CN108361856A - 一种空气净化器 - Google Patents
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Abstract
一种空气净化器,涉及空气净化领域,包括发生极、收集极、内腔衬体、箱体,所述发生极和收集极分别放置在内腔衬体的内部,所述内腔衬体的每个壁面的顶部设置有翻边,所述内腔衬体的内部壁面设置有用于分隔发生极和收集极的台阶,所述台阶底部的内腔衬体壁面设置有朝向内腔衬体内侧的弯折,所述内腔衬体的侧面设置有卡槽和插销,所述箱体顶部内壁上固定有用于支撑所述翻边的支撑片,所述箱体的内部设置有用于支撑所述台阶的支撑台,内腔衬体采用硅橡胶材料,通过卡扣、插销结构,使内腔衬体安装、拆卸方便并易于清洗。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化领域,具体而言,涉及一种空气净化器。
背景技术
空气净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器,是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物,一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等,有效提高空气清洁度的产品,主要分为家用、商用、工业、楼宇;空气净化器中有多种不同的技术和介质,使它能够向用户提供清洁和安全的空气;常用的空气净化技术有:吸附技术、负离子技术、催化技术、光触媒技术、超结构光矿化技术、高效过滤技术、静电集尘技术等;材料技术主要有:光触媒、活性炭、合成纤维、高效材料、负离子发生器;使用一段时间以后的空气净化器的内腔衬体上往往会附着大量的烟焦油、毛屑、粉尘及带有异味的污染物,无论净化器是采用物理净化还是采用静电技术净化,现有的空气净化器内腔多为不可拆卸结构,清洗过程非常麻烦,耗时耗力,并且想要把内腔清洗干净更加困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空气净化器,空气净化器的内腔衬体通过舌片、插销固定在箱体内部,箱体通过支撑片、插孔、支撑台对内腔进行支撑固定,保证了空气净化器内腔衬体在箱体上贴合紧密,安装准确,不易变形,不会影响收集极插拔;内腔衬体材料为阻燃绝缘有机硅胶,柔韧性好,硬度适中,清洗过程中将内腔衬体摊开,对沟槽和凹凸部位可以有效进行清洗。
本发明的实施例是这样实现的:
一种空气净化器,包括发生极、收集极、内腔衬体、箱体,所述发生极和收集极分别放置在内腔衬体的内部,所述内腔衬体的每个壁面的顶部设置有翻边,所述内腔衬体的内部壁面设置有用于分隔发生极和收集极的台阶,台阶将内腔衬体的空间分为两部分,使收集极和发生极在内腔衬体内错层放置,台阶沿内腔衬体的侧壁水平设置,在内腔衬体安装口处的台阶端面向下的倾斜,防止收集极在安装口与台阶发生挤压使台阶变形损坏,同时方便收集极的安装;台阶的底部侧面设置有双层卡片,双层卡片之间的间隙为发生极的安装槽,方便发生极的拆装;所述台阶底部的内腔衬体壁面设置有朝向内腔衬体内侧的弯折,所述内腔衬体的壁面上设置有卡槽和插销,所述箱体顶部内壁上固定有用于支撑所述翻边的支撑片,所述箱体的内部设置有与所述台阶相对应的支撑台,内腔衬体在安装过程时,将弯折处放置在支撑台上,支撑台对内腔衬体内部的台阶进行支撑,所述箱体内壁上设置有凸台和插孔,所述凸台与卡槽配合;所述插孔与插销配合,插销与插孔插接,插销与插孔的配合保证了空气净化器内腔衬体的壁面在箱体上贴合更加紧密,使内腔衬体安装准确,不易变形,卡槽与凸台配合,卡槽为通孔,当内腔衬体贴合在箱体上后,凸台高出内腔衬体贴合面一定距离,优选的凸台高出内腔衬体贴合面0.5毫米,在收集极插拔过程中,收集极与凸台进行摩擦,避免了收集极与内腔衬体的摩擦,有效防止了在插拔过程中内腔衬体在箱体内变形的问题,使内腔衬体拆装方便、顺畅。
