CN108386832B - 一种侧墙主导对称燃烧的低氮高效燃尽w火焰锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧墙主导对称燃烧的低氮高效燃尽W火焰锅炉，于左右墙侧设置炉拱(布置燃烧器)、分级风和喉口燃尽风，并在前后墙侧设置乏燃烧器和墙部燃尽风。利用“上炉膛不对称结构效应对称作用于两拱侧下行煤粉气流”条件、高深度折焰角压制上炉膛烟气流后倾行为、以及乏燃烧器的细煤粉烟气流和墙部燃尽风对上行W型火焰后倾行为的钳制作用，营造了侧墙主导对称W型火焰燃烧条件；对称燃烧容许强化分级燃烧和减少局部高温区，乏燃烧器的细煤粉烟气流组织再燃，燃尽区耦合喉口燃尽风和墙部燃尽风，构建了深度低氮燃烧条件；对称燃烧确保左右侧达到同等燃尽，细煤粉烟气流和墙部燃尽风强化燃烧后期的气流扰动和物料混合，营造了高效燃尽条件。

Description

一种侧墙主导对称燃烧的低氮高效燃尽W火焰锅炉

技术领域

本发明涉及一种W火焰锅炉，具体涉及一种侧墙主导对称燃烧的低氮高效燃尽W火焰锅炉，属于W火焰锅炉燃烧技术领域。

背景技术

W火焰锅炉近三十年来在我国得到较广应用。这种锅炉通过前后拱部燃烧器给入下射型煤粉气流，沿火焰行程逐步给入燃烧所需的二次风和分级风，以组织沿炉深方向的对称W火焰燃烧并借助分级燃烧控制NOx排放。然而，现有业绩来表明，多数W火焰锅炉在炉内燃烧表观上偏离了其构建对称W型火焰的设计理念，呈现出一侧燃烧好、另一侧燃烧明显差的不对称燃烧特征，造成锅炉前后墙侧热负荷分布极不对称、燃烧稳定性较差(严重时导致灭火频繁)和燃尽低等问题；与此同时，分级燃烧可用程度低、二次风与煤粉气流过早混合、燃料中焦炭/挥发分比值高、炉膛整体烟温水平高和不对称燃烧形成局部高温区等因素的综合作用，最终导致NOx排放超高。

据相关报道，W火焰锅炉炉内流场偏斜导致了燃烧不对称，而流场偏斜成因在于：上行气流在炉膛中心交汇时存在内部挤压作用，在上炉膛不对称结构效应的导向作用下(即折焰角和炉膛出口位于后墙侧，后墙侧下行气流距炉膛出口较近，易被导引而提前上行)，最终诱使一侧气流在其下行扩展并折转上行过程中挤向另一侧气流，从而形成偏斜流场。为有效隔断“上炉膛不对称结构效应的导向作用”这一流场偏斜诱因对前后拱下煤粉气流行程的负面影响，中国发明专利《一种对称燃烧的W型火焰锅炉》(专利号ZL201410543855.9、授权公告日2009.08.24，下称“文件一”)通过在拱下靠炉膛中心侧布置对称的水冷壁分隔墙，将下射煤粉气流框定在前后拱下区域下行，保证一侧煤粉气流下射行程免受另一侧煤粉气流的压迫，进而强制组织对称燃烧。然而，“文件一”中的拱下分隔墙技术在应用中仍存在增加锅炉造价和引发水冷壁分隔墙结渣及热疲劳等问题。

