化用多功能插头及其使用方法。

背景技术

插头是电力系统种常用的装置，用以与被插接件连接，并引出连接线。但是现有技术的连接线缺乏保护装置，在不断的使用过程中由于受到外力而经常弯折，导致连接线外部的绝缘保护层破损，造成事故。因此需要设计一种多功能插头，可以有效保护连接线，防止连接线破损的发生。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种电力系统自动化用多功能插头，所述多功能插头可以通过走线套管的摆动，带动连接线进行摆动，避免了连接线直接暴露在外来回弯折容易造成破损的问题；可以通过阻尼调节装置调节所述走线套管摆动时的阻尼；可以通过角度限位装置调节所述走线套管摆动时的角度。本发明还公开了一种电力系统自动化用多功能插头的使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电力系统自动化用多功能插头，包括手持外壳、前置插杆、走线套管、连接线、阻尼调节装置、角度限位装置；

所述手持外壳包括：

外壳本体，呈上端开口的矩形体状；

进线通孔，设在所述外壳本体前端面；

宽口滑孔，设有一对，一对宽口滑孔对称式分布在所述外壳本体内壁左、右端面，一对宽口滑孔相近端面还设有窄口滑孔；

转动底槽，设有一对，对称式分布在所述外壳本体下端面左右两侧，所述转动底槽截面呈优弧形并且所述优弧形截面的开口设在所述外壳本体后端面，所述转动底槽内壁还设有限位内环，所述转动底槽底部中心设有底部插孔；

限位装置，包括沿上下方向设在所述外壳本体下端面中部的中置插杆，所述中置插杆左、右两侧分别设有一只限位横杆，所述限位横杆远端向下设有限位插杆，一对限位插杆相背端面的下端成型有限位凸头，一对限位插杆相近端面成型有限位凹槽；

所述前置插杆设在所述外壳本体下端面与所述进线通孔对应处；

所述走线套管包括：

摆动中轴，沿前后方向设在所述外壳本体内；

摆动横杆，其中部设有转动圆环并通过转动圆环可转动的套设在所述摆动中轴上；

摆筒本体，设在所述转动圆环上方，所述摆筒本体侧面设有走线通孔；

所述连接线一端经由进线通孔与前置插杆连接，所述连接线另一端经由走线通孔后行走在所述摆筒本体内；

所述阻尼调节装置设有一对，所述阻尼调节装置包括：

第一圆环，可转动的设在对应的转动底槽下端，所述第一圆环内沿上方设有第一内螺管；

伸缩压杆，包括螺接在所述第一内螺管内的第一外螺管，所述第一外螺管内壁设有内螺纹并在内螺纹后端螺接有微调螺杆，所述第一外螺管内设有压缩弹簧，所述第一外螺管内位于所述压缩弹簧上方设有从动滑块，所述第一外螺管内壁上端设有用以卡止所述从动滑块的限位卡头，所述从动滑块上端设有伸缩芯杆，所述第一外螺管外壁沿轴向方向设有与限位凸头匹配进而拘限所述伸缩压杆避免其转动的伸缩滑槽；

滑动侧板，可滑动的插设在对应的宽口滑孔内，所述滑动侧板内端垂直设有从动压板，所述从动压板穿过所述窄口滑孔延伸至外壳本体内，所述从动压板上端面所述摆动横杆一一对应，所述从动压板下端面与对应的伸缩芯杆抵接；

得益于上述滑动侧板、从动压板的设置，将所述摆动横杆的摆动转换为所述从动压板在上下方向上的滑动，进而驱动所述伸缩芯杆在上下方向伸缩，避免摆动横杆摆动时直接接触所述伸缩芯杆将所述伸缩芯杆挤压变弯；

所述角度限位装置设有一对，所述角度限位装置包括：

驱动圆筒，包括可转动的设在对应转动底槽上端的第二内螺管，所述第二内螺管61a套设在所述第一内螺管上，所述第二内螺管外壁下端设有第二圆环，所述第二圆环上设有用以容设限位内环的环形凹槽；

