CN108387267A - 一种草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，包括以下方案：通过控制中心控制预处理设备的物料传输机构、接种设备的物料传输机构、发酵设备的物料传输机构、灭活设备的物料传输机构、水理设备的物料传输机构、渍油设备的物料传输机构、烘干设备的物料传输机构、开松设备的物料传输机构、包装设备的物料传输机构及相邻的上述设备之间的物料转送机构根据控制中心设定的线速度运行使得预处理、接种、发酵、灭活、水理、渍油、烘干、开松和包装的速度协调一致并实现相邻工序之间的无缝衔接。本发明解决的技术问题在于克服现有的草本纤维生物精制工艺中各设备的运转不同步及所需物资供应不协调的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及麻纤维生产领域。具体为一种草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法。
背景技术
草本纤维来自以收获纤维素纤维为主的苎麻、红麻、黄麻、大麻、亚麻、剑麻、蕉麻、菠萝麻、罗布麻、芦苇、芒草、龙须草等草本纤维作物农产品(如经过农机具初加工的苎麻、红麻、黄麻、大麻韧皮，未经初加工的亚麻原茎、芦苇茎杆)以及纤维素含量超过25％的农作物秸秆(如麦秆)或类似废弃物(如蔗渣)。草本纤维伴生着25％以上的非纤维素，必需采用适当方法予以剥离，方可获得天然纤维素纤维广泛用作纺织、造纸、生物质材料、生物质能源等制造业的基础材料。其中，部分组织型非纤维素(如苎麻、红麻、黄麻、大麻的麻骨，剑麻的叶肉)可以通过农机具初加工予以剥离；水溶型非纤维素(蛋白质、各种单糖及淀粉类多糖)可以通过吸水溶胀方式除去；以化学键直接或间接与纤维素相连的键合型非纤维素(包括果胶、半纤维素、木质素等)，必需通过十分复杂的化学或生物化学反应过程方可剥离。
中国农业科学院麻类研究所针对“沤麻”和“化学脱胶/制浆”方法存在的环境污染严重等问题，研究形成了发明专利——一种功能菌株用于工厂化发酵快速提取草本纤维的方法(专利号：ZL201110410078.7)。该发明专利的技术方案在高效菌株选育、复合酶催化机理等方面处同类研究国际领先水平。尽管如此，该发明依然存在工艺装备不匹配、人工操作环节过多导致技术措施不到位或产品质量不稳定等诸多弊端。
黑龙江天之草汉麻新材料科技有限公司的一种生物精制草本纤维的自动化运转系统及方法(专利申请号：201710398620.9)和一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备(专利申请号：201710840524.5)等一系列技术，克服了工厂化发酵快速提取草本纤维的方法存在的“人工操作环节过多导致技术措施不到位或产品质量不稳定”等诸多弊端。但由于缺乏完善的控制设备，导致各设备的运转不同步及所需物资供应不协调的缺点。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有的草本纤维生物精制工艺中各设备的运转不同步及所需物资供应不协调的缺点，提供一种草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法。
本发明的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，通过控制中心控制预处理设备的物料传输机构、接种设备的物料传输机构、发酵设备的物料传输机构、灭活设备的物料传输机构、水理设备的物料传输机构、渍油设备的物料传输机构、烘干设备的物料传输机构、开松设备的物料传输机构、包装设备的物料传输机构及相邻的上述设备之间的物料转送机构根据控制中心设定的线速度运行使得预处理、接种、发酵、灭活、水理、渍油、烘干、开松和包装的速度协调一致并实现相邻工序之间的无缝衔接。
作为优选，通过摄像头监控所述预处理设备和/或接种设备和/或发酵设备和/或灭活设备和/或水理设备和/或渍油设备和/或烘干设备和/或开松设备的物料传输状态，当所述控制中心接收到所述摄像头发送的故障信号时发出强制制动指令控制各设备自动停止运行。
作为优选，设置于发酵设备的物料传输机构起始端及其中后段的摄像头还可用于监测发酵产物的工艺成熟标志，当工艺成熟标志早于设定时间出现，控制中心控制发酵设备的物料传输机构、灭活设备的物料传输机构、水理设备的物料传输机构、渍油设备的物料传输机构、烘干设备的物料传输机构和开松设备的物料传输机构提高塑料传输速度；当工艺成熟标志晚于设定时间出现，控制中心控制发酵设备的物料传输机构、灭活设备的物料传输机构、水理设备的物料传输机构、渍油设备的物料传输机构、烘干设备的物料传输机构和开松设备的物料传输机构降低物料传输速度；当工艺成熟标志恢复至在设定时间出现，控制中心控制发酵设备的物料传输机构、灭活设备的物料传输机构、水理设备的物料传输机构、渍油设备的物料传输机构、烘干设备的物料传输机构和开松设备的物料传输机构恢复原来设定的速度。
