CN108381930A - 连接柱及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种连接柱，其包括连接柱本体及连接件；连接件套设于连接柱本体的一端或两端；连接件具有连接部及中心部,连接部及中心部均为中空圆柱结构,中心部通过多根连接杆连接连接部的内侧壁,连接部及中心部的内侧壁分别具有内螺纹，连接部的内螺纹连接连接柱本体的外侧壁。本发明改进连接柱的结构，提高连接柱成品良率，并且连接柱本体的端部或侧面不易开裂，增加连接强度和延长使用寿命；同时，本发明一并揭露了连接柱的制作方法，其制造方法简单，工艺流程少，降低企业的生产成本，提升企业的生产效益。

Description

连接柱及其制造方法
技术领域
本发明涉及连接柱技术领域，具体地，涉及一种连接柱及其制造方法。
背景技术
目前，现有的连接柱包括塑料连接柱本体和设置于塑料连接柱本体两端的连接螺母，塑料连接柱本体采用较便宜的聚甲基丙烯酸树脂(PMMA)、丙烯酸苯乙烯共聚树脂(MS树脂或SMMA树脂)或聚苯乙烯塑料(GPPS)制成。组装时，通常是采用人工将连接螺母以内外牙方式安装于塑料连接柱本体的两端，或用热压的方式将连接螺母固定在透明塑料连接柱的两端，然而，人工安装的方式生产效率低，且连接螺母与塑料连接柱本体容易偏心；热压安装容易使连接柱本体开裂导致连接不牢固，也易出现偏心的现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开一种连接柱，其包括连接柱本体及连接件；连接件套设于连接柱本体的一端或两端；连接件具有连接部及中心部,连接部及中心部均为中空圆柱结构,中心部通过多根连接杆连接连接部的内侧壁,连接部及中心部的内侧壁分别具有内螺纹，连接部的内螺纹连接连接柱本体的外侧壁。
根据本发明的一实施方式，上述连接柱本体连接连接件的一端具有外螺纹，连接柱本体的外螺纹与连接部的内螺纹螺接。
根据本发明的一实施方式，上述连接件压铸于连接柱本体的一端或两端。
根据本发明的一实施方式，上述连接件热压于连接柱本体的一端或两端。
根据本发明的一实施方式，上述的连接柱本体为聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料。
一种制造上述连接柱的方法，其包括以下步奏：
第一步：取铝合金材料置于加工设备，加工设备将铝合金材料加工成型连接件；
第二步：将连接件置于成型模具；
第三步：注塑机往成型模具注入液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料，形成连接柱本体；
第四步：液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料在成型模具内冷却成型，连接柱本体与连接件连接，形成连接柱；
第五步：拆卸所述成型模具，取出聚苯乙烯透明塑料连接柱，完成制造连接柱的工作。
一种制造上述连接柱的方法，其包括以下步奏：
第一步：将液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料置于成型模具中；
第二步：液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料冷却形成连接柱本体，取出连接柱本体；
第三步：将连接柱本体置于车床，车床在连接柱本体连接连接件的一端加工成型外螺纹；
第四步：取铝合金材料置于加工设备，加工设备将铝合金材料加工成型连接件；
第五步：将连接件螺设于连接柱本体的一端，完成制造连接柱的工作。
一种制造上述连接柱的方法，其包括以下步奏：
第一步：将液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料置于成型模具中；
第二步：液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料冷却形成连接柱本体，取出连接柱本体；
第三步：取铝合金材料置于加工设备，加工设备将铝合金材料加工成型连接件；
第四步：将连接件置于加热设备，加热设备加热连接件；
第五步：将加热后的连接件压铸至连接柱本体的一端，形成聚苯乙烯透明塑料连接柱，完成制造聚苯乙烯透明塑料连接柱的工作。
本发明的有益效果为：本发明改进连接柱的结构，提高连接柱成品良率及连接强度，并且连接柱本体的端部或侧面不易开裂，延长使用寿命；同时，本发明一并揭露了连接柱的制作方法，其制造方法简单，工艺流程少，降低企业的生产成本，提升企业的生产效益。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例一的聚苯乙烯透明塑料连接柱的结构图；
图2为本发明实施例一的连接件连接柱的分解展示图；
附图标记说明：
1、连接柱；11、连接柱本体；12、连接件；121、连接部；、螺母孔；122、中心部；123、多根连接杆。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参照图1，其为本发明实施例一的连接柱1的立体结构图。如图所示，连接柱1包括连接柱本体11及连接件12。连接件12套设于连接柱本体11的一端。连接件12具有连接部121及中心部122,连接部121及中心部122均为中空圆柱结构,中心部122通过多根连接杆123连接连接部121的内侧壁,连接部121及中心部122的内侧壁分别具有内螺纹，连接部121的内螺纹连接连接柱本体11的外侧壁。中心部1的内螺纹连接其它连接件。在本实施例中，连接柱本体11连接连接件12的一端或两端具有外螺纹，连接柱本体11的外螺纹与连接部121的内螺纹螺接。连接柱本体11与连接件12采用螺纹连接，连接稳固，连接柱本体11的端部和侧面也不会出现开裂的问题。在本实施例中，连接柱本体11为聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料，聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料原材料价格低廉，制造成型工艺简单，进而降低企业的生产成本。
制造实施例一的聚苯乙烯透明塑料连接柱1的方法包括以下步奏：
第一步：将液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料置于成型模具中；