在控制W火焰锅炉NOx排放方面，中国发明专利《在炉拱上布置有缝隙式燃尽风喷口的W型火焰锅炉》(专利号ZL200910309113.9，授权公告日2011.02.16，下称“文件二”)和《一种高效低污染的W型火焰锅炉燃尽风装置及方法》(专利号ZL201310619621.3，授权公告日2016.01.20，下称“文件三”)提出了在近喉口区域或上炉膛下部区域增设燃尽风来强化炉内分级燃烧的方法，而中国发明专利《多次引射分级燃烧的方法》(中国专利号ZL201010149634.5，授权公告日2013.03.27，下称“文件四”)提出了多股高速二次风射流依次引射煤粉气流下射的方法(旨在推迟拱下燃烧器区域风粉混合，抑制燃料型NOx生成)。鉴于“文件二”至“文件四”涉及的低NOx燃烧方法仍存在NOx降幅有限(<50％，常规条件下NOx排放仍>800mg/m³)和影响燃尽的问题，中国发明专利《一种耦合空气分级和燃料分级低NOx四拱型W火焰锅炉》(专利号ZL201410661599.3，授权公告日2016.12.07，下称“文件五”)提出了设置两级炉拱以耦合深度空气分级和燃料分级的低氮燃烧方法，以期将NOx排放进一步降至600mg/m³以下，同时借助显著拉长的火焰行程来补偿低氮燃烧引起的燃尽损失，但系统复杂性提升、锅炉造价增加和潜在的不对称燃烧是该方法应用中需要解决的问题。

可见，上述现有技术局限于单一的抑制不对称燃烧或者控制W火焰锅炉NOx排放上，且“文件一”所述构建对称燃烧技术亦存在增加锅炉本体造价的问题，在不显著增加锅炉本体造价的基础上全面解决不对称燃烧并显著降低NOx排放方面，则未见公开报道。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术未曾涉及的问题(即在不显著增加锅炉本体造价的基础上全面解决不对称燃烧并显著降低NOx排放，同时保持较好燃尽)，进而提供了一种侧墙主导对称燃烧的低氮高效燃尽W火焰锅炉。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种侧墙主导对称燃烧的低氮高效燃尽W火焰锅炉，所述W火焰锅炉包含下炉膛和上炉膛两部分，下炉膛由炉拱、左墙、右墙、前墙、后墙和冷灰斗组成，上炉膛由左墙、右墙、前墙、后墙、折焰角和炉膛出口组成，所述折焰角和炉膛出口设置在所述上炉膛的后墙侧；位于上、下炉膛交汇处的两个炉拱是对称设置在左、右墙侧的左炉拱和右炉拱；沿炉深方向呈“一”字排开并与下炉膛连通的多个拱部燃烧器喷口对称设置在左、右炉拱上，用以给入下射的煤粉气流；沿炉深方向呈“一”字排开并与下炉膛连通的多个分级风喷口对称设置在左侧墙和右侧墙的下部，用以给入分级风；沿炉深方向呈“一”字排开并与下炉膛连通的多个喉口燃尽风喷口对称设置在喉口附近的左墙、右墙侧，用以向喉口区域给入燃尽风；多个分级风喷口和多个喉口燃尽风喷口均是与多个拱部燃烧器喷口一一对应；沿炉宽方向于下炉膛中部区域，呈“一”字均布并与下炉膛连通的多个乏燃烧器喷口对称设置在前、后墙上，用以高速给入细煤粉烟气流(即制粉系统浓淡分离出来的乏气经浓缩排空所得细煤粉，借助省煤器出口抽取的部分再循环烟气高速携带从乏燃烧器喷口高速喷入所述下炉膛)；沿炉宽方向于上炉膛下部区域，呈“一”字均布并与上炉膛连通的多个墙部燃尽风喷口对称设置在前、后墙上，用以高速给入墙部燃尽风。

进一步的，所述拱部燃烧器喷口、分级风喷口和喉口燃尽风喷口可采用沿炉深方向均布或者呈组集中布置的方式，所述喉口燃尽风喷口可根据所述上炉膛高度在炉拱上靠近喉口处、喉口处和上炉膛左右墙下部中任选一处进行布置。