作为优选，通过控制中心控制接种设备的菌液喷淋装置、发酵设备的蒸汽供应装置、灭活设备的热水供应装置、水理设备的冷水供应装置和渍油设备的喷油装置根据控制中心设定的量供应菌液、蒸汽、热水、冷水和乳化油。
作为优选，通过电控温度计监测所述发酵设备和/或灭活设备和/或渍油设备和/或烘干设备和/或开松设备和/或乳化油调配罐和/或热水回收罐和/或温水调配罐的温度，所述电控温度计与所述控制中心通讯连接，当所述控制中心接收到所述电控温度计发来的温度低于设定的温度时发出打开蒸汽流量控制阀向发酵设备和/或灭活设备和/或渍油设备和/或烘干设备和/或开松设备和/或乳化油调配罐和/或热水回收罐和/或温水调配罐注入蒸汽的指令。
作为优选，通过电控湿度计监测所述发酵设备和/或烘干设备和/或开松设备内的湿度，所述电控湿度计与所述控制中心通讯连接，当所述控制中心接收到所述电控湿度计发来的湿度超出设定的湿度范围时控制所述发酵设备的除湿装置和/或烘干设备的除湿装置和/或开松设备的除湿装置加速排湿或者减速排湿或者停止排湿从而使发酵设备和/或烘干设备和/或开松设备内的湿度维持在设定的范围。
作为优选，通过电控液位计所述草本纤维生物精制生产线的乳化油回收罐和/或乳化油调配罐和/或乳化油储存罐和/或自来水储存罐和/或清水回收罐和/或热水回收罐和/或热水储存罐和/或冷却水回收罐和/或温水调配罐和/或温水储存罐监测罐液体的液位，所述电控液位计与所述控制中心通讯连接，当所述控制中心接收到所述电控液位计发来的液位低于设定的液位时控制各罐的入流阀和泵打开注入液体至设定液位。
作为优选，通过水质监测仪实时监测所述草本纤维生物精制生产线的水理废水回收处理区的水质和灭活废水回收处理区的水质，所述水质检测仪与所述控制中心通讯连接，当所述控制中心收到水质检测仪发来的水质超出规定指标的信息时发出警报信息。
作为优选，通过有害气体监测仪监测所述草本纤维生物精制生产线的综合废气排放口的有害物质浓度，所述有害气体监测仪与所述控制中心通讯连接，当所述控制中心收到有害气体监测仪发来的有害物质浓度超出设定指标的信息时发出警报信息。
作为优选，所述综合废气排放口排放的废气包括开松设备通过抽风机排出的对物料降温所形成的热气和/或发酵设备和/或乳化油液调配罐和/或乳化油液回收罐和/或乳化油液储存罐和/或自来水储存罐和/或清水回收罐和/或热水回收罐和/或热水储存罐和/或冷却水回收罐和/或温水调配罐和/或温水储存罐和/或菌悬液调配罐和/或水理废液回收处理区和/或灭活废液回收处理区和/或废渣回收处理区和/或菌种制备间排放的气体。
作为优选，通过控制中心控制颗粒抽提机排出预处理设备处理物料过程中通过机械剥离产生的组织型非纤维素物质。
作为优选，通过控制控中心控制向所述接种设备供应温水的第一流量控制阀和第一液体增压泵，从而控制菌液与温水的比例使两者充分混匀形成菌悬液，通过控制中心控制第二液体增压泵和第二流量控制阀控制所述菌悬液按设定量输入接种设备的菌液喷淋装置，所述菌液喷淋装置在所述控制中心的控制下将菌悬液喷洒在物料上。
作为优选，通过控制中心控制向发酵设备的封闭壳体内供应蒸汽的供气流量控制阀、向封闭壳体内供水的供水流量控制阀及与所述供水流量控制阀连接的雾化装置，所述发酵设备还包括位于所述壳体内且分别与所述控制中心通讯连接的温度计和湿度计，所述控制中心根据所述温度计传来的信息控制所述供气流量控制阀，根据所述湿度计传来的信息控制所述供水流量控制阀和雾化装置。
作为优选，通过所述控制中心控制向所述灭活设备供应热水的流量控制阀、液体传输泵及喷水装置，所述流量控制阀和液体传输泵在所述控制中心的控制下定量供应热水，所述喷水装置在所述控制中心的控制下向物料喷水，通过水质检测仪检测灭活废液回收处理区经过水处理后的水质，水质检测仪检测与控制中心通讯连接，控制中心收到水质检测仪传来的水质符合要求的信息后控制抽提泵将处理后的水输送至热水储存罐。
作为优选，通过温度计检测停机复产的灭活设备内的温度，所述温度计与所述控制中心通讯连接，所述控制中心根据温度计传来的信息控制向灭活设备内部喷雾以提高温度的喷雾装置，使灭活设备内的温度达到设定的起始温度。
作为优选，通过控制中心控制设置向所述水理设备供水的自来水储存罐的流出流量控制阀、液体增压泵和与所述流出流量控制阀连接的喷水装置，所述喷水装置在所述控制中心的控制下向物料喷水；水理废液自流至水理废液回收处理区进行处理，通过水质检测仪检测所述水理废液回收处理区的水质，当所述控制中心收到水质监测仪发来的水质达到设定要求的信息时控制清水回收罐的流入流量控制阀和抽提泵将达到设定要求的水输送至清水回收罐；当热水回收罐内的液位低于控制中心设定的液位时，控制中心控制热水回收罐的流入流量控制阀将达到设定要求的水输送至热水回收罐。
作为优选，通过控制中心控制所述渍油设备的乳化油储存罐的第一流量控制阀、流出液体增压泵和与所述第一流量控制阀连接的喷油装置，喷油装置在控制中心的控制下将乳化油喷淋在物料上，通过控制中心控制第一抽提泵经单向控制阀将渍油废液输送至乳化油回收罐，再通过控制中心控制第二抽提泵和第二流量控制阀将乳化液回收罐内的渍油废液输送至乳化油调配罐，通过控制中心控制第三抽气泵和第三流量控制阀控制使乳化油原液与渍油废液按设定比例充分混匀，且混合后的油液被流经所述控制中心控制的蒸汽流量控制阀的蒸汽加热至设定温度，然后，通过被所述控制中心控制的第四抽提泵和第四流量控制阀输送至乳化油储存罐进行循环利用。
