CN108363378B - 显示装置的控制板工作状态智能检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示装置的控制板工作状态智能检测系统及方法，包括：监测单元，设置在显示装置内、用于监测显示装置内的多个控制板的工作状态，以获得多个控制板的当前工作状态信息；云服务器，用于提供工作状态信息设定值和寻址监测指令；控制单元，设置在显示装置内并分别与监测单元和云服务器连接、用于接收当前工作状态信息，并将当前工作状态信息与工作状态信息设定值进行比较，根据比较结果控制显示装置工作并将比较结果和当前工作状态信息发送给云服务器；控制单元还接收并根据寻址监测指令输出控制信号依次对多个控制板进行寻址问答，并将问答结果发送给云服务器。本发明可实时掌握控制板工作状态、时效性好、运行维护效率高。

Description

显示装置的控制板工作状态智能检测系统及方法

技术领域

本发明涉及显示设备领域，更具体地说，涉及一种显示装置的控制板工作状态智能检测系统及方法。

背景技术

目前的终端显示设备，如户外终端显示设备通常为单机运行，且对显示设备内部器件的运行情况也缺乏监测和管理，当设备运行出现故障时，往往不能及时发现，且在发现设备出现故障或者不能运行时，才安排维修人员到现场进行维护及故障排查。

现有的方式不仅对显示设备缺乏监管，且不能及时发现设备存在的故障问题，当发现设备故障时，也不能快速地获知设备故障原因，不能及时对设备故障做出对应的故障处理、时效性差、运行维护效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种显示装置的控制板工作状态智能检测系统及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种显示装置的控制板工作状态智能检测系统，包括：

监测单元，设置在所述显示装置内、用于监测所述显示装置内的多个控制板的工作状态，以获得所述多个控制板的当前工作状态信息；

云服务器，用于提供工作状态信息设定值和寻址监测指令；

控制单元，设置在所述显示装置内并分别与所述监测单元和所述云服务器连接、用于接收所述当前工作状态信息，并将所述当前工作状态信息与工作状态信息设定值进行比较，根据比较结果控制所述显示装置工作并将所述比较结果和所述当前工作状态信息发送给云服务器；

所述控制单元还接收并根据所述寻址监测指令输出控制信号依次对所述多个控制板进行寻址问答，并将问答结果发送给所述云服务器。

优选地，还包括：

数据收集单元，所述数据收集单元与所述监测单元连接，接收所述当前工作状态信息，并将所述当前工作状态信息发送给所述控制单元。

优选地，所述监测单元包括至少一个电压监测单元和至少一个电流监测单元；所述当前工作状态信息包括当前电压信息和当前电流信息；

每一个所述控制板的电压输入位上设有所述电压监测单元，每一个所述控制板的电流输入位上设有所述电流监测单元；

所述电压监测单元用于监测所述控制板的当前电压信息，所述电流监测单元用于监测所述控制板的当前电流信息。

优选地，还包括：

软件监测模块，设置在所述显示装置内或者所述控制单元内并与所述控制单元连接，用于接收并根据所述控制信号对所述多个控制板进行寻址问答，并将所述问答结果返回所述控制单元。

