CN108369391B

CN108369391B - 将印刷基底涂底漆

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Publication number: CN108369391B
Application number: CN201580085256.XA
Authority: CN
Inventors: H.龙; Y.赫什曼; G.罗曼特科夫; P.内德林; G.内舍尔
Original assignee: Hewlett Packard Indigo BV
Current assignee: HP Indigo BV
Priority date: 2015-12-11
Filing date: 2015-12-11
Publication date: 2022-02-22
Anticipated expiration: 2035-12-11
Also published as: US10564562B2; US20180314191A1; CN108369391A; EP3341796A1; WO2017097371A1; EP3341796B1

Abstract

在本文中描述了将印刷基底涂底漆以随后接收液体电子照相（LEP）墨水的方法，其中使用模拟印刷技术用第一底漆涂布印刷基底的表面和将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上。

Description

将印刷基底涂底漆

背景

电子照相印刷法，有时被称作静电印刷法，通常涉及在光电导表面上生成图像、将具有带电粒子的墨水施加到光电导表面上以使它们选择性结合到图像上，然后将带电粒子以图像形式转移到印刷基底上。

光电导表面可以在滚筒上并通常被称作光成像板（PIP）。用含有具有不同电势的图像和背景区的静电潜像使光电导表面选择性带电。例如，可以使在液体载体中包含带电调色剂粒子的静电墨水组合物与选择性带电的光电导表面接触。带电调色剂粒子附着到潜像的图像区上，而背景区保持干净。然后将图像直接转移到印刷基底（例如纸）上，或通过首先转移到中间转印件（其可以是软膨胀橡皮布（soft swelling blanket），通常将其加热以熔融固体图像并蒸发液体载体）上，然后转移到印刷基底上，由此将图像转移到印刷基底（例如纸）上。

在印刷前可以将底漆施加到印刷基底上以使基底为随后施加的液体电子照相（LEP）墨水做好准备。

附图简述

参照下列详述和附图可看出本公开的实例的特征和优点，其中相同附图标记对应于类似但可能不相同的组件。为简要起见，具有之前描述的功能的附图标记或特征可联系出现它们的其它附图描述或不描述。

图1是图示说明将印刷基底涂底漆的方法的一个实例的流程图；

图2是液体电子照相印刷机的一个实例的示意图；

图3是印刷装置的一个实例的示意图；

图4a是根据实施例1印刷的图像的一个实例；

图4b是根据对比例1印刷的图像的一个实例；

图5a是根据实施例2印刷的图像的一个实例；

图5b是根据对比例2印刷的图像的一个实例；

图6a是根据实施例3印刷的图像的一个实例；

图6b是根据对比例3印刷的图像的一个实例；

图7是根据对比例3印刷的图像的一个实例的合成图像；且

图8是印刷基底的一个实例的表面的共聚焦显微镜图像。

详述

在公开和描述本公开的组合物、方法和相关方面之前，要理解的是，本公开不限于本文中公开的特定工艺特征和材料，因为这样的工艺特征和材料可有所改变。还要理解的是，本文所用的术语用于描述特定实例的目的。这些术语无意构成限制，因为范围意在受所附权利要求及其等同方案限制。

要指出，除非上下文清楚地另行规定，本说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数对象。

本文所用的“共聚物”是指由至少两种单体聚合的聚合物。

本文所用的“静电印刷”或“电子照相印刷”通常是指提供从光成像基底或板直接或经中间转印件间接转移到印刷基底，例如纸基底上的图像的方法。因此，该图像基本不吸收到其施加至的光成像基底或板中。另外，“电子照相印刷机”或“静电印刷机”通常是指能够实施如上所述的电子照相印刷或静电印刷的那些印刷机。“液体电子照相印刷”是一种特定类型的电子照相印刷，其中在电子照相法中使用液体墨水而非调色粉。静电印刷法可以涉及对电子照相墨水组合物施以电场，例如具有1000 V/cm或更大，在一些实例中1000 V/mm或更大的场强度的电场。

本文所用的术语“大约”用于为数值范围端点提供灵活性，其中给定值可以略高于或略低于该端点。这一术语的灵活度取决于特定变量。

如本文所用，为方便起见，可能在通用列表中呈现多个项目、结构要素、组成要素和/或材料。但是，这些列表应该像该列表的各成员作为单独和独特的成员逐一规定的那样解释。因此，如果没有作出相反的指示，此类列表的任一成员不应仅基于它们出现在同一组中而被解释为同一列表中的任何其它成员的事实等同物。

浓度、量和其它数值数据在本文中可能以范围格式表示或呈现。要理解的是，这样的范围格式仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的端点明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围，就像明确列举各数值和子范围那样。例如，“大约1重量%至大约5重量%”的数值范围应被解释为不仅包括大约1重量%至大约5重量%的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2、3.5和4，和子范围，如1-3、2-4和3-5等。这一原理同样适用于列举单个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这种解释都适用。

除非另行指明，本文中描述的任何特征可以与本文中描述的任何方面或任何其它特征组合。

在一个方面中，提供一种将印刷基底涂底漆以随后接收液体电子照相（LEP）墨水的方法。该方法可包括：

使用模拟印刷技术用第一底漆涂布印刷基底的表面；和

将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上。

在一些实例中，该方法可包括：

用第一底漆流涂（flood coating）印刷基底的表面；和

在另一方面中，提供一种印刷装置。该印刷装置可包括：

用于用第一底漆涂布印刷基底的表面的模拟印刷站；和

用于将第二底漆液体电子照相印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上的液体电子照相（LEP）印刷站，

其中所述LEP印刷站包括：

容纳第二底漆的储器；和

具有可在其上生成静电潜像的表面的光电导构件，和

其中所述印刷装置配置成将第二底漆印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上以将第二底漆布置在印刷基底上的第一底漆上。

在一些实例中，该印刷装置可包括：

用于用第一底漆流涂印刷基底的表面的流涂站；和

其中所述LEP印刷站包括：

容纳第二底漆的储器；和

具有可在其上生成静电潜像的表面的光电导构件，和

在另一方面中，提供一种印刷方法。该印刷方法可包括：

将印刷基底涂底漆以接收LEP墨水图像；和

将含颜料的液体电子照相（LEP）墨水图像液体电子照相印刷到所述已涂底漆的印刷基底上，

其中涂底漆包括：

使用模拟印刷技术用第一底漆涂布印刷基底的表面；和

将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上以提供已涂底漆的印刷基底，和

其中印刷所述含颜料的LEP墨水图像以将其布置在印刷基底上的第二底漆上。

在一些实例中，该印刷方法包括：

将印刷基底涂底漆以接收LEP墨水图像；和

其中涂底漆包括：

用第一底漆流涂印刷基底的表面；和

将印刷基底涂底漆的方法

在本文中描述了一种将印刷基底涂底漆以随后接收液体电子照相（LEP）墨水的方法，所述方法包括：

使用模拟印刷技术用第一底漆涂布印刷基底的表面；和

在本文中还描述了包含布置在印刷基底的表面上的第一底漆和第二底漆的印刷基底以使第二底漆布置在第一底漆上，而第一底漆布置在印刷基底的表面上。

本发明人已经发现，通过用可使用模拟印刷技术印刷到印刷基底上的第一底漆将印刷基底涂底漆和随后将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上，能够改进墨水在印刷过程中转移到印刷基底上。例如，如本文所述将印刷基底涂底漆能够改进墨水，例如LEP墨水从中间转印件转移到印刷基底上。