作为优选，通过温度计检测停机复产的渍油设备内的温度，温度计与所述控制中心通讯连接，所述控制中心根据温度计传来的信息控制向渍油设备内部喷雾以提高温度的喷雾装置，使渍油设备内的温度达到设定的起始温度。
作为优选，通过控制中心控制向所述烘干设备的热交换器供应蒸汽的流量控制阀以及对热交换器内的蒸汽冷凝水回收的气体疏水阀、泵和单向控制阀，蒸汽冷凝水经过气体疏水阀、泵和单向控制阀回收至乳化油回收罐，通过控制中心控制与所述烘干设备连接的抽风机抽出所述烘干设备内物料所带水分受热蒸发形成的水蒸汽经单向控制阀回收至热水回收罐。
作为优选，通过控制中心控制向所述开松设备的乳化油调配罐供应软化水的软化水抽提泵和软化水流量控制阀，乳化油调配罐还接收流经被控制中心控制的抽提泵和流量控制阀的乳化油原液，乳化油原液与软化水按设定比例充分混匀，通过控制中心控制油液流量控制阀、油液液体增压泵和喷油装置将额定数量的乳化油液均匀喷洒到物料上，通过控制中心控制与开松设备内部相通的抽风机排出所述开松设备内物料降温所形成的热气并经单向控制阀排向所述开松设备的外部。
作为优选，通过控制中心控制第一流量控制阀使来自菌种制备间且有一定输出压力的冷却水流入冷却水回收罐，在所述冷却水回收罐水满时将所述冷却水回收罐内的水输送至自来水储存罐，在冷却水回收罐与自来水储存罐之间设有单向控制阀以防自来水储存罐的高位水回流至冷却水回收罐或者回流至丧失冷却水输出压力的菌种制备间
本发明的连续化供应对数生长期菌液的生产工艺和设备与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，通过控制中心控制各设备的物料传输机构及相邻的设备之间的物料转送机构根据控制中心设定的线速度运行使得预处理、接种、发酵、灭活、水理、渍油、烘干、开松和包装的速度一致并实现相邻工序之间的无缝衔接。该方案实现各个设备内及相邻设备间物料的自动话输送，从而使得整个生产线实现物料传输的全自动化控制。
2、通过摄像头与控制中心的联动建立了对整个生产线物料输送故障的自动监测和应对机制，大大节省了人力，其自动强制制动可及时制止某个设备的故障给其他设备带来损坏。
3、设置于发酵设备的物料传输机构起始端及其中后段的摄像头还可用于监测发酵产物的工艺成熟标志，通过该摄像头与控制中心的联动可以根据物料发酵的速度来调整发酵设备及下游的各设备的物料传输机构的传输速度。
4、通过控制中心控制各设备的蒸汽、水和油液供应装置根据控制中心设定的量供应菌液、蒸汽、热水、冷水和乳化油，从而实现整个生产线蒸汽和液体的全自动化供应。
5、通过电控温度计监测各设备的温度，当所述控制中心接收到所述电控温度计发来的温度低于设定的温度时发出打开蒸汽流量控制阀向相应的设备注入蒸汽的指令，从而实现整个生产线各个设备的温度的全自动化控制。
6、通过电控液位计监测各罐液体的液位，当所述控制中心接收到所述电控液位计发来的液位低于设定的液位时控制各罐的入流阀或泵打开注入液体至设定液位，实现对整个生产线所有容器的液位的全自动化控制。
7、通过水质监测仪实时监测所述草本纤维生物精制生产线的各区域的水质，当水质符合设定的指标时，水可进行回收利用，当所述控制中心收到水质检测仪发来的水质超出设定指标的信息时发出警报信息。
8、通过气体监测仪所述草本纤维生物精制生产线的废气排放口设有监测废气内的有害物质，当气体符合设定的指标时，可排放至大气中，当所述控制中心收到气体监测仪发来的有害物质超出设定的指标的信息时发出警报信息。
9、另外，通过控制中心监测各个设备和区域，从而自动化控制蒸汽、水和油液在各个设备和区域内及跨区域的循环利用。
附图说明
图1为本发明第一实施例的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法的原理示意图。
附图标记
G1第二乳化油调配罐，G2乳化油回收罐，G3第一乳化油调配罐，G4乳化油储存罐，G5自来水储存罐，G6清水回收罐，G7热水回收罐，G8热水储存罐，G9冷却水回收罐，G10温水调配罐，G11温水储存罐，G12菌悬液调配罐；
Y1第一乳化油原液，Y2第二乳化油原液；
J菌种制备间；
K控制中心；
S1预处理设备，S2接种设备，S3发酵设备,S4灭活设备,S5水理设备,S6渍油设备,S7烘干设备,S8开松设备,S9包装设备；
Q1灭活废液回收处理区，Q2水理废液回收处理区，Q3废渣回收处理区。
图中符号
物流方向，双向控制线，双向控制线，单向控制阀，气体疏水阀，流量控制阀，抽提泵或抽提机，液体增加泵，在线检测器(电控温度计、电控湿度计或电控液位计)，人工制动按钮。
具体实施方式
