CN108367814A - 用于两个部件之间控制性分离的装置以及这种装置的用法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到用于控制性分离第一个所谓的静止件(7)以及第二个所谓的移动件(8)的装置(6)，静止件(7)具有与移动件(8)的移动连接表面(10)相对的固定连接表面(9)，静止件(7)的热膨胀系数与移动件(8)的热膨胀系数不同，分离装置(6)包括：设置在固定连接表面(9)与移动连接表面(10)之间的层(11)中的至少一种粘结剂，用于加热静止件(7)和移动件(8)之中至少一个件的至少一个装置(13)，以及用于控制加热装置(13)的至少一个系统(14)。

Description

用于两个部件之间控制性分离的装置以及这种装置的用法

技术领域

本发明涉及到用于分离两个部件的装置，尤其是用于太空交通工具的领域，但并不仅限于此。尤其是，本发明涉及到包括附件或者比如太阳能板或散热器这样的设备的卫星，当卫星处于轨道中时，要将设备从例如用于发射的贮存位置展开到操作位置或释放位置，也就是从静止状态展开到自由状态。本发明还涉及到卫星设备的移动项，也就是当卫星处于轨道中时，要移动的设备项，而且，例如在发射过程中，必须固定所述设备项。

根据一个特殊实施例，本发明提出卫星附件或设备项的卸垛和/或释放系统，所述卸垛和/或释放系统不包含任何机构，其可靠而体积不大，不引起明显冲击而且制造成本低。

背景技术

卸垛和/或释放系统早已经存在，例如，利用烟火信号系统，也就是涉及到用于破坏连接件的燃烧系统，或者复杂的机械系统，或者还有以通过加热待分离件而分离为基础的系统。

烟火信号系统引起很多问题。尤其是，在燃烧过程中，会产生冲击和振动，具有损坏卫星设备项的风险，尤其是损坏精确测量设备项。此外，烟火信号系统通常产生投弃到太空中的碎片，这是不可取的，尤其是在把灵敏仪器安装在卫星上并且具有被碎片损坏或污染的情况下，更是如此，所述灵敏仪器例如是光学仪器或用于通讯有效荷载的仪器。最后，烟火信号系统涉及到安装昂贵的配线。

文件US6，299，105给出了一个用于卫星可展结构卸垛的分离装置的实例。可展结构通过金属底座安装在由复合材料制成的板上。一旦解耦，卫星便通过其环境经受多次热循环，这涉及到一系列温度升高和降低。把金属底座设计为经过预定数量的热循环之后在变形的作用下由于疲劳而破损。

该方案具有多个弊端。尤其是，金属底座的疲劳不可控，而且依赖于卫星的环境条件。因此，无法精确地确定可展结构的分离时间。而且，装置诸元件的可靠性必须很高，以确保不在不适当的时间发生分离，这会增加装置的制造成本。在该方案中，卫星必须位于近地轨道(LEO)，这样环境的热循环足以在数小时内实现分离。该方案不适合地球旋转同步或对地同步赤道轨道(GEO)的情况，因为温差使得分离需要几天时间才能完成。

文件JP2009-066678提出另一种方案，其中，螺丝提供两个元件之间的连接。将螺丝插入螺纹同轴孔中，从而保持两个元件固定在一起。加热装置提高其中一个元件的温度，于是所述元件孔的螺纹扩张。然后，螺丝不再保持在加热元件上，使得两个元件能够分离。

主要弊端是，一旦脱离加热元件，螺丝会陷入该元件的孔中。因此必须提供额外装置，以确保螺丝可靠地离开加热元件中的孔。此外，一旦发生两个元件的分离，螺丝便是不再起作用的附加件，不必要地增加重量和费用。

最后，文件FR2947808提出一种以突然加热两个相连元件之中一个元件为基础的分离装置。两个元件通过销钉或者通过粘接相连。通过化学热源加热第一个元件，在这种情况下用灼热剂加热，不是加热第二个元件，第二元件与热源热隔离。在第一个元件表面温度在1.4s内突然增加到约300℃的作用下，所述第一个元件变形，以至于移离第二个元件，从而导致分离。

该方案的弊端是，一旦开始了升温的过程，则无法在必要的情况下停止所述升温过程，由此妨碍紧急停止，例如，在无意开启所述过程的情况下就是如此。此外，该方案需要控制加热元件单面的温度升高，如果不这样，变形则不足以实现分离。这就是为什么必须在大约仅几秒钟的时间内突然使温度上升，以便热量不会传递到加热的元件的另一面。因此加热元件的材料的选择受到限制，因为还必须限制其中的热传导。此外，如此突然增温具有损坏位于分离装置周围的设备项的风险，除非安装体积庞大的昂贵的隔离装置。