进一步的，沿炉膛中心线对称布置于炉膛的左右两侧的所述乏燃烧器喷口和墙部燃尽风喷口，均可选布置1～3排，所述乏燃烧器喷口排数宜大于或等于所述墙部燃尽风喷口排数，所述成排布置的乏燃烧器喷口在炉宽方向覆盖下炉膛中部区域，而所述墙部燃尽风喷口在炉宽方向需大体覆盖上炉膛宽度。

进一步的，所述喉口燃尽风喷口数量显著多于所述墙部燃尽风喷口，所述燃尽风以来自喉口燃尽风喷口的燃尽风占据主导。

进一步的，所述拱部燃烧器倾角相对于竖直方向可在外倾5～10°角至内倾5～10°角之间设置，所述分级风喷口相对于水平方向下倾0～45°角，所述喉口燃尽风喷口相对于水平方向下倾20～45°角，所述乏燃烧器喷口,和墙部燃尽风喷口均相对于水平方向下倾0～20°角。

进一步的，所述拱部燃烧器喷口、分级风喷口、乏燃烧器喷口、喉口燃尽风喷口和墙部燃尽风喷口，可根据燃烧需要和现场布置采用圆形喷口或矩形喷口。

进一步的，所述分级风和喉口燃尽风其风速应控制在30～50m/s，而所述细煤粉烟气流和墙部燃尽风为保证沿炉深方向的对冲穿透和燃烧后期的气流扰动，应选60～80m/s的高风速。

现有技术存在的缺陷及本发明较现有技术所具有的有益效果如下：

a.现有技术W火焰锅炉(图4和图5)其多个燃烧器3'沿炉膛中心线1-1'对称布置在前炉拱1'和后炉拱2'上，用以在前后墙侧对称给入煤粉气流11'，分级风12'从前墙4'和后墙5'的下部对称给入，煤粉气流11'与分级风12'在冷灰斗6'的中上部区域混合后再折转上行；从设计理念上看，在采用了对称炉膛结构和锅炉配风情况下，在前后墙侧理应形成两个对称的L型火焰，L型火焰交汇于炉膛中心区域进而构建理想的对称W型火焰13'。然而，多台采用现有技术的W型火焰锅炉其冷态模化试验、数值计算和工业实验结果表明，炉内形成“前长后短、气流整体偏向前墙侧上行”的偏斜流场13a'(偏斜形式如图5所示)，偏斜流场13a'使得W型火焰锅炉形成“一侧燃烧状况好而一侧燃烧状况差”的不对称燃烧，导致锅炉燃烧稳定性差、局部形成高温区和燃尽效果差；不对称燃烧导致的燃烧稳定性差，使得分级风12'难以开大(即可用的分级燃烧程度低)，加之局部高温区有助于热力型NOx生成，故而锅炉NOx排放高。所述偏斜流场13a'的形成归结于：前墙侧煤粉气流11a'和后墙侧煤粉气流11b'在炉膛中心折转交汇时，彼此间存在较强相互挤压作用，前墙分级风12a'和后墙分级风12b'的横向动量强化了该挤压作用，在较短上炉膛8'的不对称结构效应导向作用下(折焰角9'和炉膛出口10'位于后墙侧)，后墙侧下行煤粉气流11b'因距炉膛出口10'较近而易被导引提前上行(其下部留于是留出低压区)，进而诱使前墙侧的煤粉气流11a'在其折转上行过程中挤向后墙侧，导致后墙侧气流扩展受限，从而形成偏斜流场13a'。