第二步：液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料冷却形成连接柱本体11，取出连接柱本体11；
第三步：将连接柱本体11置于车床，车床在连接柱本体11连接连接件12的一端加工成型外螺纹；
第四步：取铝合金材料置于加工设备，加工设备将铝合金材料加工成型连接件12；
第五步：将连接件12螺设于连接柱本体11的一端，完成制造聚苯乙烯透明塑料连接柱1的工作。
在本发明实施例二中，连接柱本体11及连接件12的结构与实施例一一致，实施例二与实施例一的区别在于，实施例二的连接件12压铸于连接柱本体11的一端。
本实施例的聚苯乙烯透明塑料连接柱1的制造方法包括以下步奏：
第一步：取铝合金材料置于加工设备，加工设备将铝合金材料加工成型连接件12；
第二步：将连接件12置于成型模具；
第三步：注塑机往成型模具注入液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料，形成连接柱本体11；
第四步：液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料在成型模具内冷却成型，连接柱本体11与连接件12连接，形成连接柱1；
第五步：拆卸成型模具，取出连接柱1，完成制造连接柱1的工作。
在本发明实施例三中，连接柱本体11及连接件12的结构与实施例一一致，实施例三与实施例一的区别在于，实施例三的连接件热压于连接柱本体的一端。
制造实施例三的连接柱1的方法包括以下步奏：
第一步：将液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料置于成型模具中；
第二步：液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料冷却形成连接柱本体11，取出连接柱本体11；
第三步：取铝合金材料置于加工设备，加工设备将铝合金材料加工成型连接件12；
第四步：将连接件12置于加热设备，加热设备加热连接件12；
第五步：将加热后的连接件12压铸至连接柱本体11的一端，形成聚苯乙烯透明塑料连接柱1，完成制造聚苯乙烯透明塑料连接柱1的工作。
综上所述，在本发明一或多个实施例中，本发明改进连接柱的结构，提高连接柱成品良率和连接强度，并且连接柱本体的端部或侧面不易开裂，延长使用寿命；同时，本发明一并揭露了连接柱的制作方法，其制造方法简单，工艺流程少，降低企业的生产成本，提升企业的生产效益。
上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种连接柱，其特征在于，包括连接柱本体(11)及连接件(12)；所述连接件(12)套设于所述连接柱本体(11)的一端或两端；所述连接件(12)具有连接部(121)及中心部(122),所述连接部(121)及中心部(122)均为中空圆柱结构,所述中心部(122)通过多根连接杆(123)连接所述连接部(121)的内侧壁,所述连接部(121)及中心部(122)的内侧壁分别具有内螺纹，所述连接部(121)的内螺纹连接所述连接柱本体(11)的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的连接柱，其特征在于，所述连接柱本体(11)连接所述连接件(12)的一端或两端分别具有外螺纹，所述连接柱本体(11)的外螺纹与所述连接部(121)的内螺纹螺接。
3.根据权利要求1所述的连接柱，其特征在于，所述连接件(12)压铸于所述连接柱本体(11)的一端或两端。
4.根据权利要求1所述的连接柱，其特征在于，所述连接件(12)热压于所述连接柱本体(11)的一端或两端。
5.根据权利要求1所述的连接柱，其特征在于，所述连接柱本体(11)为聚甲基丙烯酸树脂或丙烯酸苯乙烯共聚树脂或聚苯乙烯塑料。
6.一种制造权利要求1-5任一项所述的连接柱的方法，其特征在于，包括以下步奏：
第一步：取铝合金材料置于加工设备，加工设备将铝合金材料加工成型所述连接件(12)；
第二步：将所述连接件(12)置于成型模具；
第三步：注塑机往成型模具注入液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料，形成所述连接柱本体(11)；
第四步：液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料在成型模具内冷却成型，所述连接柱本体(11)与所述连接件(12)连接，形成所述连接柱(1)；
第五步：拆卸所述成型模具，取出所述连接柱(1)，完成制造所述连接柱(1)的工作。
7.一种制造权利要求1-4任一项所述的连接柱的方法，其特征在于，包括以下步奏：
第一步：将液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料置于成型模具中；
第二步：液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料冷却形成所述连接柱本体(11)，取出所述连接柱本体(11)；
第三步：将所述连接柱本体(11)置于车床，车床在所述连接柱本体(11)连接所述连接件(12)的一端加工成型外螺纹；
第四步：取铝合金材料置于加工设备，加工设备将铝合金材料加工成型所述连接件(12)；
第五步：将所述连接件(12)螺设于所述连接柱本体(11)的一端，完成制造所述连接柱(1)的工作。
8.一种制造权利要求1-4任一项所述的连接柱的方法，其特征在于，包括以下步奏：
第一步：将液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料置于成型模具中；
第二步：液态聚甲基丙烯酸树脂或液态丙烯酸苯乙烯共聚树脂或液态聚苯乙烯塑料冷却形成所述连接柱本体(11)，取出所述连接柱本体(11)；
第三步：取铝合金材料置于加工设备，加工设备将铝合金材料加工成型所述连接件(12)；
第四步：将所述连接件(12)置于加热设备，加热设备加热所述连接件(12)；
第五步：将加热后的所述连接件(12)压铸至所述连接柱本体(11)的一端或两端，形成所述连接柱(1)，完成制造所述连接柱(1)的工作。
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