本发明的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其控制原理如图1所示，通过控制中心K控制预处理设备S1的物料传输机构、接种设备S2的物料传输机构、发酵设备S3的物料传输机构、灭活设备S4的物料传输机构、水理设备S5的物料传输机构、渍油设备S6的物料传输机构、烘干设备S7的物料传输机构、开松设备S8的物料传输机构、包装设备S9的物料传输机构及相邻的上述设备之间的物料转送机构根据控制中心K设定的线速度运行使得预处理、接种、发酵、灭活、水理、渍油、烘干、开松和包装的速度协调一致并实现相邻工序之间的无缝衔接。该方案实现各个设备内及相邻设备间物料的自动化输送，从而使得整个生产线实现物料传输的全自动化控制。
更具体的方式可以是在各物料传输机构和物料转送机构设置速度传感器，当某个物料传输机构和物料转送机构的传输速度超出控制中心K设定的速度时，控制中心K调节物料传输机构或者物料转送机构的驱动装置，如电机，直至速度传感器传来的数据符合设定的范围。或者可采用另外的方案，例如，根据设定的线速度计算好各物料传输机构和物料转送机构的驱动装置的运行速度，如电机的转速，控制中心K控制电机按照计算好的速度控制各个物料传输机构和物料转送机构的驱动装置的运行速度，从而使各物料传输机构和物料转送机构获得协调一致的线速度。
通过摄像头监控所述预处理设备S1和/或接种设备S2和/或发酵设备S3和/或灭活设备S4和/或水理设备S5和/或渍油设备S6和/或烘干设备S7和/或开松设备S8的物料传输状态，当所述所述控制中心K接收到所述摄像头发送的故障信号时发出强制制动指令控制各设备自动停止运行。通过摄像头与控制中心K的联动建立了对整个生产线物料输送故障的自动监测和应对机制，大大节省了人力，其自动强制制动可及时制止某个设备的故障给其他设备带来损坏。
设置于发酵设备S3的物料传输机构起始端及其中后段的摄像头还可用于监测发酵产物的工艺成熟标志，当工艺成熟标志早于设定时间出现，控制中心控制发酵设备S3的物料传输机构、灭活设备S4的物料传输机构、水理设备S5的物料传输机构、渍油设备S6的物料传输机构、烘干设备S7的物料传输机构和开松设备S8的物料传输机构提高物料传输速度；当工艺成熟标志晚于设定时间出现，控制中心控制发酵设备S3的物料传输机构、灭活设备S4的物料传输机构、水理设备S5的物料传输机构、渍油设备S6的物料传输机构、烘干设备S7的物料传输机构和开松设备S8的物料传输机构降低物料传输速度；当工艺成熟标志恢复至在设定时间出现，控制中心控制发酵设备S3的物料传输机构、灭活设备S4的物料传输机构、水理设备S5的物料传输机构、渍油设备S6的物料传输机构、烘干设备S7的物料传输机构和开松设备S8的物料传输机构恢复原来设定的速度。通过上述方案，控制中心可以根据物料发酵的速度来调整发酵设备及下游的各设备的物料传输机构的传输速度。
通过控制中心K控制接种设备S2的菌液喷淋装置、发酵设备S3的蒸汽供应装置、灭活设备S4的热水供应装置、水理设备S5的冷水供应装置和渍油设备S6的喷油装置根据控制中心K设定的量供应菌液、蒸汽、热水、冷水和乳化油，从而实现整个生产线蒸汽和液体的全自动化供应。
通过电控温度计监测所述发酵设备S3和/或灭活设备S4和/或渍油设备S6和/或烘干设备S7和/或开松设备S8和/或乳化油调配罐和/或热水回收罐G7和/或温水调配罐G10的温度，所述电控温度计与所述控制中心K通讯连接，当所述控制中心K接收到所述电控温度计发来的温度低于设定的温度时发出打开蒸汽流量控制阀向发酵设备S3和/或灭活设备S4和/或渍油设备S6和/或烘干设备S7和/或开松设备S8和/或乳化油调配罐和/或热水回收罐G7和/或温水调配罐G10注入蒸汽的指令。通过电控温度计监测各设备的温度，当所述控制中心K接收到所述电控温度计发来的温度低于设定的温度时发出打开蒸汽流量控制阀向相应的设备注入蒸汽的指令，从而实现整个生产线各个设备的温度的全自动化控制。
通过电控湿度计监测所述发酵设备S3和/或烘干设备S7和/或开松设备S8内的湿度，所述电控湿度计与所述控制中心K通讯连接，当所述控制中心K接收到所述电控湿度计发来的湿度超出设定的湿度范围时控制所述发酵设备S3的除湿装置和/或烘干设备S7的除湿装置和/或开松设备S8的除湿装置加速排湿或者减速排湿或者停止排湿从而使发酵设备S3和/或烘干设备S7和/或开松设备S8内的湿度维持在设定的范围。通过电控湿度计和控制中心K的控制实现整个生产线各个设备的湿度的全自动化控制。
通过电控液位计所述草本纤维生物精制生产线的乳化油回收罐和/或乳化油调配罐和/或乳化油储存罐和/或自来水储存罐和/或清水回收罐和/或热水回收罐和/或热水储存罐和/或冷却水回收罐和/或温水调配罐和/或温水储存罐监测罐液体的液位，所述电控液位计与所述控制中心K通讯连接，当所述控制中心K接收到所述电控液位计发来的液位低于设定的液位时控制各罐的入流阀和泵打开注入液体至设定液位。通过电控湿度计和控制中心K的控制实现整个生产线各个设备的液位的全自动化控制。