现在参照图1的步骤102，方法100的一个实例包括使用模拟印刷技术用第一底漆涂布印刷基底的表面。

术语“模拟印刷”在本文中用于表示使用非数字技术涂布印刷基底的方法或用于涂布印刷基底的涂布系统。例如，使用模拟印刷技术用第一底漆涂布印刷基底的表面可包括用第一底漆流涂印刷基底的表面，例如以非选择性方式涂布基底表面的一部分或全部。在一些实例中，使用模拟印刷技术涂布印刷基底的表面可包括将第一底漆选择性施加到印刷基底上。模拟印刷技术可选自例如棒涂、凹版涂布、辊涂、柔性版印刷、平版印刷、喷涂、丝网印刷等。

第一底漆

如本文所述的第一底漆也可被称作模拟底漆，并且是能够使用模拟印刷技术涂布到基底上的底漆。

在一些实例中，第一底漆无色。例如，第一底漆可以不含任何颜料，或基本不含颜料并因此可以是无颜料组合物。第一底漆也可被称作无色第一底漆或用于模拟印刷的无色底漆。第一底漆可以基本不含着色剂，例如第一底漆可包含小于1重量%固体的着色剂，在一些实例中小于0.1重量%固体的着色剂，在一些实例中小于0.01重量%固体的着色剂。“着色剂”可以是赋予第一底漆颜色的材料。本文所用的“着色剂”包括颜料和染料，如赋予墨水颜色，如黑色、品红色、青色和黄色的那些。本文所用的“颜料”通常包括颜料着色剂，如赋予墨水颜色，如黑色、品红色、青色和黄色的那些。

在一些实例中，第一底漆包含分散在载体溶剂中的第一底漆树脂。在一些实例中，第一底漆载体溶剂是极性载体液体。在一些实例中，第一底漆是水性底漆（即载体溶剂/极性载体液体是水）。在一些实例中，该极性载体可以是极性溶剂，例如醇，如乙醇。

在一些实例中，第一底漆包含第一底漆树脂。在一些实例中，第一底漆树脂可以是可分散或可溶解在载体溶剂中的聚合物。在一些实例中，该载体溶剂是极性载体液体。在一些实例中，第一底漆树脂可选自含羟基的树脂（例如聚乙烯醇树脂和纤维素衍生物）、含羧基的树脂（例如基于烯烃共聚-丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物、基于聚丙烯酸的聚合物和基于聚乳酸的聚合物）、基于胺的聚合物配制物（例如聚胺、聚酰胺和聚乙烯亚胺）、聚氨酯、聚酯及其组合。在一些实例中，第一底漆树脂可选自聚乙烯醇树脂、基于纤维素的树脂、聚酯、聚胺、聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯、烯烃单体和丙烯酸或甲基丙烯酸单体的共聚物、聚丙烯酸系聚合物及其组合。在一些实例中，第一底漆包含聚酰胺、乙烯和丙烯酸的共聚物、聚乙烯亚胺或其组合。

在一些实例中，该底漆树脂包含羧酸官能团、胺官能团或多元醇官能团。在一些实例中，该底漆树脂包含胺官能团或羧酸官能团。

适合作为第一底漆的材料的实例是DigiPrime® 050、DigiPrime® 060、DigiPrime® 1500LA、DigiPrime® 2000、DigiPrime® 2500、DigiPrime® 3000、DigiPrime® 4431、DigiPrime® 4450、DigiPrime® 5000、DigiPrime® 5100、DigiPrime® 680、Michem® In-Line Primer 030、Michem® In-Line Primer 040、Michem® In-Line Primer Q4304A、Michem® In-Line Primer Q4305A、Michem® In-Line PrimerQ4324A、Michem® In-Line Primer Q4325A、Sapphire 5.0和Topaz 17 Solution（都可获自Michelman®）。

印刷基底

该印刷基底可以是任何合适的基底。该印刷基底可以是能在其上印刷图像的任何合适的基底。该印刷基底可包括选自有机或无机材料的材料。该材料可包括天然聚合物材料，例如纤维素。该材料可包括合成聚合物材料，例如由烯烃单体形成的聚合物，包括例如聚乙烯和聚丙烯，和共聚物，如苯乙烯-聚丁二烯。该聚丙烯在一些实例中可以是双向拉伸聚丙烯。在一个实例中，该基底包括纤维素纸。在一个实例中，该纤维素纸被聚合物材料，例如由苯乙烯-丁二烯树脂形成的聚合物涂布。在一些实例中，该纤维素纸具有用聚合物材料结合至其表面（在用墨水印刷前）的无机材料，其中该无机材料可选自例如高岭石或碳酸钙。该基底在一些实例中是纤维素印刷基底，如纸。纤维素印刷基底在一些实例中是涂布的纤维素印刷基底。在一些实例中，该印刷基底是透明印刷基底，例如该印刷基底可以由透明材料，如透明聚合物材料，例如由烯烃单体形成的聚合物，包括例如聚乙烯和聚丙烯，和共聚物，如苯乙烯-聚丁二烯形成。

在一些实例中，该印刷基底具有大于50 µm，在一些实例中大于100 µm，在一些实例中大于200 µm，在一些实例中大于300µm，在一些实例中大于400µm，在一些实例中大于450 µm的厚度。在一些实例中，该印刷基底具有高达大约1000 µm，在一些实例中高达大约2000 µm的厚度。

在一些实例中，该印刷基底是硬纸板。

本发明人已经发现，本文所述的方法可为难以在其上印刷LEP墨水的一些基底，例如硬纸板提供特定优点。

在一些实例中，使用模拟印刷技术用第一底漆涂布印刷基底的表面包括将至少大约0.5 g/m²，在一些实例中至少大约1 g/m²的第一底漆施加到印刷基底的表面上。在一些实例中，使用模拟印刷技术用第一底漆涂布印刷基底的表面包括将高达大约5 g/m²，在一些实例中高达大约3 g/m²、在一些实例中高达大约2 g/m²、在一些实例中高达大约1.5 g/m²、在一些实例中高达大约1.4 g/m²的第一底漆施加到印刷基底的表面上。

在一些实例中，该方法包括干燥被第一底漆涂布的印刷基底。在一些实例中，在将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上之前，将被第一底漆涂布的印刷基底干燥。在一些实例中，将被第一底漆涂布的印刷基底在60-80℃的温度下干燥。在一些实例中，将被第一底漆涂布的印刷基底干燥以从第一底漆中蒸发载体溶剂，例如极性载体。已经发现在将第二底漆印刷到第一底漆上之前干燥第一基底上的第一底漆改进可在数字印刷过程中用于将第二底漆转移到印刷基底上的中间转印件的表面的寿命。

第一底漆在涂布到印刷基底上并干燥时可以基本不含载体溶剂，例如极性载体。基本不含载体溶剂可以是指印刷在印刷基底上的第二底漆含有少于5重量%载体溶剂、在一些实例中少于2重量%载体溶剂、在一些实例中少于1重量%载体溶剂、在一些实例中少于0.5重量%载体溶剂。在一些实例中，在印刷基底上涂布并干燥的第一底漆不含液体载体。第一底漆在涂布到印刷基底上并干燥时可以以大约0.01 g/m²至大约0.5 g/m²的涂层重量存在。可通过第一底漆的固体含量控制施加到印刷基底上的第一底漆的涂层重量。在用于用第一底漆涂布印刷基底的模拟印刷技术是凹版涂布技术的实例中，可以通过凹坑（gravurecell）深度和形状和凹印辊上所用的橡胶的柔软度控制印刷基底上的第一底漆的涂层重量。