伸缩圆管，包括螺接在所述第二内螺管内的第二外螺管，所述第二外螺管侧壁前方设有用以容设所述限位横杆的侧置开口，所述第二外螺管内壁设有插设在所述限位凹槽15e内进而拘限所述伸缩圆管避免其转动的侧置凸头，所述第二外螺管上端设有上置顶杆，所述上置顶杆位于所述从动压板下方用以限制所述从动压板的最低位置。

进一步的，所述走线通孔、进线通孔处设有用以保护连接线的软质套环。

再进一步的，所述连接线在所述进线通孔与走线通孔之间的部分弯曲呈“S”状，进而适应所述摆筒本体在摆动时对所述连接线的拉伸和收缩

一种电力系统自动化用多功能插头的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，插接前置插杆：

将所述前置插杆插接在被插接件上完成插接，所述连接线远端与其他装置连接；

步骤2，摆动所述走线套管：

所述走线套管受外力摆动，一对摆动横杆绕所述摆动中轴转动，对于向下转动的摆动横杆来讲，其带动对应的从动压板下行，所述从动压板向下压迫所述伸缩芯杆使其克服压缩弹簧作用下行；

外力消失后所述伸缩芯杆受压缩弹簧作用上行并带动所述从动压板、滑动侧板上行，最终使得所述摆动横杆复位，所述走线套管复位；

步骤3，调节所述走线套管摆动的阻尼：

由于所述转动底槽截面呈优弧形并且所述优弧形截面的开口设在所述外壳本体后端面，因此常态下所述第一圆环、第二圆环圆周侧壁后方经由所述转动底槽在所述外壳本体后端面显露设置；

转动所述第一圆环带动所述第一内螺管转动，带动所述第一外螺管在上下方向滑动，调节常态下所述第一外螺纹管的位置，进而调节常态下所述压缩弹簧的压缩量和弹力，调节所述伸缩芯杆被从动压板下压时受的弹力，调节所述走线套管摆动的阻尼；

步骤4，限制所述走线套管摆动的行程：

转动所述第二圆环带动所述第二内螺管转动,驱动所述第二外螺管沿竖直方向移动，驱动所述上置顶杆在上下方向上移动，进而调节所述从动压板下行时的极限位置，调节所述走线套管摆动的行程。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种电力系统自动化用多功能插头，可以通过走线套管的摆动，带动连接线进行摆动，避免了连接线直接暴露在外来回弯折容易造成破损的问题。

本发明所述的一种电力系统自动化用多功能插头，可以通过阻尼调节装置调节所述走线套管摆动时的阻尼，适应不同的工作场合：对于工作环境中连接线不适宜弯折或者需要在弯折后迅速回正的工作场合，所述走线套管的摆动时的阻尼设置的越大，反之则越小。

本发明所述的一种电力系统自动化用多功能插头，可以通过角度限位装置调节所述走线套管摆动时的角度，适应不同的工作场合：对于工作环境中连接线摆动角度越大的工作场合，所述走线套管的摆动角度设置的越大；反之则越小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述多功能插头的一种实施例的剖视图。

图2是图1中A-A截面剖视图。

图3是图1中B部放大示意图的一种实施例。

图4是图1中B部放大示意图的一种实施例。

图中:

1.手持外壳，11.外壳本体，12.进线通孔，13.宽口滑孔，13a.窄口滑孔,14.转动底槽,14a.限位内环,14b.底部插孔，15.限位装置，15a.中置插杆,15b.限位横杆,15c.限位插杆,15d.限位凸头,15e.限位凹槽；

2.前置插杆；

3.走线套管，31.摆动中轴，32.摆动横杆，32a.转动圆环,33.摆筒本体，33a.走线通孔；

4.连接线；

5.阻尼调节装置，51.第一圆环，51a.第一内螺管,52.伸缩压杆，52a.第一外螺管,52b.微调螺杆,52c.压缩弹簧,52d.从动滑块,52e.限位卡头,52f.伸缩芯杆,52g.伸缩滑槽，53.滑动侧板，53a.从动压板；

6.角度限位装置，61.驱动圆筒，61a.第二内螺管，61b.第二圆环,61c.环形凹槽,62.伸缩圆管，62a.第二外螺管,62b.侧置开口,62c.侧置秃头,62d.上置顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。