b.本发明中的一种侧墙主导对称燃烧的低氮高效燃尽W火焰锅炉(图1～图3)其技术优势体现在对称燃烧、低NOx生成和强化燃尽共三个方面：

1)对称燃烧。与现有技术W火焰锅炉(图4和图5)采用“前后拱形炉膛配置垂向通长的侧墙”结构形式(即相比于上炉膛8'，下炉膛7'在炉深方向上得到扩张)不同，本发明中侧墙主导对称燃烧的低氮W火焰锅炉(图1～图3)采用“左右拱形炉膛配置垂向通长的前后墙”结构形式(即相比于上炉膛2，下炉膛1在炉宽方向上得到扩张)，将W火焰锅炉下炉膛1突出的两个炉拱3(即左炉拱3a和右炉拱3b)转而布置在左右墙侧(即左墙4和右墙5)，其目的是让来自炉拱3的两股对称下射煤粉气流16所处的炉膛纵剖面与炉膛出口10的烟气流向相垂直。如此一来，来自左炉拱3a和右炉拱3b的两股对称下行煤粉气流16到炉膛出口10的距离相等，炉膛出口10的导向作用对称地作用在左、右炉拱侧的下行气流上，从根本上消除了“上炉膛不对称结构对原先前后拱下射煤粉气流11'的导向作用(图4和图5)”这一流场偏斜形成的诱因，进而营造了在沿炉宽方向炉膛纵剖面上形成对称W型火焰的条件，避免了一侧火焰挤向另一侧的偏斜火焰形成。参考图1和图3，所述对称W型火焰18a虽在炉宽方向的炉膛纵剖面上沿炉膛中心线1-1呈对称形态，但在炉深方向的炉膛纵剖面上因受炉膛出口10的导向作用而有向后墙侧倾斜的趋势，针对此问题，本发明采用了两个措施：一是采用大的折焰角9(其折焰角深度w₂与现有技术折焰角深度w₁的比值取w₂/w₁＝1.5～2.0)以强化其对上行烟气流倾向后墙的压制作用，二是分别经由前后墙成排布置的乏燃烧器喷口14和墙部燃尽风喷口15高速对冲给入的细煤粉烟气流19和墙部燃尽风21(图3)，其较大的横向对冲动量对略显后倾的W型火焰18a起到钳制作用(使其最终形成竖直上行的W型火焰18b)，这是确保W型火焰在上行过程中不发生向后墙侧倾斜的关键所在。

2)低NOx生成。首先，因炉内燃烧对称，锅炉燃烧稳定性变好且炉内局部高温区减少，使得开大分级风17以强化第一层分级燃烧变成可能，局部高温区的减少有助于控制热力型NOx生成；其次，着火的下行煤粉气流16与分级风17相混后(过量空系数约0.90～1.05)折转上行进入乏燃烧器喷口14所对应的再燃区(因煤粉大量燃烧耗尽助燃空气而呈还原性气氛)，乏燃烧器喷口14高速给入较低温的细煤粉烟气流19(裹挟的细煤粉颗粒约占总燃料量15％，平均粒径10～15μm，颗粒表面活性较强)，在还原性气氛下所述细煤粉颗粒将火焰中的NO_x还原成N₂，且较低温的细煤粉烟气流19亦起到降低炉膛中部区域火焰温度而抑制热力型NOx生成的效果；最后，经再燃区NOx还原后的火焰携带较多未燃尽焦炭颗粒上行至位于喉口的燃尽区，所述燃尽区以“喉口燃尽风喷口13为主、墙部燃尽风喷口15为辅”的方式给入占入炉总风量10～30％的燃尽风20，借以组织第二级分级燃烧，未燃尽焦炭颗粒在燃尽风20的助燃下完成燃尽，鉴于富氧的燃尽区其燃烧份额少且烟温低，在完成燃尽的同时不会促成大量NO_x生成。因此，构建对称燃烧减少局部高温区、组织两级分级燃烧和引入细煤粉再燃还原NOx等综合手段的应用，使得本发明中侧墙主导对称燃烧的W火焰锅炉具有较佳的低NOx燃烧性能。