在本发明较佳的实施例中,上述内腔衬体的形状为“U”型,所述“U”型的内腔衬体开口处为收集极和发生极的安装口,所述箱体的侧面设置有内腔衬体的嵌入口,所述内腔衬体的安装口与箱体的嵌入口朝向相同,所述内腔衬体从箱体的嵌入口安装进入箱体内部,在安装过程中,首先将内腔衬体从箱体侧面的嵌入口放入到箱体中,将翻边放置在支撑片上,台阶底部的内腔衬体弯折处放置在支撑台上,支撑台对内腔衬体内部的台阶进行支撑,内腔衬体的外侧壁面上的插销与箱体内部的插孔插接,卡槽与凸台扣合,收集极沿内腔衬体上的台阶从箱体的嵌入口安装在箱体内,发生极沿着发生极的安装槽从箱体的嵌入口安装在箱体内。
在本发明较佳的实施例中,上述内腔衬体的材质为具有阻燃绝缘功能的硅橡胶,硅橡胶选用60-70HA之间的邵氏硬度,内腔衬体整体具有一定的柔韧性,使内腔衬体安装更加方便,清洗过程中,可直接将内腔衬体体摊开,对沟槽和凹凸部位可以进行有效清洗。
在本发明较佳的实施例中,上述翻边垂直内腔衬体侧壁,所述翻边上设置有孔洞,所述箱体的支撑片上设置有与孔洞配合的固定柱,为了使内腔衬体有效固定在箱体内部,翻边上的孔洞与支撑片上的固定配合,防止收集极在安装过程中导致翻边从支撑片上掉落,优选的支撑片的宽度等于翻边的宽度,翻边刚好与支撑片配合。
在本发明较佳的实施例中,上述内腔衬体内部的台阶上部空间放置收集极,所述台阶下部空间放置发生极,所述台阶上设置有贯穿内腔衬体壁面的通槽,内腔衬体套在箱体上后,安装收集极过程中,为了防止台阶中体滑动、脱落、变形,所述箱体的支撑台上对应通槽设置有凸块,内腔衬体安装在箱体内部后,凸块穿过通槽外露,凸块高出内腔衬体贴合面0.5毫米,收集极与凸块进行摩擦,避免了收集极与内腔衬体台阶的摩擦,有效防止了在插拔收集极过程中内腔衬体在箱体内变形的问题,使内腔衬体拆装方便、顺畅;台阶底部的内腔衬体壁面垂直台阶的外缘向下延伸,内腔衬体在沿着台阶的底部设置有90度弯折,直角弯折处使内腔衬体与支撑台之间紧密的贴合,支撑台通过台阶对收集极进行支撑。
在本发明较佳的实施例中,上述内腔衬体的每个壁面分别设置有一个或者多个卡槽,所述卡槽的形状为椭圆形,所述每个壁面上的卡槽相互平行或者交错设置,卡槽设置的数量通过内腔衬体的大小确定,卡槽与内腔衬体上的凸台配合,箱体上的凸台与卡槽对应设置,方便内腔衬体安装过程中的固定。
在本发明较佳的实施例中,上述翻边的底部垂直设置有用于固定内腔衬体的多个舌片,所述支撑台上设置有与舌片配合的长条槽,翻边、舌片使内腔衬体安装后,内腔衬体在箱体内部贴合平整、不松散。
在本发明较佳的实施例中,上述插销为与内腔衬体一体连接的圆柱形结构,插销的材质为硅橡胶,所述插销的内部为空心结构,在内腔衬体安装过程中,插销具有柔韧性,可以方便地将插销安装在插孔内,所述插销的顶端外侧设置有环形凸起,环形凸起使安装后的插销和插孔之间配合更加紧密。
在本发明较佳的实施例中,上述内腔衬体开口处两侧端面分别设置有外弯折,外弯折优选为180度,所述箱体内部设置有与外弯折插接的插槽,内腔衬体安装在箱体内后,内腔衬体的顶部边缘通过翻边与箱体固定,内腔衬体的安装口处外弯折与箱体内的插槽配合,配合间隙合理,装配后,内腔衬体平整服帖,不易翘曲,拆卸时,只需直接扯拉,即可轻松从插槽内脱出。