优选地，还包括：

远程终端，与所述云服务器连接，用于接收并显示所述云服务器发送的比较结果、当前工作状态信息以及问答结果。

本发明还提供一种显示装置的控制板工作状态智能检测方法，包括以下步骤：

控制单元接收监测单元发送的所述显示装置的多个控制板的当前工作状态信息和云服务器发送的工作状态信息设定值；

所述控制单元将所述当前工作状态信息与所述工作状态信息设定值进行比较，根据比较结果控制所述显示装置工作并将所述比较结果发送给所述云服务器。

优选地，所述控制单元将所述当前工作状态信息与所述工作状态信息设定值进行比较，根据比较结果控制所述显示装置工作并将所述比较结果发送给所述云服务器的步骤包括：

所述控制单元将所述当前工作状态信息与所述工作状态信息设定值进行比较，判断比较结果是否在误差范围内；

若所述比较结果不在误差范围内，则将所述比较结果发送给所述云服务器并控制所述显示装置停止工作。

优选地，所述方法还包括：

若所述比较结果在误差范围内，则执行以下步骤：

所述控制单元接收并根据所述云服务器发送的寻址监测指令输出控制信号依次对所述多个控制板进行寻址问答；

所述控制单元将问答结果发送给所述云服务器。

优选地，所述控制单元将问答结果发送给所述云服务器的步骤之前包括：

所述控制单元判断在预设时间段内是否接收到所述多个控制板返回的应答消息；

若所述控制单元在所述预设时间段内未接收到所述多个控制板中的任意一个或多个返回的应答消息，则判定与未接收到应答消息对应的控制板工作状态异常。

优选地，所述方法还包括：

所述云服务器将所述比较结果、当前工作状态信息和问答结果发送给远程终端；

所述远程终端接收并显示所述比较结果、当前工作状态信息和问答结果。

实施本发明的显示装置的控制板工作状态智能检测，具有以下有益效果：本发明可对显示装置内的控制板的运行工作状态进行实时监测，在控制板出现故障时可及时发送故障及故障原因，同时将故障情况发送给云服务器，便于对显示装置工作状态的及时掌握和了解、时效性好、运行维护效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明提供的一种显示装置的控制板工作状态智能检测系统实施例一的结构示意图；

图2是本发明提供的一种显示装置的控制板工作状态智能检测系统实施例二的结构示意图；

图3是本发明提供的一种显示装置的控制板工作状态智能检测方法实施例一的流程示意图；

图4是本发明提供的一种显示装置的控制板工作状态智能检测方法实施例二的流程示意图；

图5是本发明提供的一种显示装置的控制板工作状态智能检测方法实施例三的流程示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

参阅图1，图1是本发明提供的一种显示装置的控制板工作状态智能检测系统实施例一的结构示意图。其中，显示装置可以为户外或户内使用的广告牌(LCD显示屏、LED显示或者OLED显示屏中的任意一种)，也可以是各种形态的投影机或柔性显示屏。

如图1所示，本实施例的显示装置的控制板工作状态智能检测系统可以包括监测单元10、云服务器30以及控制单元20。

监测单元10，设置在显示装置内、用于监测显示装置内的多个控制板40的工作状态，以获得多个控制板40的当前工作状态信息。

作为选择，本实施例监测单元10包括至少一个电压监测单元101和至少一个电流监测单元102。当前工作状态信息包括当前电压信息和当前电流信息。

电压监测单元101可以为电压传感器，通过电压传感器可以监测控制板40的当前电压信息。其中，每一个电压监测单元101均与控制单元20通信连接，实时将所监测到的控制板40的当前电压信息发送给控制单元20。

作为选择，每一个控制板40的电压输入位上均设有一个或多个电压监测单元101。可以理解地，电压监测单元101也可以设置在与控制板40的电压输入位连接的电源的电压输出位上，其中，设置在电源的电压输出位上的电压监测单元101的数量可以为一个或多个，本发明不作具体限定。例如，假设显示装置内有控制板A、控制板B和控制板C三个控制板，有电源a和电源b两块电源，其中，电源a的输出电压为5V和12V，电源b的输出电压为24V和48V，控制板A和控制板B需要三路电源电压输入，分别为5V、12V和24V，控制板C只需要一路电源电压输入(48V)，则可分别在控制板A和控制板B的三路电压输入位上设置三个电压监测单元101，在控制板C的电压输入位上设置一个电压监测单元101，此时需要7个电压监测单元101；或者，也可以分别在电源a的5V输出位和12V输出位、电源B的24V输出位和48V输出位各设置一个电压监测单元101，此时只需要4个电压监测单元101即可监测控制板A、控制板B和控制板C的电压信息。

电流监测单元102，该电流监测单元102可以为电流传感器，通过电流传感器可以监测控制板40的当前电流信息。其中，每一个电流监测单元102均与控制单元20通信连接，并将所监测到的电流信息发送给控制单元20。