现在参照图1的步骤104，方法100的一个实例包括将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上。由此提供具有在其上布置第一底漆和布置在第一底漆上的第二底漆的表面的印刷基底。

第二底漆

如本文所述的第二底漆也可被称作数字底漆并且是能够数字印刷到基底上的底漆。在一些实例中，第二底漆或数字底漆是能够液体静电印刷到基底上的底漆。

在一些实例中，第二底漆无色。例如，第二底漆可以不含任何颜料，或基本不含颜料并因此可以是无颜料组合物。第二底漆也可被称作无色第二底漆或用于数字印刷的无色底漆。在一些实例中，第二底漆可以基本不含颜料或着色剂，例如第二底漆可包含小于1重量%固体的着色剂，在一些实例中小于0.1重量%固体的着色剂，在一些实例中小于0.01重量%固体的着色剂。“着色剂”可以是赋予第二底漆颜色的材料。

在一些实例中，第二底漆可包含第二底漆树脂和固体极性化合物。在一些实例中，第二底漆可包含第二底漆树脂、非极性载体液体和固体极性化合物。在一些实例中，第二底漆包含第二底漆树脂、固体极性化合物和电荷辅助剂，在一些实例中，第二底漆包含第二底漆树脂、固体极性化合物、电荷辅助剂和非极性载体液体。

在一些实例中，第二底漆的固体极性化合物分散在第二底漆树脂中，例如分散在用非极性载体液体溶胀的第二底漆树脂中。在一些实例中，该固体极性化合物是选自纤维素微晶粉末、糊精、一水合麦芽糖、聚丙烯酸、聚乙烯醇、苯乙烯马来酸酐共聚物、双马来酰亚胺低聚物、蔗糖、蔗糖八乙酸酯、蔗糖苯甲酸酯及其组合的化合物。在一些实例中，该苯乙烯马来酸酐共聚物选自i) 枯烯封端的苯乙烯马来酸酐树脂和ii) 苯乙烯和二甲基氨基丙基胺马来酰亚胺的共聚物。市售苯乙烯马来酸酐共聚物的实例包括来自Sartomer Co.USA, LLC的那些，如SMA® 40001和SMA® 10001（即苯乙烯和二甲基氨基丙基胺（DMAPA）马来酰亚胺）和SMA® 1000P（枯烯封端的苯乙烯马来酸酐树脂）。双马来酰亚胺低聚物的一个合适的实例是双硬脂酰胺。在一些实例中，该固体极性化合物选自一水合麦芽糖和聚丙烯酸。所有这些固体极性化合物含有极性原子，如氧、氮等，其例如防止该固体化合物在非极性载体流体中溶解或甚至溶胀。

在一些实例中，固体极性化合物可构成第二底漆中的固体的最多大约60重量%。在一些实例中，固体极性化合物可构成第二底漆中的固体的至少大约10重量%。在一些实例中，固体极性化合物构成第二底漆中的固体的大约10重量%至大约60重量%，在一些实例中第二底漆中的固体的30至50重量%。

第二底漆树脂可以是热塑性树脂。在一些实例中，第二底漆树脂可以是能在第二底漆的非极性载体液体中溶胀的任何固体聚合物（即能够由于非极性载体液体的蓄积而尺寸增大的固体聚合物）。可以选择第二底漆树脂以能在该树脂在印刷过程中暴露于热，例如大约50℃至大约120℃，在一些实例中80至110℃的温度时排出非极性载体液体。第二底漆树脂可包含具有酸性侧基的聚合物。合适的第二底漆树脂的实例包括烯烃单体和丙烯酸或甲基丙烯酸单体的共聚物，例如乙烯丙烯酸共聚物和/或乙烯甲基丙烯酸共聚物。在一些实例中，第二底漆树脂可包含乙烯丙烯酸共聚物和乙烯甲基丙烯酸共聚物。乙烯丙烯酸共聚物和乙烯甲基丙烯酸共聚物可以商品名Nucrel®购得（来自E.I DuPont）。

在一些实例中，第二底漆树脂可构成第二底漆中的固体的至少30重量%，在一些实例中至少40重量%。在一些实例中，第二底漆树脂可构成第二底漆中的固体的10重量%至90重量%，在一些实例中20至85重量%，在一些实例中第二底漆的固体的30至80重量%。第二底漆中的固体的剩余重量%可以是固体极性化合物，在一些实例中固体极性化合物和电荷辅助剂、在一些实例中可能存在的任何其它添加剂。

该非极性载体液体可以是具有超过大约10⁹ ohm•cm的电阻率的电绝缘体。该非极性液体载体可具有低于大约5，在一些实例中低于大约3的介电常数。该非极性液体载体可包括烃。该烃可包括例如脂族烃、异构化脂族烃、支链脂族烃、芳烃及其组合。该液体载体的实例包括例如脂族烃、异链烷烃化合物、链烷烃化合物、脱芳构化烃化合物等。特别地，该液体载体可包括，例如，Isopar-G™、Isopar-H™、Isopar-L™、Isopar-M™、Isopar-K™、Isopar-V™、Norpar 12™、Norpar 13™、Norpar 15™、Exxol D40™、Exxol D80™、ExxolD100™、Exxol D130™和Exxol D140™（各自由EXXON CORPORATION出售）；Teclen N-16™、Teclen N-20™、Teclen N-22™、Nisseki Naphthesol L™、Nisseki Naphthesol M™、Nisseki Naphthesol H™、#0 Solvent L™、#0 Solvent M™、#0 Solvent H™、Nissekilsosol 300™、Nisseki lsosol 400™、AF-4™、AF-5™、AF-6™和AF-7™（各自由NIPPONOIL CORPORATION出售）；IP Solvent 1620™和IP Solvent 2028™（各自由IDEMITSUPETROCHEMICAL CO., LTD.出售）；Amsco OMS™和Amsco 460™（各自由AMERICAN MINERALSPIRITS CORP.出售）；和Electron、Positron、New II、Purogen HF（100%合成萜烯）（由ECOLINK™出售）。

在一些实例中，第二底漆包含电荷辅助剂。在存在电荷导向剂时，电荷辅助剂可促进第二树脂的粒子带电。在一些实例中，电荷辅助剂提供用于将电荷导向剂分子捕获在一个或多个第二底漆树脂周围的分子结构。

在一些实例中，电荷辅助剂可包括例如含金属如Al、Zn、Ca、Mg、Y、其它金属及其组合和配体，如硬脂酸根、油酸根、棕榈酸根、其它配体或其组合的金属皂。金属皂的实例包括三硬脂酸铝、二硬脂酸铝、多氧硬脂酸铝（polyoxo aluminum stearate）（POAS）、多氧棕榈酸铝（polyoxo aluminum palmitate）、氧-丙烯酸铝（oxo-aluminum acrylates）、硬脂酸Y(III)或其离去基团能够溶解在非极性载体流体中的任何其它金属盐。