通过水质监测仪实时监测所述草本纤维生物精制生产线的水理废水回收处理区的水质和灭活废水回收处理区的水质，所述水质检测仪与所述控制中心K通讯连接，当所述控制中心K收到水质检测仪发来的水质符合规定指标的信息时，水可进行循环利用或者排放到自然水域中，当所述控制中心K收到水质检测仪发来的水质超出规定指标的信息时发出警报信息。通过电控湿度计和控制中心K的控制实现整个生产线各个设备的液位的全自动化控制。
通过有害气体监测仪监测所述草本纤维生物精制生产线的综合废气排放口的有害物质浓度，所述有害气体监测仪与所述控制中心K通讯连接，当气体符合设定的指标时，可排放至大气中，当所述控制中心K收到有害气体监测仪发来的有害物质浓度超出设定的指标的信息时发出警报信息。
所述综合废气排放口排放的废气包括开松设备S8通过抽风机排出的对物料降温所形成的热气和/或发酵设备S3和/或乳化油调配罐和/或乳化油液回收罐和/或乳化油液储存罐和/或自来水储存罐G5和/或清水回收罐G6和/或热水回收罐G7和/或热水储存罐G8和/或冷却水回收罐G9和/或温水调配罐G10和/或温水储存罐G11和/或菌悬液调配罐G12和/或水理废液回收处理区和/或灭活废液回收处理区Q1和/或废渣回收处理区和/或菌种制备间J排放的气体。
以下是本发明的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法对各个设备内部的控制：
在本发明中，还可通过控制中心K控制颗粒抽提机排出预处理设备S1处理物料过程中通过机械剥离产生的组织型非纤维素物质。以防止过多组织型非纤维素物质堆积导致预处理机组不能正常运转或者进入下一道工序影响终端产品质量。
通过控制中心K控制向所述接种设备S2供应温水的第一流量控制阀和第一液体增压泵，从而控制菌液与温水的比例使两者充分混匀形成菌悬液，通过控制中心K控制第二液体增压泵和第二流量控制阀控制所述菌悬液按设定量输入接种设备S2的菌液喷淋装置，所述菌液喷淋装置在所述控制中心K的控制下将菌悬液喷洒在物料上。通过本方案，实现了菌悬液按照设定的比例自动配置和菌液喷淋装置的定量自动喷洒，从而实现了更精确的菌悬液喷洒控制。
通过控制中心K控制向发酵设备S3的封闭壳体内供应蒸汽的供气流量控制阀、向封闭壳体内供水的供水流量控制阀及与所述供水流量控制阀连接的雾化装置，所述发酵设备S3还包括位于所述壳体内且分别与所述控制中心K通讯连接的温度计和湿度计，所述控制中心K根据所述温度计传来的信息控制所述供气流量控制阀，根据所述湿度计传来的信息控制所述供水流量控制阀和雾化装置。通过本方案，实现了发酵设备S3内温度和湿度的自动控制。
设置于发酵设备S3的物料传输机构起始端及其中后段的摄像头还可用于监测发酵产物的工艺成熟标志，当工艺成熟标志早于设定时间出现，控制中心控制发酵设备S3的物料传输机构、灭活设备S4的物料传输机构、水理设备S5的物料传输机构、渍油设备S6的物料传输机构、烘干设备S7的物料传输机构和开松设备S8的物料传输机构提高物料传输速度。当工艺成熟标志晚于设定时间出现，控制中心控制发酵设备S3的物料传输机构、灭活设备S4的物料传输机构、水理设备S5的物料传输机构、渍油设备S6的物料传输机构、烘干设备S7的物料传输机构和开松设备S8的物料传输机构降低物料传输速度。当工艺成熟标志恢复至在设定时间出现，控制中心控制发酵设备S3的物料传输机构、灭活设备S4的物料传输机构、水理设备S5的物料传输机构、渍油设备S6的物料传输机构、烘干设备S7的物料传输机构和开松设备S8的物料传输机构恢复原来设定的速度。
通过所述控制中心K控制向所述灭活设备S4供应热水的流量控制阀、液体传输泵及喷水装置，所述流量控制阀和液体传输泵在所述控制中心K的控制下定量供应热水，所述喷水装置在所述控制中心K的控制下向物料喷水，通过水质检测仪检测灭活废液回收处理区Q1经过水处理后的水质，水质检测仪与控制中心K通讯连接，控制中心K收到水质检测仪传来的水质符合要求的信息后控制抽提泵将处理后的水输送至热水储存罐G8。通过本方案，实现了热水供应、喷水和回收利用的自动化控制，使热水循环的每个环节协调地衔接在一起。
通过温度计检测停机复产的灭活设备S4内的温度，所述温度计与所述控制中心K通讯连接，所述控制中心K根据温度计传来的信息控制向灭活设备S4内部喷雾以提高温度的喷雾装置，使灭活设备S4内的温度达到设定的起始温度。
通过控制中心K控制设置向所述水理设备S5供水的自来水储存罐G5的流出流量控制阀、液体增压泵和与所述流出流量控制阀连接的喷水装置，所述喷水装置在所述控制中心K的控制下向物料喷水。水理废液自流至水理废液回收处理区Q2进行处理，通过水质检测仪检测所述水理废液回收处理区Q2的水质，当所述控制中心K收到水质监测仪发来的水质达到设定要求的信息时控制清水回收罐G6的流入流量控制阀和抽提泵将达到设定要求的水输送至清水回收罐G6。当热水回收罐G7内的液位低于控制中心设定的液位时，控制中心K控制热水回收罐G7的流入流量控制阀将达到设定要求的水输送至热水回收罐G7。通过本方案，实现了水理设备S5供水、喷水、水质监测和回收利用的自动化控制。