作为选择，每一个控制板40的电流输入位上均设有一个或多个电流监测单元102。例如，假设显示装置内有控制板A、控制板B和控制板C三个控制板，控制板A、控制板B和控制板C分别有一路电流输入，分别为1A、2A和3A，则可分别在控制板A、控制板B和控制板C的电流输入位上分别设置一个或多个电流监测单元102(即控制板A的电流输入位上可以设置一个或多个电流监测单元102、控制板B的电流输入位上可以设置一个或多个电流监测单元102、控制板C的电流输入位上可以设置一个或多个电流监测单元102)。可以理解地，当每一个控制板40的电流输入位上设置多个电流监测单元102时，控制单元20在将该控制板40的当前电流信息与电流信息设定值比较将，需先将该控制板40的电流输入位上的多个电流监测单元102所发送的多个当前电流信息进行平均处理后再进行比较判断。

云服务器30，用于提供工作状态信息设定值和寻址监测指令。

在本实施例中，工作状态信息设定值可以包括电压信息设定值和电流信息设定值。其中，工作状态信息设定值可预先存储在云服务器30中，也可以通过远程终端100将工作状态信息设定值实时传输给云服务器30。

寻址监测指令可以预先在云服务器30中，也可以由远程终端100实时传输给云服务器30。例如，寻址监测指令预先存储在云服务器30中，当达到寻址监测条件时，云服务器30内即自动触发寻址条件，并将对应的寻址监测指令发送给控制单元20。

控制单元20，设置在显示装置内并分别与监测单元10和云服务器30连接、用于接收当前工作状态信息，并将当前工作状态信息与工作状态信息设定值进行比较，根据比较结果控制显示装置工作并将比较结果和当前工作状态信息发送给云服务器30。控制单元20还接收并根据寻址监测指令输出控制信号依次对多个控制板40进行寻址问答，并将问答结果发送给云服务器30。

在此需要说明的是，控制单元20在接收到监测单元10发送的显示装置内的多个控制板40的当前工作状态信息后，可以先将所获得的每一个控制板40的当前工作状态信息与其工作状态信息设定值进行比较判断，若每一个控制板40的当前工作状态信息都在误差范围内，则控制单元20可根据云服务器30发送的寻址监测指令依次对多个控制板40进行寻址问答，并将问答结果发送给云服务器30。相反，若多个控制板40中有任意一个或多个控制板40的当前工作状态信息不在误差范围内，则控制单元20将当前比较结果发送给云服务器30并控制显示装置停止工作(即控制显示装置关机)。换言之，控制单元20可先对显示装置内的多个控制板40进行硬件监测，若根据监测判断结果判定多个控制板40中的任意一个或多个出现故障，则控制显示装置自动关机并将监测判断结果发送给云服务器30。当多个控制板40的硬件监测结果正常时，再进行软件监测。通过该种监测方式既可以有效地保护显示装置避免因其内部控制板40异常而使显示装置被损坏，也可以有效地检测出控制板40的故障。

进一步地，在本实施例中，控制单元20对显示装置内的多个控制板40的硬件监测可以为先对每一个控制板40的电压进行监测及比较判断，若每一个控制板40的当前电压信息与其电压信息设定值的比较结果在误差范围内，再对每一个控制板40的当前电流信息进行比较判断，若每一个控制板40的当前电流信息与其电流信息设定值的比较结果在误差范围内，则可判断每一个控制板40的硬件工作状态正常。反之，若多个控制板40中的任意一个或多个控制板40的当前电压信息与其电压信息设定值的比较结果不在误差范围内，则可判定该控制板40或该多个控制板40电压异常，并控制显示装置自动关机同时将当前电压信息及比较结果发送给云服务器30。或者，若多个控制板40中的任意一个或多个控制板40的当前电流信息与其电流信息设定值的比较结果不在误差范围内，则可判定该控制板40或该多个控制板40电流异常，并控制显示装置自动关机同时将当前电流信息及比较结果发送给云服务器30。