在一些实例中，该电荷辅助剂可具有式X_n(R^a)(R^b)或X_n(R^a)(R^b)(COOH)，其中X是F、Cl、Br、NO₂或CN；R^a是取代或未取代烷基；R^b是Sb、P、Ti、Sn、B、Al、Zn或芳基；且n是1、2、3、4或5。在一个实例中，该电荷辅助剂具有式Cl_n(R^a)(R^b)(COOH)，其中R^a是具有3、4或5个碳原子的取代或未取代烷基，R^b是苯基或酚基，且n是1或2。电荷辅助剂的另一实例是基于氯苯的化合物，如Cl(R^a)(R^b)(COOH)，其中R^a是具有5个碳原子的烷基且R^b是苯基。受体电荷辅助剂的再一实例具有Cl₂(R^a)(R^b)(COOH)，其中R^a是具有4个碳原子的烷基且R^b是酚基。这种电荷辅助剂的其它实例包括氯苯基甲酸、2-(4-氯苯基)-3-甲基丁酸和4-(2,4-二氯苯氧基)丁酸。

电荷辅助剂的实例中所用的术语“烷基”是指可含有1至20个碳原子的支链、直链或环状饱和烃基。烷基包括例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、辛基和癸基，以及环烷基，如环戊基和环己基。该烷基可以是包含1至8个碳原子的低级烷基。在一些实例中，R^a是取代的烷基或杂烷基烷基。本文所用的术语“取代的烷基”是指被一个或多个取代基取代的烷基；且术语“杂烷基”是指其中至少一个碳原子被杂原子替代的烷基。

电荷辅助剂可以以第二底漆的总固体的大约0.05重量%至大约8重量%、在一些实例中0.1至5重量%、在一些实例中大约0.1至1重量%、在一些实例中大约0.3至0.8重量%、在一些实例中固体的大约1重量%至3重量%、在一些实例中第二底漆的固体的大约1.5重量%至2.5重量%的量存在。

第二底漆可包含电荷导向剂。电荷导向剂可以是负电荷导向剂或正电荷导向剂。

负电荷导向剂的实例包括有机多价金属表面活性剂盐。这些有机盐例如在室温下可溶于非极性载体流体。在一个实例中，该有机多价金属盐包含多价金属离子，和有机阴离子作为抗衡离子。合适的金属离子的实例包括Ba(II)、Ca(II)、Mn(II)、Zn(II)、Zr(IV)、Cu(II)、Al(III)、Cr(III)、Fe(II)、Fe(III)、Sb(III)、Bi(III)、Co(II)、La(III)、Pb(II)、Mg(II)、Mo(III)、Ni(II)、Ag(I)、Sr(II)、Sn(IV)、V(V)、Y(III)、Ta(V)和Ti(IV)。合适的有机阴离子的实例包括衍生自脂族或芳族羧酸或磺酸的羧酸根或磺酸根。其它负电荷导向剂包括聚异丁烯琥珀酰亚胺多胺（其一个实例包括可获自Chevron Oronite的OLOA®1200）。负电荷导向剂的其它实例包括脂肪酸的金属盐（例如棕榈酸钙）；磺基琥珀酸酯的金属盐；磷氧酸（oxyphosphates）的金属盐；烷基-苯磺酸的金属盐；芳族羧酸或磺酸的金属盐；环烷酸的金属盐（例如石油磺酸钡）；聚氧乙基化烷基胺；卵磷脂；聚乙烯基-吡咯烷酮；和/或多元醇的有机酸酯。尽管提供了若干实例，要理解的是，在本文中公开的实例中也可以使用其它负电荷导向剂。

正电荷导向剂的实例包括之前论述的有机多价金属表面活性剂盐和聚异丁烯琥珀酰亚胺多胺。作为具体实例，正电荷导向剂可以是脂肪酸的过渡金属盐，如硬脂酸铝，或环烷酸的过渡金属盐，如环烷酸钴。正电荷导向剂的其它具体实例包括环烷酸锰、辛酸锰、辛酸锆、辛酸钴、环烷酸铁、辛酸镁、四（2-乙基-1,3己二醇）合钛(IV)（titanium(IV)2-ethyl-1,3 hexanediolate）、2-乙基己醇钛(IV)（titanium(IV)-2-ethylhexyloxide）、叔丁醇锆(IV)、丁醇钽(V)、多氧三硬脂酸铝、环烷酸锌、二硬脂酸钡和硬脂酸钙。在一个实例中，正电荷导向剂是辛酸锆(IV)或2-乙基己酸锆(IV)。在另一实例中，正电荷导向剂是2-乙基己酸锆(IV)（即ZZ11）。尽管提供了若干实例，要理解的是，在公开的实例中也可以使用其它正电荷导向剂。

在一些实例中，电荷导向剂构成第二底漆的固体的大约0.01重量%至20重量%，在一些实例中1至15重量%，在一些实例中1重量%至10重量%。在一个实例中，添加到第二底漆，例如稀释的第二底漆中的电荷导向剂的量为大约10毫克/克总固体至大约150毫克/克总固体（稀释的无色底漆中存在的总固体的大约1重量%至大约15重量%）。

在一些实例中，第二底漆包含：

第二底漆树脂；

总固体的最多大约60重量%的固体极性化合物；和

非极性载体液体。

第二底漆可包含含有非极性载体液体和在非极性载体液体中溶胀的第二底漆树脂的无色糊料。第二底漆树脂可以以大约20% (w/w)至大约50% (w/w)的量存在于该糊料中。第二底漆可包含无色糊料和分散在该无色糊料的树脂中的固体极性化合物。该糊料可包含其它添加剂，如聚四氟乙烯（PTFE）和聚乙烯蜡的衍生物。这些添加剂在非极性载体流体中不溶胀。这些添加剂可以以总重量%的大约1重量%至大约20重量%的量包含在该糊料中。

在一些实例中，第二底漆包含：

糊料（例如无色糊料），其包含：

非极性载体液体；和

在非极性载体流体中溶胀的第二底漆树脂，第二底漆树脂以大约20% (w/w)至大约50% (w/w)的量存在于该糊料中；和

分散在该树脂中的固体极性化合物，该固体极性化合物选自纤维素微晶粉末、糊精、一水合麦芽糖、聚丙烯酸、聚乙烯醇、苯乙烯马来酸酐共聚物、双马来酰亚胺低聚物、蔗糖、蔗糖八乙酸酯、蔗糖苯甲酸酯及其组合，且该固体极性化合物以该糊料中的固体的最多60重量%的量存在。在一些实例中，第二底漆可包含附加非极性载体液体以使第二底漆的总固体含量为大约1% (w/w)至大约5% (w/w)。

非极性液体载体可构成第二底漆的大约20重量%至99.5重量%，在一些实例中50重量%至99.5重量%，在一些实例中大约40至90重量%，在一些实例中大约60至80重量%，在一些实例中大约90至99.5重量%，在一些实例中第二底漆的95至99重量%。

第二底漆在印刷在印刷基底上时可以基本不含液体载体。在静电印刷过程中和/或此后，可以例如通过印刷过程中的电泳法和/或蒸发除去液体载体，以基本仅将固体转移到印刷基底上。基本不含液体载体可以是指印刷在印刷基底上的第二底漆含有少于5重量%液体载体，在一些实例中少于2重量%液体载体，在一些实例中少于1重量%液体载体，在一些实例中少于0.5重量%液体载体。在一些实例中，印刷在印刷基底上的第二底漆不含液体载体。

