CN108371829A - 一种沉淀池上的漂浮物清除装置 - Google Patents
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Abstract
本公开了一种沉淀池上的漂浮物清除装置,包括沉淀池,所述沉淀池的内壁底面中部固定有第一电机,所述第一电机的转轴上固定有竖直的花键轴,所述花键轴上插套有花键轴套,所述花键轴套的侧壁上成型有竖直的刮板,所述刮板上端插接有竖直的盖板,所述盖板的下端一侧插接固定有第二电机的转轴,所述第二电机固定在刮板上,刮板和盖板上均成型有多个排水小孔,第一电机一侧的沉淀池的内壁底面上固定有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆上固定有收集板,所述收集板的下端两侧成型有向上倾斜的底板,所述底板和收集板上成型有多个漏水孔,刮板的下端抵靠在收集板一侧的底板的上端。本能实现自动打捞,减轻工作人员的工作强度和工作量。
Description
技术领域:
本发明污水处理装置的技术领域,具体是涉及一种沉淀池上的漂浮物清除装置。
背景技术:
沉淀池是应用沉淀作用去除污水中悬浮物的一种构筑物和净化水质的设备。而利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物,有些悬浮物沉淀到了沉淀池的底部,有些则悬浮到水面,清理沉淀池底部的沉淀物的设备有刮泥机,而悬浮在水面的悬浮物一般需要人工进行打捞,其打捞的工作量大,而且工作强度大。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的沉淀池上的漂浮物清除装置,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容:
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题,提供一种能实现自动打捞,减轻工作人员的工作强度和工作量的沉淀池上的漂浮物清除装置。
本发明涉及一种沉淀池上的漂浮物清除装置,包括沉淀池,所述沉淀池的内壁底面中部固定有第一电机,所述第一电机的转轴上固定有竖直的花键轴,所述花键轴上插套有花键轴套,所述花键轴套的侧壁上成型有竖直的刮板,所述刮板上端插接有竖直的盖板,所述盖板的下端一侧插接固定有第二电机的转轴,所述第二电机固定在刮板上,刮板和盖板上均成型有多个排水小孔,第一电机一侧的沉淀池的内壁底面上固定有升降气缸,所述升降气缸的活塞杆上固定有收集板,所述收集板的下端两侧成型有向上倾斜的底板,所述底板和收集板上成型有多个漏水孔,收集板的上端和刮板的上端持平,刮板的下端抵靠在收集板一侧的底板的上端,底板的上端设有感应器,所述感应器与升降气缸、第一电机以及第二电机相连。
借由上述技术方案,本发明在使用前,刮板和收集板均位于沉淀池的污水中,未露出污水表面,刮板的下端抵靠在收集板一侧的底板的上端。使用时,第一电机转动带动刮板绕沉淀池中心转动,刮板离开收集板一侧的底板而向刮板另一侧的底板靠近,刮板在转动时刮板和盖板同时将污水表面的漂浮物拨动,最后刮板移至收集板另一侧的底板上并压靠在该底板上,感应器感应驱动第一电机停止转动,同时驱动第二电机和升降气缸启动,第二电机带动盖板转动盖合在刮板和收集板的上端,由此盖板上的漂浮物与收集板上的漂浮物汇合,同时升降气缸的活塞杆上升带动收集板提升,而由于花键轴套插套在花键轴上,刮板又成型在花键轴套上并抵靠在底板上,因此刮板在收集板的底板的带动下同时提升,实现收集板和刮板提升离开污水,漂浮物被收集在刮板、盖板和收集板之间,清理掉即可。
通过上述方案,本发明的沉淀池上的漂浮物清除装置代替人员手工打捞,提高漂浮物的打捞效率,能有效减轻打捞工作人员的工作强度和工作量。
作为上述方案的一种优选,所述刮板和盖板的一端成型有第一圆弧面,所述第一圆弧面抵靠在沉淀池的内侧壁上,收集板的一端成型有第二圆弧面,所述第二圆弧面抵靠在沉淀池的内侧壁上,第一圆弧面、第二圆弧面的圆弧半径等于沉淀池内侧壁的圆弧半径。
作为上述方案的一种优选,所述升降气缸的活塞杆上固定有升降板,所述升降板固定在收集板的底面上。
作为上述方案的一种优选,所述升降气缸的数量为两个,两个升降气缸分别固定在升降板的底面两侧。
作为上述方案的一种优选,所述第一电机、第二电机、升降气缸和感应器均设有防水保护。
作为上述方案的一种优选,所述排水小孔呈线性阵列分布在刮板上,漏水孔呈线性阵列分布在收集板和底板上。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明:
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1为本发明的剖视结构示意图;
图2为本发明的另一剖视结构示意图;
图3为本发明中刮板和盖板的剖视结构示意图;