通过上述控制，如果当前工作状态信息与工作状态信息设定值的比较结果在误差范围内，则再根据云服务器30发送的寻址监测指令对显示装置进行寻址问答。在一个具体例子中，若任一个控制板40的当前工作状态信息与其工作状态信息设定值的比较结果不在误差范围内，则控制显示装置自动关机，并将当前工作状态信息和比较结果发送给服务器；若显示装置内的所有控制板40的当前工作状态信息与其工作状态信息设定值的比较结果均在误差范围内，则根据云服务器30发送的寻址监测指令对显示装置内的多个控制板40依次进行寻址问答。

在本实施例中，控制单元20将当前工作状态信息与工作状态信息设定值进行比较为将每一个当前工作状态信息与其工作状态信息设定值进行比较。例如，显示装置内有控制板A、控制板B和控制板C，且三个控制板的电源电压输入分别为5V、12V和24V，三个控制板的电流输入分别为1A、2A和3A，所获得的当前工作状态信息包括：V1(对应5V)、V2(对应12V)、V3(对应24V)、I1(对应1A)、I2(对应2A)和I3(对应3A)，对应的设定值分别为：V1′、V2′、V3′、I1′、I2′和I3′，因此，在进行比较运算时，需分别将V1与V1′进行比较、V2与V2′进行比较、V3与V3′进行比较、I1与I1′进行比较、I2与I2′进行比较、I3与I3′进行比较。或者，三个控制板的电源电压输入均为5V，三个控制板的电流输入分别为1A、2A和3A，所获得的当前工作状态信息包括：V1(对应5V)、I1(对应1A)、I2(对应2A)和I3(对应3A)，此时，在进行比较运算时，则只需将V1与V1′进行比较、I1与I1′进行比较、I2与I2′进行比较、I3与I3′进行比较。

应当理解，在本发明实施例中，控制单元20可以是中央处理单元(CentralProcessing Unit，CPU)，该控制单元20还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器。通用处理器可以是微处理器或者也可以是任何常规的处理器等。

参阅图2，图2是本发明提供的一种显示装置的控制板工作状态智能检测系统实施例二的结构示意图。

如图2所示，本实施例在实施例一的基础上，进一步还可以包括：

数据收集单元30，数据收集单元30与监测单元10连接，接收当前工作状态信息，并将当前工作状态信息发送给控制单元20。

该数据收集单元30可以内置于控制单元20并与控制单元20连接，也可以设置在显示装置内并与控制单元20连接。通过数据收集单元30，可实现控制单元20与监测单元10(如电压电测单元101和电流监测单元102)之间的数据传输。

作为选择，本实施例的显示装置的控制板工作状态智能检测系统还可以包括：

软件监测模块50，设置在显示装置内并与控制单元20连接，或直接在控制单元内，用于接收并根据控制信号对多个控制板40进行寻址问答，并将问答结果返回控制单元20。在本实施例中，软件监测模块50例如可以包括但不限于上下级联“看门狗”、“计时问答”等。其具体监测为，控制单元20根据云服务器30发送的寻址监测指令向软件监测模块50发送控制信号，软件监测模块50根据该控制信号及每一个控制板40的地址(如通讯地址)依次向每一个控制板40进行逐一问答，若在预设时间段内未接收到某一个控制板40的应答消息，则可判定该控制板40异常，并将问答结果返回控制单元20；若在预设时间段内均可接收到每一个控制板40的应答消息，则可判定显示装置内的控制板40正常。可以理解地，当显示装置内的所有控制板40均正常时，即可返回继续对显示装置进行监测。

进一步地，本实施例的显示装置的控制板工作状态智能检测系统还可以包括：

远程终端100，与云服务器30连接，用于接收并显示云服务器30发送的比较结果、当前工作状态信息以及问答结果。通过将显示装置的当前工作状态信息、比较结果及问答结果发送给远程终端100，可以让终端用户或管理人员及时掌握显示装置内部的控制板40的软硬件的运行工作状态，及时获知、清楚显示装置内部的具体哪一个控制板40出现故障等。