通过控制中心K控制所述渍油设备S6的乳化油储存罐G4的第一流量控制阀、流出液体增压泵和与所述第一流量控制阀连接的喷油装置，喷油装置在控制中心K的控制下将乳化油喷淋在物料上，通过控制中心K控制第一抽提泵经单向控制阀将渍油废液输送至乳化油回收罐G2，再通过控制中心K控制第二抽提泵和第二流量控制阀将乳化液回收罐内的渍油废液输送至第一乳化油调配罐G3，通过控制中心K控制第三抽提泵和第三流量控制阀控制使第一乳化油原液Y1与渍油废液按设定比例充分混匀，且混合后的油液被流经所述控制中心K控制的蒸汽流量控制阀的蒸汽加热至设定温度，然后，通过被所述控制中心K控制的第四抽提泵和第四流量控制阀输送至乳化油储存罐G4进行循环利用。通过本方案，实现了渍油设备S6设备供油、喷油、加热和回收利用的自动化控制。
通过温度计检测停机复产的渍油设备S6内的温度，温度计与所述控制中心K通讯连接，所述控制中心K根据温度计传来的信息控制向渍油设备S6内部喷雾以提高温度的喷雾装置，使渍油设备S6内的温度达到设定的起始温度。
通过控制中心K控制向所述烘干设备S7的热交换器供应蒸汽的流量控制阀以及对热交换器内的蒸汽冷凝水回收的气体疏水阀、泵和单向控制阀，蒸汽冷凝水经过气体疏水阀、泵和单向控制阀回收至乳化油回收罐G2，通过控制中心K控制与所述烘干设备S7连接的抽风机抽出所述烘干设备S7内物料所带水分受热蒸发形成的水蒸汽经单向控制阀回收至热水回收罐G7。通过本方案实现了烘干设备S7内蒸汽供应和回收的自动化控制。
通过控制中心K控制向所述开松设备S8的第二乳化油调配罐G1供应软化水的的软化水抽提泵和软化水流量控制阀，第二乳化油调配罐G1还接收置于高位并流经被控制中心K控制的抽提泵和流量控制阀的第二乳化油原液Y2，第二乳化油原液Y2与软化水按设定比例充分混匀，通过控制中心K控制油液流量控制阀、油液液体增压泵和喷油装置将额定数量的乳化油液均匀喷洒到物料上，通过控制中心K控制与开松设备S8内部相通的抽风机排出所述开松设备S8内物料降温所形成的热气并经单向控制阀排向所述开松设备S8的外部。通过本方案实现了开松设备S8的乳化油供应和烘干产生热气排放的自动化控制。
通过控制中心K控制第一流量控制阀使来自菌种制备间J且有一定输出压力的冷却水流入冷却水回收罐G9，来自菌种制备间J且有一定输出压力的冷却水，是对菌种制备间J进行热交换后的水。在所述冷却水回收罐G9水满时将所述冷却水回收罐G9内的水输送至自来水储存罐G5，在冷却水回收罐G9与自来水储存罐G5之间设有单向控制阀以防自来水储存罐的高位水回流至冷却水回收罐G9或者回流至丧失冷却水输出压力的菌种制备间J。通过本方案实现了菌种制备间J内的冷水和热水的供应及水理废液回收利用的自动化控制。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。
Claims (22)
1.一种草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过控制中心控制预处理设备的物料传输机构、接种设备的物料传输机构、发酵设备的物料传输机构、灭活设备的物料传输机构、水理设备的物料传输机构、渍油设备的物料传输机构、烘干设备的物料传输机构、开松设备的物料传输机构、包装设备的物料传输机构及相邻的上述设备之间的物料转送机构根据控制中心设定的线速度运行使得预处理、接种、发酵、灭活、水理、渍油、烘干、开松和包装的速度协调一致并实现相邻工序之间的无缝衔接。
2.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过摄像头监控所述预处理设备和/或接种设备和/或发酵设备和/或灭活设备和/或水理设备和/或渍油设备和/或烘干设备和/或开松设备的物料传输状态，当所述控制中心接收到所述摄像头发送的故障信号时发出强制制动指令控制各设备自动停止运行。
3.根据权利要求2所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，设置于发酵设备的物料传输机构起始端及其中后段的摄像头还可用于监测发酵产物的工艺成熟标志，当工艺成熟标志早于设定时间出现，控制中心控制发酵设备的物料传输机构、灭活设备的物料传输机构、水理设备的物料传输机构、渍油设备的物料传输机构、烘干设备的物料传输机构和开松设备的物料传输机构提高物料传输速度；当工艺成熟标志晚于设定时间出现，控制中心控制发酵设备的物料传输机构、灭活设备的物料传输机构、水理设备的物料传输机构、渍油设备的物料传输机构、烘干设备的物料传输机构和开松设备的物料传输机构降低物料传输速度；当工艺成熟标志恢复至在设定时间出现，控制中心控制发酵设备的物料传输机构、灭活设备的物料传输机构、水理设备的物料传输机构、渍油设备的物料传输机构、烘干设备的物料传输机构和开松设备的物料传输机构恢复原来设定的速度。
4.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过控制中心控制接种设备的菌液喷淋装置、发酵设备的蒸汽供应装置、灭活设备的热水供应装置、水理设备的冷水供应装置和渍油设备的喷油装置根据控制中心设定的量供应菌液、蒸汽、热水、冷水和乳化油。