因此，需要一种新型的两个部件的分离装置，所述分离装置特别适合太空领域，尤其是克服前述的弊端。

发明内容

本发明因此提出一种分离装置，其中，分离是可控的，而且是可预测的，可靠的而不会增加成本，不会损坏周围的设备项，不会产生任何碎片，而且结构紧凑，不会增加体积。

根据第一方面，本发明提出控制性的分离装置，其具有第一个所谓的静止件以及第二个所谓的移动件。静止件具有与移动件的可移动连接表面相对的固定连接表面。此外，静止件的热膨胀系数与移动件的热膨胀系数不同。分离装置因此包括：

-位于固定连接表面与移动连接表面之间一层中的至少一种粘结剂，

-用于加热静止件与移动件之中至少一个件的至少一个装置，

-加热装置的至少一个控制系统。

分离因此立足于使用加热装置过程中静止件与移动件之间的变形差异。分离装置因此能够以可控的方式实现静止件与移动件的分离，而与环境无关，并且不执行变形循环。

加热装置可以安装在静止件上，不与移动件接触，所以不直接加热移动件。与热胀系数相结合的温差增加了静止件与移动件之间的变形差，进一步促进了分离。

最好，粘结剂的玻璃转变温度低于加热装置的加热温度，于是粘结剂层软化，使其机械强度减弱。而且，粘结剂的分解温度可大于加热装置的加热温度，所以不会因为加热而完全毁坏。

例如，加热装置包括电加热元件，其成本低，易于安装和控制。例如，电气型加热元件是可容易地缠绕在静止件和/或移动件周围的电热丝。

例如，粘结剂是EA9321型粘合剂。

根据一个实施例，静止件的热膨胀系数大于移动件的热膨胀系数。因此，通过把加热装置放在静止件上，静止件比移动件变形更大，从而促进分离。

静止件可由铝或者铝的一种合金制成，移动件可由选自以下材料中的一种材料制成：不胀钢、钛、碳化硅、碳纤维增强聚合物(CFRP)。在静止件由铝制成，移动件由不胀钢制成的情况下，静止件的热胀系数与移动件的热膨胀系数之差约为20.10^-6℃^-1。

例如，静止件与移动件的分离可以在2至10分钟之间的时间内发生。而且，例如，加热装置的最高温度是200℃。

根据一个实施例，控制系统包括用于接收控制信号的无线通讯系统，使之能够远程地启动加热装置，例如，从地球上启动。

静止件和移动件可呈圆柱形，这样在加热装置的作用下，通过辐射温升大致均匀地发生在部件内。

静止件和移动件可以直接接触或者不接触。

根据第二方面，本发明提出诸如以上由航天发射器、航天探测器、卫星、导弹提出的所述分离装置的用法。

附图说明

借助于以下对特殊实施例的说明，并辅以附图，本发明的其它优点将变得显而易见，在附图中：

图1是包括主体的卫星的图解透视图，一组设备项安装在所述主体上，设备项处于贮存位置。

图2是图1的卫星的视图，其中，设备项处于展开位置。

图3是根据第一个实施例的分离装置的第一部分的三维视图。

图4是第一个实施例的分离装置的第二部分的三维视图。

图5是包括图3的第一部分以及图4的第二部分的分离装置的横截面图。

图6是图5中的装置的透视图。

图7是用于分离装置的加热装置的图解视图。

图8是安装在图3中的第一部分上的图7中的加热装置的图解。

图9是关于分离装置的第二个实施例的与图5相似的视图。

具体实施方式

图1和图2显示了太空交通工具，在本情形下，显示的是卫星1，其包括其上安装一组设备项的主体2，其中至少一个设备项可以相对于主体2移动。

例如，移动设备项包括天线3、臂4和太阳能板5，这些设备项每个都是可展开的，换言之，所述设备项可以相对于主体2在折叠位置(图1)与展开位置(图2)之间移动，在所述折叠位置，所述设备项抵靠着卫星的主体2储存，从而提供适合卫星1发射的紧凑结构，在所述展开位置，所述设备项移离主体2，以便一旦把卫星释放到太空中，便可使用所述设备项。