一种电力系统自动化用多功能插头，包括手持外壳1、前置插杆2、走线套管3、连接线4、阻尼调节装置5、角度限位装置6；

所述手持外壳1包括：

外壳本体11，呈上端开口的矩形体状；

进线通孔12，设在所述外壳本体11前端面；

宽口滑孔13，设有一对，一对宽口滑孔13对称式分布在所述外壳本体11内壁左、右端面，一对宽口滑孔13相近端面还设有窄口滑孔13a；

转动底槽14，设有一对，对称式分布在所述外壳本体11下端面左右两侧，所述转动底槽14截面呈优弧形并且所述优弧形截面的开口设在所述外壳本体11后端面，所述转动底槽14内壁还设有限位内环14a，所述转动底槽14底部中心设有底部插孔14b；

限位装置15，包括沿上下方向设在所述外壳本体11下端面中部的中置插杆15a，所述中置插杆15a左、右两侧分别设有一只限位横杆15b，所述限位横杆15b远端向下设有限位插杆15c，一对限位插杆15c相背端面的下端成型有限位凸头15d，一对限位插杆15c相近端面成型有限位凹槽15e；

所述前置插杆2设在所述外壳本体11下端面与所述进线通孔12对应处；

所述走线套管3包括：

摆动中轴31，沿前后方向设在所述外壳本体11内；

摆动横杆32，其中部设有转动圆环32a并通过转动圆环32a可转动的套设在所述摆动中轴31上；

摆筒本体33，设在所述转动圆环32a上方，所述摆筒本体33侧面设有走线通孔33a；

所述连接线4一端经由进线通孔12与前置插杆2连接，所述连接线4另一端经由走线通孔33a后行走在所述摆筒本体33内；

所述阻尼调节装置5设有一对，所述阻尼调节装置5包括：

第一圆环51，可转动的设在对应的转动底槽14下端，所述第一圆环51内沿上方设有第一内螺管51a；

伸缩压杆52，包括螺接在所述第一内螺管51a内的第一外螺管52a，所述第一外螺管52a内壁设有内螺纹并在内螺纹后端螺接有微调螺杆52b，所述第一外螺管52a内设有压缩弹簧52c，所述第一外螺管52a内位于所述压缩弹簧52c上方设有从动滑块52d，所述第一外螺管52a内壁上端设有用以卡止所述从动滑块52d的限位卡头52e，所述从动滑块52d上端设有伸缩芯杆52f，所述第一外螺管52a外壁沿轴向方向设有与限位凸头15d匹配进而拘限所述伸缩压杆52避免其转动的伸缩滑槽52g；

滑动侧板53，可滑动的插设在对应的宽口滑孔13内，所述滑动侧板53内端垂直设有从动压板53a，所述从动压板53a穿过所述窄口滑孔13a延伸至外壳本体11内，所述从动压板53a上端面所述摆动横杆32一一对应，所述从动压板53a下端面与对应的伸缩芯杆52f抵接；

得益于上述滑动侧板53、从动压板53a的设置，将所述摆动横杆32的摆动转换为所述从动压板53a在上下方向上的滑动，进而驱动所述伸缩芯杆52f在上下方向伸缩，避免摆动横杆32摆动时直接接触所述伸缩芯杆52f将所述伸缩芯杆52f挤压变弯。

所述角度限位装置6设有一对，所述角度限位装置6包括：

驱动圆筒61，包括可转动的设在对应转动底槽14上端的第二内螺管61a，所述第二内螺管61a套设在所述第一内螺管51a上，所述第二内螺管61a外壁下端设有第二圆环61b，所述第二圆环61b上设有用以容设限位内环14a的环形凹槽61c；

伸缩圆管62，包括螺接在所述第二内螺管61a内的第二外螺管62a，所述第二外螺管62a侧壁前方设有用以容设所述限位横杆15b的侧置开口62b，所述第二外螺管62a内壁设有插设在所述限位凹槽15e内进而拘限所述伸缩圆管62避免其转动的侧置凸头62c，所述第二外螺管62a上端设有上置顶杆62d，所述上置顶杆62d位于所述从动压板53a下方用以限制所述从动压板53a的最低位置。