图4为本发明中收集板的剖视结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图4,本发明所述的一种沉淀池上的漂浮物清除装置,包括沉淀池1,所述沉淀池1的内壁底面中部固定有第一电机21,所述第一电机21的转轴上固定有竖直的花键轴3,所述花键轴3上插套有花键轴套4,所述花键轴套4的侧壁上成型有竖直的刮板5,所述刮板5上端插接有竖直的盖板6,所述盖板6的下端一侧插接固定有第二电机22的转轴,所述第二电机22固定在刮板5上,刮板5和盖板6上均成型有多个排水小孔56,所述排水小孔56呈线性阵列分布在刮板5和盖板6上,第一电机21一侧的沉淀池1的内壁底面上固定有升降气缸7,所述升降气缸7的活塞杆上固定有收集板8,升降气缸7的活塞杆上固定有升降板71,所述升降板71固定在收集板8的底面上,所述升降气缸7的数量为两个,两个升降气缸7分别固定在升降板71的底面两侧,所述收集板8的下端两侧成型有向上倾斜的底板81,所述底板81和收集板8上成型有多个漏水孔82,所述漏水孔82呈线性阵列分布在收集板8和底板81上,收集板8的上端和刮板5的上端持平,刮板5的下端抵靠在收集板8一侧的底板81的上端,底板81的上端设有感应器9,所述感应器9与升降气缸7、第一电机21以及第二电机22相连。
参见图3、图4,所述刮板5和盖板6的一端成型有第一圆弧面65,所述第一圆弧面65抵靠在沉淀池1的内侧壁上,收集板8的一端成型有第二圆弧面83,所述第二圆弧面83抵靠在沉淀池1的内侧壁上,第一圆弧面65、第二圆弧面83的圆弧半径等于沉淀池1内侧壁的圆弧半径。
本发明中,所述第一电机21、第二电机22、升降气缸7和感应器9均设有防水保护。
本发明在具体实施前,刮板5和收集板8均位于沉淀池1的污水中,未露出污水表面,刮板5的下端抵靠在收集板8一侧的底板81的上端。使用时,第一电机21转动带动刮板5绕沉淀池1中心转动,刮板5离开收集板8一侧的底板81而向刮板5另一侧的底板81靠近,刮板5在转动时刮板5和盖板6同时将污水表面的漂浮物拨动,最后刮板5移至收集板8另一侧的底板81上并压靠在该底板81上,感应器9感应驱动第一电机21停止转动,同时驱动第二电机22和升降气缸7启动,第二电机22带动盖板6转动盖合在刮板5和收集板8的上端,由此盖板6上的漂浮物与收集板8上的漂浮物汇合,同时升降气缸7的活塞杆上升带动收集板8提升,而由于花键轴套4插套在花键轴3上,刮板5又成型在花键轴套4上并抵靠在底板81上,因此刮板5在收集板8的底板81的带动下同时提升,实现收集板8和刮板5提升离开污水,漂浮物被收集在刮板5、盖板6和收集板8之间,清理掉即可。
综上所述,本发明的沉淀池上的漂浮物清除装置代替人员手工打捞,提高漂浮物的打捞效率,能有效减轻打捞工作人员的工作强度和工作量。
本发明所提供的沉淀池上的漂浮物清除装置,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种沉淀池上的漂浮物清除装置,包括沉淀池(1),其特征在于:所述沉淀池(1)的内壁底面中部固定有第一电机(21),所述第一电机的转轴上固定有竖直的花键轴(3),所述花键轴上插套有花键轴套(4),所述花键轴套的侧壁上成型有竖直的刮板(5),所述刮板上端插接有竖直的盖板(6),所述盖板的下端一侧插接固定有第二电机(22)的转轴,所述第二电机固定在刮板(5)上,刮板和盖板(6)上均成型有多个排水小孔(56),第一电机(21)一侧的沉淀池(1的内壁底面上固定有升降气缸(7),所述升降气缸的活塞杆上固定有收集板(8),所述收集板的下端两侧成型有向上倾斜的底板(81),所述底板和收集板(8)上成型有多个漏水孔(82),收集板(8)的上端和刮板(5)的上端持平,刮板的下端抵靠在收集板(8)一侧的底板(81)的上端,底板的上端设有感应器(9),所述感应器与升降气缸(7)、第一电机(21)以及第二电机(22)相连。
2.根据权利要求1所述的沉淀池上的漂浮物清除装置,其特征在于:所述刮板(5)和盖板(6)的一端成型有第一圆弧面(65),所述第一圆弧面抵靠在沉淀池(1)的内侧壁上,收集板(8)的一端成型有第二圆弧面(83),所述第二圆弧面抵靠在沉淀池(1)的内侧壁上,第一圆弧面(65)、第二圆弧面(83)的圆弧半径等于沉淀池(1)内侧壁的圆弧半径。
3.根据权利要求1所述的沉淀池上的漂浮物清除装置,其特征在于:所述升降气缸(7)的活塞杆上固定有升降板(71),所述升降板固定在收集板(8)的底面上。
4.根据权利要求3所述的沉淀池上的漂浮物清除装置,其特征在于:所述升降气缸(7)的数量为两个,两个升降气缸分别固定在升降板(71)的底面两侧。
5.根据权利要求1所述的沉淀池上的漂浮物清除装置,其特征在于:所述第一电机(21)、第二电机(22)、升降气缸(7)和感应器(9)均设有防水保护。
6.根据权利要求1所述的沉淀池上的漂浮物清除装置,其特征在于:所述排水小孔(56)呈线性阵列分布在刮板(5)上,漏水孔(82)呈线性阵列分布在收集板(8)和底板(81)上。
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