应注意，在本说明书的其余部分中，太阳能板5按阵列进行安装，在卫星1的主体2上形成两列，在两个相对面上，在两个连续的相邻板5之间形成铰接。当太阳能板5处于折叠位置时，一个阵列的每个板5都抵靠着相同阵列的另一个板5以手风琴褶皱的方式存放。

对于每个可展设备项而言，卫星1因此需要一个或多个待使用的控制性分离装置6，一方面，使之能够把可展设备项保持在折叠位置以及机构中，而另一方面，使之能够将其移动到展开位置。

移动设备项还可以包括活动设备项，活动设备项拟采用非活动状态以及操作状态，在处于所述非活动状态时，设备项是相对于主体2固定的，例如，在发射卫星过程中，便是如此，在处于所述操作状态时，设备项相对于主体2可以移动，例如，当卫星处于轨道中时，便是如此。此外，如此机构与主体2之间需要一个或多个分离装置6，使之能够把活动设备项保持在非活动状态以及将其释放，以便使其处于操作状态。

分离装置6包括第一个所谓的静止件7和第二个所谓的移动件8，分别在铰接处刚性地固定到卫星1的结构。例如，静止件7可以刚性地固定到卫星的主体2，在这种情况下，移动件8刚性地固定到可展设备项。在一个变体中，静止件7可以刚性地固定到太阳能板5，移动件8则刚性地固定到同一个阵列的相邻太阳能板5。可以采用任何类型的装置把静止件7和移动件8安装在主体2上或者安装在其中一个可展设备项上。

静止件7和移动件8通过与空间需求匹配的高强度粘结剂组装在一起。尤其是，粘结剂具有这样的物理特性：其很少或者不受卫星1环境的影响，在发射过程中以及一旦发射到太空中皆是如此。

更具体而言，静止件7具有要与移动件8的移动连接表面10相配合的固定连接表面9。固定连接表面9与移动连接表面10相对，一层粘结剂11位于两个连接表面9，10之间。固定连接表面9与移动连接表面10相匹配，换言之，其形状及其尺寸使之能够令两个表面9，10通过粘结剂层11相互接触。

因此，根据一个实例，两个连接表面9，10是扁平的，如图3至图8中所示。根据这个实例，两个件7，8并不是直接相互接触的，也就是静止件7与移动件8之间的表面没有直接接触，并未插入粘结剂层11。这种结构尤其是能够一起优化两个件7，8的机械强度。

根据图9所示的另一个实施例，静止件7是所谓的凸起件，而移动件8是所谓的凹形件。连接表面9，10呈互补的锥形，粘结剂层11施置在两个表面之间。例如，锥形顶点的角约为45°。而且，在该结构中，两个连接件7，8可以直接接触。例如，静止件7包括接触表面9’，移动件8包括接触表面10’。接触表面9’，10’的形状适合相互直接接触，无需插入粘结剂层11。例如，两个接触表面9’，10’大体是扁平的。如下文所述，该结构使之能够促进两个件7，8的分离。

最好，每个件7，8的连接表面9，10应用特殊的表面处理，以便进行调整，也就是增加或者减少粘结剂的粘附能力并且使之能够利用好几种类型的粘结剂。例如，每个连接表面9，10可经受磨损，以便改变其与粘结剂的机械结合性能。

静止件7的热膨胀系数与移动件8的热膨胀系数不同。例如，静止件7是由铝型的热膨胀系数非常高的材料制成的，而移动件8则由热膨胀系统非常低的材料制成，比如不胀钢、钛(Ti)、碳化硅(SiC)或碳纤维增强聚合物(CFRP)。然而，也可以规定移动件8的热膨胀系数大于静止件7的热膨胀系数。一个目的是，利用具有非常高膨胀系数的材料，以使膨胀系数之差最大，，以便能够施加可能最少的功率值使其分离。因此，最好调整静止件7材料与移动件8材料之间的热膨胀系数之差，以便在粘结组件中形成热弹性应力，所述热弹性应力至少等于该组件的断裂应变。

作为选择，分离装置6还包括一个或多个预加载元件12，其具有形状记忆或刚性地固定到静止件7的弹簧，并且，如下文所见，弹簧有助于两个件7，8的分离。

分离装置6还包括用于加热静止件7和移动件8之中至少一个件的装置13以及加热装置13的控制系统14(CON)。最好，加热装置13包括例如电阻型的电加热元件以及电子型的控制系统14，两者之间放置有线的连接装置。为了便于其连接，根据这里所示实例，把加热装置13安装在静止件7上，把控制系统14安装在卫星的主体2上。