应当理解，本发明实施例中描述的远程终端100包括但不限于诸如具有触摸敏感表面(例如，触摸屏显示器和/或触摸板)的移动电话、膝上型计算机或平板计算机之类的其它便携式设备。

参阅图3，图3是本发明提供的一种显示装置的控制板工作状态智能检测方法实施例一的流程示意图。该检测方法可通过上述显示装置的控制板工作状态智能检测系统实现。

如图3所示，本实施例的显示装置的控制板工作状态智能检测方法可以包括以下步骤：

S11、控制单元20接收监测单元10发送的显示装置的多个控制板40的当前工作状态信息和云服务器30发送的工作状态信息设定值。

监测单元10，设置在显示装置内、用于监测显示装置内的多个控制板40的工作状态，以获得多个控制板40的当前工作状态信息，并将所获得的多个控制板40的当前工作状态信息发送给控制单元20。

作为选择，本实施例监测单元10包括至少一个电压监测单元101和至少一个电流监测单元102。当前工作状态信息包括当前电压信息和当前电流信息。

电压监测单元101可以为电压传感器，通过电压传感器可以监测控制板40的当前电压信息。其中，每一个电压监测单元101均与控制单元20通信连接，实时将所监测到的控制板40的当前电压信息发送给控制单元20。

作为选择，每一个控制板40的电压输入位上均设有一个或多个电压监测单元101。可以理解地，电压监测单元101也可以设置在与控制板40的电压输入位连接的电源的电压输出位上，其中，设置在电源的电压输出位上的电压监测单元101的数量可以为一个或多个，本发明不作具体限定。例如，假设显示装置内有控制板A、控制板B和控制板C三个控制板，有电源a和电源b两块电源，其中，电源a的输出电压为5V和12V，电源b的输出电压为24V和48V，控制板A和控制板B需要三路电源电压输入，分别为5V、12V和24V，控制板C只需要一路电源电压输入(48V)，则可分别在控制板A和控制板B的三路电压输入位上设置三个电压监测单元101，在控制板C的电压输入位上设置一个电压监测单元101，此时需要7个电压监测单元101；或者，也可以分别在电源a的5V输出位和12V输出位、电源B的24V输出位和48V输出位各设置一个电压监测单元101，此时只需要4个电压监测单元101即可监测控制板A、控制板B和控制板C的电压信息。

电流监测单元102，该电流监测单元102可以为电流传感器，通过电流传感器可以监测控制板40的当前电流信息。其中，每一个电流监测单元102均与控制单元20通信连接，并将所监测到的电流信息发送给控制单元20。

作为选择，每一个控制板40的电流输入位上均设有一个或多个电流监测单元102。例如，假设显示装置内有控制板A、控制板B和控制板C三个控制板，控制板A、控制板B和控制板C分别有一路电流输入，分别为1A、2A和3A，则可分别在控制板A、控制板B和控制板C的电流输入位上分别设置一个或多个电流监测单元102(即控制板A的电流输入位上可以设置一个或多个电流监测单元102、控制板B的电流输出入上可以设置一个或多个电流监测单元102、控制板C的电流输入位上可以设置一个或多个电流监测单元102)。可以理解地，当每一个控制板40的电流输入位上设置多个电流监测单元102时，控制单元20在将该控制板40的当前电流信息与电流信息设定值比较将，需先将该控制板40的电流输入位上的多个电流监测单元102所发送的多个当前电流信息进行平均处理后再时行比较判断。

工作状态信息设定值可以包括电压信息设定值和电流信息设定值。其中，工作状态信息设定值可预先存储在云服务器30中，也可以通过远程终端100将工作状态信息设定值实时传输给云服务器30。