在本发明较佳的实施例中,所述内腔衬体上的翻边、台阶、插销与内腔衬体一体连接,所述内腔衬体采用模具一体加工而成。
本发明实施例的有益效果是:内腔衬体的顶部设置有翻边,翻边的边缘底部设置有舌片,翻边上设置有与箱体支撑台上的固定柱配合的孔洞,舌片与支撑台上的长条槽配合,内腔衬体的顶部边缘通过舌片和孔洞固定在箱体上,在内腔衬体的壁面上设置有插销和卡槽,插销和卡槽分别与箱体内部的插孔和凸台配合,内腔衬体的侧壁通过插销和卡槽和箱体固定在一起,保证了空气净化器内腔衬体在箱体上贴合紧密,安装准确,不易变形,不会影响收集极插拔,内腔衬体上的固定结构设计合理,内腔衬体在箱体内拆装方便;内腔衬体材料为阻燃绝缘有机硅胶,柔韧性好,硬度适中,清洗过程中将内腔衬体摊开,对沟槽和凹凸部位可以有效进行清洗;凸台高出内腔衬体贴合面一定距离,优选的凸台高出内腔衬体贴合面0.5毫米,凸块穿过通槽外露,凸块高出内腔衬体贴合面0.5毫米,发生极在安装过程中,发生极的框体与凸台和凸块摩擦,避免了与内腔衬体的摩擦,使发生极和收集极插拔顺畅。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1中内腔衬体与箱体的使用拆分结构图;
图2为本发明实施例1中图1中通孔与固定柱配合放大结构图;
图3为本发明实施例1中图1中插销与插孔配合的剖切截面放大结构图;
图4为本发明实施例1中图1中卡槽与凸台配合后放大结构图;
图5为本发明实施例1中图1中通槽与凸块配合后放大结构图;
图6为本发明实施例1中图1中内腔衬体安装口处外弯折放大结构图;
图7为本发明实施例1中图1中支撑片上的长条槽放大结构图;
图标:1-发生极;2-收集极;3-内腔衬体;4-箱体;5-翻边;6-台阶;7-卡槽;8-插销;9-支撑片;10-支撑台;11-插孔;12-凸台;13-孔洞;14-固定柱;15-通槽;16-凸块;17-外弯折;18-长条槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请参照图1,结合图3、图4,本实施例提供一种空气净化器,其中包括发生极1、收集极2、内腔衬体3、箱体4,发生极1和收集极2错位放置在内腔衬体3的内部,内腔衬体3安装在箱体4内部,内腔衬体3的每个壁面的顶部设置有翻边5,内腔衬体3的内部壁面设置有用于分隔发生极1和收集极2的台阶6,台阶6将内腔衬体3的空间分为两部分,使收集极2和发生极1在内腔衬体3内错层放置,台阶6沿内腔衬体3的侧壁水平设置;内腔衬体3的形状为“U”型,“U”型的内腔衬体3开口处为收集极2和发生极1的安装口,箱体4的侧面设置有内腔衬体3的嵌入口,内腔衬体3的安装口与箱体4的嵌入口朝向相同,内腔衬体3从箱体4的嵌入口安装进入箱体4内部,在内腔衬体3安装口处的台阶6端面设置有向下的倾斜,防止收集极2在安装口与台阶6发生挤压使台阶6变形损坏,同时方便收集极2的安装;台阶6的底部侧面设置有双层卡片,双层卡片之间的间隙为发生极1的安装槽,方便发生极1的拆装;台阶6底部的内腔衬体3壁面设置有朝向内腔衬体3内侧的弯折,内腔衬体3的侧面设置有卡槽7和插销8,卡槽7和插销8方便内腔衬体3在安装过程的定位,箱体4的壁面顶部内侧上固定有用于支撑翻边5的支撑片9,箱体4的内部设置有用于支撑台10阶6的支撑台10,内腔衬体3在安装过程时,内腔衬体3从箱体4侧面的嵌入口放入到箱体4中,翻边5放置在支撑片9上,将弯折处放置在支撑台10上,支撑台10对内腔衬体3内部的台阶6进行支撑,内腔衬体3的外侧壁面上的插销8与箱体4内部的插孔11插接,卡槽7与凸台12扣合,收集极2沿内腔衬体3上的台阶6从箱体4的嵌入口安装在箱体4内,发生极1沿着发生极1安装槽从箱体