进一步的，所述走线通孔33a、进线通孔12处设有用以保护连接线4的软质套环。

再进一步的，所述连接线4在所述进线通孔12与走线通孔33a之间的部分弯曲呈“S”状，进而适应所述摆筒本体33在摆动时对所述连接线4的拉伸和收缩。

一种电力系统自动化用多功能插头的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，插接前置插杆2：

将所述前置插杆2插接在被插接件上完成插接，所述连接线4远端与其他装置连接；

步骤2，摆动所述走线套管3：

所述走线套管3受外力摆动，一对摆动横杆32绕所述摆动中轴31转动，对于向下转动的摆动横杆32来讲，其带动对应的从动压板53a下行，所述从动压板53a向下压迫所述伸缩芯杆52f使其克服压缩弹簧52c作用下行；

外力消失后所述伸缩芯杆52f受压缩弹簧52c作用上行并带动所述从动压板53a、滑动侧板53上行，最终使得所述摆动横杆32复位，所述走线套管3复位；

步骤3，调节所述走线套管3摆动的阻尼：

由于所述转动底槽14截面呈优弧形并且所述优弧形截面的开口设在所述外壳本体11后端面，因此常态下所述第一圆环51、第二圆环61b圆周侧壁后方经由所述转动底槽14在所述外壳本体11后端面显露设置；

转动所述第一圆环51带动所述第一内螺管51a转动，带动所述第一外螺管52a在上下方向滑动，调节常态下所述第一外螺纹管52a的位置，进而调节常态下所述压缩弹簧52c的压缩量和弹力，调节所述伸缩芯杆52f被从动压板53a下压时受的弹力，调节所述走线套管3摆动的阻尼；

步骤4，限制所述走线套管3摆动的行程：

转动所述第二圆环61b带动所述第二内螺管61a转动,驱动所述第二外螺管62a沿竖直方向移动，驱动所述上置顶杆62d在上下方向上移动，进而调节所述从动压板53a下行时的极限位置，调节所述走线套管3摆动的行程。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种电力系统自动化用多功能插头，其特征在于：包括手持外壳(1)、前置插杆(2)、走线套管(3)、连接线(4)、阻尼调节装置(5)、角度限位装置(6)；

所述手持外壳(1)包括：

外壳本体(11)，呈上端开口的矩形体状；

进线通孔(12)，设在所述外壳本体(11)前端面；

宽口滑孔(13)，设有一对，一对宽口滑孔(13)对称式分布在所述外壳本体(11)内壁左、右端面，一对宽口滑孔(13)相近端面还设有窄口滑孔(13a)；

转动底槽(14)，设有一对，对称式分布在所述外壳本体(11)下端面左右两侧，所述转动底槽(14)截面呈优弧形并且所述优弧形截面的开口设在所述外壳本体(11)后端面，所述转动底槽(14)内壁还设有限位内环(14a)，所述转动底槽(14)底部中心设有底部插孔(14b)；

限位装置(15)，包括沿上下方向设在所述外壳本体(11)下端面中部的中置插杆(15a)，所述中置插杆(15a)左、右两侧分别设有一只限位横杆(15b)，所述限位横杆(15b)远端向下设有限位插杆(15c)，一对限位插杆(15c)相背端面的下端成型有限位凸头(15d)，一对限位插杆(15c)相近端面成型有限位凹槽(15e)；