S12、控制单元20将当前工作状态信息与工作状态信息设定值进行比较，根据比较结果控制显示装置工作并将比较结果发送给云服务器30。

参阅图4，图4为本发明提供的一种显示装置的控制板工作状态智能检测方法实施例二的流程示意图。

如图4所示，本实施例的显示装置的控制板工作状态智能检测方法可以包括以下步骤：

S21、控制单元20接收监测单元10发送的显示装置的多个控制板40的当前工作状态信息和云服务器30发送的工作状态信息设定值。

S22、控制单元20将当前工作状态信息与工作状态信息设定值进行比较，根据比较结果控制显示装置工作并将比较结果发送给云服务器30。

当前工作状态信息包括当前电压信息和当前电流信息；工作状态信息设定值包括电压信息设定值和电流信息设定值。

控制单元20将当前工作状态信息与工作状态信息设定值进行比较具体可以为：

控制单元20将当前电压信息与电压信息设定值进行比较，判断当前电压信息与电压信息设定值的比较结果是否在误差范围内，若否，将当前电压信息发送给服务器，并将控制显示装置停止工作。

若当前电压信息与电压信息设定值的比较结果在误差范围内，则将当前电流信息与电流信息设定值进行比较，判断当前电流信息与电流信息设定值是否在误差范围内，若否，将当前电压信息发送给服务器，并将控制显示装置停止工作。

控制单元20对显示装置内的多个控制板40的硬件监测可以为先对每一个控制板40的电压进行监测及比较判断，若每一个控制板40的当前电压信息与其电压信息设定值的比较结果在误差范围内，再对每一个控制板40的当前电流信息进行比较判断，若每一个控制板40的当前电流信息与其电流信息设定值的比较结果在误差范围内，则可判断每一个控制板40的硬件工作状态正常。反之，若多个控制板40中的任意一个或多个控制板40的当前电压信息与其电压信息设定值的比较结果不在误差范围内，则可判定该控制板40或该多个控制板40电压异常，并控制显示装置自动关机同时将当前电压信息及比较结果发送给云服务器30。或者，若多个控制板40中的任意一个或多个控制板40的当前电流信息与其电流信息设定值的比较结果不在误差范围内，则可判定该控制板40或该多个控制板40电流异常，并控制显示装置自动关机同时将当前电流信息及比较结果发送给云服务器30。

在本实施例中，步骤S22可以包括：

S221、控制单元20将当前工作状态信息与工作状态信息设定值进行比较，判断比较结果是否在误差范围内；

S222、若比较结果不在误差范围内，则将比较结果发送给云服务器30并控制显示装置停止工作。

进一步地，若在步骤S221中判断出比较结果在误差范围内，则执行以下步骤：

S23、控制单元20接收并根据云服务器30发送的寻址监测指令输出控制信号依次对多个控制板40进行寻址问答。

即在步骤S22中控制单元20在接收到监测单元10发送的显示装置内的多个控制板40的当前工作状态信息后，可以先将所获得的每一个控制板40的当前工作状态信息与其工作状态信息设定值进行比较判断，若每一个控制板40的当前工作状态信息都在误差范围内，则控制单元20可根据云服务器30发送的寻址监测指令依次对多个控制板40进行寻址问答，并将问答结果发送给云服务器30。相反，若多个控制板40中有任意一个或多个控制板40的当前工作状态信息不在误差范围内，则控制单元20将当前比较结果发送给云服务器30并控制显示装置停止工作(即控制显示装置关机)。换言之，控制单元20可先对显示装置内的多个控制板40进行硬件监测，若根据监测判断结果判定多个控制板40中的任意一个或多个出现故障，则控制显示装置自动关机并将监测判断结果发送给云服务器30。当多个控制板40的硬件监测结果正常时，再进行软件监测。通过该种监测方式既可以有效地保护显示装置避免因其内部控制板40异常而使显示装置被损坏，也可以有效地检测出控制板40的故障。