3)高效燃尽。首先，本发明中W火焰锅炉炉内构建了侧墙主导的对称燃烧，避免了现有技术因不对称燃烧中一侧燃烧较差而导致的燃尽差问题，从而显著改善燃尽；其次，现有技术的W火焰锅炉均为仅从前后墙侧给入煤粉气流和助燃空气，普遍存在燃烧后期(即火焰折转上行后)烟气流扰动较弱而导致的燃尽不理想问题。本发明在左、右墙侧给入煤粉气流和助燃空气的基础上，还在下炉膛中部区域和上炉膛下部区域从前后墙侧分别高速对冲给入细煤粉烟气流19和墙部燃尽风21，强化了再燃区NOx还原和燃尽区焦炭颗粒燃烧的烟气流扰动和物料混合，进而达到强化燃尽的效果。

由此可见，因锅炉本体与现有技术相比变化不大，本发明有望在不显著增加锅炉本体造价的基础上，同时解决现有技术仍存在的不对称燃烧和NOx排放高的问题，兼顾达到强化燃尽的有益效果。

附图说明

图1是本发明的炉膛结构和燃烧系统布置主视图(包含沿炉宽方向的炉膛纵截面上流场，图中流场分布以炉膛中心1-1为对称面，各股喷入炉内气流的速度方向均采用箭头标出)；

图2是图1中所示炉膛结构和燃烧系统的A向侧视图；

图3是本发明中细煤粉烟气流和墙部燃尽风对冲钳制W型火焰上行示意图；

图4是现有W型火焰锅炉炉膛结构、燃烧组织及依据设计理念而建立的对称W型流场示意图；

图5是现有W型火焰锅炉炉内实际存在的偏斜流场示意图。

具体实施方式

实施方式一

结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种侧墙主导对称燃烧的低氮高效燃尽W火焰锅炉其炉膛分为下炉膛1和上炉膛2，所述下炉膛1由炉拱3、左墙4、右墙5、前墙6、后墙7和冷灰斗8组成，所述上炉膛2由左墙4、右墙5、前墙6、后墙7、折焰角9和炉膛出口10组成，所述折焰角9和炉膛出口10设置在所述上炉膛2的后墙7侧；位于上炉膛1和下炉膛2交汇处的所述两个炉拱3是对称设置在左墙4和右墙5侧的左炉拱3a和右炉拱3b；沿炉深方向呈“一”字排开并与下炉膛1连通的多个拱部燃烧器喷口11对称设置在所述左炉拱3a和右炉拱3b上，用以给入下射的煤粉气流16；沿炉深方向呈“一”字排开并与下炉膛1连通的多个分级风喷口12对称设置在左墙4和右墙5的下部，用以给入分级风17；沿炉深方向呈“一”字排开并与下炉膛1连通的多个喉口燃尽风喷口13对称设置在上炉膛2底端附近的左墙4和右墙5侧，用以向喉口区域给入燃尽风20；所述多个分级风喷口12和多个喉口燃尽风喷口13均是与多个拱部燃烧器喷口11一一对应；沿炉宽方向于下炉膛1中部区域，呈“一”字均布并与下炉膛1连通的多个乏燃烧器喷口14对称设置在前墙6和后墙7上，用以高速给入细煤粉烟气流19，所述细煤粉烟气流19中的细煤粉是制粉系统浓淡分离出来的乏气经浓缩排空所得，所述细煤粉借助省煤器出口抽取的再循环烟气高速携带从乏燃烧器喷口14高速喷入下炉膛1；沿炉宽方向于上炉膛2下部区域，呈“一”字均布并与上炉膛2连通的多个墙部燃尽风喷口15对称设置在前墙6和后墙7上，用以高速给入墙部燃尽风21。本实施方式在涉及喷口布置及参数设定方面有：所述拱部燃烧器喷口11、分级风喷口12和喉口燃尽风喷口13可采用沿炉深方向均布或者呈组集中布置方式；其中喉口燃尽风喷口13可根据上炉膛2的高度在炉拱3上靠近喉口处、喉口处和上炉膛2的左右墙下部中任选一处进行布置；在前墙6和后墙7上沿炉膛中心线1-1对称布置的所述乏燃烧器喷口14和墙部燃尽风喷口15，均可选布置1～3排，但乏燃烧器喷口14的排数大于或等于墙部燃尽风喷口15的排数，所述成排布置的乏燃烧器喷口14在炉宽方向占据下炉膛1的中部区域，而所述墙部燃尽风喷口15在炉宽方向需大体覆盖上炉膛2宽度；所述喉口燃尽风喷口13数量显著多于墙部燃尽风喷口15，所述燃尽风20以来自喉口燃尽风喷口13的燃尽风占据主导；拱部燃烧器11倾角相对于竖直方向可在外倾5～10°角至内倾5～10°角之间设置，分级风喷口12相对于水平方向下倾0～45°角，喉口燃尽风喷口13相对于水平方向下倾20～45°角；乏燃烧器喷口14和墙部燃尽风喷口15均相对于水平方向下倾0～20°角；拱部燃烧器喷口11、分级风喷口12、乏燃烧器喷口14、喉口燃尽风喷口13和墙部燃尽风喷口15，均可根据燃烧需要和现场布置采用圆形喷口或矩形喷口；所述分级风17和燃尽风20其风速应控制在30～50m/s，而所述细煤粉烟气流19和墙部燃尽风21为保证沿炉深方向的对冲穿透和燃烧后期的气流扰动，应选60～80m/s的高风速。