可以通过提供包含第二底漆树脂和非极性载体液体的糊料（例如无色糊料）和将固体极性化合物添加到该糊料中获得第二底漆。在一些实例中，固体极性化合物可以以该糊料中的总固体的最多60重量%的任何量添加。例如，可以添加该糊料中的总固体的大约10至60重量%固体极性化合物。该糊料可以与固体极性化合物一起研磨，例如通过碾磨（例如使用混合装置，如超微磨碎机）该糊料和固体极性化合物的混合物。

使用合适的条件（例如速度、温度等）实施研磨/碾磨合适的时间以将固体极性化合物分散在该糊料的第二底漆树脂中。在一个实例中，速度可以为大约250 rpm且温度可以为大约25℃至大约40℃。在一个实例中，研磨可实施大约12小时至大约48小时。这一过程使固体极性化合物遍布第二底漆树脂分散，由此占据否则可能被非极性载体流体溶胀的第二底漆树脂内的一个或多个区域。在一些情况下，这一过程也使固体极性化合物解聚集成离散粒子。例如，在碾磨过程中，固体极性化合物附聚物可能被打散成离散粒子，其具有大约30纳米至大约300纳米的平均粒度。

在研磨/碾磨过程中，可以例如通过动态光散射（DLS）监测粒度。在研磨/碾磨过程后，可以使用Malvern粒度分析仪测定粒度。

可以在研磨过程中将电荷辅助剂添加到该混合物中。这利用化学键合或物理缔合使电荷辅助剂变成一种或多种溶胀的树脂的一部分。

在研磨过程中，要理解的是，也可以添加研磨助剂。

可将由研磨形成的糊料（其为具有20% (w/w)至小于100% (w/w)的固体含量的浓缩形式）稀释以使固体含量为1% (w/w)至5% (w/w)。在一个实例中，将经研磨的混合物以浓缩形式供应至机器（例如LEP印刷机的墨水罐）。可以添加附加非极性载体液体以将该混合物稀释至所需固体含量。

数字印刷第二底漆

术语“数字印刷”在本文中用于表示将数字基图像印刷到印刷基底上的方法。液体电子照相（LEP）印刷是数字印刷技术的一个实例。数字印刷技术能将图像以选择性方式印刷到基底上。

将第二底漆数字印刷到印刷基底上能将第二底漆以选择性方式施加到印刷基底上。在一些实例中，将第二底漆数字印刷到印刷基底上包括将第二底漆选择性施加到印刷基底上，例如将第二底漆施加到可随后印刷LEP墨水图像的印刷基底区域（例如仅这些区域）上。

在一些实例中，该方法包括将第二底漆液体电子照相印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上。将第二底漆液体电子照相印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上可包括：

在光电导构件上形成潜像；

使第二底漆与光电导构件上的潜像接触以在光电导构件上形成第二底漆图像；和

将第二底漆图像转移到印刷基底上。

在一些实例中，第二底漆图像从光电导构件转移到印刷基底上可经由中间转印件（ITM）。在一些实例中，该ITM可加热。在一些实例中，该ITM可加热并可用于在将第二底漆图像从ITM转移到印刷基底上之前从第二底漆中蒸发载体液体，例如以在ITM上形成第二底漆图像膜。

在一些实例中，在印刷基底上液体电子照相印刷第二底漆图像包括在将第二底漆图像转移到印刷基底上之前从第二底漆图像中除去，例如蒸发载体液体。在一些实例中，从第二底漆图像中蒸发载体液体可以在ITM上发生。在一些实例中，该方法包括在80至120℃的温度下加热例如ITM上的第二底漆图像，例如以从第二底漆图像中蒸发载体液体并形成待转移到印刷基底上的第二底漆图像膜。

第二底漆可以在液体电子照相法中数字印刷到印刷基底上。合适的液体电子照相印刷设备的实例是HP Indigo数字印刷机，例如HP Indigo 2000、3000、4000、5000、6000、7000、10000、20000和30000系列印刷机。

LEP数字印刷机的一个示意图显示在图2中。如图示说明的，LEP数字印刷机200可包括光成像滚筒204（包括之前提到的光电导构件，例如光成像滚筒204的表面）、光充电单元202、激光成像部分203、二元墨水显影器（BID）单元206和中间转印件（ITM）208以将在光成像滚筒204上形成的第二底漆图像转移到印刷基底210上。第二底漆可储存在BID单元206内的或与BID单元206流体连通的储器中。

根据所示实例，为了印刷第二底漆，首先，光充电单元202在光成像滚筒204上沉积均匀的静电荷。静电潜像是代表要印刷的图像的静电荷图案。在一个实例中，可能希望将第二底漆施加到印刷基底210的整个表面上。在一个实例中，可能希望仅在最终要在其上施加LEP墨水的印刷基底210的那些部分上施加第二底漆，因此该潜像可以是最终印刷图像的合意的形状。光充电单元202的激光成像部分203用于将光成像滚筒204的所选部分中的静电荷放电以在光成像滚筒204上生成静电潜像。

然后通过二元墨水显影器（BID）单元206将第二底漆转移到光成像滚筒204上。第二底漆积聚在BID单元6的显影辊上并形成带电的第二底漆层，将其供应至光成像滚筒204，在此带电的第二底漆积聚在光成像滚筒204的仅成像区域（即潜像）上。带电的第二底漆由于静电图像区上的适当电势而被吸引到光成像滚筒204上的静电潜像上（第一转移）。第二底漆不附着到不带电的非图像区上并在静电潜像的表面上形成图像。光成像滚筒204随后在其表面上具有显影的第二底漆图像。

然后利用在光成像滚筒204和中间转印件（ITM）208之间施加的适当电势将第二底漆图像从光成像滚筒204转移至ITM208，以将带电的第二底漆吸引到ITM 208上（第二转移）。第二底漆图像然后在转移到印刷基底210上之前在ITM 208上形成第二底漆膜。

在一些实例中，可将第二底漆印刷到印刷基底上以提供大约0.5至1.5 g/m²，在一些实例中大约0.5至1 g/m²的第二底漆固体的涂层重量。可以通过第二底漆的带电程度和/或通过对BID单元的显影辊（由其向光电导构件上的潜像提供第二底漆）施加的电势控制第二底漆在印刷基底上的涂层重量。

在一些实例中，使用相对于随后用于将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上的液体电子照相印刷装置离线的涂布系统或模拟印刷系统将第一底漆施加到印刷基底的表面上。在一些实例中，可以用第一底漆涂布印刷基底，然后储存直至需要。当需要时，可以将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底上。

在一些实例中，使用与随后用于将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上的液体电子照相印刷装置联机的涂布系统或模拟印刷系统将第一底漆施加到印刷基底的表面上。例如，模拟印刷系统可以是与液体电子照相印刷机联机的凹版涂布系统，例如如图3中示意性显示的印刷装置中所示。

印刷装置

在本文中描述了一种印刷装置。该印刷装置可包括：

用于用第一底漆涂布印刷基底的表面的模拟印刷站；和

其中所述LEP印刷站包括：

容纳第二底漆的储器；和

具有可在其上生成静电潜像的表面的光电导构件，和

印刷装置300的一个实例示意性显示在图3中。该印刷装置可包括模拟印刷站270和液体电子照相（LEP）印刷站200。液体电子照相（LEP）印刷站200可以如上文对图2所述。液体电子照相（LEP）印刷站200也可以如上所述运行。LEP印刷站200可包括多个BID单元206。LEP印刷站的BID单元206之一可包括容纳第二底漆的储器。LEP印刷站的附加BID单元206可包括容纳LEP墨水的储器。