4的嵌入口安装在箱体4内;插销8与插孔11插接,插销8与插孔11的配合保证了空气净化器内腔衬体3在箱体4上贴合更加紧密,使内腔衬体3安装准确,不易变形,卡槽7与凸台12配合,卡槽7为通槽15,当内腔衬体3贴合在箱体4上后,凸台12高出内腔衬体3贴合面一定距离,优选的凸台12高出内腔衬体3贴合面0.5毫米,0.5毫米的间隙,保证了收集极2在插拔过程中,收集极2可以与凸台12进行摩擦且收集极2与内腔衬体3之间不会存在较大缝隙,避免了收集极2与内腔衬体3的摩擦,有效防止了在插拔过程中因收集极2与内腔衬体3摩擦力大造成内腔衬体3在箱体4内变形的问题,使收集极2拆装更加方便、顺畅。
进一步的,内腔衬体3的材质为具有阻燃绝缘功能的硅橡胶,硅橡胶选用60-70HA之间的邵氏硬度,内腔衬体3整体具有一定的柔韧性,使内腔衬体3安装更加方便,清洗过程中,可直接将内腔衬体3体摊开,对沟槽和凹凸部位可以有效进行清洗。
进一步的,请参照图2,结合图1、图7,翻边5垂直内腔衬体3侧壁,翻边5上设置有孔洞13,箱体4的支撑片9上设置有与孔洞13配合的固定柱14,为了使内腔衬体3有效固定在箱体4内部,翻边5上的孔洞13固定在固定柱14上,收集极2在安装过程中,翻边5不会从支撑片9上掉落,支撑片9的宽度等于翻边5的宽度,翻边5刚好与支撑片9配合,翻边5的底部垂直设置有用于固定内腔衬体3的多个舌片,支撑台10上设置有与舌片配合的长条槽,翻边5、舌片使内腔衬体3安装后,内腔衬体3在箱体4内部贴合平整、不松散。
请参照图5,结合图1,内腔衬体3内部的台阶6上部空间放置收集极2,台阶6下部空间放置发生极1,台阶6上设置有贯穿内腔衬体3壁面的通槽15,内腔衬体3套在箱体4上后,安装收集极2过程中,为了防止台阶6滑动、脱落、变形,箱体4的支撑台10上对应通槽15设置有凸块16,内腔衬体3安装在箱体4内部后,凸块16穿过通槽15外露,凸块16高出内腔衬体3贴合面0.5毫米,收集极2与凸块16进行摩擦,避免了收集极2与内腔衬体3台阶6的摩擦,有效防止了在插拔收集极2过程中内腔衬体3在箱体4内变形的问题,使内腔衬体3拆装方便、顺畅,台阶6底部的内腔衬体3壁面靠近台阶6的外边缘且垂直台阶6向下延伸,内腔衬体3在沿着台阶6的底部设置有直角弯折,直角弯折处的支撑台10与内腔衬体3之间紧密的贴合,从而达到支撑台10通过台阶6对收集极2进行支撑。
进一步的,请参照图4,结合图1,内腔衬体3的每个壁面分别设置有一个或者多个卡槽7,每个壁面上的卡槽7相互平行或者交错设置,卡槽7设置的数量通过内腔衬体3的大小确定,卡槽7与内腔衬体3上的凸台12配合,箱体4上的凸台12与卡槽7对应设置。
请结合图3,参照图1,箱体4内部设置有插孔11,内腔衬体3一体连接有圆柱形插销8,插销8的材质为硅橡胶,插销8的内部为空心结构,在内腔衬体3安装过程中,插销8具有柔韧性,可以方便地将插销8安装在插孔11内,插销8的顶端外侧设置有环形凸起,环形凸起使安装后的插销8和插孔11之间配合更加紧密。
请结合图6,参照图1,内腔衬体3开口处两侧端面分别设置有外弯折17,外弯折17优选为180度,箱体4内部设置有与外弯折17插接的插槽,内腔衬体3安装在箱体4内后,内腔衬体3的顶部边缘通过翻边5与箱体4固定,内腔衬体3的安装口处外弯折17与箱体4内的插槽配合,配合间隙合理,装配后,内腔衬体3平整服帖,不易翘曲,拆卸时,只需直接扯拉,即可轻松从插槽内脱出。
进一步的,腔衬体上的翻边5、台阶6、插销8与内腔衬体3一体连接,内腔衬体3采用模具一体加工而成。