根据这里所述的实施例，静止件7的外表面具有至少一个圆柱形部分15，加热装置13包括加热丝的至少一个线圈16，所述加热丝螺旋状地缠绕在静止件7的圆柱形部分15周围。为了确保加热的冗余性，可以使用两个独立的加热丝线圈16a，16b，将其交替地缠绕在静止件7的圆柱形部分15周围。

螺旋形式尤其是由于以下的事实：为了用可供的功率达到预期的温度，必需要有一定长度的电热丝。因此，螺旋使其能够在缩小的空间内设置必要的长度。

为了确保在发射的机械加载过程中，使螺旋保持在适当的位置，把两个线圈16a，16b封装在一定空间中，所述空间在一侧受限于肩部19，而在另一侧受限于保持环20，所述保持环位于凹槽21中，肩部19和凹槽21形成在静止件7外表面的圆柱形部分15上。通过能使传导优化的粘结剂，可以确保螺旋16与圆柱15之间的热接触。

作为选择，所使用的线圈16a，16b可放置在静止件7内，在附接到卫星的部分上敞开并且切入到静止件7的圆柱形部分15内的凹槽中。因此，加热更有效，因为刚好在待加热的静止件7的中心处进行加热。

最好，静止件7和移动件8呈旋转对称，至少相对于其连接表面9，10呈旋转对称，于是来自于缠绕到静止件7的圆柱形部分15上的加热装置13的热扩散均匀地散发到部件中，尤其是散发到连接表面9，10上，所述连接表面为圆形或环形，限制了出现冷点的风险。

分离装置6首先进行预组装，通过粘结剂层11，使静止件7的固定连接表面9放置成与移动件8的移动连接表面10相配合。例如，可将粘结剂层11施加到固定连接表面9和移动连接表面10之中的一个表面上，把固定连接表面9和移动连接表面10之中另一个表面按压在粘结剂层11上。两个件7，8彼此压紧，从而在两个连接表面9，10上获得粘结剂的粘附力。在一个变体中，可将第一层粘结剂涂到固定连接表面9上，可将第二层涂到移动连接表面10上，然后将两个表面9，10放在一起，第一层放置成与第二层粘结剂接触，从而形成两个件7，8之间的粘结剂层11。最好，在与移动连接表面10相接触的尺寸相等的尺寸上，使粘结剂层11接触在固定连接表面9上。

然后，把预组装的分离装置6安装在卫星1上。例如，通过旋拧到螺纹孔17a中，把静止件7刚性地固定到卫星主体2，同样通过旋拧到螺纹孔17b中，把移动件8刚性地固定到卫星的可展设备项。绝缘垫圈(分别为22a和22b)一方面可以分别插在卫星的主体2与静止件7之间，另一方面，插在可展设备项与移动件8之间，从而保护卫星1和可展设备项免受高温。

分离装置6然后不可移动并固定在卫星1上，在主体2与设备项之间，使之能够抵抗预期的应力，尤其是在运输以及发射阶段，更是如此，在所述阶段，必须把设备项保持在折叠位置。

在适当的时间释放分离装置6，以便使设备项处于展开位置。

为此目的，把控制信号发送到控制系统14。例如，控制装置14包括无线通讯系统18(SIG)，使之能够接收例如从地球发送的控制信号。在一个变体中，可对控制系统14进行预编程，以便在指定时间触发加热装置13的实施。

接收到控制信号时，控制系统14便开始启动加热装置13。静止件7的温度增加，而且静止件7变形，在热量作用下其体积增加。因为从通过粘结剂层11加热的静止件7发生的热传递，所以移动件8的温度也会增加。分离装置6不利用温度循环，而是仅利用由加热装置13导致的单一温度增加。

因为静止件7的变形并不遵循移动件8的变形，所以粘结剂层11经受应力，尤其是剪切应力，即，横切两个连接表面9，10之间的粘结剂层11的厚度，由此导致静止件7与移动件8分离。

这样可以是粘合剂分离，换言之，粘结剂层11仍粘附到固定连接表面9和移动连接表面10之中的一个表面上，或者可以是有粘着力的，也就是粘结剂层11分成至少两部分，一部分仍粘附在固定连接表面9上，另一部分仍粘附在移动连接表面10上。