本实施方式的独特之处在于：将W火焰锅炉的两个炉拱3设置在左、右墙侧成为左炉拱3a和右炉拱3b，构建左、右侧两股对称下射煤粉气流16所处炉膛纵剖面与炉膛出口10的烟气流向相垂直的条件，使得左、右墙侧下行煤粉气流16到炉膛出口10的距离相等，炉膛出口10的导向作用对称地作用在左、右侧下行气流16上，从根本上消除了现有技术中“因前后墙侧上行烟气流到炉膛出口距离不等而起作用的上炉膛不对称结构效应”这一流场偏斜形成的诱因，营造了沿炉宽方向炉膛纵剖面上形成对称W型火焰18的条件，避免了现有技术因不对称燃烧导致的燃尽差问题；配置大的折焰角9(其折焰角深度w₂与现有技术折焰角深度w₁的比值取w₂/w₁＝1.5～2.0)，以强化其对上行W型火焰18倾向后墙7的压制作用；从前、后墙侧高速给入的细煤粉烟气流19和墙部燃尽风21以较强的横向对冲动量钳制略显后倾的上行W型火焰18a，使其最终呈竖直上行的W型火焰18b。对称W型火焰18的形成有助于开大分级风17以强化第一层分级燃烧减少NOx生成，同时减少局部高温区而抑制热力型NOx生成；于下炉膛1的前、后墙中部设置乏燃烧器喷口14，将较低温的细煤粉烟气流19送入再燃区将已生成的NOx还原成N₂；在所述喉口燃尽区以“喉口燃尽风喷口13为主、墙部燃尽风喷口15为辅”的方式给入燃尽风20，以强化炉内分级燃烧降低NOx排放的同时强化烟气流的后期扰动来提高燃尽。

Claims (4)