该方案中主要通过对内腔衬体3和与内腔衬体3配合的箱体4进行改造,达到方便内腔衬体3的拆装和清洗的效果,通过孔洞13与固定柱14的配合、卡槽7与凸台12的配合、舌片与长条槽的配合、插销8和插孔11的配合、通槽15和凸块16的配合、外弯折17与插槽的配合使内腔衬体3安装后与净化器箱体4贴合平整不松散,各个结构布局合理,内腔衬体3安装、拆卸轻松省力;内腔衬体3安装后,凸块16与凸台12分别高出内腔衬体30.5毫米,收集极2在插拔过程中,收集极2框体与凸台12和凸块16摩擦,避空了与内腔衬体3的摩擦,插拔过程方便、顺畅;内腔衬体3的材质为具有阻燃绝缘功能的硅橡胶,硅橡胶选用60-70HA之间的邵氏硬度,内腔衬体3整体具有一定的柔韧性,使内腔衬体3安装更加方便,清洗过程中,可直接将内腔衬体3体摊开,对沟槽和凹凸部位可以进行有效清洗。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种空气净化器,包括发生极、收集极、内腔衬体、箱体,所述发生极和收集极分别放置在内腔衬体的内部,其特征在于,所述内腔衬体的每个壁面的顶部设置有翻边,所述内腔衬体的内部壁面设置有用于分隔发生极和收集极的台阶,所述台阶底部的内腔衬体壁面设置有朝向内腔衬体内侧的弯折,所述内腔衬体的壁面上设置有卡槽和插销,所述箱体顶部内壁上固定有用于支撑所述翻边的支撑片,所述箱体的内部设置有用于支撑所述台阶的支撑台,所述箱体内壁上设置有凸台和插孔,所述凸台与卡槽配合;所述插孔与插销配合。
2.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述内腔衬体的形状为“U”型,所述“U”型的内腔衬体开口处为收集极和发生极的安装口,所述箱体的侧面设置有用于安装内腔衬体的嵌入口。
3.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述内腔衬体的材质为具有阻燃绝缘功能的硅橡胶。
4.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述翻边垂直内腔衬体侧壁水平设置,所述翻边上设置有孔洞,所述箱体的支撑片上设置有与孔洞配合的固定柱。
5.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述内腔衬体内部的台阶上部空间放置收集极,所述台阶下部空间放置发生极,所述台阶上设置有贯穿内腔衬体壁面的通槽,所述箱体的支撑台上对应通槽设置有凸块。
6.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述内腔衬体的每个壁面分别设置有一个或者多个卡槽,所述卡槽的形状为椭圆形,所述每个壁面上的卡槽相互平行或者交错设置。
7.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述翻边的底部垂直设置有用于固定内腔衬体的多个舌片,所述支撑台上设置有与舌片配合的长条槽。
8.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述插销为圆柱形结构;插销与内腔衬体一体连接;所述插销的顶端外侧设置有环形凸起;所述插销的内部为空心结构。
9.根据权利要求2所述的空气净化器,其特征在于,所述内腔衬体开口处两侧端面分别设置有外弯折,所述箱体内部设置有与外弯折插接的插槽。
10.根据权利要求1所述的空气净化器,其特征在于,所述内腔衬体上的翻边、台阶、插销与内腔衬体一体连接,所述内腔衬体采用模具一体加工而成。
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