可选的预加载元件12通过形成轴向应力参与分离，所述轴向即粘结剂层11的厚度方向，这样趋于分离静止件7和移动件8。例如，预加载元件12是弹簧，当分离装置6固定不动时，所述弹簧压缩在静止件7与移动件8的移动连接表面10之间，当粘结剂层11已经因为由两个件7，8的变形差异和/或由热量导致的应力充分弱化时，所述弹簧则伸展。在一个变体中，预加载元件12可以是销钉，所述销钉在加热装置13的热量作用下伸展，从而在静止件7与移动件8之间施加轴向力。更准确地说，销钉的膨胀系数高于静止件7的膨胀系数，所以在热量作用下销钉变形比静止件7变形大，从而施加轴向力。

如前文通过圆锥形连接表面9，10的实例可见，当静止件7和移动件8通过接触表面9’，10’直接接触时，变形差异还导致通过其接触表面9’，10’在两个件7，8之间施加轴向力，有助于其彼此分离。

一定实现静止件7与移动件8之间的分离，控制系统14则停止向加热装置13供电。为此目的，通讯系统16可以接收停止信号，或者在预定时间段之后可以对停止进行编程。

通过分离装置6执行的分离机制主要涉及到热膨胀系数之差。实际上，例如，在把加热装置13安装在静止件7上时，在由加热装置13产生的热量的作用下，静止件7至少在其固定连接表面9上变形，移动件8的变形不遵循静止件7的变形。此外，因为热量从静止件7传递到移动件8，所以两个件7，8内的温度不一样，由此进一步加剧变形的差异。

然后粘结剂层11弱化，也就是两个连接表面9，10之间的粘结剂层11的机械强度退化。

分离机制还可以涉及到其它参数，尤其是连接表面9，10的状态，促进或者不促进粘结剂层11的粘附，粘结剂层11的厚度以及粘结剂的性质。

因此，必须把一组参数考虑在内，从而确定由静止件7、粘结剂层11和移动件8形成的组件的断裂应变，以及通过加热装置13施加到静止件7的温度，从而实现分离。

因此，仅举例来说，可以提到以下实例，其成对的材料在分离装置6已经符合要求了：

-不胀钢-铝材料对，其热膨胀系数差约为20.10^-6℃^-1；

-钛-伊诺克斯材料对，其热膨胀系数差约为2.10^-6℃^-1；

-铝-CFRP材料对，其热膨胀系数差约为24.10^-6℃^-1。

选择通过加热装置13加热的温度，以便小于粘结剂的分解温度，换言之，以至于加热温度不超过一定温度，粘结剂超过该温度便完全失去其机械性能及其物理完整性。

例如，可以选择温度，使其低于粘结剂的熔化温度。因此，粘结剂层11不熔化，避免释放可能损坏卫星1设备项的碎片。然而，有利的是，加热温度大于粘结剂的玻璃转化温度，所以粘结剂层11在热量作用下软化，并且弱化。最好，玻璃转化温度较高，即大于或等于50℃。

在一个变体中，粘结剂可以热固，所以不会在热量作用下软化，而是相反地会变硬，使其更硬，并且因此相对于两个件7，8的变形差异而言使其更脆。因此，当两个件7，8在热量作用下变形时，粘结剂层11的刚度增加，防止粘结剂层11跟着变形。

因此，静止件7与移动件8的分离产生很少或者不产生碎片或者对设备项和卫星1的污染。

例如，粘结剂是粘合剂。例如，所述粘结剂是环氧基双组分和/或热固性结构粘合剂。其剪切强度取决于需求。通常，在环境温度下可大于或等于20Mpa(兆帕)。其杨氏模量也是根据需求确定的，例如，在环境温度下大于或等于1.8Gpa(吉帕)。

举例来说，在静止件7是由铝制成，移动件8由不胀钢制成的情况下，最高加热温度是200℃，粘结剂是EA9321粘合剂，加热装置13消耗的功率是300W，因此实现静止件7与移动件8之间分离的时间约为2分钟。分离时间还取决于用于加热的电功率以及加热开始之前材料的初始温度。因此，在电功率较低(例如150W)的情况下，分离时间通常可在3至10分钟之间。

然而，分离装置6实现释放的时间是可变的，因为它特别取决于静止件7的尺寸、粘结剂以及用于静止件7和移动件8的材料。因此可以根据需要调整分离时间。

在设备项串联的情况下，也就是有多个铰接处，比如串联安装的太阳能板5，或者天线反射器或可展臂或仪器，必须释放放置在每个铰接处的每个分离装置6。对于较大的结构或者重量较重或者抗振性非常强的结构而言，通常就是这种情况。根据一个实施例，连续地进行释放，以便逐渐增加施加到保持装置6的荷载。由此使之能够限制电耗。根据一个变体，分离装置6全是同步释放的，从而更迅速地取得一组板的展开位置。