所述前置插杆(2)设在所述外壳本体(11)下端面与所述进线通孔(12)对应处；

所述走线套管(3)包括：

摆动中轴(31)，沿前后方向设在所述外壳本体(11)内；

摆动横杆(32)，其中部设有转动圆环(32a)并通过转动圆环(32a)可转动的套设在所述摆动中轴(31)上；

摆筒本体(33)，设在所述转动圆环(32a)上方，所述摆筒本体(33)侧面设有走线通孔(33a)；

所述连接线(4)一端经由进线通孔(12)与前置插杆(2)连接，所述连接线(4)另一端经由走线通孔(33a)后行走在所述摆筒本体(33)内；

所述阻尼调节装置(5)设有一对，所述阻尼调节装置(5)包括：

第一圆环(51)，可转动的设在对应的转动底槽(14)下端，所述第一圆环(51)内沿上方设有第一内螺管(51a)；

伸缩压杆(52)，包括螺接在所述第一内螺管(51a)内的第一外螺管(52a)，所述第一外螺管(52a)内壁设有内螺纹并在内螺纹后端螺接有微调螺杆(52b)，所述第一外螺管(52a)内设有压缩弹簧(52c)，所述第一外螺管(52a)内位于所述压缩弹簧(52c)上方设有从动滑块(52d)，所述第一外螺管(52a)内壁上端设有用以卡止所述从动滑块(52d)的限位卡头(52e)，所述从动滑块(52d)上端设有伸缩芯杆(52f)，所述第一外螺管(52a)外壁沿轴向方向设有与限位凸头(15d)匹配进而拘限所述伸缩压杆(52)避免其转动的伸缩滑槽(52g)；

滑动侧板(53)，可滑动的插设在对应的宽口滑孔(13)内，所述滑动侧板(53)内端垂直设有从动压板(53a)，所述从动压板(53a)穿过所述窄口滑孔(13a)延伸至外壳本体(11)内，所述从动压板(53a)上端面所述摆动横杆(32)一一对应，所述从动压板(53a)下端面与对应的伸缩芯杆(52f)抵接；

所述角度限位装置(6)设有一对，所述角度限位装置(6)包括：

驱动圆筒(61)，包括可转动的设在对应转动底槽(14)上端的第二内螺管(61a)，所述第二内螺管(61a)套设在所述第一内螺管(51a)上，所述第二内螺管(61a)外壁下端设有第二圆环(61b)，所述第二圆环(61b)上设有用以容设限位内环(14a)的环形凹槽(61c)；

伸缩圆管(62)，包括螺接在所述第二内螺管(61a)内的第二外螺管(62a)，所述第二外螺管(62a)侧壁上方设有用以容设所述限位横杆(15b)的侧置开口(62b)，所述第二外螺管(62a)内壁设有插设在所述限位凹槽(15e)内进而拘限所述伸缩圆管(62)避免其转动的侧置凸头(62c)，所述第二外螺管(62a)上端设有上置顶杆(62d)，所述上置顶杆(62d)位于所述从动压板(53a)下方用以限制所述从动压板(53a)的最低位置。

2.根据权利要求1所述的一种电力系统自动化用多功能插头，其特征在于：所述走线通孔(33a)、进线通孔(12)处设有用以保护连接线(4)的软质套环。

3.根据权利要求1或2所述的一种电力系统自动化用多功能插头的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，插接前置插杆(2)：

将所述前置插杆(2)插接在被插接件上完成插接，所述连接线(4)远端与其他装置连接；

步骤2，摆动所述走线套管(3)：

所述走线套管(3)受外力摆动，一对摆动横杆(32)绕所述摆动中轴(31)转动，对于向下转动的摆动横杆(32)来讲，其带动对应的从动压板(53a)下行，所述从动压板(53a)向下压迫所述伸缩芯杆(52f)使其克服压缩弹簧(52c)作用下行；

外力消失后所述伸缩芯杆(52f)受压缩弹簧(52c)作用上行并带动所述从动压板(53a)、滑动侧板(53)上行，最终使得所述摆动横杆(32)复位，所述走线套管(3)复位；

步骤3，调节所述走线套管(3)摆动的阻尼：

由于所述转动底槽(14)截面呈优弧形并且所述优弧形截面的开口设在所述外壳本体(11)后端面，因此常态下所述第一圆环(51)、第二圆环(61b)圆周侧壁后方经由所述转动底槽(14)在所述外壳本体(11)后端面显露设置；

转动所述第一圆环(51)带动所述第一内螺管(51a)转动，带动所述第一外螺管(52a)在上下方向滑动，调节常态下所述第一外螺纹管(52a)的位置，进而调节常态下所述压缩弹簧(52c)的压缩量和弹力，调节所述伸缩芯杆(52f)被从动压板(53a)下压时受的弹力，调节所述走线套管(3)摆动的阻尼；

步骤4，限制所述走线套管(3)摆动的行程：

转动所述第二圆环(61b)带动所述第二内螺管(61a)转动,驱动所述第二外螺管(62a)沿竖直方向移动，驱动所述上置顶杆(62d)在上下方向上移动，进而调节所述从动压板(53a)下行时的极限位置，调节所述走线套管(3)摆动的行程。