在一个实例中，印刷装置300可包括模拟印刷站270，其是凹版印刷系统，例如胶印凹版印刷系统，其包括凹印辊274（其可在其表面上包含用于接收第一底漆的凹坑）、用于将第一底漆从凹印辊274转移至可以箭头A所示的方向经过印刷装置300的印刷基底210的第一底漆转印辊272。图3中所示的模拟印刷站270的胶印凹版印刷系统还可包括用于使印刷基底210与第一底漆转印辊272接触以助于将第一底漆从第一底漆转印辊272转移至印刷基底210的表面的印压辊276。在图3中所示的实例中，模拟印刷站270的胶印凹版印刷系统包括用于容纳第一底漆的托盘278，凹印辊274从其收集第一底漆以转移至第一底漆转印辊272。

在另一些实例中，模拟印刷站270可包括直接凹版涂布系统、辊涂系统、柔性版印刷系统、平版印刷系统、喷涂系统、丝网印刷系统等以将第一底漆施加到印刷基底的表面上。

该印刷装置还可包括用于干燥涂布在印刷基底上的第一底漆的干燥站。该干燥站可位于模拟印刷站270和液体电子照相印刷站200之间以在将第二底漆印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上之前将涂布在印刷基底上的第一底漆干燥。

印刷装置300还可包括用于将印刷基底210从模拟印刷站转移至LEP印刷站200的驱动件。在一个实例中，该驱动件将印刷基底210从模拟印刷站经干燥站（以将涂布在印刷基底的表面上的第一底漆干燥）转移至LEP印刷站200。在一些实例中，印刷装置300还包括与该驱动件连通的控制器，以例如控制印刷基底210在印刷装置300内的位置。

印刷方法

在本文中描述了一种印刷方法，其包括：

将印刷基底涂底漆以接收LEP墨水图像；和

其中涂底漆包括：

使用模拟印刷技术用第一底漆涂布印刷基底的表面；和

印刷基底的涂底漆可包括使用如上所述的模拟印刷技术用第一底漆涂布印刷基底的表面。印刷基底的涂底漆可包括将第二底漆数字印刷到被如上所述的第一底漆涂布的印刷基底的表面上。

该印刷方法可包括液体电子照相印刷含颜料的LEP墨水以形成布置在被第一底漆涂布的印刷基底的表面上的第二底漆上的LEP墨水图像。

液体电子照相印刷LEP墨水以形成布置在被第一底漆涂布的印刷基底的表面上的第二底漆上的LEP墨水图像可包括:

在光电导构件上形成潜像；

使LEP墨水与光电导构件上的潜像接触以在光电导构件上形成LEP墨水图像；和

将LEP墨水图像转移到印刷基底上以将LEP墨水图像布置在被第一底漆涂布的印刷基底的表面上的第二底漆上。

在一些实例中，LEP墨水图像从光电导构件转移到印刷基底上可经由中间转印件（ITM）。在一些实例中，该ITM可加热。在一些实例中，该ITM可加热并可用于在将LEP墨水图像从ITM转移到印刷基底上之前，从LEP墨水中蒸发载体液体，例如以在ITM上形成LEP墨水图像膜。

在一些实例中，在印刷基底上液体电子照相印刷LEP墨水图像包括在将LEP墨水图像转移到印刷基底上之前从LEP墨水图像中除去，例如蒸发载体液体。在一些实例中，从LEP墨水图像中蒸发载体液体可以在ITM上发生。在一些实例中，该方法包括在80至120℃的温度下加热例如ITM上的第二底漆图像，例如以从LEP墨水图像中蒸发载体液体并形成待转移到印刷基底上的第二底漆图像膜。

LEP墨水可以在液体电子照相法中数字印刷到印刷基底上。合适的液体电子照相印刷设备的实例是HP Indigo数字印刷机，例如HP Indigo 2000、3000、4000、5000、6000、7000、10000、20000和30000系列印刷机。

LEP墨水可以以与上文联系图2对第二底漆所述相同的方式印刷到印刷基底上。

在一些实例中，第二底漆和一种/多种LEP墨水可以在一步法中印刷在印刷基底上，所述一步法为例如其中在印刷基底一次经过LEP印刷站270时将包含第二底漆和LEP墨水的图像印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上的方法。在一步法中，在光成像滚筒204上形成静电潜像并通过电动力（electrical forces）将LEP墨水从BID单元206转移至光成像滚筒204以在光成像滚筒204上形成LEP墨水图像。在这种单道法中，然后将LEP墨水图像从光成像滚筒204转移至ITM 208。然后可以在位于ITM 208上的第一LEP墨水图像顶部上形成后续有色LEP墨水图像。然后在光成像滚筒204的表面上形成另一静电潜像并通过电动力将第二底漆从BID单元206转移至光成像滚筒204以在光成像滚筒204上形成第二底漆图像。在这种单道法中，然后将第二底漆图像从光成像滚筒204转移至ITM 208以将第二底漆图像布置在ITM 208上的有色LEP墨水图像上。然后将第二底漆图像与有色LEP墨水图像一起转移到印刷基底210上以将有色LEP墨水图像布置在第二底漆图像上，而第二底漆图像布置在被第一底漆涂布的印刷基底的表面上。

在一些实例中，第二底漆和一种/多种LEP墨水可以在多步法中印刷在印刷基底上。在多步法中，如上文对单步法所述在光成像滚筒204上形成第二底漆图像和一个或多个LEP墨水图像。但是，在多道法中，首先在光成像滚筒204上产生第二底漆图像，然后将其从光成像滚筒204转移至ITM 208，然后从ITM 208转移至印刷基底210，然后在光成像滚筒204上形成一个或多个LEP墨水图像并经由ITM 208将其转移至印刷基底210。在使用多种颜色的LEP墨水形成印刷基底上的最终图像的实例中，在光成像滚筒204上形成各颜色的LEP墨水图像并经由ITM 208转移至印刷基底210，然后在印刷基底上印刷下一LEP墨水图像。

LEP墨水

该LEP墨水可以是任何电子照相/静电墨水组合物。本文所用的“静电墨水组合物”通常是指一般适用于静电印刷法（有时被称作电子照相印刷法）的可以为液体形式的墨水组合物。该静电墨水组合物可包含如本文描述的分散在液体载体中的树脂和颜料/着色剂的可带电粒子。

该LEP墨水，例如含颜料的LEP墨水可包含墨水树脂和颜料。在一些实例中，该LEP墨水包含墨水树脂、颜料和非极性载体液体。在一些实例中，该LEP墨水包含电荷辅助剂。在一些实例中，该LEP墨水包含电荷导向剂。合适的墨水树脂的实例是对第二底漆树脂描述的墨水树脂。合适的非极性载体液体的实例是上文作为第二底漆的组分描述的非极性载体液体。合适的电荷辅助剂的实例是上文作为第二底漆的可能组分描述的电荷辅助剂。合适的电荷导向剂的实例是上文作为第二底漆的可能组分描述的电荷导向剂。