5.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，所述电控温度计与所述控制中心通讯连接，通过电控温度计控制所述接种设备的温水喷雾量和/或发酵设备的温水喷雾量和/或灭活设备的热水喷雾量和/或渍油设备的热油液喷雾量和/或烘干设备的蒸汽流量调节各设备物料传输空间的起始温度；还通过电控温度计监测所述发酵设备和/或灭活设备和/或渍油设备和/或烘干设备和/或开松设备和/或乳化油调配罐和/或热水回收罐和/或温水调配罐的温度，当所述控制中心接收到所述电控温度计发来的温度低于设定的温度时发出打开温水流量控制阀向发酵设备注入温水并喷雾和/或发出打开蒸汽流量控制阀向灭活设备和/或渍油设备和/或烘干设备和/或乳化油调配罐和/或热水回收罐和/或温水调配罐注入蒸汽的指令，当所述控制中心接收到所述开松设备的电控温度计发来的温度高于设定的温度时即发出加速设备内鼓风机运转的指令。
6.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，所述电控湿度计与所述控制中心通讯连接，通过电控湿度计监测所述发酵设备和/或烘干设备和/或开松设备内的湿度，当所述控制中心接收到所述电控湿度计发来的湿度超出设定的湿度范围时控制所述烘干设备的除湿装置和/或开松设备的除湿装置加速排湿或者减速排湿或者停止排湿，当所述控制中心接收到所述电控湿度计发来的发酵设备内的湿度低于设定的湿度范围时发出打开温水流量控制阀向发酵设备注入温水并喷雾的指令，从而使发酵设备和/或烘干设备和/或开松设备内的湿度维持在设定的范围。
7.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，所述电控液位计与所述控制中心通讯连接，通过电控液位计监控所述草本纤维生物精制生产线的乳化油回收罐和/或乳化油调配罐和/或乳化油储存罐和/或自来水储存罐和/或清水回收罐和/或热水回收罐和/或热水储存罐和/或冷却水回收罐和/或温水调配罐和/或温水储存罐监测罐液体的液位，当所述控制中心接收到所述电控液位计发来的液位低于设定的液位时控制各罐的入流阀和泵打开注入液体至设定液位。
8.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过水质监测仪实时监测所述草本纤维生物精制生产线的水理废水回收处理区的水质和灭活废水回收处理区的水质，所述水质检测仪与所述控制中心通讯连接，当所述控制中心收到水质检测仪发来的水质超出规定指标的信息时发出警报信息。
9.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过有害气体监测仪监测所述草本纤维生物精制生产线的综合废气排放口的有害物质浓度，所述有害气体监测仪与所述控制中心通讯连接，当所述控制中心收到有害气体监测仪发来的有害物质浓度超出设定指标的信息时发出警报信息。
10.根据权利要求9所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，所述综合废气排放口排放的废气包括开松设备通过抽风机排出的对物料降温所形成的热气和/或发酵设备和/或乳化油液调配罐和/或乳化油液回收罐和/或乳化油液储存罐和/或自来水储存罐和/或清水回收罐和/或热水回收罐和/或热水储存罐和/或冷却水回收罐和/或温水调配罐和/或温水储存罐和/或菌悬液调配罐和/或水理废液回收处理区和/或灭活废液回收处理区和/或废渣回收处理区和/或菌种制备间排放的气体。
11.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过控制中心控制颗粒抽提机排出预处理设备处理物料过程中通过机械剥离产生的组织型非纤维素物质。
12.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过控制控中心控制向所述接种设备供应温水的第一流量控制阀和第一液体增压泵，从而控制菌液与温水的比例使两者充分混匀形成菌悬液，通过控制中心控制第二液体增压泵和第二流量控制阀控制所述菌悬液按设定量输入接种设备的菌液喷淋装置，所述菌液喷淋装置在所述控制中心的控制下将菌悬液喷洒在物料上。
13.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过控制中心控制向发酵设备的封闭壳体内供应蒸汽的供气流量控制阀、向封闭壳体内供水的供水流量控制阀及与所述供水流量控制阀连接的雾化装置，所述发酵设备还包括位于所述壳体内且分别与所述控制中心通讯连接的温度计和湿度计，所述控制中心根据所述温度计传来的信息控制所述供气流量控制阀，根据所述湿度计传来的信息控制所述供水流量控制阀和雾化装置。