分离装置6完全控制着分离。因此，在有问题的情况下，可以停止通过加热装置13加热，中断分离过程。无论轨道类型如何，分离装置6都同样适用，因为卫星的外部环境对其影响很小或者没有影响，而且其操作并不依赖于此。

此外，分离装置6产生很少或者不产生可能损坏卫星1的灵敏设备项的碎片。缓慢地进行分离程序，没有任何冲击或振动，例如，从而保护精确测量设备项。

在几分钟内，例如，在两分钟内，迅速地进行分离，但是不像现有技术那样突然地进行分离，由此使之能够在必要时停止分离进程，而且还限制热量向移动件8转移，所述移动件连接到有可能被过度升温损坏的设备项。

因此，分离装置6的基础是明智地利用热量作用下的静止件7与移动件8之间的变形差异。卫星的环境对分离没有影响。连接装置6不利用温度上升和下降的热循环，而是仅利用温度的上升。

分离装置6还可以被修复。实际上，静止件7的变形以及选择性的移动件8的变形是可逆的：一旦停止加热，而且温度下降，部件7，8便恢复到其初始形状。因此，为了重新使用分离装置6，在连接表面9，10之间涂抹一层新的粘结剂层11就足够了。因此，分离装置6特别适合在地面上测试。

分离装置6还可以用于卫星与发射器之间的界面，用在导弹或者发射器的不同阶段之间，或者在探索任务的范围内，用在承载设备项的航天探测器或待分离的系统(例如，交通工具或机器人)上。

分离装置6也可以用于卫星群，其中，较小尺寸的平台可能需要附件分离的单个点，通过本发明使其更易于迅速地展开并且可靠。

分离装置6也可以用在LEO卫星上，以便在重新返回大气阶段中通过启动(根据本发明通过粘合提前组装在一起的)卫星结构件的分离，帮助其在使用寿命结束时分解。

Claims (15)

1.用于控制性分离第一个所谓的静止件(7)与第二个所谓的移动件(8)的装置(6)，静止件(7)具有与移动件(8)的移动连接表面(10)相对的固定连接表面(9)，静止件(7)的热膨胀系数与移动件(8)的热膨胀系数不同，分离装置(6)包括：

-至少一种粘结剂，其位于固定连接表面(9)与移动连接表面(10)之间的层(11)中，

-至少一个用于加热静止件(7)与移动件(8)之中的至少一个件装置(13)，

-加热装置(13)的至少一个控制系统(14)。

2.根据权利要求1所述的分离装置(6)，其特征在于，加热装置(13)安装在静止件(7)上，不与移动件(8)接触。

3.根据权利要求1或2所述的分离装置(6)，其特征在于，粘结剂的玻璃转化温度低于加热装置(13)的加热温度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的分离装置(6)，其特征在于，粘结剂的分解温度大于加热装置(13)的加热温度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的分离装置(6)，其特征在于，加热装置(13)包括电加热元件(16a，16b)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的分离装置(6)，其特征在于，粘结剂是EA9321型粘合剂。

7.根据前述权利要求中任一项所述的分离装置(6)，其特征在于，静止件(7)的热膨胀系数大于移动件(8)的热膨胀系数。

8.根据前述权利要求所述的分离装置(6)，其特征在于，静止件(7)由铝或者铝的一种合金制成，并且移动件(8)由选自以下材料中的一种材料制成：不胀钢、钛、碳化硅、碳纤维增强聚合物(CFRP)。

9.根据权利要求8所述的分离装置(6)，其特征在于，静止件(7)由铝制成，并且移动件(8)由不胀钢制成，静止件(7)的热膨胀系数与移动件(8)的热膨胀系数之差约为20.10^-6℃^-1。

10.根据前述权利要求中任一项所述的分离装置(6)，其特征在于，静止件(7)与移动件(8)的分离在2至10分钟之间的时间内发生。

11.根据前述权利要求中任一项所述的分离装置(6)，其特征在于，加热装置(13)的最高温度是200℃。

12.根据前述权利要求中任一项所述的分离装置(6)，其特征在于，控制系统(14)包括用于接收控制信号的无线通讯系统(16)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的分离装置(6)，其特征在于，静止件(7)和移动件(8)呈圆柱形。

14.根据前述权利要求中任一项所述的分离装置(6)，其特征在于，静止件(7)和移动件(8)不直接接触。

15.根据前述权利要求中任一项所述的分离装置(6)的用法，其用于航天发射器、航天探测器、卫星、导弹。