该LEP墨水可包含其它添加剂或多种其它添加剂。可以在LEP墨水生产过程中的任何阶段添加所述一种或多种其它添加剂。所述一种或多种其它添加剂可选自电荷辅助剂、蜡、表面活性剂、粘度改性剂和相容性添加剂。该蜡可以是不相容蜡。本文所用的“不相容蜡”可以是指与树脂不相容的蜡。具体而言，在墨水膜转移到印刷基底上（例如从可以是加热橡皮布的中间转印件）的过程中和之后在印刷基底上的树脂熔合混合物冷却时该蜡相与树脂相分离。

LEP墨水在印刷在印刷基底上时可以基本不含液体载体。在静电印刷过程中和/或此后，可以例如通过印刷过程中的电泳法和/或蒸发除去液体载体，以基本仅将固体转移到印刷基底上。基本不含液体载体可以是指印刷在印刷基底上的墨水含有少于5重量%液体载体，在一些实例中少于2重量%液体载体，在一些实例中少于1重量%液体载体，在一些实例中少于0.5重量%液体载体。在一些实例中，印刷在印刷基底上的墨水不含液体载体。

在一些实例中，墨水树脂可构成LEP墨水中的固体的5重量%至99重量%，在一些实例中50至90重量%，在一些实例中LEP墨水的固体的70至90重量%。该墨水组合物中的固体的剩余重量%可以是颜料和在一些实例中，可能存在的任何其它添加剂。

在一些实例中，颜料构成该静电墨水组合物的固体的一定重量%，例如1重量%至50重量%，在一些实例中1重量%至30重量%，且该静电墨水组合物的固体的剩余重量%由树脂和在一些实例中存在的任何其它添加剂构成。其它添加剂可构成该静电墨水组合物的固体的10重量%或更低，在一些实例中该静电墨水组合物的固体的5重量%或更低，在一些实例中该静电墨水组合物的固体的3重量%或更低。

该LEP墨水（含颜料的LEP墨水）包括着色剂/颜料。该着色剂可以是染料或颜料。该着色剂可以是与液体载体相容并可用于电子照相印刷的任何着色剂。例如，该着色剂可作为颜料粒子存在，或可包含树脂（除本文所述的聚合物外）和颜料。树脂和颜料可以是本领域中标准使用的任何树脂和颜料。在一些实例中，该着色剂选自青色颜料、品红色颜料、黄色颜料和黑色颜料。例如，Hoechst生产的颜料，包括永固黄DHG、永固黄GR、永固黄G、永固黄NCG-71、永固黄GG、Hansa Yellow RA、Hansa Brilliant Yellow 5GX-02、Hansa Yellow X、NOVAPERM® YELLOW HR、NOVAPERM® YELLOW FGL、Hansa Brilliant Yellow 10GX、永固黄G3R-01、HOSTAPERM® YELLOW H4G、HOSTAPERM® YELLOW H3G、HOSTAPERM® ORANGE GR、HOSTAPERM® SCARLET GO、Permanent Rubine F6B；Sun Chemical生产的颜料，包括L74-1357 Yellow、L75-1331 Yellow、L75-2337 Yellow；Heubach生产的颜料，包括DALAMAR®YELLOW YT-858-D；Ciba-Geigy生产的颜料，包括CROMOPHTHAL® YELLOW 3 G、CROMOPHTHAL® YELLOW GR、CROMOPHTHAL® YELLOW 8 G、IRGAZINE® YELLOW 5GT、IRGALITE® RUBINE4BL、MONASTRAL® MAGENTA、MONASTRAL® SCARLET、MONASTRAL® VIOLET、MONASTRAL®RED、MONASTRAL® VIOLET；BASF生产的颜料，包括LUMOGEN® LIGHT YELLOW、PALIOGEN®ORANGE、HELIOGEN® BLUE L 690 IF、HELIOGEN® BLUE TBD 7010、HELIOGEN® BLUE K7090、HELIOGEN® BLUE L 710 IF、HELIOGEN® BLUE L 6470、HELIOGEN® GREEN K 8683、HELIOGEN® GREEN L 9140；Mobay生产的颜料，包括QUINDO® MAGENTA、INDOFAST®BRILLIANT SCARLET、QUINDO® RED 6700、QUINDO® RED 6713、INDOFAST® VIOLET；Cabot生产的颜料，包括Maroon B STERLING® NS BLACK、STERLING® NSX 76、MOGUL® L；DuPont生产的颜料，包括TIPURE® R-101；和Paul Uhlich生产的颜料，包括UHLICH® BK8200。如果该颜料是白色颜料粒子，该颜料粒子可选自TiO₂、碳酸钙、氧化锌及其混合物。在一些实例中，该白色颜料粒子可包含氧化铝-TiO₂颜料。

该着色剂或颜料粒子可以以树脂和颜料的总量的10重量%至80重量%，在一些实例中15重量%至80重量%，在一些实例中15重量%至60重量%，在一些实例中15重量%至50重量%，在一些实例中15重量%至40重量%，在一些实例中树脂和着色剂的总量的15重量%至30重量%的量存在于该LEP墨水组合物中。在一些实例中，该着色剂或颜料粒子可以以树脂和着色剂或颜料的总量的至少50重量%，例如树脂和着色剂或颜料的总量的至少55重量%的量存在于该LEP墨水中。

一种或多种LEP墨水的实例包括任何市售LEP墨水（例如可获自HP Indigo的Electrolnk）。

实施例

下面举例说明本文中描述的组合物和相关方面的实施例。因此，这些实施例不应被视为限制本公开，而是仅教导如何实施本公开的方法和使用本公开的装置。

实施例1

使用被称作RockTenn CCNB的CLAY COATED NEWS BACK（CCNB）（来自RockTennMill的经典涂布再生纸板（Classic Coated Recycled Board），457 µm厚）作为印刷基底。

所用印刷装置是HP Indigo 30000印刷系统，其包括如图2中图示说明和如上文所述的在线凹版涂布系统（模拟印刷站）。在该凹版涂布系统中，使用网纹辊1.2 BCM和橡胶涂施器60 shore。

使用凹版涂布系统用第一底漆（DigiPrime® 050，来自Michelman®）涂布印刷基底。

该印刷机以一步模式工作。在这种模式中，所有印刷墨水（HP Indigo ElectroInk4.5）在转移到基底上之前蓄积在中间橡皮布上（在中间橡皮布上的蓄积顺序是黄色-品红色-青色-黑色和作为第二底漆的HP ElectroInk底漆）。

第二底漆含有58.5重量%（按总固体计）HP ElectroInk 4.5无色糊料（基于乙烯甲基丙烯酸共聚物和乙烯丙烯酸共聚物）、40重量%（按总固体计）一水合麦芽糖和1.5重量%硬脂酸铝。通过在超微磨碎机中在25℃下在非极性载体流体（Isopar L）存在下研磨HPElectroInk 4.5无色糊料、一水合麦芽糖和硬脂酸铝24小时，获得第二底漆。将经研磨的混合物用附加的非极性载体液体稀释至大约2% (w/w)至大约3% (w/w)的固体含量。通过添加电荷导向剂（来自HP的Imaging Agent）使第二底漆带电。

在使用这种方法生产11000个印记（prints）后印刷的图像显示在图4a中。

对比例1

如实施例1那样印刷图像，除了在将LEP墨水图像施加到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上之前不将第二底漆施加到印刷基底上。