1.一种侧墙主导对称燃烧的低氮高效燃尽W火焰锅炉，所述W火焰锅炉包含下炉膛(1)和上炉膛(2)两部分，下炉膛(1)由炉拱(3)、左墙(4)、右墙(5)、前墙(6)、后墙(7)和冷灰斗(8)组成，上炉膛(2)由左墙(4)、右墙(5)、前墙(6)、后墙(7)、折焰角(9)和炉膛出口(10)组成，折焰角(9)和炉膛出口(10)设置在上炉膛(2)的后墙(7)侧；其特征在于：所述炉拱(3)是对称设置在左墙(4)和右墙(5)侧的左炉拱(3a)和右炉拱(3b)；沿炉深方向呈“一”字排开并与下炉膛(1)连通的多个拱部燃烧器喷口(11)对称设置在所述左炉拱(3a)和右炉拱(3b)上，用以给入下射的煤粉气流(16)；沿炉深方向呈“一”字排开并与下炉膛(1)连通的多个分级风喷口(12)对称设置在左墙(4)和右墙(5)的下部，用以给入分级风(17)；沿炉深方向呈“一”字排开并与下炉膛(1)连通的多个喉口燃尽风喷口(13)对称设置在上炉膛(2)底端附近的左墙(4)和右墙(5)侧，用以向喉口区域给入燃尽风(20)；沿炉宽方向于下炉膛(1)中部区域，呈“一”字均布并与下炉膛(1)连通的多个乏燃烧器喷口(14)对称设置在前墙(6)和后墙(7)上，用以高速给入细煤粉烟气流(19)，所述细煤粉烟气流(19)中的细煤粉是制粉系统浓淡分离出来的乏气经浓缩排空所得，所述细煤粉借助省煤器出口抽取的再循环烟气高速携带从乏燃烧器喷口(14)高速喷入下炉膛(1)；沿炉宽方向于上炉膛(2)下部区域，呈“一”字均布并与上炉膛(2)连通的多个墙部燃尽风喷口(15)对称设置在前墙(6)和后墙(7)上，用以高速给入墙部燃尽风(21)。

2.如权利要求1所述的侧墙主导对称燃烧的低氮高效燃尽W火焰锅炉，其特征在于：所述拱部燃烧器喷口(11)、分级风喷口(12)和喉口燃尽风喷口(13)可采用沿炉深方向均布或者呈组集中布置方式；所述喉口燃尽风喷口(13)可根据上炉膛(2)的高度在炉拱(3)上靠近喉口处、喉口处和上炉膛(2)的左右墙下部中任选一处进行布置；所述乏燃烧器喷口(14)和墙部燃尽风喷口(15)，均可沿炉膛高度方向选布置1～3排，但乏燃烧器喷口(14)的排数大于或等于墙部燃尽风喷口(15)的排数；所述成排布置的乏燃烧器喷口(14)在炉宽方向占据下炉膛(1)的中部区域，而所述墙部燃尽风喷口(15)在炉宽方向需大体覆盖上炉膛(2)的宽度；所述喉口燃尽风喷口(13)数量显著多于墙部燃尽风喷口(15)，所述燃尽风(20)以来自喉口燃尽风喷口(13)的燃尽风占据主导；所述折焰角(9)选用高深度折焰角，用以强化其对上行W型火焰(18)倾向后墙(7)的压制作用。

3.如权利要求2所述的侧墙主导对称燃烧的低氮高效燃尽W火焰锅炉，其特征在于：所述多个分级风喷口(12)和多个喉口燃尽风喷口(13)均是与多个拱部燃烧器喷口(11)一一对应；所述拱部燃烧器喷口(11)、分级风喷口(12)、乏燃烧器喷口(14)、喉口燃尽风喷口(13)和墙部燃尽风喷口(15)，均可根据燃烧需要和现场布置采用圆形喷口或矩形喷口。

4.如权利要求3所述的侧墙主导对称燃烧的低氮高效燃尽W火焰锅炉，拱部燃烧器(11)倾角相对于竖直方向可在外倾5～10°角至内倾5～10°角之间设置，分级风喷口(12)相对于水平方向下倾0～45°角，喉口燃尽风喷口(13)相对于水平方向下倾20～45°角；所述乏燃烧器喷口(14)和墙部燃尽风喷口(15)均相对于水平方向下倾0～20°角；所述分级风(17)和燃尽风(20)其风速应控制在30～50m/s，而所述细煤粉烟气流(19)和墙部燃尽风(21)为保证沿炉深方向的对冲穿透和燃烧后期的气流扰动，需选用60～80m/s的高风速。