14.根据权利要求13所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，设置于发酵设备的物料传输机构起始端及其中后段的摄像头还可用于监测发酵产物的工艺成熟标志，当工艺成熟标志早于设定时间出现，控制中心控制发酵设备的物料传输机构、灭活设备的物料传输机构、水理设备的物料传输机构、渍油设备的物料传输机构、烘干设备的物料传输机构和开松设备的物料传输机构提高塑料传输速度；当工艺成熟标志晚于设定时间出现，控制中心控制发酵设备的物料传输机构、灭活设备的物料传输机构、水理设备的物料传输机构、渍油设备的物料传输机构、烘干设备的物料传输机构和开松设备的物料传输机构降低物料传输速度；当工艺成熟标志恢复至在设定时间出现，控制中心控制发酵设备的物料传输机构、灭活设备的物料传输机构、水理设备的物料传输机构、渍油设备的物料传输机构、烘干设备的物料传输机构和开松设备的物料传输机构恢复原来设定的速度。
15.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过所述控制中心控制向所述灭活设备供应热水的流量控制阀、液体传输泵及喷水装置，所述流量控制阀和液体传输泵在所述控制中心的控制下定量供应热水，所述喷水装置在所述控制中心的控制下向物料喷水，通过水质检测仪检测灭活废液回收处理区经过水处理后的水质，水质检测仪检测与控制中心通讯连接，控制中心收到水质检测仪传来的水质符合要求的信息后控制抽提泵将处理后的水输送至热水储存罐。
16.根据权利要求15所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过温度计检测停机复产的灭活设备内的温度，所述温度计与所述控制中心通讯连接，所述控制中心根据温度计传来的信息控制向灭活设备内部喷雾以提高温度的喷雾装置，使灭活设备内的温度达到设定的起始温度。
17.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过控制中心控制设置向所述水理设备供水的自来水储存罐和/或清水回收罐的流出流量控制阀、液体增压泵和与所述流出流量控制阀连接的喷水装置，所述喷水装置在所述控制中心的控制下向物料喷水；水理废液自流至水理废液回收处理区进行处理，通过水质检测仪检测所述水理废液回收处理区的水质，当所述控制中心收到水质监测仪发来的水质达到设定要求且清水回收罐和/或热水回收罐内的液位低于控制中心设定的液位的信息时控制清水回收罐和/或热水回收罐的流入流量控制阀和抽提泵将达到设定要求的水输送至清水回收罐和/或热水回收罐。
18.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过控制中心控制所述渍油设备的乳化油储存罐的第一流量控制阀、流出液体增压泵和与所述第一流量控制阀连接的喷油装置，喷油装置在控制中心的控制下将乳化油喷淋在物料上，通过控制中心控制第一抽提泵经单向控制阀将渍油废液输送至乳化油回收罐，再通过控制中心控制第二抽提泵和第二流量控制阀将乳化液回收罐内的渍油废液输送至乳化油调配罐，通过控制中心控制第三抽提泵和第三流量控制阀控制使乳化油原液与渍油废液按设定比例充分混匀，且混合后的油液被流经所述控制中心控制的蒸汽流量控制阀的蒸汽加热至设定温度，然后，通过被所述控制中心控制的第四抽提泵和第四流量控制阀输送至乳化油储存罐进行循环利用。
19.根据权利要求18所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过温度计检测停机复产的渍油设备内的温度，温度计与所述控制中心通讯连接，所述控制中心根据温度计传来的信息控制向渍油设备内部喷雾以提高温度的喷雾装置，使渍油设备内的温度达到设定的起始温度。
20.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过控制中心控制向所述烘干设备的热交换器供应蒸汽的流量控制阀以及对热交换器内的蒸汽冷凝水回收的气体疏水阀、泵和单向控制阀，蒸汽冷凝水经过气体疏水阀、泵和单向控制阀回收至乳化油回收罐，通过控制中心控制与所述烘干设备连接的抽风机抽出所述烘干设备内物料所带水分受热蒸发形成的水蒸汽经单向控制阀回收至热水回收罐。
21.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过控制中心控制向所述开松设备的乳化油调配罐供应软化水的软化水抽提泵和软化水流量控制阀，乳化油调配罐还接收流经被控制中心控制的抽提泵和流量控制阀的乳化油原液，乳化油原液与软化水按设定比例充分混匀，通过控制中心控制油液流量控制阀、油液液体增压泵和喷油装置将额定数量的乳化油液均匀喷洒到物料上，通过控制中心控制与开松设备内部相通的抽风机排出所述开松设备内物料降温所形成的热气并经单向控制阀排向所述开松设备的外部。
22.根据权利要求1所述的草本纤维生物精制自动化生产线全程监控方法，其特征在于，通过控制中心控制第一流量控制阀使来自菌种制备间且有一定输出压力的冷却水流入冷却水回收罐，在所述冷却水回收罐水满时将所述冷却水回收罐内的水输送至自来水储存罐，在冷却水回收罐与自来水储存罐之间设有单向控制阀以防自来水储存罐的高位水回流至冷却水回收罐或者回流至丧失冷却水输出压力的菌种制备间。
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