在根据对比例1生产11000个印记后印刷的图像显示在图4b中。如例如图4a中所示，在根据对比例1印刷的图像中可见许多缺陷。这些图像中的缺陷归因于LEP墨水转移到印刷基底上时的问题。还观察到，根据对比例1制成的图像中的缺陷数随印刷数增加而增加。

如例如图4a中所示，根据实施例1的方法制成的图像看起来基本无缺陷，这表明通过使用下述方法极大改进LEP墨水转移到印刷基底上：其中在将LEP墨水印刷到印刷基底上之前，使用模拟印刷技术将第一底漆涂布到印刷基底的表面上，然后将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上。

实施例2

重复实施例1，除了代替CMYK图像，在已涂底漆的印刷基底上印刷纯色（solid）青色图像（LEP墨水 – 青色ElectroInk 4.5）。

在使用这种方法生产11000个印记后印刷的图像显示在图5a中。

对比例2

重复对比例1，除了代替CMYK图像，在已涂底漆的印刷基底上印刷纯色青色图像（LEP墨水 – 青色ElectroInk 4.5）。

在使用这种方法生产11000个印记后印刷的图像显示在图5b中。

实施例3

重复实施例1，除了代替CMYK图像，在已涂底漆的印刷基底上印刷纯色品红色图像（LEP墨水 – 品红色ElectroInk 4.5）。

在使用这种方法生产11000个印记后印刷的图像显示在图6a中。

对比例3

重复对比例1，除了代替CMYK图像，在已涂底漆的印刷基底上印刷纯色品红色图像（LEP墨水 – 品红色ElectroInk 4.5）。

在使用这种方法生产11000个印记后印刷的图像显示在图6b中。

使用来自Canon的CanoScan 9000F使用300 dpi分辨率扫描如图5a-6b中所示在根据实施例2和3和对比例2和3生产11000个印记后印刷的图像。使用Adobe Photoshop软件处理这些扫描图像。将有色图像转化成二进制模式（黑白）。如表1中所示测定缺失墨水量。如所见，缺失墨水量第一眼看起来小。图7中所示的合成图像（使用Adobe Photoshop软件人工制造以显示具有0.5%的固体缺失的实心色块(solid patch)）证实人眼如何察觉黑色图像上的0.5%缺失数据。

表1

根据实施例制成的经印刷的基底	在经印刷的基底上形成的图像中的LEP墨水缺失量 [%]
		实施例2	<0.005
实施例3	0.02
		对比例2	0.2
对比例3	0.5

使用共聚焦显微镜（来自Olympus的LEXT 3D测量激光显微镜OLS 4000）研究实施例和对比例中所用的RockTenn CCNB基底的表面。典型表面图像显示在图8中。该图像揭示RockTenn CCNB基底含有孔隙。分析基底中的孔隙并由这一分析，使用用共聚焦显微镜收集的数据，估算基底孔隙密度为每平方毫米大约120个孔隙，发现平均孔隙直径为大约7 µm并发现平均孔隙深度为大约7 µm。

本发明人还已经发现，与在仅涂布如本文所述的第一底漆的基底上印刷或在仅印刷如本文所述的第二底漆的基底上印刷相比，本发明改进墨水转移到印刷基底上。

尽管已参照某些实施例描述了该方法、印刷装置和相关方面，但会认识到，可以在不背离本公开的精神的情况下作出各种修改、变动、省略和替代。因此意图是该方法、印刷装置和相关方面仅受下列权利要求书的范围限制。除非另行指明，任何从属权利要求的特征可以与任何其它从属权利要求和任何其它独立权利要求的特征组合。

Claims

1.将印刷基底涂底漆以随后接收液体电子照相LEP墨水的方法，所述方法包括：

使用模拟印刷技术用第一底漆涂布印刷基底的表面；和

将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上，

其中所述印刷基底是硬纸板；

所述第一底漆包含溶解或分散在极性载体液体中的第一底漆树脂，所述第一底漆树脂选自聚乙烯醇树脂、基于纤维素的树脂、聚酯、聚胺、聚乙烯亚胺树脂、聚酰胺树脂、烯烃单体和丙烯酸或甲基丙烯酸单体的共聚物、聚丙烯酸系聚合物及其组合；

所述第二底漆包含第二底漆树脂和固体极性化合物。

2.根据权利要求1的方法，其中所述固体极性化合物选自纤维素微晶粉末、糊精、一水合麦芽糖、聚丙烯酸、聚乙烯醇、苯乙烯马来酸酐共聚物、双马来酰亚胺低聚物、蔗糖、蔗糖八乙酸酯、蔗糖苯甲酸酯及其组合。

3.根据权利要求2的方法，其中第二底漆包含非极性液体载体。

4.根据权利要求2的方法，其中第二底漆包含电荷辅助剂。

5.根据权利要求2的方法，其中第二底漆包含电荷导向剂。

6.根据权利要求1的方法，其中第二底漆包含

糊料，其包含：

非极性载体液体；和

在非极性载体液体中溶胀的第二底漆树脂，第二底漆树脂以20% (w/w)至50% (w/w)的量存在于所述糊料中；和

分散在所述树脂中的固体极性化合物，所述固体极性化合物选自纤维素微晶粉末、糊精、一水合麦芽糖、聚丙烯酸、聚乙烯醇、苯乙烯马来酸酐共聚物、双马来酰亚胺低聚物、蔗糖、蔗糖八乙酸酯、蔗糖苯甲酸酯及其组合，且所述固体极性化合物以所述糊料中的固体的最多60重量%的量存在。

7.根据权利要求1的方法，其中使用模拟印刷技术用第一底漆涂布印刷基底的表面包括用第一底漆流涂印刷基底的表面以涂布印刷基底的整个表面。

8.根据权利要求1的方法，其中将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上包括将第二底漆选择性施加到印刷基底上。

9.根据权利要求8的方法，其中将第二底漆选择性施加到印刷基底上包括将第二底漆施加到随后要印刷LEP墨水图像的印刷基底区域上。

10.根据权利要求1的方法，其中将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上包括将第二底漆液体电子照相印刷到印刷基底上。

11.印刷装置，其包括：

用于用第一底漆涂布印刷基底的表面的模拟印刷站；和

用于将第二底漆液体电子照相印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上的液体电子照相LEP印刷站，

其中所述LEP印刷站包括：

容纳第二底漆的储器；和

具有可在其上生成静电潜像的表面的光电导构件，和

其中所述印刷装置配置成将第二底漆印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上以将第二底漆布置在印刷基底上的第一底漆上并且所述印刷基底是硬纸板；

所述第二底漆包含第二底漆树脂和固体极性化合物。

12.根据权利要求11的印刷装置，其中所述模拟印刷站包括凹版印刷系统，所述模拟印刷站与所述LEP印刷站联机。

13.印刷方法，其包括：

将印刷基底涂底漆以接收LEP墨水图像；和

将含颜料的液体电子照相LEP墨水图像液体电子照相印刷到已涂底漆的印刷基底上，

其中涂底漆包括：

使用模拟印刷技术用第一底漆涂布印刷基底的表面；和

其中印刷所述含颜料的LEP墨水图像以将其布置在印刷基底上的第二底漆上并且所述印刷基底是硬纸板；

所述第二底漆包含第二底漆树脂和固体极性化合物。

14.根据权利要求13的印刷方法，其中将第二底漆数字印刷到被第一底漆涂布的印刷基底的表面上包括将第二底漆液体电子照相印刷到印刷基底上。