S24、控制单元20将问答结果发送给云服务器30。

进一步地，在步骤S24之前包括：

S24-1、控制单元20判断在预设时间段内是否接收到多个控制板40返回的应答消息；

S24-2、若控制单元20在预设时间段内未接收到多个控制板40中的任意一个或多个返回的应答消息，则判定与未接收到应答消息对应的控制板40工作状态异常。

S24-3、若控制单元20在预设时间段内均接收到多个控制板40返回的应答消息，则判定控制板40工作状态正常，并返回步骤S221。

参阅图5，图5为本发明提供的一种显示装置的控制板工作状态智能检测方法实施例三的流程示意图。

如图5所示，本实施例的显示装置的控制板工作状态智能检测方法可以包括以下步骤：

S31、控制单元20接收监测单元10发送的显示装置的多个控制板40的当前工作状态信息和云服务器30发送的工作状态信息设定值。

S32、控制单元20将当前工作状态信息与工作状态信息设定值进行比较，根据比较结果控制显示装置工作并将比较结果发送给云服务器30。

当前工作状态信息包括当前电压信息和当前电流信息；工作状态信息设定值包括电压信息设定值和电流信息设定值。

控制单元20将当前工作状态信息与工作状态信息设定值进行比较具体可以为：

控制单元20将当前电压信息与电压信息设定值进行比较，判断当前电压信息与电压信息设定值的比较结果是否在误差范围内，若否，将当前电压信息发送给服务器，并将控制显示装置停止工作。

若当前电压信息与电压信息设定值的比较结果在误差范围内，则将当前电流信息与电流信息设定值进行比较，判断当前电流信息与电流信息设定值是否在误差范围内，若否，将当前电压信息发送给服务器，并将控制显示装置停止工作。

控制单元20对显示装置内的多个控制板40的硬件监测可以为先对每一个控制板40的电压进行监测及比较判断，若每一个控制板40的当前电压信息与其电压信息设定值的比较结果在误差范围内，再对每一个控制板40的当前电流信息进行比较判断，若每一个控制板40的当前电流信息与其电流信息设定值的比较结果在误差范围内，则可判断每一个控制板40的硬件工作状态正常。反之，若多个控制板40中的任意一个或多个控制板40的当前电压信息与其电压信息设定值的比较结果不在误差范围内，则可判定该控制板40或该多个控制板40电压异常，并控制显示装置自动关机同时将当前电压信息及比较结果发送给云服务器30。或者，若多个控制板40中的任意一个或多个控制板40的当前电流信息与其电流信息设定值的比较结果不在误差范围内，则可判定该控制板40或该多个控制板40电流异常，并控制显示装置自动关机同时将当前电流信息及比较结果发送给云服务器30。

在本实施例中，步骤S32可以包括：

S321、控制单元20将当前工作状态信息与工作状态信息设定值进行比较，判断比较结果是否在误差范围内。

S322、若比较结果不在误差范围内，则将比较结果发送给云服务器30并控制显示装置停止工作。

S33、若比较结果在误差范围内，控制单元20接收并根据云服务器30发送的寻址监测指令输出控制信号依次对多个控制板40进行寻址问答。

即在步骤S32中控制单元20在接收到监测单元10发送的显示装置内的多个控制板40的当前工作状态信息后，可以先将所获得的每一个控制板40的当前工作状态信息与其工作状态信息设定值进行比较判断，若每一个控制板40的当前工作状态信息都在误差范围内，则控制单元20可根据云服务器30发送的寻址监测指令依次对多个控制板40进行寻址问答，并将问答结果发送给云服务器30。相反，若多个控制板40中有任意一个或多个控制板40的当前工作状态信息不在误差范围内，则控制单元20将当前比较结果发送给云服务器30并控制显示装置停止工作(即控制显示装置关机)。换言之，控制单元20可先对显示装置内的多个控制板40进行硬件监测，若根据监测判断结果判定多个控制板40中的任意一个或多个出现故障，则控制显示装置自动关机并将监测判断结果发送给云服务器30。当多个控制板40的硬件监测结果正常时，再进行软件监测。通过该种监测方式既可以有效地保护显示装置避免因其内部控制板40异常而使显示装置被损坏，也可以有效地检测出控制板40的故障。

S34、控制单元20将问答结果发送给云服务器30。

进一步地，在步骤S34之前包括：

S34-1、控制单元20判断在预设时间段内是否接收到多个控制板40返回的应答消息；

S34-2、若控制单元20在预设时间段内未接收到多个控制板40中的任意一个或多个返回的应答消息，则判定与未接收到应答消息对应的控制板40工作状态异常。

S34-3、若控制单元20在预设时间段内均接收到多个控制板40返回的应答消息，则判定控制板40工作状态正常，并返回步骤S221。

S35、云服务器30将比较结果、当前工作状态信息和问答结果发送给远程终端100。

S36、远程终端100接收并显示比较结果、当前工作状态信息和问答结果。

以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种显示装置的控制板工作状态智能检测系统，其特征在于，包括：

监测单元，设置在所述显示装置内、用于监测所述显示装置内的多个控制板的工作状态，以获得所述多个控制板的当前工作状态信息；

云服务器，用于提供工作状态信息设定值和寻址监测指令；

控制单元，设置在所述显示装置内并分别与所述监测单元和所述云服务器连接、用于接收所述当前工作状态信息，并将所述当前工作状态信息与工作状态信息设定值进行比较，根据比较结果控制所述显示装置工作并将所述比较结果和所述当前工作状态信息发送给云服务器；

所述控制单元还接收并根据所述寻址监测指令输出控制信号；

软件监测模块，设置在所述显示装置内或者所述控制单元内并与所述控制单元连接，用于接收并根据所述控制信号对所述多个控制板进行寻址问答，若在预设时间段内未收到一控制板的应答消息，则判定该控制板异常，并将问答结果返回所述控制单元；

其中，所述监测单元包括至少一个电压监测单元和至少一个电流监测单元；所述当前工作状态信息包括当前电压信息和当前电流信息；

每一个所述控制板的电压输入位上设有所述电压监测单元，每一个所述控制板的电流输入位上设有所述电流监测单元；

所述电压监测单元用于监测所述控制板的当前电压信息，所述电流监测单元用于监测所述控制板的当前电流信息。

2.根据权利要求1所述的显示装置的控制板工作状态智能检测系统，其特征在于，还包括：

数据收集单元，所述数据收集单元与所述监测单元连接，接收所述当前工作状态信息，并将所述当前工作状态信息发送给所述控制单元。

3.根据权利要求1所述的显示装置的控制板工作状态智能检测系统，其特征在于，还包括：

远程终端，与所述云服务器连接，用于接收并显示所述云服务器发送的比较结果、当前工作状态信息以及问答结果。

4.一种显示装置的控制板工作状态智能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制单元接收监测单元发送的所述显示装置的多个控制板的当前工作状态信息和云服务器发送的工作状态信息设定值；其中，当前工作状态信息包括当前电压信息和当前电流信息；工作状态信息设定值包括电压信息设定值和电流信息设定值；

所述控制单元将所述当前工作状态信息与所述工作状态信息设定值进行比较，判断比较结果是否在误差范围内；

若所述比较结果在误差范围内，所述控制单元接收并根据所述云服务器发送的寻址监测指令输出控制信号依次对所述多个控制板进行寻址问答；

所述控制单元判断在预设时间段内是否接收到所述多个控制板返回的应答消息；

若所述控制单元在所述预设时间段内未接收到所述多个控制板中的任意一个或多个返回的应答消息，则判定与未接收到应答消息对应的控制板工作状态异常；

所述控制单元将问答结果发送给所述云服务器。

5.根据权利要求4所述的显示装置的控制板工作状态智能检测方法，其特征在于，

若所述比较结果不在误差范围内，则将所述比较结果发送给所述云服务器并控制所述显示装置停止工作。

6.根据权利要求5所述的显示装置的控制板工作状态智能检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述云服务器将所述比较结果、当前工作状态信息和问答结果发送给远程终端；

所述远程终端接收并显示所述比较结果、当前工作状态信息和问答结果。

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